运巷开启密闭及排放瓦斯安全技术措施培训

运巷开启密闭及排放瓦斯安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01瓦斯基础知识与危害认知02运巷密闭现状与启封条件03启封密闭前准备工作04运巷密闭启封操作技术CONTENTS目录05瓦斯排放安全技术措施06组织管理与应急处置01瓦斯基础知识与危害认知瓦斯的定义与化学组成瓦斯的定义瓦斯是井下有毒有害气体的总称，在煤矿领域有时单指甲烷，是一种易燃易爆气体。瓦斯的主要化学组成瓦斯主要由甲烷（CH4）组成，甲烷是一种无色、无味的气体，其在瓦斯中的占比最高，是导致瓦斯爆炸等危害的主要成分。甲烷的关键特性甲烷具有易燃易爆性，当浓度达到5%-16%的爆炸范围，遇到650℃-750℃的引爆火源且火源存在时间大于瓦斯爆炸的感应期，同时空气中氧气浓度大于12%时，会发生爆炸。01瓦斯的主要性质及影响瓦斯的化学组成与基本特性瓦斯主要由甲烷（CH4）组成，是一种无色、无味、易燃易爆的气体，分子量小，扩散速度快，密度小于空气，易在矿井高处积聚。02瓦斯的可燃性与爆炸条件瓦斯爆炸需同时满足三个条件：瓦斯浓度处于5%-16%的爆炸范围，存在650℃-750℃的引爆火源且火源存在时间大于感应期，空气中氧气浓度大于12%。03瓦斯的扩散性与检测难度瓦斯扩散速度快，在密闭空间内可迅速蔓延至各个角落，且因无色无味的特性，不易被人体察觉，增加了泄漏时的危险性及检测难度。04瓦斯的主要危害表现瓦斯爆炸产生高压冲击波、高温及有毒气体，可摧毁矿井结构、引发二次爆炸、导致人员伤亡；高浓度瓦斯还会造成人员中毒，出现头痛、昏迷甚至死亡。

瓦斯爆炸的必要条件分析瓦斯浓度在爆炸极限范围瓦斯爆炸的浓度范围一般为5%~16%，当空气中瓦斯浓度处于此区间时，遇火源易引发爆炸。

存在引爆火源引爆火源温度需达到650℃~750℃，且火源存在时间需大于瓦斯爆炸的感应期，常见火源包括明火、电火花、摩擦火花等。

充足的氧气含量空气中氧气浓度大于12%是瓦斯爆炸的必要条件，氧气不足时，即使瓦斯浓度和火源条件满足，也难以发生爆炸。

瓦斯爆炸与中毒的危害表现01瓦斯爆炸的破坏力瓦斯爆炸产生的高压冲击波可瞬间摧毁矿井结构，造成重大人员伤亡和财产损失，还可能触发矿井内其他易燃物质的二次爆炸，加剧灾害的严重性。

02瓦斯爆炸对矿工健康的影响爆炸产生的有毒气体和粉尘可导致矿工急性中毒和呼吸系统疾病，长期暴露还可能引发慢性疾病，严重威胁矿工生命安全与身体健康。

03瓦斯中毒的中枢神经系统受损瓦斯中毒可导致头痛、眩晕、意识模糊，严重时可引起昏迷甚至死亡，对矿工的神经系统造成极大损害。

04瓦斯中毒的呼吸系统危害吸入高浓度瓦斯会导致呼吸困难、肺水肿，长期暴露还可能引发肺部相关慢性疾病，影响矿工的正常呼吸功能。02运巷密闭现状与启封条件

运巷工作面概况及支护情况工作面基本参数运巷断面为9.58m²，长度为660m；工作面断面为13.62m²，长度145m，开采2#煤层。

支护方式运巷采用锚、索、网、梁联合支护，巷道为矩形断面。

设备留存情况综采设备均未撤出，工作面安装有97架ZY5200/14/32型掩护式液压支架。

回采进度工作面封闭时已回采199.5m，目前处于停采封闭状态。运巷设备现状运巷设备与"三断"情况说明

综采工作面密闭前已形成回采系统，所有综采设备均未撤出，包括97架ZY5200/14/32型掩护式液压支架等主要设备。运巷"三断"执行情况

风水瓦斯管路、电缆、轨道等均按要求全部断开，确保密闭期间无动力源接入及物料运输通道，符合安全封闭标准。运巷断面与长度参数

运巷断面为9.58m²，长度为660m，矩形断面设计，采用锚、索、网、梁联合支护，保证巷道结构稳定。密闭构筑参数与现状检测密闭构筑位置与结构参数运巷密闭构筑于距xx运巷2110运巷岔口4m处，采用料石砌筑，墙体厚度0.6m，墙面经喷浆处理，符合密闭墙构筑标准。密闭封闭时长与原始状态该工作面于2021年12月18日封闭，截至2026年1月已封闭约49个月，封闭前运巷断面9.58m²、长度660m，风水管路、电缆、轨道均按要求断开。闭墙内瓦斯浓度监测数据经束管监测与人工实时检测，闭墙内瓦斯浓度范围为2.3521%-14.6%，超过《煤矿安全规程》规定的1%限值，需执行专项排放措施。密闭完整性与周边环境检查检查密闭墙体无裂缝、无变形，墙面喷浆层完好；周边巷道支护稳定，无垮塌风险；回风系统内无易燃材料堆积，钢铁制品已清理归整。启封条件评估与安全判定密闭墙完整性检查检查密闭墙是否采用料石构筑且墙面喷浆处理，墙体厚度是否达到0.6m标准，确保无裂缝、无变形、无瓦斯泄漏迹象。气体浓度监测标准经闭墙内束管监测和人工实时监测，闭墙内瓦斯浓度为2.3521-14.6%；一氧化碳浓度需低于0.0024%，氧气浓度应符合安全规程要求。通风系统稳定性确认启封前需检查全井通风系统及通风设施，确保启封地点风量充足，原工作面需配风量900m³/min，实际配风量需达到986m³/min以上。“三断”情况核查确认密闭处风水瓦斯管路、电缆、轨道等均按要求全部断开，防止启封过程中发生电气火花或机械摩擦火花引发事故。03启封密闭前准备工作

人员组织与资质要求专项领导小组组建成立由矿长任总指挥，技术负责人任现场总指挥，通风、机电、安全等专业人员组成的专项领导小组，明确组长对排放工作负总责，现场总指挥负责现场指挥协调。

作业人员资质要求启封及排放作业必须由经培训合格的矿山救护队或兼职救护队员执行，瓦斯检查工需持有效证件上岗，电工必须具备井下电气作业资格，所有人员需熟悉瓦斯排放措施及应急处置流程。

岗位责任分工明确通风工负责风量调节与风筒管理，瓦检员负责实时监测瓦斯浓度并记录，电工负责停送电操作，警戒人员负责指定区域站岗守卫，确保各环节责任到人。

入井人员基本要求所有入井人员必须携带自救器，严禁穿化纤衣物、携带烟草和点火物品，入井前需接受安全措施交底，确认熟悉避灾路线及紧急撤离信号。全井通风系统检查通风系统与设备检查启封前需全面检查矿井通风系统，确保各通风设施完好、风流稳定。重点核查调节风门、风桥等设施的灵活性与密闭性，确保启封地点风量充足，满足排放瓦斯需求。局部通风机检查检查局部通风机的完好状况，包括外观、接线、运转声音等。开启前必须检测其开关安设地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度，浓度不超过0.5%时方可人工启动。风筒连接与质量检查确保风筒无破损、无漏风，连接紧密。排放瓦斯时需使用绳索控制风筒断面，调节送风量，防止“一风吹”。风筒出风口与密闭口保持安全距离，避免高浓度瓦斯瞬时涌出。监测设备有效性检查检查瓦斯传感器、便携式甲烷报警仪等监测设备，确保其完好精准。在全风压汇合点等关键位置悬挂报警仪，实时监测瓦斯浓度，确保数据准确传输至地面监控系统。

警戒设置与人员撤离方案

警戒区域划定原则根据瓦斯排放路线及影响范围，明确警戒区域为运巷密闭及排放瓦斯流经路线、回风系统内所有通道的进风侧，确保人员无法进入瓦斯积聚危险区域。

警戒点设置位置主要设置在风井风门外、副井口、主井口等关键节点，以及可能进入排放区的所有通道进风侧，派专人24小时守卫，严禁非作业人员进入。

人员撤离范围与顺序受瓦斯排放影响范围内（如1800回风巷内和总回风巷）的所有人员必须全部撤出，撤离顺序为先作业人员，后辅助人员，确保快速、有序撤离至安全区域。

警戒与撤离责任人及职责明确各警戒点站岗人员姓名及责任，并汇报调度室，站岗人员在未接到调度室（瓦斯排放现场指挥人）撤除警戒指令前，严禁擅自离岗；现场总指挥负责统筹人员撤离及警戒协调工作。停电范围确定与执行流程停电范围划定原则明确停电范围为受瓦斯排放影响的回风区域内所有电气设备，包括回风巷、总回风巷及可能进入排放区通道的相关电气设备。停电地点与设备清单需详细列出停电地点，如1800回风巷、总回风巷等，并统计该区域内的机电设备数量及具体位置，确保无遗漏。停供电执行人职责明确停供电操作由参加瓦斯排放的专职电工负责，严格按照调度室命令及操作规程执行，其他人员严禁操作。停电执行与确认流程排放前，电工切断回风区域内一切机电设备电源，瓦检员检查确认电源已切断，汇报调度室后方可开始排放作业。

检测仪器与工具准备瓦斯检测仪器配备作业点至少配备2台光干涉瓦检器和2台瓦斯检测报警仪，确保仪器完好精准，能够实时监测瓦斯浓度变化。

便携式甲烷报警仪设置在进入瓦斯区域的交叉口处必须悬挂便携式甲烷报警仪进行检测瓦斯浓度变化状况，其他安全监测监控甲烷传感器检测位置确保正常监测监控。

自救与防护工具准备所有作业人员必须携带自救器，严禁穿化纤衣服及携带烟草和点火物品入井，确保在突发情况下能够及时自救。

专用启封工具要求启封密闭必须用铜制铁锤、铜制钎子进行，不得用铁或钢制工具启封，防止产生摩擦火花引发瓦斯爆炸。04运巷密闭启封操作技术密闭启封顺序与开口控制

启封顺序原则应遵循先回风侧密闭、后进风侧密闭的启封顺序，确保风流稳定可控，防止瓦斯异常涌出。

开口位置与方向从密闭墙上部开始开口，逐步向下扩大，避免一次性打开下部导致高浓度瓦斯突然释放，开口过程中需实时监测瓦斯浓度。

开口尺寸控制初始开口面积不得超过0.5㎡，根据瓦斯浓度监测结果，由小至大逐渐扩大开口，严禁盲目快速扩大，确保排放瓦斯浓度符合安全标准。

特殊工具要求启封作业必须使用铜制锤、钎等不产生火花的工具，严禁使用钢铁制品，防止摩擦或撞击产生火源引发瓦斯爆炸。启封工具使用规范专用防爆工具要求启封密闭必须使用铜制铁锤、铜制钎子等防爆工具，严禁使用铁或钢制工具，防止产生摩擦火花引爆瓦斯。工具完好性检查使用前需检查工具无裂纹、无变形，铜制部件连接牢固，确保在敲击、撬动过程中不会发生断裂或部件脱落。工具操作规范取下水泥墩、砖块时必须轻拿轻放，严禁抛掷或猛烈撞击；开启密闭时应从上部到下部逐渐扩大开口，避免一次性大开导致瓦斯瞬间大量涌出。工具携带与管理入井前工具需统一登记，作业时由专人保管；严禁携带与启封无关的金属物品，工具使用后需清理干净并妥善存放，防止锈蚀影响防爆性能。

启封过程中瓦斯监测要求监测仪器配备标准作业点必须配备至少2台光干涉瓦检器和2台瓦斯检测报警仪，确保仪器完好精准，且在使用前进行校验。

启封前气体浓度检测启封前必须检测密闭内及附近瓦斯、二氧化碳、一氧化碳浓度，当一氧化碳浓度低于0.0024%，瓦斯浓度低于1%时，方可进行启封作业。

启封过程中实时监测启封时安瓦员必须连续检测一氧化碳、瓦斯及二氧化碳浓度，若瓦斯浓度达到1%，需暂停启封，待浓度降至1%以下后方可继续；若CO持续上升超过0.0024%，必须停止作业。

关键位置监测布置在全风压汇合点悬挂便携式甲烷报警仪，实时监测瓦斯浓度，确保排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1.5%，总回风巷瓦斯浓度不超过0.75%。

特殊情况处理措施瓦斯浓度异常升高处理当启封或排放过程中瓦斯浓度达到1%时，必须立即暂停作业，待瓦斯浓度降至1%以下后方可继续。若瓦斯浓度超过3%，需立即停止排放，撤出人员并上报矿调度室，重新制定排放方案。

一氧化碳超限应急措施启封前检测一氧化碳浓度，若超过0.0024%严禁启封；启封过程中如CO持续上升超过此值，必须立即停止作业，撤离人员至安全区域，待查明原因并采取措施后再决定是否继续。

局部通风机故障处理若局部通风机突然停止运转，必须立即切断供风区域电源，撤出人员至全风压通风处。恢复通风前，需检查停风区瓦斯浓度，只有当停风区瓦斯浓度≤1.0%且风机附近10米内瓦斯≤0.5%时，方可人工启动风机。

明火或火花隐患处置作业中若发现明火或摩擦火花，必须立即停止所有操作，使用铜制工具处理，严禁使用铁制工具。同时加强通风稀释瓦斯，待隐患排除、瓦斯浓度稳定后，方可继续作业。05瓦斯排放安全技术措施

排放瓦斯方法与风量控制限量排放法实施要点采用绳索控制风筒断面的方法调节送风量，确保排出的瓦斯在全风压风流混合处浓度不超过1.5%，总回风巷瓦斯浓度低于0.75%，严禁"一风吹"排放。

风筒连接与延伸规范排放前将未送风风筒与密闭内风筒连接，接风筒时瓦斯浓度超过1%必须停止操作。逐节增接风筒，控制风流速度，确保瓦斯均匀排出。

风量实时监测与调节在全风压汇合点悬挂便携式甲烷报警仪，由专职瓦检员实时监测瓦斯浓度。当混合处浓度接近1.5%时，立即指令调节风量人员减少进风量。

局部通风机启动条件启动局部通风机前，必须检查其开关安设地点附近10m以内风流中瓦斯浓度，低于0.5%时方可人工启动，且风机严禁直对启封口送风。

风筒连接与调节技术01风筒连接前瓦斯浓度检查接风筒前，必须检查作业点瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1%时严禁进行风筒连接操作，确保作业环境安全。

02风筒连接操作要点将未送风风筒与密闭以内往碛头段的风筒接好，连接过程中动作应轻缓，避免金属部件碰撞产生火花，确保风筒接口严密不漏风。

03风量调节方法采纳绳索控制风筒断面的方法调节送入巷道的风量，操作人员必须站在13101运输巷的全风压通风处，通过调整风筒开口大小控制瓦斯排放速度。

04风筒调节安全监控要求调节风量时，必须确保全风压汇合处瓦斯浓度低于1%，总回风巷瓦斯浓度低于0.75%，由瓦斯检查人员在回风流与全风压流混合处实时监测瓦斯浓度，超限时立即指令调节风量。回风流瓦斯浓度监测与控制

监测地点设置要求在回风流与全风压流混合处必须设置瓦斯监测点，同时在瓦斯排放流经路线的交叉口处悬挂便携式甲烷报警仪，实时监测瓦斯浓度变化。

浓度控制标准排放瓦斯时，回风流与全风压流混合处的瓦斯浓度不得超过1.0%，总回风巷瓦斯浓度不得超过0.75%，确保符合《煤矿安全规程》规定。

风量调节措施当监测到瓦斯浓度超限时，必须立即指令调节风量人员减少进风量，可采用绳索控制风筒断面等方法，严格执行限量排放，严禁"一风吹"。

监测责任与记录专职瓦检员负责经常性瓦斯检查，使用光学甲烷检测仪等设备，确保监测数据准确；排放结束后，通风调度室需统计记录排放浓度、排放量及时间等关键信息。

严禁"一风吹"操作要求控制风量逐节排放原则排放瓦斯时必须严格控制风量，采用逐节增接风筒的方式进行，严禁未经控制直接将大量高浓度瓦斯一次性排入回风流，防止瓦斯浓度超限引发爆炸风险。

回风流瓦斯浓度控制标准瓦斯检查人员需在回风流与全风压流混合处实时监测，确保该处瓦斯浓度不超过1.0%，当浓度达到1.0%时，必须立即指令调节风量人员减少进风量，保障排放安全。

风筒断面调节操作规范应采用绳索控制风筒断面的方法调节送风量，操作人员必须站在全风压通风处进行操作，确保通过风筒送入的风量能够有效稀释瓦斯，避免局部瓦斯积聚。

串联通风区域排放顺序存在串联通风的局部区域，必须按照风流方向的先后顺序依次排放瓦斯；并联通风区域则需根据生产实际分别排放，严禁多个区域同时排放导致风流紊乱。01排放后瓦斯浓度达标标准总回风巷瓦斯浓度标准排放后，总回风巷瓦斯浓度必须低于0.75%，以确保矿井整体通风安全。02采区回风巷瓦斯浓度标准采区回风巷风流中瓦斯浓度需控制在1.0%以下，二氧化碳浓度不超过1.5%。03工作面风流瓦斯浓度标准工作面风流中瓦斯浓度应降至1.0%以下，电动机或其开关安设地点附近20米内风流瓦斯浓度不超过1.5%。04局部区域瓦斯浓度标准体积大于0.5立方米的空间内积聚的瓦斯浓度必须低于2.0%，附近20米内停止工作的限制方可解除。05电气设备复电瓦斯浓度标准对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。06组织管理与应急处置

瓦斯排放领导小组职责组长职责对本次瓦斯排放工作负总责，负责审批瓦斯排放措施，确保措施的科学性和可行性。

副组长职责负责亲临现场指挥作业，严格按照措施要求进行排放作业，对组长负责，协调解决现场问题。

成员职责亲临现场，是本次瓦斯排放工作的直接责任人，负责严格按照措施进行排放作业，服从副组长的分工和指挥，遵守本职工作。

调度室统一指挥流程

排放前指令发布排放瓦斯全过程由调度室统一指挥，在排放前确认警戒到位、回风区域电源切断、通风系统稳定等准备工作完成后，下达启封及排放开始指令。

过程实时监控协调调度室实时接收现场瓦斯浓度、风量、警戒状态等信息，当回风流与全风压混合处瓦斯浓度超1.5%时，立即指令调节风量，确保排放安全。

停送电操作指令一切停送电操作均由调度室根据现场瓦斯检查结果统一指挥，电工按命令及操作规程执行，严禁其他人员擅自操作。

警戒与撤人调度调度室负责协调各警戒点站岗人员值守，明确警戒开始与撤除指令，确保在未接到排放结束命令前，严禁人员进入受影响区域。

异常情况应急处置当排放过程中出现瓦斯浓度骤升、CO超限等异常情况，调度室立即指令现场停止作业，启动应急预案并协调救援力量。

排放结束验收指令排放完成后，调度室接到现场指挥报告，确认瓦斯浓度稳定达标、通风系统正常后，下达撤除警戒、恢复供电等收尾工作指令。

应急情况处置预案01瓦斯