绞车平台施工安全技术措施培训课件

绞车平台施工安全技术措施培训课件CONTENTS目录01概述与施工目标02施工前准备工作03绞车平台基础施工04绞车设备安装工艺CONTENTS目录05试运行与安全检查06高空作业安全防护07应急处置与事故预防08施工管理与监督01概述与施工目标绞车平台施工的重要性保障设备安装精度绞车平台为绞车提供稳固基础，如13103综放工作面回撤安装中，平台刷直找平后施工基础，确保绞车滚筒中心线与轨道中心线对应，满足安装精度要求。确保施工人员安全平台施工前强化顶板支护，如施工两组锚索（一梁两索，梁为11#矿用工字钢，锚索长10米），可有效防范顶板事故，保障作业人员安全。提升工程效率合理施工的绞车平台便于设备运输与安装，如通过专用回风巷绞车运输煤矸至刮板机处，优化施工流程，缩短13103工作面回撤安装工期。满足设备运行需求绞车基础深度1.2米、宽度1.8米、长度1.4米，混凝土强度不低于C25，基础面高于轨面100mm，确保绞车运行时的稳定性和承载能力。施工范围与主要内容平台主体施工范围施工长度8米，宽度2米，拉底最高处高度2.5米，需对施工区域顶板进行强化支护，顶部施工两组锚索（一梁两索，梁为11#矿用工字钢，长3米，眼距2.4米，锚索长10米，每根使用6根锚固剂）。绞车基础施工参数基础深度1.2米，宽度1.8米，长度1.4米，采用水泥浇筑，混凝土强度不低于C25，基础面高于轨面100mm。施工工序内容先清理浮煤并使用风镐拉底，绞车基础采用打眼放震动炮松动（炮眼深度1.2米，孔径42mm，二级煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管，正向装药、串联连线），风镐拉底出矸后人工装入矿车，经专用回风巷绞车运输至刮板机处。施工目标与安全要求

施工目标完成绞车平台施工，确保平台长度8米、宽度2米、拉底最高处高度2.5米，基础深度1.2米、宽度1.8米、长度1.4米，满足设备安装条件。

顶板支护要求施工前顶部施工两组锚索，采用一梁两索形式，梁为11#矿用工字钢（长3米，眼距2.4米），锚索长10米，每根锚索使用6根锚固剂。

施工质量要求绞车基础采用水泥浇筑，混凝土强度不低于C25，基础面高于轨面100mm；爆破炮眼深度1.2米，孔径42mm，采用正向装药、串联连线方式。

安全管理要求严格执行“敲帮问顶”制度，起吊时使用10吨手动葫芦，吊件下方严禁站人；爆破警戒距离不小于100m，放炮后等待20分钟方可进入现场。02施工前准备工作现场勘查与环境评估安装地点地质条件勘察

检查安装场地地基是否平整、坚实，能否承受绞车重量及运行载荷。如绞车基础需水泥浇筑，混凝土强度不低于C25，基础面应高于轨面100mm。巷道支护与顶板安全检查

施工前需对安装地点顶板进行强化支护，如顶部施工锚索（如11#矿用工字钢梁，锚索长10米，每根使用6根锚固剂），并执行“敲帮问顶”制度，确保无片帮、冒顶风险。空间与障碍物排查

确保绞车安装位置与轨道中心线对应，周围5米内无障碍物，绞车距外轨道不小于700mm，巷道宽度满足设备运输及安装需求，无影响施工的杂物。环境因素评估

井下作业需检查瓦斯浓度＜1%，一氧化碳浓度＜24ppm，通风量满足每人4m³/min；露天作业遇风力超过6级（风速≥13.8m/s）或能见度低于50米时，需停止施工。设备检查与材料准备施工设备完好性检查检查风镐、风钻等施工工具运行是否正常，确保无故障；手持式风钻需采用MSK2335和MSZ2360型树脂锚固剂锚固，保证钻孔稳固。起吊用具安全校验起吊用手拉葫芦（5吨、10吨）、钢丝绳等工具需校验，安全系数达到6倍以上；起吊锚杆（φ22mm×2400mm）拉力不小于50KN，严禁使用支护锚杆（索）起吊。材料规格与质量确认炸药采用二级煤矿许用乳化炸药（每卷0.2Kg），雷管使用毫秒延期电雷管；混凝土强度不低于C25，基础面高于轨面100mm；地锚采用φ20mm×2000mm锚杆，每根使用6根锚固剂。安全防护设施准备配备安全网、安全围栏、警示标志等防护设施；施工人员需准备安全帽、安全带、防护眼镜、防滑手套等个人防护装备，确保完好齐全。人员资质与安全培训

操作人员资质要求绞车操作人员必须持有有效操作资格证书，证书类型需与绞车型号及作业环境相符，严禁无证上岗。新入职人员需在持证人员监护下进行不少于20学时的实操培训，考核合格后方可独立操作。

健康状态管理作业前需确认操作人员无高血压、癫痫、眩晕症等影响安全操作的疾病，连续作业超过4小时需强制休息30分钟，酒后、服用影响神经药物者严禁参与作业。

安全技能培训内容培训内容包括绞车结构与工作原理、操作规程、紧急制动操作、钢丝绳检查方法、信号系统使用等，每季度组织一次应急演练，模拟断电、过卷等场景，要求操作人员5分钟内完成应急处置。

培训效果评估通过理论知识考核、实操技能评估和应急演练表现进行综合评价，连续两次演练不合格者需重新培训，确保操作人员具备独立、安全操作绞车的能力。施工方案编制与审批

施工方案编制依据依据《煤矿安全规程》、绞车安装及打运安全技术措施、现场勘查结果及设备技术文件编制，确保符合工程实际与安全规范。

施工方案核心内容包含工程概况、施工步骤（如基础施工、设备安装、调试）、技术参数（如基础混凝土强度不低于C25）、安全技术措施及应急预案等。

方案审批流程编制完成后由施工单位技术负责人审核，报分管矿领导审批，涉及爆破等特殊作业需经安全管理部门专项审查，审批通过后方可实施。

方案交底要求审批后组织全体施工人员进行方案交底，明确岗位职责、操作流程及安全注意事项，确保每人熟悉施工内容及应急处置措施。03绞车平台基础施工基础设计与技术参数

平台尺寸与结构参数绞车平台施工长度8米，宽度2米，拉底最高处高度2.5米；绞车基础深度1.2米，宽度1.8米，长度1.4米，基础面需高于轨面100mm。

基础混凝土强度要求绞车基础必须使用水泥浇筑，混凝土强度不低于C25，确保基础承载能力满足设备运行及载荷要求。

顶板支护技术参数施工前对顶板进行强化支护，顶部施工两组锚索（一梁两索），梁为11#矿用工字钢（长3米，眼距2.4米），锚索长10米，每根锚索使用6根锚固剂。

地锚固定技术参数采用6根φ20mm×2000mm地锚固定绞车底座，使用一支MSK2335和一支MSZ2360型树脂锚固剂锚固，确保绞车安装稳固。基础开挖与支护要求

01基础尺寸与深度标准绞车基础深度不小于1.2米，宽度不小于1.8米，长度不小于1.4米；基础面需高于轨面100mm，混凝土强度等级不低于C25。

02开挖作业安全规范采用风镐或震动炮松动岩体，分次打眼、分次装药、分次爆破；炮眼深度1.2米，孔径42mm，正向装药，串联连线，警戒距离不小于100米。

03顶板强化支护措施施工前顶部施工两组锚索（一梁两索），梁为11#矿用工字钢（长3米），锚索长10米，每根锚索使用6根锚固剂，确保顶板稳定。

04地锚固定技术要求采用φ20mm×2000mm地锚，使用MSK2335和MSZ2360型树脂锚固剂锚固，每根锚杆拉力不小于50KN，绞车底座与地锚固定需上双螺帽并紧固。混凝土浇筑与养护标准

混凝土材料配比要求绞车基础混凝土强度不低于C25，需严格按照设计配比搅拌，确保水泥、砂石、水及外加剂比例准确，搅拌均匀。

浇筑施工技术规范浇筑前清理基础内杂物，采用分层浇筑法，每层厚度不超过300mm，振捣密实至表面泛浆，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。

养护时间与环境控制浇筑完成后12小时内覆盖保湿，养护期不少于7天，环境温度低于5℃时采取保温措施，确保混凝土强度达标。

基础面质量要求基础面需高于轨面100mm，表面平整，误差不超过±5mm，地脚螺栓预留孔位置偏差控制在±10mm内。基础验收与质量检测01基础尺寸与强度核验对照设计图纸检查基础平面尺寸、标高偏差，允许误差±5mm；混凝土强度不低于C25，基础面需高于轨面100mm。02表面处理与锚固检查基础表面需铲出麻面以增强二次灌浆结合力；地锚采用φ20mm×2000mm锚杆，每根锚固力不小于50KN，使用MSK2335与MSZ2360型树脂锚固剂。03设备开箱与部件检验检查绞车主体、钢丝绳、制动系统等部件完好性，卷筒无裂纹变形，钢丝绳断丝在一个捻距内不超过总丝数的5%，直径磨损量≤7%。04二次灌浆质量控制灌浆材料强度需比基础混凝土高一级，采用无收缩灌浆料，振捣密实；地脚螺栓预留孔内杂物需清理干净，螺栓露出螺母2-4个螺距。04绞车设备安装工艺绞车就位与找平固定

设备就位操作规范使用10吨手动葫芦将绞车移动至基础上，起吊时专人指挥，确保设备平稳无摆动，作业人员严禁站在起吊物下方。

找平调整技术要求主轴轴心线水平度偏差不大于0.1/1000，垂直方向偏差不大于0.15/1000，利用垫铁调整，每组垫铁不超过三层并焊牢。

地脚螺栓固定标准采用地脚螺栓固定，螺栓露出螺母2-4个螺距，双螺帽紧固，扭矩符合设备规定值，基础混凝土强度不低于C25。

压戗柱设置要求JSDB系列绞车需打好四压两戗压车柱，木点柱必须检查承压力，柱顶柱窝不小于100mm，垂直顶板并设防倒装置。钢丝绳安装与固定规范

钢丝绳检查标准安装前需检查钢丝绳无断丝、腐蚀、变形，断丝在一个捻距内不超过总丝数的5%，直径磨损量≤7%，润滑脂涂抹均匀无干结。

缠绕要求钢丝绳应按设备技术文件规定方向缠绕在卷筒上，缠绕时需排列整齐，避免跳槽、挤压；绞车供电后进行缠绕，绳头固定牢固。

绳卡固定规范绳卡数量符合GB/T5976标准，间距为绳径6-8倍，方向一致且压板压住绳头，螺栓扭矩达到设备规定值，固定不少于三副绳卡。

连接装置要求通过梭车牵引板固定装置、张紧装置等连接时，确保连接部位牢固可靠，钢丝绳预紧后用5t手动葫芦辅助拉紧，消除松弛。电气系统安装与接线要求

电气供电图执行标准严格按矿提供的电气供电图安装与接线，确保各线路连接符合设计规范，不得擅自更改线路走向和连接方式。

电气设备防爆与防护井下作业时，电气设备防爆等级不低于ExdI，外壳及铠装电缆接线盒的外接地螺栓必须齐全完整，36V以上设备外壳保护接地阻值≤2Ω。

接地系统规范绞车和其开关主接地极的接地母线，采用扁钢制作时截面积应不小于25×4mm²，确保接地可靠，防止漏电事故。

接线工艺要求电缆吊挂整齐，间距、垂度符合规定，接线头拧紧并悬空，裸体脚线不得与电缆线或设备部件接触，电气连接牢固无松动。防护装置安装与调试安全防护设施安装要求在绞车平台边缘安装安全网或安全围栏，防止人员坠落；平台承重能力需经检查确认，确保能承受起重重物重量；安装安全带和安全扣具，要求施工人员穿着并绑定在固定位点。制动系统调试标准测试制动闸瓦间隙为1-2mm，制动行程符合设备说明书要求；液压制动系统保压30分钟无泄漏，制动响应时间≤0.5秒；同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙偏差严禁超过0.1mm。信号与监控装置调试声光信号装置在30米外清晰可辨，对讲机通话无杂音，信号响应时间≤2秒；过卷保护在距终端位置0.5米处触发限位开关，制动系统应在0.3秒内启动；安装实时监控系统，监测绞车运行状态及周边环境变化。05试运行与安全检查试运行前检查项目

机械部件紧固性检查检查各部位连接螺栓、钢丝绳固定点等是否紧固，确保无松动现象。

电气系统连接检查检查电气连接是否正常，包括电机电源线接线、开关、电缆等是否符合规范。

轨道与运输路径检查清理轨道上影响车辆运行的杂物，确保巷道及轨道铺设质量符合运输要求。

车辆连接与载荷检查检查车辆之间的连接是否牢固，车辆是否存在超载和偏载情况。空载与负载试运行流程空载试运行前检查检查各部位连接螺栓、钢丝绳固定点是否紧固，电气连接是否正常，轨道有无影响车辆运行的杂物，车辆连接是否牢固、无超载偏载。空载试运行操作先试验低速运行，再试验高速运行；观察绞车运行是否平稳，有无异常声响、振动，制动系统是否灵敏可靠，各仪表指示是否正常。负载试运行准备按照设备额定载荷的30%、50%、80%、100%分阶段准备试验载荷，确保加载均匀，符合试运行要求。负载试运行操作先轻载运行，再重载运行；监测钢丝绳张力、卷筒运转、制动性能及电机温度，发现异常立即停车处理，记录各阶段运行数据。试运行异常情况处理

立即停机与现场警戒试运行中发现异响、剧烈振动、制动失灵等异常时，必须立即按下紧急停止按钮，切断电源。设置警戒区域，禁止无关人员进入，由现场负责人组织检查。

故障排查与原因分析检查电气系统连接是否松动，钢丝绳是否跳槽或断丝，制动闸瓦间隙是否在1-2mm标准范围内，齿轮箱油温是否超过70℃。记录异常现象及参数，确定故障部位。

针对性处置措施电气故障由持证电工处理，修复后绝缘电阻需≥0.5MΩ；机械部件卡滞时，使用专用工具拆解检查，严禁强行启动；钢丝绳问题需立即更换，断丝超标（一个捻距内断丝超5%）或直径磨损量＞7%必须报废。

重启与验证故障排除后，先进行空载试运行3分钟，确认各部件运行正常，再按“低速→高速、轻载→重载”顺序分级测试，各项指标达标后方可恢复正式运行。安全装置功能测试过卷保护装置测试在距终端位置0.5米处触发限位开关，制动系统应在0.3秒内启动，确保绞车及时停止。超载保护装置测试使用标准砝码进行1.25倍额定载荷测试，报警装置应立即动作并切断动力源，防止超载运行。信号系统测试声光信号装置在30米外应清晰可辨，对讲机通话无杂音，信号响应时间≤2秒，保证通讯顺畅。制动系统性能测试测试制动闸瓦间隙为1-2mm，制动行程符合设备说明书要求，液压制动系统保压30分钟无泄漏，制动响应时间≤0.5秒。06高空作业安全防护个人防护装备使用规范

01头部防护装备要求必须佩戴符合标准的安全帽，确保帽衬稳固、系带齐全且紧固到位，防止坠落物撞击或头部碰撞巷道支护。

02眼部与面部防护措施作业时需佩戴防护眼镜，防止煤矸、粉尘等异物进入眼睛；爆破作业时必须加戴防护面罩，抵御冲击波和飞石。

03手部与足部防护标准佩戴防滑手套，抓握工具或设备时增强摩擦力；穿防砸防滑安全鞋，鞋头具备钢包头，鞋底防滑纹路深度不小于3mm。

04身体防护装备规定穿着防静电工作服，衣裤必须覆盖全身，袖口、裤脚收紧；高空作业（平台高度≥2m）时需系挂双钩安全带，固定在牢固的锚索或专用起吊锚杆上。

05呼吸防护装备选用在瓦斯浓度≥0.5%或粉尘超标环境中，必须佩戴自吸式防尘口罩；爆破后进入工作面需使用隔绝式自救器，确保氧气供应不低于15分钟。高空作业平台安全要求

平台边缘防护设施在绞车平台边缘安装安全网或安全围栏，防止人员或物料坠落，确保防护设施稳固可靠。承重能力检查施工前检查绞车平台的承重能力，确保其能承受所起重物及人员重量，严禁超载使用。个人防护装备要求施工人员必须穿着安全带并绑定在固定位点，佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。天气条件限制风力超过6级（风速≥13.8m/s）或遇浓雾、雷雨等恶劣天气时，应停止高空作业平台施工。临边防护与警示设置

防护设施安装标准绞车平台边缘应安装高度不低于1.2米的安全围栏或防护网，网眼尺寸不大于100mm×100mm，底部设置18cm高挡脚板，所有连接部位应牢固可靠。

警戒区域划分要求施工区域5米范围内设置警戒线，使用红白相间警示带隔离，非作业人员严禁入内；平台下方半径10米设为危险区，悬挂"禁止通行"标识。

安全警示标志规范在平台入口、操作区域、临边位置设置"注意高空坠落"、"必须系安全带"等指令标志，标志尺寸不小于30cm×40cm，采用反光材料确保夜间可视。

防护设施检查频次每日作业前由安全员检查防护设施完整性，重点检查围栏固定螺栓、防护网破损情况，发现松动或损坏立即停用整改，检查结果记入安全日志。07应急处置与事故预防常见安全风险识别高空作业坠落风险绞车平台施工多为高空悬挂作业，存在人员坠落风险，尤其受天气因素（如大风、浓雾）影响时风险加剧。设备操作不规范风险操作不规范可能导致重物滑落、吊绳断裂等事故，如起重过程中未确认重心位置或未按规程操作。设备维护不到位风险绞车平台因位置较高维护困难，若未按规范检修，易出现制动失灵、钢丝绳磨损等隐患，影响设备安全运行。基础施工与固定风险绞车基础浇筑强度不足（如混凝土强度低于C25）或固定方式不规范（如压柱、戗柱设置不合格），可能导致设备倾覆。爆破作业安全风险采用爆破施工绞车基础时，若炮眼深度、装药方式不符合要求（如炮眼深度1.2米未达标），可能引发瓦斯超限或飞石伤人。应急预案与响应流程

应急预案编制要点明确应急组织架构及职责分工，包含现场指挥、抢险救援、医疗救护等小组；针对绞车平台施工可能发生的高空坠落、设备倾覆、钢丝绳断裂等事故类型制定专项处置方案；配备急救箱、灭火器、应急照明等物资，确保应急资源到位。

紧急停机操作规范当发生设备异常、人员遇险等紧急情况时，操作人员应立即按下绞车平台紧急停止按钮，切断动力源；同时通过对讲机或声光信号向地面指挥人员报告，严禁在未确认安全前重启设备。

事故现场处置流程立即启动应急预案，组织人员撤离至安全区域；对受伤人员进行初步急救处理，并联系医疗救援；设置警戒区域，保护事故现场，防止二次事故发生；安排专人记录事故经过，为后续调查提供依据。

应急演练要求每月至少组织一次应急演练，模拟高空坠落、设备故障等场景，检验预案的可行性和人员应急处置能力；演练后进行总结评估，针对发现的问题及时修订预案和培训计划，确保预案的有效性。事故案例分析与教训

未遵守操作规程导致断绳事故某矿山因绞车操作工未按规程检查钢丝绳磨损情况，在运输过