斜巷调度绞车安全操作要求培训

斜巷调度绞车安全操作要求培训CONTENTS目录01培训目标与重要性02绞车司机职责03绞车设备介绍04操作技能训练CONTENTS目录05安全知识教育06设备检查与维护07事故案例分析与应急处理08考核与评估01培训目标与重要性培训目标掌握安全操作规范使司机全面理解并严格执行斜巷调度绞车操作流程，包括开车前检查、启动、运行、停机等各环节的安全要求，确保操作合规。提升风险辨识能力培养司机准确识别绞车设备故障（如制动器失灵、电机异常）、钢丝绳隐患（断丝、磨损超限）及斜巷环境风险（障碍物、支护问题）的能力。强化应急处置技能训练司机在突发情况（如信号不明、紧急停车、车辆掉道）下，能迅速采取正确措施，如立即停机、报告险情、配合救援，避免事故扩大。确保设备安全运行通过培训使司机熟练进行日常维护检查（制动系统、钢丝绳、信号装置），严格遵守设备使用规定，预防因操作不当导致的设备损坏和安全事故。安全操作的重要性保障人员生命安全斜巷运输环境复杂，违规操作易导致人员伤亡事故。严格遵守安全规程是防止挤压、碰撞、坠落等伤害的关键，直接关系到作业人员的生命健康。保护设备财产安全绞车设备及运输物料价值较高，安全操作可避免因设备损坏（如电机烧毁、钢丝绳断裂）、物料坠落造成的财产损失，降低维修成本和生产中断风险。确保生产高效运行规范操作能减少设备故障和事故停机时间，保障斜巷运输的连续性和稳定性，从而提高整体生产效率，避免因安全问题导致的工期延误。符合法规与责任要求遵守《煤矿安全规程》等法规是企业安全生产的基本义务，安全操作可降低法律风险，落实安全生产主体责任，避免因违规操作引发的法律制裁和经济处罚。02绞车司机职责安全操作规程操作前检查试验检查绞车周围顶帮支护牢固，清除杂物；制动闸闸带磨损余厚不小于3mm，闸轮表面光洁无油泥；钢丝绳无弯折、硬伤、打结，断丝不超限，滚筒余绳不少于3圈；信号装置声光兼备，电气设备无失爆；空车启动无异响、震动和甩油现象。启动操作规范收到清晰准确信号后，打开红灯示警，闸紧制动闸，松开工作闸，按指令方向启动绞车空转；缓缓压紧工作闸，松开制动闸，平稳加速至正常速度；必须在护绳板后操作，严禁侧面或滚筒前面操作，严禁一手开车一手处理爬绳；下放矿车时反转电动机，随推车随放绳，严禁松绳和放飞车；禁止双闸同时闸紧，启动困难时查明原因，严禁强行启动。运行操作要求运行中集中精力，注意信号，观察钢丝绳，手不离闸把，不明信号立即停车；禁止与他人交谈；过变坡点、挡车杠时与把钩工配合，缓慢运行；发现异响、异味、异状，钢丝绳异常跳动、负载异常，支柱松动，严重咬绳爬绳，电机单向运转或冒烟，突然停电等情况，立即停车处理。停止操作要点接近停车位置，缓慢闸紧制动闸，松开工作闸减速；收到停车信号后，闸紧制动闸，松开工作闸，按下停止按钮停车；及时关闭示警红灯；司机离开岗位时，将开关手把打至零位并闭锁；斜巷中车辆停留时，闸紧制动闸，严禁离岗。操作前检查

设备固定与环境检查检查绞车周围顶帮支护是否牢固，无异常变化；绞车固定是否牢靠，地脚螺栓齐全紧固，四压两戗齐全牢固；清除周围杂乱异物，确保操作空间满足要求，便于瞭望。

制动系统检查检查制动闸和工作闸，闸带必须完整无裂纹，磨损余厚不得小于3mm，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮表面光洁平整，无明显沟痕及油泥；各部螺栓、销、轴等齐全完整，施闸后闸把位置在水平线以上即应闸住，综合块式制动闸手把工作行程不超过全行程的3/4。

钢丝绳检查检查钢丝绳无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀，直径符合要求，断丝不超限；在滚筒上排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象，缠绕绳长不超过规定允许容绳量；保险绳直径与主绳相同且连结牢固，绳端连结装置符合《煤矿安全规程》规定，绞车有可靠护绳板。

电气与信号系统检查检查控制开关、操纵按钮、电动机、电铃等无失爆现象；信号装置声光兼备，声音清晰，准确可靠；空车启动时无异响、震动及甩油现象。规范操作信号确认与启动程序听到清晰准确信号后，先开启红灯示警，闸紧制动闸并松开工作闸，按指令方向启动绞车空转；缓缓压紧工作闸同时松开制动闸，平稳加速至正常运行速度。操作位置与行为禁忌必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面作业；禁止一手开车一手处理爬绳，工作中不得同时闸紧两个闸把，以防烧坏电动机。负荷控制与速度调节下放矿车时须反转电动机，与把钩工配合随推车随放绳，严禁松绳或无电放飞车；根据巷道坡度和载荷变化合理控制速度，过变坡点时应缓慢运行。异常情况处置要求运行中收到不明信号或发现异响、异味、钢丝绳异常跳动、支柱松动等情况，必须立即停车；启动困难时应查明原因，严禁强行启动。日常维护检查

日常检查项目包括绞车外观、制动系统等，确保设备正常运行。检查绞车制动闸和工作闸，闸带必须完整无裂纹，磨损余厚不得小于3mm，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮表面应光滑平整，无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等应完整齐全。

定期维护保养根据规定周期，对绞车进行润滑、清洁等保养工作，延长使用寿命。绞车设备需定期进行保养，以确保其正常运行。在每次运输前，应对绞车进行全面检查，以确认设备的安全性。

钢丝绳检查要求检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀，直径符合要求，断丝不超限，在滚筒上应排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象；缠绕绳长不得超过规定允许容绳量；保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固；绳端连结装置应符合《煤矿安全规程》规定；绞车应有可靠的护绳板。

电气系统检查检查绞车的控制开关，操纵按钮、电动机、电铃等应无失爆现象；信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。检查电源线，防止短路或接触不良。确认绞车控制器功能正常，确保控制精度。应急处置流程紧急停车操作规范

遇绞车失控、钢丝绳异常跳动、异响异味等紧急情况，立即按下急停按钮切断电源，同时闸紧制动闸，严禁在未停机时处理故障。故障快速排查步骤

停机后依次检查制动系统（闸带磨损余厚≥3mm）、钢丝绳（断丝不超限、无打结）、电机电流及信号装置，记录故障部位并立即报告调度室。斜巷跑车应急措施

发生车辆失控时，立即发出声光报警，通知下方人员撤离，使用道岔、挡车栏等安全设施拦截；严禁用手或身体接触运行中的车辆及钢丝绳。事故报告与现场保护

事故发生后15分钟内报告矿调度中心，说明事故类型、位置、伤亡情况；保护现场严禁擅自移动设备，配合专业人员调查处理。03绞车设备介绍设备结构组成主要部件包括电动机、联轴器等，为绞车提供动力并实现动力传递，是设备运行的核心驱动部分。传动系统实现无机变速和正反转功能，通过行星齿轮传动等结构，确保绞车运行速度和方向的精准控制。辅助装置包含导向轮、压滚等，用于引导和张紧钢丝绳，保障钢丝绳在滚筒上排列整齐，避免咬绳、爬绳现象。主要功能特点核心功能：提升与牵引重物通过卷筒缠绕钢丝绳实现重物的提升或牵引作业，广泛应用于煤矿井下或地面装载站调度编组矿车、中间巷道拖运及辅助搬运。结构特点：紧凑设计与高通用性采用行星齿轮传动结构，具有结构紧凑、体积小、重量轻的特点，通用性高，使用转移方便，适用于多种作业场景。性能特点：制动可靠与操作灵活配备可靠的制动系统，确保运行安全；操作灵活，可实现无机变速和正反转，满足不同工况下的速度和方向控制需求。常见故障诊断

01制动器故障表现为制动失效，需检查闸带磨损余厚是否小于3mm，有无裂纹，铜或铝铆钉是否磨闸轮，闸轮表面是否光洁平整、无明显沟痕和油泥，以及电磁铁是否短路。

02电机故障常见启动困难，应检查电流是否过载，电路是否存在故障，电机是否有异响、冒烟或单向运转等情况。

03钢丝绳故障包括有弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝超限，在滚筒上排列不整齐、严重咬绳或爬绳，缠绕绳长超过规定允许容绳量，保险绳与主绳直径不同或连结不牢固等。04操作技能训练启动与停止操作01启动操作规范启动前需检查绞车固定、制动系统、钢丝绳及信号装置，确认无误后，闸紧制动闸，松开工作闸，按信号指令方向启动绞车空转，再缓缓压紧工作闸把，同时松开制动闸把，平稳加速至正常运行速度。02停止操作要点非紧急停止时，应先缓慢闸紧制动闸，同时松开工作闸减速，听到停车信号后闸紧制动闸，松开工作闸并按下停止按钮；紧急停止需立即按下急停按钮，切断电源，区别于正常停止流程，确保安全。03操作位置与禁忌操作工必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作；严禁一手开车一手处理爬绳，下放矿车时须反转电动机，随推车随放绳，不准松绳或无电运行放飞车，禁止两个闸把同时闸紧。负荷控制技巧

精准判断负荷状态通过观察钢丝绳张紧度、电机电流变化及绞车运行声音，准确判断实时负荷，确保不超过设备额定牵引力（如JD-2.5型绞车额定牵引力25KN）。

平稳加减负荷操作启动时缓慢压紧工作闸，同步松开制动闸，使滚筒转速均匀提升；运行中根据信号指令，采用"小幅度、渐进式"方式调整负荷，避免冲击载荷。

斜巷变坡点负荷调节车辆通过变坡点前，提前减速至1m/s以下，与把钩工协同配合，上坡时适当增加动力，下坡时控制放绳速度，防止载荷突变导致钢丝绳跳槽。

应急负荷调整处置遇突然超载（如车辆卡滞），立即实施点动制动，逐步降低负荷，严禁强行牵引；发现钢丝绳异常抖动时，果断停车检查，排除卡阻后再启动。故障模拟演练

模拟故障场景重现绞车常见故障，如制动器失效、电机启动困难、钢丝绳异常跳动等场景，让司机在模拟环境中学习识别故障特征及原因。

实操故障处理通过实际操作，训练司机在故障发生时迅速准确地采取措施，如紧急停机、故障排查、报告流程等，提升应急处置能力。

故障处理流程训练模拟从故障发现、停机检查、原因分析到报告维修的完整流程，确保司机掌握规范步骤，避免二次事故发生。05安全知识教育安全操作规范

操作前检查标准检查绞车固定是否牢靠，制动闸闸带磨损余厚不小于3mm，铜或铝铆钉不得磨闸轮；钢丝绳无弯折、硬伤、打结，断丝不超限，滚筒上排列整齐，保险绳直径与主绳相同且连结牢固；信号装置声光兼备，清晰可靠。

启动操作流程听到清晰准确信号后，打开红灯示警；闸紧制动闸，松开工作闸，按指令方向启动绞车空转；缓缓压紧工作闸把，同时松开制动闸把，平稳加速至正常运行速度；严禁在绞车侧面或滚筒前面操作，禁止一手开车一手处理爬绳。

运行操作禁忌运行中手不离闸把，注意信号和钢丝绳状态，收到不明信号立即停车；禁止两个闸把同时闸紧；下放矿车时必须反转电动机，随推车随放绳，严禁松绳和无电运行放飞车；过变坡点等安全设施时与把钩工配合，缓慢运行。

停机操作要求接近停车位置时，慢慢闸紧制动闸，逐渐松开工作闸减速；听到停车信号后，闸紧制动闸，松开工作闸，按下停止按钮；及时关闭示警红灯，司机离开岗位时将开关手把打到"零"位并闭锁。个人防护要求

基本防护装备配备操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋，穿着符合安全要求的工作服，袖口需扎紧，长发必须盘入安全帽内。

防护装备检查标准上岗前需检查防护装备是否完好无损，如安全帽无裂纹、系带牢固，防护眼镜镜片清晰无破损，防滑鞋鞋底花纹深度不小于3mm。

禁止行为规范严禁佩戴金属饰品或穿着宽松衣物操作绞车，禁止酒后、疲劳或服用影响判断力药物后上岗，操作时严禁吸烟、饮食或从事与操作无关的活动。

特殊作业防护增强在处理钢丝绳跳槽、设备检修等近距离作业时，必须额外佩戴防砸护腿和防护面罩；斜巷照明不足时，需配备头灯并确保照明亮度不低于50lux。斜巷环境安全

01巷道支护与顶帮检查定期检查斜巷顶帮支护状况，确保无松动、变形或垮塌风险，发现破损及时修复；清理巷道内杂物、积水，保持作业空间畅通。

02轨道与道岔维护标准轨道接缝间隙≤5mm，高低和左右错差≤2mm，轨距偏差+5mm～-2mm；道岔钢轨型号不低于线路标准，轨枕间距不大于1米，道床无浮煤、积水。

03照明与通风要求斜巷内照明设施完好，亮度满足操作需求；通风系统正常，确保甲烷、煤尘等有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定，无积聚风险。

04安全警示与隔离措施在斜巷入口、变坡点等关键位置设置“行车不行人”等警示标志；作业区域设置防护栏或隔离带，严禁非作业人员进入。信号系统规范

信号装置基本要求信号装置必须声光兼备，声音清晰，准确可靠，无失爆现象；绞车控制开关、操纵按钮、电动机、电铃等电气设备应符合安全标准。

标准信号指令信号规定：一点停车，两点拉车，三点放车，四点慢拉，五点慢放；司机必须严格按信号指令开车，信号不清楚不得开车。

信号沟通与确认听到清晰、准确的信号后，司机应回点确认；收到不明信号或信号有疑问时，立即用电话与信号工联系，重发信号后方可操作。

信号装置检查维护开车前检查信号系统是否正常，确保通讯清晰；定期对信号装置进行维护保养，发现故障及时报告并处理，严禁带病运行。06设备检查与维护操作前检查项目设备固定与环境检查检查绞车周围顶帮支护是否牢固，绞车固定是否牢靠，地脚螺栓及四压两戗齐全紧固；清除作业区域杂乱异物，确保操作空间满足要求，便于瞭望。制动系统检查检查制动闸和工作闸，闸带完整无裂纹，磨损余厚不小于3mm，铜或铝铆钉不得磨闸轮；闸轮表面光洁平整，无明显沟痕和油泥；施闸后闸把位置在水平线以上即应闸住，综合块式制动闸手把工作行程不超过全行程的3/4。钢丝绳检查钢丝绳无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀，断丝不超限，直径符合要求；在滚筒上排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象；缠绕绳长不超过规定容绳量，滚筒余绳不少于3圈；保险绳直径与主绳相同且连结牢固，绳端连结装置符合《煤矿安全规程》规定。电气与信号装置检查控制开关、操纵按钮、电动机、电铃等无失爆现象；信号装置声光兼备，声音清晰准确可靠；空车启动时无异响、震动及甩油现象。定期维护保养维护周期制定原则根据绞车使用频率、工作环境（如矿井湿度、粉尘浓度）及《煤矿安全规程》要求，制定月度、季度、年度三级维护周期，确保关键部件无过度磨损。润滑系统保养规范每月检查行星齿轮传动系统润滑油位，确保油量在刻度线2/3以上，油质无乳化、杂质；每季度更换符合型号要求的齿轮油，避免因润滑不良导致齿轮咬合异常。制动系统专项检查每周测试制动闸片磨损量，要求余厚不小于3mm，铜铝铆钉不得接触闸轮；每月检查电磁铁线圈电阻值，确保在额定范围（±5%）内，防止制动失效。钢丝绳维护标准每日检查钢丝绳断丝情况，一个捻距内断丝面积不超过10%；每月涂抹专用钢丝绳润滑脂，重点润滑绳股间隙，同时清理表面煤尘，延长使用寿命。电气系统检测要求每季度检测隔爆电机绝缘电阻，要求冷态≥5MΩ，热态≥2MΩ；检查控制开关、信号装置接线端子紧固情况，确保无松动、无失爆现象，符合防爆标准。钢丝绳检查标准外观质量要求钢丝绳应无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀现象，直径符合设备规定标准，在滚筒上排列整齐，无严重咬绳、爬绳情况。断丝与磨损限值断丝数量不得超过《煤矿安全规程》规定的允许范围，磨损余厚需符合要求，发现断丝超限或磨损严重时必须立即更换。连接与固定规范绳端连结装置应符合《煤矿安全规程》规定，保险绳直径与主绳直径相同且连结牢固，滚筒上余绳不得少于3圈。日常检查要点检查钢丝绳在运行中是否有异常跳动、负载增大或突然松弛等情况，发现问题立即停车处理，严禁带病运行。制动系统检查

闸带与闸轮检查闸带必须完整无裂纹，磨损余厚不得小于3mm，铜或铝铆钉不得磨闸轮；闸轮表面应光洁平整，无明显沟痕及油泥。

制动部件完整性检查各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等应完整齐全，无弯曲、变形；施闸后，闸把位置在水平线以上即应闸住，综合块式制动闸手把工作行程不得超过全行程的3/4。

制动性能试验空车启动时，闸紧制动闸应能可靠制动，无异常响声和震动；施闸后检查制动效果，确保制动准确、可靠，无别卡现象。07事故案例分析与应急处理典型事故案例分析

制动器失效导致跑车事故某矿斜巷运输中，因制动闸带磨损余厚小于3mm未及时更换，下放矿车时制动失灵引发跑车，造成1人死亡。直接原因为日常检查未发现闸带超限磨损，违反《煤矿安全规程》制动系统检查要求。

钢丝绳断裂伤人事故某矿绞车司机未检查出钢丝绳断丝超标（断丝数达12丝/捻距），强行启动后钢丝绳突然断裂，弹击操作人员致其重伤。事故暴露钢丝绳定期检验制度未落实，安全防护距离不足。

信号误操作碰撞事故信号工误发开车信号，绞车司机未确认信号清晰即启动，导致矿车与前方停留车辆相撞，造成设备损坏。违反"信号不清不得开车"规定，双方未执行信号复诵确认流程。

放飞车导致翻车事故司机下放矿车时未反转电动机控制速度，违规松绳放飞车，车辆过变坡点后加速失控，撞击巷道支护后翻车，货物散落堵塞巷道。此行为直接违反斜巷运输"严禁放飞车"的核心安全规定。紧急停车操作

紧急停车触发条件当出现绞车异响异味、钢丝绳异常跳动或松弛、稳定支柱松动、电机冒烟、突然停电、收到不明信号或发现运输范围内有行人等紧急情况时，必须立即执行紧急停车。

标准停车操作步骤立即按下紧急停车按钮切断电源，同时闸紧制动闸，松开工作闸，使绞车迅速停止运转；停车后及时关闭示警红灯，并将开关手把打到“零”位并闭锁。

操作安全注意事项紧急停车时严禁两个闸把同时闸紧，以防烧坏电机；操作人员必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面处理紧急情况，确保自身安全。

停车后应急处置流程停车后立即检查故障原因并报告相关人员，在故障未查清和消除前禁止动车；若因车辆掉道等情况停车，严禁用绞车生拉硬拽，需按规定程序处理。故障排查报告

故障信息记录规范需详细记录故障发生时间、绞车运行状态（如载荷、速度）、环境条件（温度、湿度）及异常现象（异响、异味、显示异常等），并附现场照片或视频资料。

故障初步诊断流程首先通过外观检查（如部件变形、连接件松动）和功能测试（如制动性能、信号响应）定位故障范围，再结合设备历史维护记录和常见故障案例进行初步判断。

故障原因分析方法采用“故障树分析法”，从人、机、环、管四方面排查：人为因素（操作失误、维护不到位）、设备因素（部件磨损、电气故障）、环境因素（粉尘、潮湿）、管理因素（规程缺失、培训不足）。

处理措施与验证标准明确故障处理步骤（如更换磨损闸带、修复电路短路点），处理后需进行空载试运行和额定载荷测试，验证指标包括制动可靠度（闸轮接触面积≥80%）、运行噪声≤85dB、信号响应时间≤1秒。

报告提交与存档要求故障报告需在处理完成后24小时内提交至设备管理部门，内容包括故障描述、诊断过程、处理结果及预防改进建议，纸质版和电子版存档期限不少于3年。应急救援流程

紧急停机操作遇到绞车失控、人员受伤等紧急情况，立即按下紧急停车按钮切断电源，同时闸紧制动闸，防止事故扩大。

现场报告程序立即向现场负责人及调度室报告事故情况，说明事故类型、位置、伤亡及设备损坏情况，启动应急预案。

人员疏散与救援组织危险区域人员沿安全路线疏散，对受伤人员进行初步急救处理，同时联系医疗救援，保护事故现场。

事故现场保护在确保安全前提下，保留事故现场原始状态，严禁擅自移动设备、破坏痕迹，为事故调查提供依据。08考核与评估考核内容与标准理论知识考核考核内容包括绞车结构原理、《煤矿安全规程》相关条款、信号含义（如一点停车、两点拉车等）、应急预案等。满分100分，80分及以上为合格，重点考察对安全操作规范的掌握程度。实操技能考核涵盖启动前检查（制动闸磨损