刮板机运输安全技术措施培训

刮板机运输安全技术措施培训CONTENTS目录01刮板机概述与安全重要性02设备安装与调试安全规范03操作人员资质与职责要求04设备检查与维护保养措施CONTENTS目录05安全操作技术规程06常见事故类型与预防措施07应急处理与救援预案01刮板机概述与安全重要性刮板机定义与应用场景刮板机的定义刮板机是一种在封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备；由于在输送物料时，刮板链条全部埋在物料之中，故称为刮板机。刮板机的主要结构组成刮板机主要由机头部（包括电动机、减速机、链轮组件等）、中间部（由中部槽、链条和刮板等组成）、机尾部（设有尾轮和张紧装置）及辅助装置四部分组成。刮板机的工作原理刮板机的工作原理是，将敞开的溜槽作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链）作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板机的主要应用场景刮板机广泛适用于冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、码头、煤炭、矿山、粮油、食品、饲料等行业和部门，尤其在煤矿采掘工作面使用广泛，可用于采煤工作面和采区顺槽运输，也可在煤巷、半煤岩巷道掘进工作面使用。刮板机结构组成与工作原理核心结构组成刮板机主要由机头部（含电动机、减速器、链轮组件）、中间部（中部槽、链条、刮板）、机尾部（尾轮、张紧装置）及辅助装置（防护罩、信号装置）构成。工作原理通过链轮带动刮板链在中部槽内循环运行，利用刮板推动物料沿溜槽移动，实现水平或倾斜（≤35°向上，≤25°向下）输送，物料从进料口进入，经刮板推动至机头端卸载。结构特点具有结构坚固、能适应恶劣工况（承受冲击、砸压）、机身矮便于装载、可兼作采煤机轨道、能水平/倾斜输送等特点，广泛应用于煤矿、矿山等行业。煤矿运输安全现状与风险分析刮板机运输事故占比情况

刮板机运输事故在煤矿运输事故中占比较高，死亡事故率仅次于轨道运输事故，其中机头机尾翻翘伤人事故约占刮板输送机事故总死亡人数的42.6%。主要事故类型及成因

常见事故包括断链刮伤人、机头（尾）翻翘伤人、中部槽拱翘伤人、运料引起事故等，多由操作不当、维护不到位、防护缺失等因素导致，如未停机处理故障或误启动设备。设备运行环境风险

煤矿井下环境恶劣，刮板机常面临顶板支护不良、煤壁片帮、粉尘大等问题，易导致设备损坏或人员伤害，如巷道支护不当可能引发顶帮垮落损坏刮板机。人为操作风险因素

部分操作人员安全意识不足，存在违章跨越运行中的刮板机、未按规定穿戴防护用品、停机检修未闭锁电源等行为，据统计，处理故障时未停机或误启动是伤人主因之一。安全技术措施制定依据与目标01法律法规依据严格遵循《煤矿安全规程》及《大同矿务局操作章程》机电部分第五章第二节等相关规定，确保措施合法合规。02设备特性依据结合刮板机结构特点，如机头机尾传动装置、刮板链张紧度要求、液力偶合器使用规范等设备固有属性制定措施。03事故教训依据针对刮板机常见断链、机头翻翘、人员误操作等伤人事故案例，提炼预防要点，形成针对性防控措施。04核心目标：保障人员安全杜绝操作人员因设备运转、维护不当导致的挤伤、绞伤等人身伤害事故，确保作业人员生命安全。05核心目标：确保设备稳定运行通过规范操作与定期维护，降低刮板机故障率，保证设备连续、高效运转，减少因故障造成的生产停滞。02设备安装与调试安全规范安装前准备工作与环境要求

安装场地清理与整平将铺设刮板输送机的场地整平，并把浮煤、杂物清理洁净，确保安装基础平整、无障碍物。

安装工具与配件准备检查安装工具是否齐全、完好，将输送机全部配件按安装顺序排列整齐，联接零件和材料妥善放置。

现场支护安全检查检查安装现场支护是否牢靠、有效，发现问题应及时处理，确保安装区域顶板和巷道支护安全。

设备基础与空间要求机头、机尾距外帮不小于1.5米，距煤壁不小于0.3米，保证设备安装位置适中，满足操作和维护空间需求。机头机尾固定与地锚设置标准

机头机尾固定通用要求刮板输送机机头、机尾必须采用地锚固定，确保设备运行时的稳固性，防止因震动或物料冲击导致位移。

地锚设置技术参数地锚应选用强度符合设计要求的材料，其埋深不得小于规定值，锚固力需经过测试，确保满足设备固定需求。

机头固定特殊要求机头安装时，应将其与过渡槽的连接螺栓安装齐全并紧固，可加设支撑柱（压柱）防止机头下窜和翻翘，支撑位置设在机头下部撬板上。

机尾固定特殊要求单独使用的机尾安装时必须加设支撑柱（压柱），同时检查机尾滚筒的磨损情况、调节装置灵活性及机尾环境，确保无积水等影响固定的因素。溜槽铺设与连接质量要求

铺设前基础处理铺设刮板输送机的场地需整平，浮煤、杂物清理洁净，确保安装基础稳固。同时检查安装现场支护是否牢靠有效，为溜槽铺设提供安全作业环境。

溜槽铺设平直度标准刮板输送机铺设必须平直，机头、溜槽、机尾要对直，确保刮板链运行顺畅，避免因铺设不直导致链条卡阻、飘链等故障。

溜槽接口连接要求溜槽接口要平整严密，两侧用卡环联结坚固，防止物料泄漏和刮板链卡滞。过渡槽前部与机头架对位接口合严，左右两侧用“日字环卡牢。

特殊位置安装规范机头、机尾距外帮1.5m，距煤壁0.3m处放置并对齐眼孔，紧固联结螺栓。机尾安装时必须加设支撑柱（压柱），防止运行中翻翘。调试流程与空载试运行规范

调试前准备与检查调试前需检查刮板机各部件安装紧固情况，包括机头机尾地锚固定、溜槽接口平整、防护罩齐全牢固。确认液力偶合器按规定加注难燃液并安装合格易熔塞，信号系统声光清晰可靠。

分步调试操作流程先手动盘动传动部件检查有无卡阻，再点动电机测试转向正确性（严禁连续点动超过5次，每次间隔≥10秒）。启动张紧装置调整刮板链松紧度，确保空转时链条下垂量不超过2个链环。

空载试运行参数监测试运行时间不少于30分钟，监测电机温度不超过80℃，减速器温度不超过65℃，链条运行平稳无飘链、跳齿现象。记录轴承异响、振动等异常数据，停机处理后方可继续。

试运行安全管控要求试运行期间严禁人员进入机道，机头机尾15米范围内设警戒。操作人员须站在安全位置，发现异常立即按下急停按钮，待设备完全停稳并闭锁电源后进行检查。03操作人员资质与职责要求岗位工上岗资质与培训考核

岗位工上岗基本条件岗位工必须熟知《煤矿安全规程》及其他安全规定，经严格培训并考试合格，取得上岗证后方可上岗。

岗位工技能要求司机应熟悉本设备的结构性能、操作原理和技术特征，并备有日常维修工具，能进行一般维修、保养和故障处理。

培训内容与方式培训内容包括设备操作流程、安全装置使用、故障识别与处理、应急措施等；采用理论教学与实操演练相结合的方式。

考核与持证管理考核合格者颁发上岗证，实行持证上岗制度；定期复审，确保岗位工持续符合上岗要求，不合格者需重新培训。司机岗位责任制与交接班制度司机岗位核心职责司机必须持证上岗，熟悉设备性能、结构及原理，负责刮板机的安全操作、日常检查与简单故障处理，严格执行岗位责任制，确保设备正常运转。设备运行监护要求运转中密切关注电机、减速箱声响及温度，检查链条、刮板状态，发现异常立即停机处理；严禁设备运行时睡觉、脱岗，机头机尾15米范围保持清洁。交接班程序规范接班时检查设备各部件完好性、信号系统畅通性及润滑状况，详细记录运行数据；交班时必须将中部槽物料卸净，清理设备周围环境，填写运转日记和交接班记录。特殊作业责任处理故障或检修时，必须切断电源并闭锁开关，悬挂"有人工作、禁止开机"警示牌；运送大件物料需采取专项安全措施，严禁违章操作损坏设备。安全防护用品佩戴规范

01基础防护装备要求操作人员必须佩戴安全帽、防护鞋、护目镜及防护手套，以防止头部、脚部、眼部及手部在作业过程中受到伤害。

02特殊环境防护补充在粉尘较大环境中需加戴防尘口罩；潮湿或涉水区域作业时应配备防水护具，确保防护全面性。

03防护用品检查与更换每班作业前需检查防护用品完好性，如安全帽系带是否牢固、护目镜有无裂纹，损坏或失效的防护用品必须立即更换。

04佩戴监督与责任班组长需对本班组人员防护用品佩戴情况进行监督检查，未按规定佩戴者不得上岗作业，确保安全防护措施落实到位。04设备检查与维护保养措施班前检查项目与标准

传动及连接部件检查检查机头机尾架、传动装置连接螺栓是否齐全紧固，防护罩是否牢固；各滚筒及轴承润滑必须良好，无漏油现象。

刮板链条系统检查刮板无弯曲变形，连接螺栓紧固无缺损；链环无裂纹等缺陷，刮板链张紧适度，空车试运转时链条松紧均匀，无飘链、跳链现象。

液力偶合器检查液力偶合器必须采用合格易熔塞，严禁用其他材料代替；油位符合规定，使用难燃液或水介质，确保无渗漏。

信号及保护装置检查启动、停止按钮动作灵敏可靠，声光信号系统畅通（一声停、二声开、三声倒）；各种保护装置齐全，动作灵敏可靠。

工作环境及辅助设施检查巷道支护完好，无顶帮垮落风险；溜槽内无大块矸石卡阻，插板无弯曲变形；行人跨越处过桥设置规范，距刮板机距离不小于0.6米。班中巡回检查要点设备运行状态监测密切关注电机、减速器运行声音是否正常，有无异响、异常振动；使用红外线测温仪测量电机外表温度不超过80℃，减速箱外表最高温度不超过65℃。刮板链与连接部件检查检查刮板有无弯曲变形，连接螺栓是否紧固、有无缺损；链环有无裂纹等缺陷，刮板链张紧度是否适宜，空载时机头链轮处下链条可松弛2个链环。液力偶合器与传动系统检查检查液力偶合器油位是否正常，有无漏油现象，必须采用易熔塞、难燃液，严禁使用其他物品代替易熔合金塞；传动装置防护罩是否齐全牢固。溜槽与物料输送情况检查检查溜槽内有无大块矸石卡阻，溜槽接口是否平整，有无拱翘现象；物料装载是否均匀，避免超载或偏载，发现大块煤、矸应立即停机处理。安全装置与信号系统检查检查启动、停止按钮动作是否灵敏可靠，声光信号是否畅通清晰（一声停、二声开、三声倒）；机头机尾转动部位防护罩、过桥等安全设施是否完好。传动系统维护与润滑要求

传动装置定期检查要点每日检查电动机、减速器地脚螺栓紧固情况，确保无松动；运行中监听传动装置有无异响，发现异常立即停机。每周检查链轮磨损程度及链齿啮合状态，磨损超限或啮合不良时及时更换。

轴承润滑管理规范各滚筒及轴承需按设备说明书要求定期加注润滑脂，确保润滑良好。每月检查轴承温度，运行时轴承温度不得超过80℃，如温度异常升高，需停机检查润滑状况及轴承磨损情况。

液力偶合器维护要求液力偶合器必须使用难燃液，油位需保持在规定范围内，严禁用其他液体替代。易熔塞必须符合标准，严禁使用其他物品代替，发现损坏或熔化时立即更换，防止喷油着火事故。

润滑记录与周期管理建立传动系统润滑台账，详细记录每次润滑时间、润滑油型号及用量。严格执行润滑周期，减速机按运行500小时更换润滑油，轴承每100小时补充润滑脂，确保设备处于良好润滑状态。刮板链条张紧度调整与检查链条张紧度标准刮板链张紧度需适度，一般空载时机头链轮处下链条可松弛2个链环，确保运行平稳无飘链、卡阻现象。张紧度检查方法空车试运转使刮板链回转一周，观察链条松紧是否均匀，检查刮板有无歪斜、连接螺栓是否松动，确保链环无裂纹等缺陷。张紧装置操作要求通过紧链装置拉紧刮板链，使其处于适宜张紧状态，防止过松导致跳链、断链或过紧增加运行阻力及部件磨损。调整后效果验证调整后应进行空运转测试，确保刮板链运行平稳，无刮帮、飘链现象，链条与链轮啮合良好，无异常声响。液力偶合器安全维护规范

传动介质使用标准必须采用难燃液作为传动介质，严禁使用其他液体代替。液力偶合器油位需保持在规定范围内，确保传递效率和安全。

易熔塞与保护装置要求必须使用符合标准的易熔塞，严禁提高熔点或采用其他物品替代。易熔塞应定期检查，确保其在超温时能可靠动作，防止喷油着火事故。

定期检查与维护要点指定专人负责维护，定期检查液力偶合器有无漏油、异响等异常情况。运行中发现油温过高、振动异常时，应立即停机检查。

检修安全操作流程检修时必须停机并切断电源，将开关闭锁并设专人看守。检修完毕后，需清理现场，确认无遗留工具和杂物方可启动设备。05安全操作技术规程开机前准备与信号确认流程

设备全面检查要点检查刮板有无弯曲、连接螺栓有无松动，链环有无裂纹；液力偶合器油位正常，采用合格易熔塞和难燃液；机头机尾防护罩齐全牢固，各转动部位润滑良好。

作业环境安全确认检查巷道及工作地点顶板支护是否安全，清理溜槽内大块矸石等卡阻物；确认周围无人员在机道内或靠近转动部件，工作区域整洁无障碍物。

声光信号系统测试测试启动、停止按钮动作是否灵敏可靠，信号必须保持畅通；严格执行“一声停、二声开、三声倒”的信号规定，确保信号清晰无误方可开机。

空载试运转要求进行空车试运转，使刮板链回转一周，检查刮板链松紧是否均匀适宜，机尾滚筒转动是否灵活；发现刮板、联接环螺栓等缺损或歪斜必须停机处理。启动与停机操作规范启动前准备与检查启动前必须对刮板输送机进行全面检查，包括传动部件、链条、轴承的润滑状况，刮板有无弯曲，连接螺栓有无松动，信号装置是否畅通，确认无误后方可准备启动。启动操作流程启动前应发出明确的声光信号（一声停、二声开、三声倒），确认周围无人在作业区域内，操作员站在安全距离外，先点动试机，观察无异常后再正式启动；多台刮板输送机衔接使用时，应从卸料端开始依次启动。运行中的监控要求运行过程中，操作员需时刻关注设备运行状态，监听电机、减速机有无异响，观察刮板链松紧是否适度、有无飘链卡阻现象，发现异常立即停机处理，严禁带病运行。停机操作规范停机前应先将输送机内物料卸空，避免带载停机；停机后必须切断电源，将开关打至“零”位并闭锁，如需检修需悬挂“有人工作、禁止开机”警示牌，防止误启动。物料装载与运输安全要求物料装载前检查装载前需分析物料成分、粒度分布及湿度粘度，确认其适合刮板机运输；清理溜槽内大块矸石等卡阻物，确保输送通道畅通。装载操作规范物料应均匀分布于装载区，避免超载或偏载；使用装载机等设备平稳装料，防止物料冲击刮板机；严禁将超长、超宽物料直接装入。运输过程监控运行中密切关注设备传动部件异响、链条松紧度及物料输送状态；发现大块煤矸卡阻或刮板变形等异常，立即停机处理。特殊物料运输措施运输立柱、千斤顶等大件时，需将采煤机开至下端头断电闭锁，用倒链吊入并捆绑牢固，设专人监护，10米范围内禁止站人。特殊物料运输安全措施

大件物料运输准备运输立柱、千斤顶等大件物料前，必须将采煤机开至下端头停下，断电并闭锁。用倒链将大件缓缓吊入刮板机，与刮板、刮板链牢固捆绑，经工长检查确认后方可解锁下放。

大件运输过程监护大件吊入刮板机时，其下方10米范围内严禁站人。下放过程中必须有专人全程监护物料运行状态，发现异常立即闭锁刮板机，防止发生碰撞、卡阻或坠落事故。

特殊物料运输操作规范严禁使用刮板机运输超长、超宽、超高物料，确需运输时必须制定专项方案。物料装载应均匀分布，避免偏载导致设备失衡；运输过程中严格执行声光信号联系制度，确保各岗位协调配合。

运输到位后安全处理大件物料运送到位后，必须立即闭锁刮板输送机，并设专人看守开关。卸载时应使用专用工具平稳操作，防止物料倾倒伤人或损坏设备，确认物料完全卸离后，方可解除闭锁。运行中异常情况判断与处理异响与振动异常判断运行中若发现电机、减速器发出异常声响，或机身出现剧烈振动，可能为轴承损坏、齿轮啮合不良或刮板链卡阻所致，应立即停机检查。链条故障应急处理出现断链、飘链或刮板脱落时，必须立即停机，切断电源并闭锁开关，设专人监护。断链需更换受损链环，飘链应调整张紧装置并清理卡阻物。电机过热与冒烟处置当电机温度超过80℃或出现冒烟现象，应立即停机，检查是否因过载、散热不良或线路故障导致。待电机冷却后排查故障，严禁带病运行。物料堵塞处理规范发生溜槽堵塞时，必须停机并切断电源，人工清理堵塞物料。严禁在运行中用手或工具伸入处理，清理完毕后空车试运转确认正常方可恢复运行。信号失灵应急措施若声光信号突然中断或失灵，司机应立即停机，通过电话或现场联络确认情况。未恢复信号前严禁开机，修复后需测试信号系统可靠性。06常见事故类型与预防措施断链事故原因分析与预防

断链事故主要原因刮板链和传动装置过度磨损，被杂物或溜槽端部接口卡住以及超负荷运行而引起断链事故；刮板链松紧不当，如过松易发生刮板链堵塞在拔链器内，使链条跳链轮和发生断链事故。

断链事故预防措施加强日常维护，定期检查刮板有无弯曲、连接螺栓有无松动、链环有无裂纹等缺陷；确保刮板链张紧适度，通过紧链装置拉紧刮板链，使其处于适宜的张紧状态；严禁超负荷运行，避免链条承受过大拉力。

断链事故处理要点处理刮板输送机故障时，必须先停止运转，将开关打至“零”位并闭锁后设专人看守；断链后需检查链条磨损情况，更换损坏链环及刮板，调整链条松紧度，确认无误后方可重新启动。机头机尾翻翘伤人事故防范

提高铺设安装质量机头与过渡槽的连接螺栓必须安装齐全紧固；在工作面为防止机头下窜可加设支撑柱（压柱），支柱支撑位置应设在机头下部的撬板上，不得支撑在减速器或机头壳上；单独使用的机尾安装时必须加设支撑柱（压柱）。

加强日常维护与状态观察及时更换磨损过限的溜槽，补齐输送机缺螺栓的刮板，以免被下槽卡阻；处理机头或机尾故障、紧链、接链后，启动前人员必须离开机头或机尾；刮板输送机运转中，人员不得在机头、机尾及溜槽中行走或逗留。

规范操作行为严禁使用脚蹬出槽刮板链的方法处理出槽的刮板链，以防刮板伤害脚和腿及机头机尾翻翘；开机前必须发出信号，确保周围人员远离危险区域，避免因误操作引发翻翘伤人事故。液力偶合器喷油着火事故预防

规范使用合格易熔塞液力偶合器必须采用符合标准的易熔塞，严禁使用其他物品代替，其易熔合金塞的熔点需严格符合规定，以确保在超温时能及时熔化泄压。正确选用传动介质液力偶合器应使用难燃液或水介质，禁止使用可燃性油类作为传动介质，从源头降低着火风险，同时需定期检查油位是否在规定范围内。强化日常维护检查每班需检查液力偶合器有无漏油现象，定期清理外部积尘和杂物，确保散热良好；发现外壳有裂纹、变形等缺陷时，必须立即停机更换，严禁带病运行。严禁违规操作行为严禁在液力偶合器运行时拆卸任何部件，处理故障前必须切断电源并闭锁开关；严禁超负荷运行设备，连续启动次数不得超过规定，每次启动间隔时间不少于10秒。人员误操作事故案例分析

违章处理故障致绞伤事故某矿工人在刮板机运行时，未停机且未闭锁开关，擅自伸手处理链条卡阻，被转动部件绞伤手臂。此事故违反“处理故障必须停机闭锁”规定，直接导致人身伤害。误启动设备伤人事故检修人员未挂“有人工作禁止开机”警示牌，另一班司机误启动刮板机，造成正在机尾作业的人员被挤压受伤。事故暴露交接班制度执行不严，安全警示缺失。违章跨越运行刮板机事故工人图方便直接跨越运行中的刮板机，脚下打滑跌入机道，被刮板链刮伤腿部。现场未按规定设置过桥，且人员安全意识淡薄，违反“严禁跨越运行设备”规定。信号误认导致带载启动事故司机未确认信号含义（误将“三声倒”认作“二声开”），带载启动刮板机导致电机过载烧毁，同时大块矸石卡阻溜槽引发链条断裂。事故反映信号培训不到位，操作前确认流程缺失。07应急处理与救援预案紧急停机操作流程

立即触发急停装置当发现刮板机运行异常（如卡阻、异响、人员遇险等），操作人员应立即按下机头、机尾或沿线急停按钮，切断设备电源。

执行安全闭锁程序停机后，必须将控制开关打至“零”位并闭锁，悬挂“有人工作、禁止开机”警示牌，防止误启动。

现场安全确认与汇报确认设备完全停止运转后，检查现场是否存在人员受伤或设备损坏情况，立即向调度室及班组长报告事故情况。

故障