压水堆核电厂燃料和相关组件焊接规范 第4部分：不锈钢管惰性气体保护焊（征求意见稿）

ICSFORMTEXTFORMTEXT点击此处添加中国标准文献分类号T/CNEAT/CNEAFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXTFORMTEXT压水堆核电厂燃料和相关组件焊接规范第4部分：不锈钢管惰性气体保护焊FORMTEXTWeldingcodeforfuelassemblyandassociatedcorecomponentsinpressurizedwaterreactorsnuclearpowerplant-Part4:Inert-gasweldingforstainlesssteeltubeFORMDROPDOWNFORMTEXT2021.7.15FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施FORMTEXT中国核能行业协会发布T/CNEAXXXXX—XXXX前言 II1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14工艺材料 15工艺要求 26合格性鉴定要求 27产品检测 38试验要求 39人员和设备要求 4前  言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是《压水堆核电厂燃料和相关组件焊接规范》的第4部分。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国核能行业协会提出并归口，技术支持单位为上海核工程研究设计院有限公司、核工业标准化研究所、苏州热工研究院有限公司。本文件起草单位：上海核工程研究设计院有限公司、中核北方核燃料元件有限公司、中核建中核燃料元件有限公司。本文件主要起草人：党宇、范华彬、程禹敏、李波、钟多军、郑浩南、潘捷。本文为首次发布。范围本文件规定了压水堆核电厂燃料和相关组件不锈钢管惰性气体保护焊的材料、工艺、鉴定、检测、产品、试验、人员和设备等要求。本文件适用于压水堆核电厂燃料和相关组件不锈钢管和端塞的惰性气体保护焊。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2651 焊接接头拉伸试验方法GB/T4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T228.2 金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T11809 压水堆燃料棒焊缝检验方法金相检验和X射线照相检验GB/T11813 压水堆燃料棒氦质谱检漏NB/T20057.3 压水堆核电厂反应堆系统设计堆芯第3部分：燃料组件NB/T20057.4 压水堆核电厂反应堆系统设计堆芯第4部分：燃料相关组件术语和定义下列术语和定义适用于本文件。制造方manufacturer负责组织管材的生产和检测。设计方engineering负责管材的设计和产品规范。批acceptancelot一批应由同一铸锭并经相同的轧制制度、机械加工过程、热处理过程、化学过程和同一最终热处理（再结晶退火或去应力退火）炉次生产的具有相同名义尺寸、形状、状态和表面质量的所有管材组成。一批料最多为318kg或750支管材，由制造方决定。椭圆度和壁厚偏差ovalityandwallthicknessvariation椭圆度和壁厚偏差分别为管材任一横截面上的外径和壁厚的最大偏差。通过螺距不超过2.36mm的螺线扫描所测椭圆度和壁厚偏差，应被认为是等同于管材任一横截面上的测量值。标样standards代表了某一检测项目可以被验收的样品，用于产品验收。标样由制造方建立，并经设计方认可。工艺材料应采用符合GB/T4844的氦气、符合GB/T4842的氩气或二者混合的气体作为保护气。工艺要求焊前准备焊接前，待焊处应保证对清洁度的要求即无水、无油脂、无氧化物，并无毛刺以及其它可能会影响焊接质量的杂质。选择保护气根据产品要求选择保护气，保护气体的纯度不应低于99.995%。设定参数焊接时所设定工艺参数，应根据6中要求进行鉴定。焊缝检测和试验应按7中的方法对焊缝进行检测。可采用7.5的超声检测代替7.3的X射线照相检测。应按8中的方法对焊缝进行试验，每个焊室每个工作日都应至少制备一个焊接试样。合格性鉴定要求总体要求工艺合格性鉴定所用的试样应和产品有相同结构、尺寸和材料。工艺合格性鉴定所用的焊机应与实际生产中的相同。工艺中设定的参数最大最小值变动范围超出已鉴定范围，需重新鉴定。试样要求应制备最大热输入下和最小热输入下的焊接试样各不少于10个。试样检测和试验目视检查按7.1规定对10个试样进行目视检查。尺寸检测按7.2规定对10个试样进行尺寸检测。X射线照相检测/超声检测根据7.3或7.5规定对10个试样进行X射线照相检测或超声检测。金相检测按8.1规定对10个试样进行检测。拉伸试验按8.2规定对10个试样进行拉伸试验（如适用）。产品检测目视检查采用外观标样对焊缝和热影响区域以下缺陷进行目视检查：孔穴；裂纹；未熔合区；固体夹杂；不规则轮廓或外表面咬边；变色。可疑的焊缝，应进一步放大观察。尺寸检测检测焊缝直径和包壳管-端塞间的直线度。检测端塞的跳动。X射线照相检测按GB/T11851的规定对焊缝进行检测。对X射线照相相片进行以下评估：熔深；钨夹杂；焊缝熔化区域内的夹杂或气孔检测；裂纹检测：不允许出现裂纹；内壁咬边是否超出最大要求限值。泄漏检测对所有的密封部件进行氦气泄漏检测。氦质谱检漏检验方法应符合GB/T11813的要求，泄漏率应小于规定限值。超声检测：超声检测可代替X射线照相检测，超声检测遵循设计要求。试验要求金相检验试样应纵向截断并固定，对切面抛光和轻度蚀刻。按GB/T11809的规定把截面放大100倍进行观察，对以下特征进行评估：焊缝熔深：焊缝熔深应满足设计要求；裂纹：焊缝应没有明显裂纹；缺陷：焊缝应没有异物或气孔；内壁咬边：若内壁有咬边，咬边不能超出设计要求；多重缺陷：不能超出设计要求。拉伸试验的载荷或强度要求按GB/T228.2进行拉伸试验，试样的轴向加载载荷应超过设计要求的最小值。人员和设备要求设备校准焊接供电电源应进行定期