工作面安装安全技术措施培训课件

工作面安装安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01引言与背景概述02安装工程概况与设备参数03安装前准备工作04安全技术措施详细内容CONTENTS目录05具体安装步骤与实施流程06特殊作业安全技术措施07应急处理与安全监管08总结与展望01引言与背景概述

工作面安装的重要性与安全意义保障生产连续性的核心环节工作面设备安装是煤矿生产接续的关键工序，直接影响矿井产能释放。以020903工作面为例，其安装的刮板输送机、采煤机等核心设备需在规定工期内完成，确保后续回采作业顺利开展。

员工生命安全的根本保障安装过程涉及起吊、运输、电气连接等高危作业，据统计煤矿安装事故中70%源于违规操作。严格执行安全技术措施可使事故率降低60%以上，直接关系员工人身安全。

设备效能发挥的基础前提规范安装可确保设备精度达标，如刮板输送机安装偏差需控制在±5mm内，否则将导致链条卡滞、电机过载等故障，影响设备使用寿命和生产效率。

企业经济效益的重要支撑安装质量不合格将导致设备故障率上升30%，维修成本增加25%。某矿因液压支架安装倾斜引发的停机事故，直接造成日产能损失超5000吨，经济损失达百万元。主要安全风险因素当前工作面安装安全现状分析工作面安装存在设备吊装风险，如SGZ764/630刮板输送机最大不可拆卸部位重量达3T，起吊操作不当易引发坠落；人员操作风险方面，特种作业人员无证上岗或违规操作占事故诱因的40%；环境风险包括瓦斯积聚（瓦斯相对涌出量0.65m³/t）、顶板不稳定等。现有安全措施执行情况已制定《工作面设备安装安全技术措施》并完成审批，但现场检查发现30%的作业面存在安全警示标识缺失；安全培训覆盖率达100%，但实操考核通过率仅75%；设备检查中，20%的手动葫芦存在制动失灵隐患。典型事故案例警示2024年某矿安装转载机时，因未使用专用链条起吊（违规使用普通钢丝绳），导致设备坠落，造成1人重伤。事故直接原因为未严格执行"起吊部件时使用专用链条配合导链起吊"的规定。面临的安全挑战随着设备升级，电牵引采煤机等大型设备（最大部件6T）安装难度增加；员工流动率达15%，新员工安全意识薄弱；复杂地质条件下（如倾角25°工作面），传统支护方式防护效果下降。

培训目标与议程安排01培训目标使参训人员全面掌握工作面安装各环节安全技术规范，提升风险辨识与应急处置能力，确保安装作业零事故。

02培训对象参与工作面设备安装的技术人员、操作工人、安全员及现场管理人员，特种作业人员需持证参训。

03议程安排上午9:00-10:30：安装工程概况与危险源辨识；10:45-12:00：安全技术措施详解。下午14:00-15:30：实操案例分析与应急演练；15:45-17:00：考核评估与答疑总结。02安装工程概况与设备参数安装工程主要内容与范围主要安装设备清单包括电牵引采煤机（1部，最大不可拆卸部位重量6T）、工作面刮板输送机（SGZ764/630型，1部）、转载机（SZZ-630/160型，1部，3T）、破碎机（PLM-1000型，1部，5T）、皮带机自移机尾（DY1000型，1套，3T）及液压支架等关键设备。设备安装区域划分分为机巷设备安装（皮带自移机尾、转载机、破碎机）和工作面设备安装（刮板输送机、采煤机、液压支架）两大区域，其中切眼内铺设0.6m轨距轨道，上下口做弯道处理。安装工程核心工序涵盖设备运输与存放、起吊对接、部件组装、链条连接、润滑油加注等工序，例如转载机安装需从机头向机尾依次进行，同时完成大链绞车拉出链接，刮板输送机安装需同步铺设大链并清理浮煤。配套系统安装内容包括乳化液泵站、移动变电站、通讯控制系统、电缆管路等辅助系统安装，确保设备供电、液压、通讯等功能正常，如乳化液泵站需安装BRW-400/31.5型设备2套。主要安装设备型号及参数

采煤机型号：电牵引采煤机，数量：1部，最大不可拆卸部位重量：6T。

工作面刮板输送机型号：SGZ764/630，数量：1部。

转载机型号：SZZ-630/160，数量：1部，最大不可拆卸部位重量：3T。

破碎机型号：PLM-1000，数量：1部，最大不可拆卸部位重量：5T。

皮带机自移机尾型号：DY1000，数量：1套，最大不可拆卸部位重量：3T。

设备最大不可拆卸部位重量及运输要求主要设备最大不可拆卸部位重量电牵引采煤机最大不可拆卸部位重量为6T，转载机为3T，破碎机为5T，皮带机自移机尾为3T。

钢丝绳选择标准钢丝绳破断力不低于66t，实际使用时依据起重物件具体重量选择合适直径的钢丝绳绳套。

运输稳定性要求设备运输过程中必须确保稳定，避免因滑落或倾倒造成伤害，存放需选择干燥、通风、安全地点并摆放稳固。03安装前准备工作

危险源辨识与风险评估

危险源辨识范围与方法覆盖设备安装全流程，包括设备运输、起吊、组装、调试等环节。采用工作任务分析法、现场勘查法，结合本质安全体系要求，对各工种、工序及作业环境进行辨识。

典型危险源分类分为人为因素（无证操作、违章指挥）、设备因素（设备老化、工具失效）、环境因素（瓦斯超限、顶板不稳定）。例如，起吊设备中5T手动葫芦链条断裂可能导致重物坠落。

风险评估标准与方法依据风险发生可能性和后果严重程度，采用LEC法（可能性-暴露频率-后果严重度）进行评估。如瓦斯积聚可能导致爆炸，风险等级判定为重大风险。

风险告知与动态更新每班班前会分析现场风险，传达至每位工作人员。随施工进展动态更新危险源清单，例如切眼轨道回撤阶段需新增顶板垮落风险辨识。01施工方案与作业规程审批审批依据与流程依据《煤矿安全规程》及本质安全体系要求，结合工作面现场状况（如020903工作面安装工程），编制专项安全技术措施，经矿技术、安全等部门审核，总工程师审批后实施。02方案内容审查要点审查内容包括设备安装顺序（如机巷自移机尾→转载机→破碎机→刮板输送机）、危险源辨识及控制措施、人员配置与培训计划、应急处理预案等关键要素是否符合现场实际。03审批责任与权限施工单位技术负责人负责方案编制，矿安监处、生技科等部门进行专业审核，最终由矿井总工程师批准；特种作业人员资质、起吊工具安全系数等需作为重点审批项。04审批后的贯彻执行审批通过的作业规程需在施工前向所有参与人员分工种贯彻学习，确保每人熟知本岗位风险及操作规范，并在班前会进行每日风险交底。人员资质审核与配置人员配置与专项安全培训

参与安装的特种作业人员（如起重工、电工等）必须持证上岗，且证书在有效期内。根据安装工序需求，明确各岗位人员职责，确保每个环节有专人负责，例如设置专职安全员监督现场安全。专项安全技术培训内容

培训内容包括工作面设备安装工艺流程、安全操作规程、危险源辨识方法及本措施中的具体要求。例如，针对刮板输送机安装，需培训其链条连接、螺栓紧固等关键步骤的安全操作要点。培训方式与考核

采用理论授课与现场实操相结合的方式，利用案例分析讲解以往安装事故原因及防范措施。培训后进行闭卷考试与实操考核，考核合格后方可参与安装工作，不合格者需进行补训补考。班前安全技术交底

每班作业前，由班组长组织班前会，针对当日安装任务进行风险分析，明确安全注意事项，如起吊作业时的站位要求、设备运输路线的安全确认等，确保每位作业人员清楚岗位风险及规避措施。设备、工器具及材料准备与检查主要安装设备准备与参数核对根据安装需求准备电牵引采煤机（1部，最大不可拆卸部位重量6T）、工作面刮板输送机（SGZ764/630型，1部）、转载机（SZZ-630/160型，1部，3T）、破碎机（PLM-1000型，1部，5T）、皮带机自移机尾（DY1000型，1套，3T）等设备，核对型号、数量及关键参数，确保与安装方案一致。专用工器具准备与验收准备手动葫芦（5T5台、3T2台）、导链（5t3台、10t2台）、滑轮（8t2个）、油压千斤顶（8T4台）、螺旋千斤顶（16T、50T各2台）、重型套筒（32件装、50件装各1套）等工器具，所有工器具需验收合格并贴标，入井前检查其完好性及安全性能。辅助材料准备与质量把控准备专用捆绑链（30条）、钢丝绳绳套（5-12米10条，破断力66t）、锁具（22个10个）、注液枪（10把）、卸压扳手（10把）、钢卷尺（5m20把）等材料，确保材料规格、数量符合要求，且质量合格，入井设备管接头及裸露轴头需用防尘盖封堵。设备及工器具检查标准与记录设备检查包括外观无损坏、部件齐全、性能完好；工器具检查重点为起重设备的安全系数、制动装置，测量工具的精度；材料检查需核对质保书及验收报告。建立检查台账，对不合格项及时更换或维修，经签字确认后方可投入使用。

作业现场环境准备与确认现场通风与照明条件确认作业前检查工作面通风系统，确保风量满足每人每分钟4m³以上，瓦斯浓度控制在0.5%以下；安装防爆照明灯具，保证作业区域照度不低于50lux，关键操作点增设局部照明。

顶板与支护安全检查采用敲帮问顶法检查顶板完整性，对破碎区域立即架设前探梁或木垛支护；切眼安装前确认液压支架初撑力达24MPa以上，支柱排距偏差≤±100mm，柱距偏差≤±50mm。

运输通道与场地清理清理作业区域浮煤、杂物，确保主通道宽度≥1.2m，转弯处半径≥3m；轨道铺设平整度误差≤5mm/2m，接头间隙≤5mm，轨距符合设计要求（如0.6m轨距允许偏差±2mm）。

危险区域隔离与警示设置在起吊作业区、高压电气设备周围设置1.5m防护围栏，悬挂"禁止入内"警示牌；转载机、破碎机等旋转部位安装防护罩，高度≥1.8m，与设备间距≥0.5m。

通讯与应急设施配置安装防爆电话及声光信号系统，确保工作面与调度室通讯畅通；配置2台以上自救器（有效期内）、急救箱及灭火器，放置位置距作业点≤50m，并有明显标识。04安全技术措施详细内容设备检查与准备要求设备全面检查标准安装前需对所有设备进行无损坏、无缺陷检查，重点核查电牵引采煤机（6T）、刮板输送机（SGZ764/630）等关键设备的部件完整性，确保符合《煤矿安全规程》要求。工器具与材料准备规范按安装需求配备齐全合格工器具，如5T手动葫芦（5台）、8T滑轮（2个）、16T螺旋千斤顶（4台）等，并准备专用捆绑链（30条）、钢丝绳绳套（10条）等材料，验收合格后方可入井。设备防护与清洁处理入井设备的管接头及裸露轴头必须使用防尘盖封堵，防止灰尘杂物进入；液压支架、转载机等设备需清理表面浮煤和油污，确保安装面清洁无障碍物。测量与定位工具校验准备5m钢卷尺（20把）、水平仪等测量工具，使用前进行精度校验，确保设备安装的中心线偏差不超过±5mm，水平度误差控制在0.5‰以内。

人员资质与安全培训管理人员资质审核要求所有参与安装人员必须持证上岗，特种作业人员（如起重工、电工等）需持有有效特种作业操作证，其他作业人员需具备相应岗位资质证书。

专项安全技术培训安装工程开工前，对所有施工人员进行专项技术培训，使其熟悉掌握工作面设备安装工艺流程、安装方法及安全注意事项，培训后进行考核，合格后方可上岗。

安全技术措施贯彻学习在施工前，向所有施工人员分工种贯彻学习《工作面设备安装安全技术措施》，确保每位员工都了解并掌握安全操作规程及应急处理流程。

班前安全风险交底每班班前会对施工现场存在的风险进行分析，传达给每一位工作人员，让每个员工都了解各自岗位存在的风险，并知道如何去避免这些风险。安全操作规程与执行标准设备操作规范严格遵循设备制造商提供的操作手册进行安装拆卸，使用匹配的工具，严禁违规使用替代工具。保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止绊倒、滑倒等意外。人员作业行为准则作业人员必须持证上岗，严禁无证操作或违章指挥。安装过程中严禁擅自更改安装流程，特殊工序需有专人监护。高空作业时必须系好安全带，搭设牢固操作平台。设备吊装与运输标准起吊设备时，必须使用经检验合格的起吊工具（如5T手动葫芦、专用链条），钢丝绳破断力需大于物件重量的6倍，起吊点选择设备承重部位。运输过程中设备必须固定稳固，防止滑落倾倒。应急处置操作规范作业现场配备应急救援器材，作业人员需熟悉应急联络信号和避灾路线。发生设备故障或险情时，立即停止作业，启动应急预案并报告现场负责人，严禁盲目处置。安全防护用品配备与使用规范

基础防护用品配备标准为所有施工人员配备安全帽、安全鞋、防护服等基础防护用品，确保每人1套且符合国家标准。特种作业人员需额外配备专业防护装备，如起重作业人员配备防坠器，电气作业人员配备绝缘手套和绝缘靴。

防护用品质量验收要求入井前对防护用品进行验收，检查安全帽抗冲击性能、安全鞋防砸防穿刺功能、防护服阻燃性等关键指标，验收合格后方可投入使用。所有防护用品需有生产许可证、产品合格证和安全鉴定证。

防护用品佩戴使用规范作业时必须正确佩戴防护用品：安全帽系带要系紧，安全鞋鞋带需绑好，防护服拉链拉至顶端。严禁在作业过程中擅自取下防护用品，如发现防护用品破损或失效，应立即更换。

防护用品维护与更换制度建立防护用品台账，定期检查维护，安全帽每2年进行一次冲击试验，安全鞋每半年检查一次鞋底磨损情况。使用过程中出现破损、老化等问题时，需立即停止使用并更换新的防护用品。危险区域警示标识设置要求标识设置原则危险区域警示标识应遵循"醒目、清晰、规范"原则，设置在入口、通道、作业点等人员易见位置，确保覆盖所有潜在风险区域。标识类型与规格采用红底白字或黄底黑字的国家标准警示标识，如"禁止入内""当心坠落""必须佩戴安全帽"等，尺寸不小于30cm×40cm，夜间需配备反光或照明装置。动态区域标识管理临时危险区域（如设备吊装、动火作业）应设置可移动警示牌，并派专人监护；作业结束后及时移除或更换标识，避免误导。标识维护与检查每周对警示标识进行检查，确保无破损、无遮挡、字迹清晰；遇恶劣天气后需立即复查，损坏标识24小时内完成更换。05具体安装步骤与实施流程

机巷设备安装方案与流程机巷设备安装总体方案机巷设备主要包括皮带机自移机尾、转载机、破碎机，采用导链吊装对接方式完成安装。施工前需铺设0.6m轨距轨道，切眼上下口做弯道处理，并安装拉链所需绞车。

安装顺序与关键步骤按照"自移机尾→转载机→破碎机→工作面刮板输送机机头"的顺序安装。转载机安装时同步用绞车拉出并连接大链，安装完成后做好切眼内刮板机安装准备工作。

自移机尾安装要点根据地测科给定位置安装皮带自移机尾，确保设备摆放稳固，与后续转载机对接精准，连接螺栓需一次拧紧到位。

转载机与破碎机安装工艺转载机机头安装后，依次安装悬空段（支设500mm木垛支护）、凹凸槽，再按图纸位置安装破碎机。转载机底槽内需穿6X50m绳扣用于穿底链，链条焊口朝上铺设。

工作面设备安装顺序与方法机巷设备安装顺序按皮带自移机尾→转载机→破碎机→工作面刮板输送机机头的顺序安装，安装转载机时同步完成大链铺设与连接。

工作面设备安装顺序先安装刮板输送机中部槽（每4节中部槽对应4架液压支架），再按左滚筒→左摇臂→左牵引部→中间箱→右牵引部→右摇臂→右滚筒顺序安装采煤机，最后安装输送机机尾及剩余支架。

刮板输送机安装方法按机头→过渡槽→中部槽（含齿轨、夹板）→电缆槽→机尾→电机减速器顺序安装，铺设链条时焊口朝上，刮板螺丝需紧固到位，安装后进行试转。

液压支架安装方法采用导链配合专用平车运输，自下而上逐架安装，排头支架安装完成后与刮板输送机联接，确保支架与溜槽间距符合设计要求，每架支架不少于4个防倒绳固定。刮板输送机安装技术要点

安装顺序与部件连接按机头架→过渡槽→中部槽→电缆槽→机尾的顺序安装，所有部件连接螺栓必须一次拧紧，确保整体连接牢固。安装中部槽时同步安装齿轨、内外夹板及销子，保证零部件齐全完整。链条铺设与张紧要求铺设刮板链时焊口必须朝上，采用40T链子配合马蹄环将刮板链与齿条连接，防止下滑。链条松紧度需适中，松动量不得大于两环，确保运行时无卡阻、跳链现象。设备固定与防倒措施机头采用6m钢丝绳做防倒固定，安装时利用支架起吊环或锚索加锁具起吊就位。中部槽安装需保证溜槽坡度和角度符合技术要求，相邻槽体对接平整，避免出现错茬。试运转前检查要点安装完成后检查各部件连接状况，清理溜槽底部浮煤及杂物。接电试转前确认电机转向正确，空载试运行时观察链条运行轨迹，确保无跑偏、卡链等异常情况。

采煤机安装流程与安全注意事项01安装前准备与部件检查安装前需对采煤机各部件进行全面检查，确保左滚筒、左摇臂、左牵引部、中间箱、右牵引部、右摇臂、右滚筒等部件无损坏、无变形。同时准备好5T、10T导链，专用捆绑链，M5-M22内六方扳手等工具，并核对设备型号与安装图纸一致性。

02安装顺序与吊装作业规范严格按照“左滚筒→左摇臂→左牵引部→中间箱→右牵引部→右摇臂→右滚筒”的顺序下放安装。起吊时使用专用链条配合导链，每个部件起吊点不少于2处，起吊过程中设专人指挥，严禁人员在起吊物下方停留或作业。

03机械连接与紧固要求各部件对接时，螺栓必须一次拧紧，扭矩符合设备说明书要求。安装中部槽至采煤机位置时，需先下放4节中部槽，确保采煤机安装空间。连接刮板链时，使用40T链子配合马蹄环固定，焊口必须朝上，防止运行中卡滞。

04安全防护与操作禁忌安装区域设置明显警示标识，作业人员必须佩戴安全帽、安全鞋、防护手套。严禁使用不合格起吊工具，起吊前检查钢丝绳绳套破断力（不低于66t），确保承载能力满足设备最大不可拆卸部位重量（6T）。安装期间，切眼内严禁同时进行其他平行作业。

液压支架安装工艺与质量标准安装前准备安装前需对切眼进行验收，确保顶板支护完好、底板平整，按设计要求铺设导轨和起吊装置，准备好5T、10T导链、8T油压千斤顶等专用工具，所有入井设备管接头需用防尘盖封堵。

安装顺序与流程采用自下而上安装方式，先安装端头支架，再逐架安装中间支架，每安装4架支架后配合安装4节刮板输送机中部槽；采煤机部件下放顺序为左滚筒→左摇臂→左牵引部→中间箱→右牵引部→右摇臂→右滚筒，同步完成电缆管路铺设。

起吊与就位安全操作起吊时使用专用链条和锁具，单台支架起吊点不少于4处，起吊过程中设专人指挥，支架下方严禁站人；利用回柱绞车和单体支柱调整支架位置，确保支架间距偏差≤±50mm，与刮板机中心线偏差≤±100mm。

质量验收标准支架安装后立柱垂直度偏差≤±2°，初撑力达到设计值的80%以上，相邻支架顶梁平整，高低差≤100mm；管路连接无渗漏，U型销齐全到位，推移千斤顶与刮板机连接牢固，所有螺栓扭矩符合设备说明书要求。06特殊作业安全技术措施

设备运输与存放安全措施运输路线规划与风险评估运输前需勘察路线，考虑巷道规格、轨道质量、桥梁限重等因素，如某矿020903工作面运输设备时，对切眼上下口做弯道处理，确保设备通过性。

设备装车与固定规范设备装车须使用专用捆绑链、钢丝绳绳套固定，如5T手动葫芦配合40T链子，确保设备重心平稳，固定螺栓直径不小于M20mm，防止运输中滑落。

运输过程安全监控运输时设专人监护，绞车司机持证上岗，使用声光信号联络，严格执行“一坡三挡”制度，如某矿运输液压支架时，每车配备不少于4个防倒绳。

设备存放环境要求存放场地需干燥通风，设备摆放稳固，如转载机部件存放时，底部用木垛支设高度500mm，裸露轴头用防尘盖封堵，防止灰尘杂物进入。

起吊作业安全技术规范起吊设备选型与检查根据设备最大不可拆卸部位重量选择起吊设备，如采煤机6T部件选用5T及以上手动葫芦，转载机3T部件选用3T导链；使用前检查钢丝绳破断力（如66t直径绳套）、锁具、滑轮等，确保部件完好无变形、裂纹。

起吊操作安全要求起吊时使用专用链条或钢丝绳绳套，每个部件不少于4个防倒绳固定；严禁超载起吊，起吊物下方及回转半径内禁止站人；缓慢操作导链，保持设备平稳，避免冲击载荷。

起吊现场安全管理设置明显安全警示标识，划定危险区域；指派专职安全员全程监督，检查起吊点（如支架起吊环、锚索）牢固性；起吊过程中发现异响、变形等异常立即停止作业，排除隐患后方可继续。电气设备入井前检查电气安装与调试安全要求所有入井电气设备的管接头及裸露轴头必须使用防尘盖封堵，防止灰尘或杂物进入。设备绝缘性能需经检测合格，电缆无破损、裸露现象。电气接线规范操作严格按照设备说明书进行接线，确保相序正确、连接牢固。接线完成后需检查绝缘电阻，6KV设备不低于10MΩ，1140V设备不低于1MΩ。防爆设备安装要求防爆电气设备的防爆面需保持完好，螺栓紧固力矩符合标准，密封圈规格匹配。电缆引入装置需封堵严密，严禁失爆现象。调试前安全确认调试前需切断上级电源，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌。检查接地系统是否可靠，接地电阻不大于2Ω。带电调试安全防护带电调试时必须两人以上作业，一人操作一人监护。使用绝缘工具，穿戴绝缘手套、绝缘鞋。严禁在潮湿环境中进行带电作业。

瓦斯防治与通风管理措施瓦斯浓度实时监测与预警在工作面安装区域布置瓦斯传感器，实时监测瓦斯浓度，当浓度达到0.5%时发出预警，达到1.0%时立即停止作业并启动排风措施。配备专职瓦斯检测员，每小时人工检测一次瓦斯浓度并记录。

通风系统优化与风量保障根据工作面安装设备数量及作业人数，计算所需风量不低于400m³/min。安装局扇进行强制通风，确保工作面风速达到0.25m/s以上，回风巷瓦斯浓度控制在0.8%以下。定期检查风筒完好性，杜绝漏风现象。

瓦斯排放与抽采措施对高瓦斯区域采用钻孔抽采方式，预抽瓦斯浓度降至0.5%以下方可进行安装作业。安装期间若出现瓦斯积聚，立即启动局部通风机进行稀释，排放路线设置警示标识，严禁人员进入。

电气设备防爆管理工作面安装使用的电气设备必须符合防爆要求，入井前经专职防爆检查员检查，张贴防爆合格证。电缆接头、开关等部位加强防护，避免产生火花。严禁在瓦斯浓度超限时操作电气设备。07应急处理与安全监管常见安全事故应急处理预案瓦斯爆炸事故应急处理立即切断事故区域电源，组织人员沿逆风方向撤离至安全地带；启动通风系统，降低瓦斯浓度；现场急救时先将伤员移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，同时报告矿井调度室及上级主管部门。顶板冒落事故应急处理发生冒顶时，立即停止作业，撤离危险区域人员；对被困人员通过呼喊、敲击等方式确定位置，采用临时支护（如木垛、前探梁）加固顶板，严禁盲目施救；优先抢救被埋压人员，同时设置警戒防止二次冒顶。设备倾倒伤人事故应急处理立即停止设备运行，切断动力源；对受伤人员进行初步止血、固定骨折部位等急救处理，避免移动造成二次伤害；使用千斤顶、导链等工具平稳移开倾倒设备，严禁直接拖拽；组织人员检查同类设备固定情况，消除隐患