副井天轮胶垫更换安全技术措施培训

副井天轮胶垫更换安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与背景02施工组织与准备03安全防护措施04施工操作步骤CONTENTS目录05质量检查与验收06应急处理措施07人员培训与考核01工程概况与背景副井提升系统简介副井的功能与重要性副井是煤矿建设的重要组成部分，主要用于人员上下、材料设备运输以及通风等，是煤矿井下作业的关键枢纽，其设备安全性对整个煤矿的安全操作至关重要。副井提升系统的主要组成副井提升系统主要由建筑物、井筒、井架、提升设备（含天轮、绞车等）、通风设备、水处理设备等部分构成，其中提升设备是核心，负责实现物料和人员的垂直运输。天轮在提升系统中的作用天轮是提升设备中的重要部件，安装在井架顶部，用于改变钢丝绳的缠绕方向，引导钢丝绳从绞车卷筒导向提升容器（如罐笼），其稳定运行直接关系到提升系统的安全与效率。天轮胶垫的功能与更换必要性天轮胶垫（衬垫）安装在天轮绳槽内，能减少钢丝绳与天轮之间的摩擦，缓冲冲击，保护钢丝绳和天轮。当胶垫磨损深度大于在用钢丝绳直径或沿侧面磨损达到钢丝绳直径1/2时，需按《煤矿安全规程》要求及时更换。天轮胶垫的核心作用天轮胶垫的作用与磨损标准

天轮胶垫是提升设备中的重要部件，能够有效减少钢丝绳与天轮之间的摩擦，降低设备运行噪音，防止钢丝绳因直接接触金属天轮而过度磨损，保障提升过程的顺畅与安全。《煤矿安全规程》磨损标准

根据《煤矿安全规程》第四百二十二条规定：天轮的各段衬垫磨损达到1根钢丝绳直径的深度时或沿侧面磨损达到钢丝绳直径1/2时，必须进行更换。日常检查磨损判断依据

日常检修中，若发现副井天轮胶垫磨损严重，磨损深度已大于在用钢丝绳直径，或出现老化、裂纹、滑动等现象，即使未达规程极限值，也应及时安排更换，确保提升系统安全运行。胶垫磨损的安全隐患更换作业的必要性与风险分析根据《煤矿安全规程》第四百二十二条规定，天轮衬垫磨损深度大于在用钢丝绳直径或沿侧面磨损达到钢丝绳直径1/2时必须更换。副井天轮胶垫长期使用后磨损严重，可能导致提升钢丝绳运行不稳、跳绳甚至断绳，直接威胁提升系统安全运行。设备运行效率的影响磨损的胶垫会增加钢丝绳与天轮之间的摩擦阻力，导致绞车负荷增大、能耗上升，同时加速钢丝绳和天轮的损耗，降低提升系统运行效率，影响矿井正常生产调度。高空作业风险作业人员需登上井架进行操作，存在高空坠落风险。井架高度较高，作业平台空间有限，若安全带佩戴不规范或防护设施缺失，易发生人员坠落事故。重物起吊风险拆除和安装天轮、胶垫时需使用吊车等起重设备，起吊过程中若指挥不当、吊具损坏或连接不牢固，可能导致重物坠落，造成设备损坏和人员伤亡。交叉作业与误操作风险作业涉及绞车操作、信号联络、井口作业等多个环节，若各岗位人员协调不畅、信号传递错误或绞车未有效闭锁，可能引发误操作，导致罐笼意外移动或钢丝绳突然受力，造成安全事故。02施工组织与准备施工人员组织与职责分工施工负责人由机电队长担任，负责施工全过程的统一指挥、协调各环节工作，确保施工按计划安全有序进行，对施工安全和质量负总责。安全负责人由安全科专人担任，负责全程跟踪施工作业，监督安全技术措施的落实，检查现场安全防护情况，及时制止不安全行为。技术负责人负责施工技术指导，确保施工方法符合规程要求，解决施工中出现的技术问题，保障天轮胶垫更换的质量。现场作业人员包括信号工、绞车司机、起重工、维修钳工等，严格按照分工和操作规程进行作业，佩戴好个人防护用品，听从统一指挥。警戒监护人员负责在施工区域周围划定警戒线，悬挂警示牌，禁止无关人员进入危险区域，确保施工期间现场安全。

施工时间与地点规划施工时间安排计划施工时间为2026年X月X日，具体时间需结合矿井生产计划和设备停机时间合理确定，确保不影响矿井正常提升作业。

施工地点明确施工地点为副井井架，具体作业区域包括天轮平台及井口周边，施工前需对作业区域进行明确界定和清理。

施工单位与负责人施工单位为机电队，施工负责人为弋战伟，全面负责施工组织、指挥和安全管理工作，确保施工按计划安全进行。

材料与工具准备清单主要施工材料新天轮胶垫（需核对尺寸与旧垫一致）；N46#机械油（用于安装润滑）；煤油、棉纱（清洁部件）；16#铁丝（临时固定）。

专用工具手锤、锯弓、大起子、钢钎；梅花扳手（30-32mm）、活口扳手（300mm）；尺子（测量尺寸）；锁绳器、绳板夹（固定钢丝绳）。

安全防护用具安全帽、安全带（登高作业必备）；防滑劳保鞋、防护手套、护目镜（防飞溅）；对讲机（4部，确保通讯畅通）。

辅助设备与材料8米长25#工字钢（2根，支撑罐笼）；1吨倒链（起吊钢丝绳）；木板（搭建临时平台）；警示带、警示牌（划定警戒区域）。

施工方案制定与审批流程施工方案编制依据以《煤矿安全规程》第四百二十二条为核心依据，结合副井天轮胶垫磨损现状（如磨损深度大于钢丝绳直径）及现场施工条件编制方案。

方案核心内容构成包含施工时间（明确具体日期）、地点（副井井架）、单位（机电队）、负责人，以及详细的施工步骤、安全技术措施、人员分工和应急处置预案。

内部技术审核由施工单位技术负责人组织专业技术人员对方案的可行性、安全性进行审核，重点核查施工步骤的逻辑性和安全措施的完备性。

安全管理部门审批安全科对方案中的安全防护措施、警戒设置、人员资质等进行审查，确认符合安全生产要求后签署审批意见。

方案交底与确认审批通过后，由施工负责人向全体参与人员进行方案交底，确保每人明确施工流程、安全职责及应急措施，并签字确认。03安全防护措施个人防护装备要求头部防护所有参与更换副井天轮胶垫作业的人员必须正确佩戴安全帽，防止头部受到坠落物打击或碰撞伤害。坠落防护工作人员在井架等高空作业位置时，必须系挂安全带，确保安全带牢固可靠，防止人员坠落。身体防护作业人员需穿着符合安全标准的工作服，避免衣物被卷入机械部件；同时穿着具有防滑功能的劳保鞋，确保在湿滑或油污地面行走时的稳定性。手部与眼部防护根据实际操作需要，佩戴合适的防护手套，防止手部被工具划伤或接触油污等有害物质；在进行拆除、安装等可能产生飞溅物的作业时，必须佩戴护目镜，保护眼睛免受伤害。

作业现场警戒设置

警戒范围划定标准作业区域上下5米范围内设置警戒线，明确安全区域与非安全区域边界，严禁非施工人员进入。

警戒标识悬挂要求在显眼位置悬挂"危险，禁止入内"等警示牌，确保警示内容清晰可见，提醒无关人员远离作业现场。

警戒区域专人监护制度指定专人负责警戒区域的现场监护，实时监控人员进出情况，防止非工作人员擅自进入危险区域。

起吊作业警戒特殊要求起吊天轮等重物时，在起吊范围内下方增设环形警戒线，起吊过程中严禁任何人在下方停留或穿行。01设备停机与闭锁程序停机前准备与确认施工前通知绞车司机、信号工及相关岗位人员，明确停机时间及作业内容，确保各环节协调一致。02绞车闭锁操作流程罐笼放稳后，绞车司机必须将绞车闭锁，并悬挂“有人作业，禁止启动”警示牌，同时安排专人现场看护，防止误操作。03提升系统能量隔离断开提升机电源，将控制开关置于“检修”位置并加锁，确保在更换作业期间无法启动设备，切断所有可能的动力源。04信号系统中断与确认施工期间暂停井口与绞车房之间的正常提升信号，改用专用对讲机进行联络，确保信息传递准确无误。

通讯联络保障措施01通讯设备配置要求配备试验良好的对讲机不少于4部，确保提升机车房2部（含备用1部）、施工地点2部（含备用1部），保障信号传递畅通。

02信号联络标准建立施工前与井口信号工、井底信号把钩工、提升绞车司机及其他施工人员明确规定提升信号及联络指令，确保指令统一、清晰可辨。

03通讯设备管理责任指定专人负责通讯设备的检查、充电和维护，确保设备电量充足、功能完好，施工期间出现故障立即启用备用设备。

04紧急联络机制建立施工负责人、安全负责人、绞车司机、警戒监护人员之间的直接联络通道，遇紧急情况可快速通报并启动应急措施。04施工操作步骤

罐笼固定与钢丝绳处理罐笼提升与承重固定将主罐提至井口1米处，穿入2根11#工字钢至井口两侧，信号工联系绞车司机缓慢下放罐笼，使罐笼平稳压实在工字钢上，形成稳固承重支撑。

绞车闭锁与专人监护罐笼固定后，绞车司机立即执行绞车闭锁操作，切断提升动力源，并安排专人全程看护绞车，严禁非操作期间解锁或误启动。

钢丝绳连接拆解拆除钢丝绳与主罐连接部位的固定装置，使用专用工具将钢丝绳从天轮绳槽内抽出，临时固定于井架横梁指定位置，确保钢丝绳无张力悬垂。

副罐同步操作要求主罐处理完成后，副罐天轮更换需执行相同固定流程，包括罐笼提升、工字钢承重、绞车闭锁及钢丝绳安全固定，确保双罐作业安全同步。旧胶垫拆除作业流程

提升钢丝绳的松驰与固定通知绞车司机将提升钢丝绳回松，由修理工使用专用工具将提升钢丝绳掂离天轮，避免钢丝绳对胶垫拆除造成阻碍。

旧胶垫拆除操作使用手锤、钢钎、锯弓等工具对胶垫实施撤除，操作时需注意避免用力过猛导致工具滑脱伤人，拆除的胶垫应统一放置，严禁随意乱扔。

合茬孔螺栓与挡板拆卸用梅花扳手拆掉合茬孔处的螺栓和挡板，为后续胶垫取出做好准备，拆卸下来的螺栓等零部件需妥善保管，防止丢失。

旧胶垫逐一剔出通过合茬孔，使用手凿等工具将旧衬垫逐一剔出，操作过程中要确保天轮稳固，避免天轮转动造成危险。新胶垫安装技术要求胶垫安装前预处理安装新胶垫前，需对每块胶垫表面均匀涂抹柴油，以减少安装阻力，确保顺利嵌入绳槽，同时清理天轮绳槽内的油污、杂物及旧胶垫残留碎片。胶垫嵌入与紧固标准将新胶垫成对嵌入天轮绳槽，使用方头铁锤沿胶垫四周缝隙均匀敲击，确保胶垫与绳槽紧密贴合，缝隙不得大于1mm；胶垫交接处需严实对接，无滑动余地。合茬孔处胶垫安装要求最后一对胶垫需根据绳槽实际尺寸现场加工，确保与相邻胶垫完美契合；安装后紧固合茬孔处螺栓及挡板，螺栓扭矩应符合设备说明书要求，防止胶垫窜动。安装后检查要点胶垫安装完成后，目测检查整体平整度，用塞尺测量胶垫与绳槽间隙；手动转动天轮，确认胶垫无卡滞、异响，确保提升钢丝绳能顺畅贴合胶垫表面。钢丝绳复位与罐笼调整

钢丝绳重新套入天轮天轮与底座连接紧固后，将钢丝绳重新套进天轮，并确保钢丝绳在天轮绳槽内正确就位，无扭曲、跳槽现象。

钢丝绳与罐笼连接紧固将钢丝绳与罐笼连接部位按规定方式重新连接坚固，确保连接可靠，符合《煤矿安全规程》要求。

罐笼缓慢提升与位置观察联系绞车司机缓慢提升罐笼，过程中密切观察罐笼与导向轨位置是否合适，有无碰撞情况。

天轮位置调整如罐笼与导向轨碰撞严重，需重新调整天轮位置，使提升罐笼时能顺利经过导向轨，确保运行平稳。

工字钢抽出操作确认罐笼位置正常后，联系绞车司机提起罐笼，将之前穿过井口用于支撑罐笼的工字钢安全抽出。

井架顶盖恢复与清理井架顶盖安装固定两个天轮更换完毕后，将拆除的井架顶盖重新安装并固定牢固，确保其密封性和结构稳定性，防止雨水、杂物进入井架内部。

现场清理要求清理井架平台及井口周围的工具、材料、废弃杂物等，做到“工完料净场地清”，确保井架上不留任何易脱落物件，消除安全隐患。

废弃物处理规范拆除的旧天轮、胶垫等废弃物需分类收集，按规定运至指定地点处理，严禁随意丢弃，避免环境污染和二次安全风险。05质量检查与验收

胶垫安装质量检查标准衬垫尺寸与贴合度检查新胶垫尺寸需与天轮绳槽完全匹配，核对新、旧衬垫尺寸一致性。安装后衬垫与绳槽间隙不得大于1mm，确保无松动或晃动。

接缝严密性要求胶垫交接处需严实贴合，无明显缝隙，防止运行中滑动。合茬孔处螺栓及挡板需紧固到位，确保衬垫整体稳定性。

润滑与清洁度检查安装前胶垫需涂抹机油或柴油以减少安装阻力，安装后清理天轮平台及井架上遗留工具和杂物，确保无易脱落物件。

试运转测试标准胶垫安装完成后进行空载试车，观察提升罐笼运行状态，确保经过导向轨时无碰撞，钢丝绳在天轮绳槽内运行平稳，无异常磨损。

空载试车与运行监测空载试车启动程序天轮与底座连接紧固、钢丝绳与罐笼连接完成后，联系绞车司机，缓慢提升罐笼，确保罐笼与导向轨位置合适，无严重碰撞。

空载运行参数监测试车过程中重点观察天轮转动是否平稳，有无异响、卡滞现象；检查钢丝绳在天轮绳槽内的运行轨迹是否正常，有无跳槽风险。

异常情况处理要求若发现罐笼与导向轨碰撞严峻或天轮运行异常，立即停止试车，重新调整天轮位置，排除故障后方可再次进行空载试车。

空载试车合格标准天轮转动平稳无异响，钢丝绳运行轨迹正常，罐笼通过导向轨顺畅无卡阻，各项监测指标符合《煤矿安全规程》及设备技术要求。

验收流程与记录要求01空载试车验收天轮胶垫更换完成后，联系绞车司机缓慢提升罐笼，观察罐笼与导向轨位置是否合适，确保无碰撞，运行顺畅。

02衬垫安装质量检查检查新胶垫是否安装牢固，与绳槽贴合紧密，无明显缝隙，合茬处连接严实，胶垫无滑动余地。

03安全防护设施恢复检查确认井架顶盖已重新安装固定，警戒线、警示牌等安全防护设施按规定撤除或恢复原位。

04验收记录规范详细记录施工日期、参与人员、更换胶垫型号及数量、试车情况、质量检查结果等内容，由施工负责人、安全负责人签字确认，存档备查。06应急处理措施

常见故障应急处置方案起吊设备异常应急处置若起吊过程中吊车或倒链出现异响、钢丝绳套断裂等情况，应立即停止起吊，由跟班队干统一指挥，将设备缓慢放回原位，检查并更换损坏部件，严禁强行起吊。

钢丝绳滑脱应急处置施工中发生钢丝绳从天轮或罐笼连接部位滑脱时，必须立即闭锁绞车，安排人员撤离至安全区域，使用倒链或卡绳器固定钢丝绳，在确认稳固后重新进行连接，严禁在未固定状态下直接操作。

高空坠落风险应急处置如发现人员高空坠落或有坠落风险，现场人员应立即呼救并拨打急救电话，同时对伤者进行初步固定（避免移动脊柱损伤部位），在专业医护人员到达前维持现场秩序，保护伤者安全。

工具设备损坏应急处置施工器具如扳手、卡绳器等出现损坏，应立即停止使用该工具，更换备用器具，对损坏工具进行标识隔离，严禁凑合使用。若影响施工进度，由施工负责人评估后决定是否暂停作业或调整方案。人员伤害急救措施

高处坠落急救立即停止作业，将伤员转移至安全区域，检查意识和呼吸。若有骨折，使用夹板固定伤肢，避免移动；如有出血，立即用干净敷料加压包扎止血，拨打急救电话等待专业医护人员。物体打击急救迅速移除伤员身上的异物，检查伤口情况。对于开放性伤口，用无菌纱布覆盖并加压止血；若出现颅脑损伤，保持呼吸道通畅，避免随意搬动，立即联系医疗机构救治。机械伤害急救立即切断伤人机械电源，避免二次伤害。如发生肢体卷入，切勿强行拉扯，应拆解机械取出伤员。对伤口进行初步处理，若有断肢需用干净敷料包裹并冷藏，随伤员送往医院。触电急救立即切断电源或用绝缘物体使伤员脱离电源。检查伤员意识、呼吸和心跳，如呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏术，同时拨打急救电话，持续抢救直至专业人员到达。紧急撤离程序与联络方式撤离触发条件当发生火灾、提升系统失控、人员受伤无法现场处置、暴雨/雷电等极端天气影响施工安全时，立即启动紧急撤离程序。撤离路线规划提前规划2条以上独立撤离路线，明确从井架平台、井口区域至地面安全集合点的路径，沿途设置方向指示标识。优先选择楼梯、安全通道，避开起吊区域、高压线等危险地带。撤离执行步骤现场指挥人员发出撤离信号（如连续急促哨声、对讲机指令）后，施工人员立即停止作业，摘除安全带等防护用具（确保无坠落风险前提下），沿预定路线快速撤离至安全集合点，严禁单独行动或贪恋个人物品。集合点管理与人员清点安全集合点设在井口50米外开阔地带，到达后由班组长或安全员负责清点人数，并将结果迅速上报施工负责人。如发现人员未到，严禁盲目返回寻找，需立即报告并采取救援措施。应急联络通讯方式施工前确认对讲机频道（指定专用频道），确保绞车房、井口、天轮平台、地面指挥点通讯畅通；配备备用对讲机及电池。张贴应急联络表，包含施工负责人、安全员、绞车司机、医院急救（120）、矿调度室等关键联系方式。07人员培训与考核

安全技术措施学习要求全员参与学习所有参与副井天轮胶垫更换作业的人员，必须参加本安全技术措施的学习，确保充分理解施工内容、步骤及安全注意事项。

学习后签字确认学习结束后，施工人员需在学习记录上签字确认，表明已掌握相关安全技术措施，签字记录由施工负责人存档备查。

明确作业环境与内容施工前，施工负责人应组织施工人员熟悉施工现场环境，明确