煤矿设备列车及电气设备撤除安装安全技术措施培训

煤矿设备列车及电气设备撤除安装安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与重要性02作业安全风险辨识03前期准备工作04设备列车撤除安装安全技术措施CONTENTS目录05电气设备撤除安装安全技术措施06关键工序安全控制07安全检查与质量验收08应急预案与事故处理01概述与重要性

煤矿设备列车及电气设备的作用

保障煤矿生产连续性设备列车作为移动供电、供液核心单元，为综采工作面提供持续动力支持，确保采煤机、刮板输送机等设备稳定运行，是实现高效生产的关键保障。

提升井下作业安全性电气设备通过完善的接地保护、漏电防护及瓦斯电闭锁装置，有效预防触电、瓦斯爆炸等事故，如移动变电站的可靠接地可将接地电阻控制在2Ω以下。

优化生产组织效率设备列车集成液压泵站、控制开关等设备，实现集中管理与快速移动，减少设备搬迁时间，配合电气设备的远程控制功能，显著提升工作面推进效率。

支持智能化开采升级现代化电气设备搭载监测监控系统，实时采集设备运行数据（如电机温度、液压压力），为智能决策提供依据，助力煤矿向少人化、无人化开采转型。

撤除安装作业的必要性与风险01作业必要性煤矿生产中设备维护、更新、更换的必要环节，保障生产持续进行和设备性能。

02人身伤害风险存在翻车、设备倾覆、物料掉落、设备坠落等导致人员伤亡的风险。

03电气事故风险断电、接地等操作不当易引发触电等电气事故。

04化学品泄漏风险设备清洗、维修时使用化学品，若泄漏会威胁工人身体健康。预防人身伤害事故安全技术措施的核心目标

通过规范操作流程、设置安全防护设施（如安全带、安全网），避免设备倾覆、物料掉落等导致的人员伤亡，确保作业人员生命安全。杜绝电气安全事故

严格执行断电、验电、接地等操作规范，防止触电、漏电及电弧灼伤等电气事故，保障设备和人员免受电气危害。防范设备损坏与环境风险

通过科学的撤除安装工艺和现场管理，避免设备碰撞、变形等损坏，同时防止化学品泄漏等对环境及人员健康造成的威胁。保障作业流程合规高效

确保所有操作符合《煤矿安全规程》及相关标准，实现设备撤除安装过程的标准化、有序化，提升作业效率并降低安全风险。02作业安全风险辨识人身伤害风险分析设备倾覆与翻车风险设备列车及大型电气设备在撤除安装过程中，若支撑不稳或起吊操作不当，易发生倾覆、翻车事故，可能导致设备挤压、撞击作业人员，造成骨折、碾压等伤害。物料掉落与高空坠落风险拆卸或安装过程中，设备零部件、工具等物料若未固定牢固，可能从高处掉落；作业人员在高空作业时，若未规范使用安全带等防护设施，存在坠落风险，导致摔伤、砸伤。机械伤害风险设备运转部件（如齿轮、链条）在未完全停止或无防护状态下，可能对接触人员造成卷入、切割等机械伤害；手动工具使用不当也可能导致手部等部位受伤。

电气事故风险分析带电作业风险违规带电撤除或安装电气设备，可能导致人员触电。必须严格执行停电、验电、放电、挂牌上锁程序，瓦斯浓度≤1%时方可作业。

电气保护失效风险继电保护整定不准确、漏电保护装置失灵，易引发短路、设备损坏。安装前需测试保护装置，确保动作灵敏可靠，接地电阻≤2Ω。

电缆连接隐患电缆出现“鸡爪子”“羊尾巴”等不合格接头，或防爆面处理不当，可能导致漏电、火花引发瓦斯爆炸。接线必须使用合格线鼻子，防爆间隙符合厂家规定。

误操作风险停送电制度执行不严、误合闸，或未执行“谁停电谁送电”原则，易造成人员触电。操作时必须有专人监护，悬挂“有人工作，不准送电”警示牌。化学品泄漏风险分析化学品泄漏的主要来源煤矿设备列车及电气设备撤除安装过程中，化学品泄漏主要来源于设备清洗、维修时使用的清洗剂、润滑油、乳化液等。例如液压系统维修时可能涉及液压油泄漏，设备表面清洗可能使用挥发性化学溶剂。化学品泄漏的危害表现化学品泄漏会对工人身体健康造成威胁，如接触皮肤可引起灼伤、过敏，吸入挥发气体可能导致呼吸道损伤；同时，泄漏的化学品可能污染作业环境，破坏井下生态，甚至引发火灾、爆炸等次生事故。泄漏风险的影响因素影响化学品泄漏风险的因素包括：化学品存储容器的完好性、作业人员操作规范性、设备老化程度、井下环境温湿度及通风条件等。例如，老化的密封圈可能导致液压油渗漏，操作不当可能造成清洗剂泼洒。设备倾覆风险其他潜在风险（设备倾覆、运输安全等）设备列车及大型电气设备重心较高，在撤除安装过程中，若支撑不稳、起吊失衡或地面不平整，易发生倾覆，可能导致设备损坏及人员伤亡。运输过程安全风险设备在井下运输时，若固定不牢（如未使用合格钢丝绳或绳卡数量不足）、巷道狭窄或有障碍物，可能发生碰撞、掉落，或因绞车运行速度过快引发设备颠簸损坏。高空坠落与物体打击风险高处作业（如拆卸设备顶部部件）时，若未使用安全带或安全网，人员易坠落；工具、零部件摆放不当坠落，可能造成下方人员物体打击伤害。瓦斯及有害气体风险井下作业环境复杂，若通风不良，瓦斯等有害气体浓度超标（如瓦斯浓度超过1%），在电气设备操作或动火作业时可能引发爆炸或中毒事故。03前期准备工作施工方案编制与审批施工组织设计核心内容包含工程概况、施工进度计划、人员配置、设备材料清单、施工工艺流程图、安全风险辨识及防控措施等，明确“谁施工、谁负责、谁监管”的责任体系。专项安全技术措施制定针对起吊、运输、电气接线等关键环节，制定专项安全措施，如起吊点强度计算、电缆防护方案，明确操作步骤与禁止事项。应急预案编制要求涵盖瓦斯泄漏、设备倾倒、人员伤亡等场景，明确应急处置流程、救援物资存放位置及联络方式，确保突发情况可及时响应。审批流程规范施工组织设计、安全技术措施、应急预案须经矿总工程师审核，报上级主管部门备案后方可实施，严禁未经审批擅自施工。

人员资质审核与安全培训特种作业人员资质要求电工、起重工、爆破工等特种作业人员须持有国家应急管理部门颁发的有效特种作业操作证，且证书与作业类型匹配。

一般作业人员健康要求一般作业人员需提供近半年内体检报告，排除高血压、心脏病等职业禁忌，确保身体状况适应井下作业环境。

三级安全教育与考核作业人员须完成矿级（安全法规）、区级（岗位风险）、班组级（操作技能）三级安全教育，考核合格后方可上岗，每日开工前进行5分钟班前安全喊话。

专项技术交底制度作业前由施工负责人召开交底会，说明作业内容、安全要点、应急处置流程，交底记录须签字确认，确保全员理解无歧义。

设备与工器具检查设备外观与完整性检查核对设备规格型号、合格证、说明书，确保与设计一致；检查设备外观无裂纹、变形，配件齐全，如采煤机滚筒无裂纹、液压支架立柱无泄漏。

材料与防护用品检验安装用钢丝绳断丝数不得超过总丝数的10%，绳卡规格与钢丝绳直径匹配；防护用品如安全帽抗冲击强度≥4900N，防滑鞋防穿刺性能≥1100N，确保合格有效。

起重与电气工具校验手拉葫芦、电动葫芦等工具须经第三方检验合格，标注校验日期；手拉葫芦链条无断链，电动葫芦钢丝绳磨损量≤10%；电气工具绝缘性能测试值不低于10MΩ。

防爆性能专项检查防爆设备隔爆接合面无锈蚀、伤痕，涂适量防锈油脂，防爆间隙符合厂家规定；喇叭嘴压紧余量不小于1毫米，密封圈内径与电缆外径配合为±1毫米。

作业环境评估与准备巷道条件评估安装液压支架的巷道宽度须≥支架宽度+0.8m，高度须≥支架高度+0.5m；顶板支护（锚杆、锚索）强度符合设计要求，无冒顶隐患。

底板状况检查底板无积水（积水深度≤100mm）、淤泥（厚度≤50mm）；不平整处须铺垫道木或钢板（钢板厚度≥10mm）。

环境参数监测作业地点瓦斯浓度≤1.0%（用矿用隔爆型瓦斯检测仪检测）、风速≥0.15m/s、温度≤26℃；不符合要求时，须先整改再作业。

场地清理与隔离拆除区域周边设置硬质围挡，高度不低于1.8米，悬挂警示标识。清理作业半径5米内的杂物、油污及易燃物，地面铺设防滑垫。04设备列车撤除安装安全技术措施设备列车撤除安全技术措施

前期准备与方案制定确认需拆卸设备的名称、位置及危险因素，预判拆卸后可能存在的问题并制定安全保障措施。根据设备情况制定拆卸方案，明确起吊方式、位置、支撑方式及安全保障措施，同时确定具备相应资质和经验的拆卸人员，并确保其经过安全技能培训且身体状况良好。

工器具与物料准备确认撤除所需工具、吊车、保护垫、支撑物料、防护用品等是否齐全，检查设备有无故障。如使用的钢丝绳断丝数不得超过总丝数的10%，绳卡规格须与钢丝绳直径匹配。

环境评估与安全防护对拆卸周围环境及设备进行评估，合理控制影响因素，如确保支撑点与起重设备间的距离，防止设备下落等问题。拆卸时采用加装支撑件、分段拆卸等保护措施，减少拆卸过程中的影响因素。

撤除作业程序与安全操作先撤电缆和小型、易丢失的零部件，大型和不易丢失的小型设备及零部件不卸车由外向里逐车撤除。撤除前必须停电、验电，检查确实停电后，瓦斯浓度在1%以下时，再将导体对地放电，所有开关手把在切断电源时都应闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌。

设备列车安装安全技术措施01前期准备与方案制定施工前需确认安装设备型号、位置及危险因素，制定包含起吊方式、支撑方案、安全保障措施的施工方案。明确安装人员资质，确保其经安全技能培训且身体状况良好。检查吊车、保护垫、防护用品等工器具及物料的完好性与齐全性。

02安装方法与顺序电气设备装在专用平板车上，运至安装地点后不卸车，从里向外依次安装。使用专用连杆将电气设备车及相关平板车连接。移动变电站列车首尾各安装一部车载绞车，与列车连为一体作为移动和固定装置。

03安装质量控制要求设备安装排列整齐，间距符合规程要求，与平板车间固定牢固可靠。各种电气保护装置齐全、整定准确、动作灵敏可靠，接地装置符合规程。操作按钮、手柄、机械闭锁装置齐全完整且灵活可靠，仪表和信号指示装置完整无损、指示准确清晰。

04安全防护与现场管理安装人员需熟悉安装方法，严格按规程施工，执行岗位责任制。装车前由专业人员检查设备外观，确保零部件齐全紧固，开关手把置于“断开”位置并闭锁。设备配线和电缆联接由专人按设计图表施工，遵守先控制线后动力线、先低压后高压的作业程序，并经第二人检查确认。

设备列车运输安全技术措施运输速度控制列车转移过程中应严格控制速度，避免设备因冲击受损或稳定性破坏，同时保障操作人员安全，必须严格按规章制度操作。

负责人员到位转移前负责人员需到达目标地点接收设备，检查设备安全状态，设立专人指挥操作，确保转移路径安全及工作进程畅通。

设备维修保养记录运输前对设备进行维修保养，减少因振动、颠簸导致的损坏或松脱；运输过程中做好记录，便于追溯设备状态。

操作人员培训列车运输操作人员需具备相应资格证书，经专业技能培训，严格按程序规范操作并做好记录，提升安全操作意识。05电气设备撤除安装安全技术措施01电气设备撤除安全技术措施断电验电与放电操作撤除前必须切断电源，执行"停电、验电、放电、挂接地线、挂牌上锁"五步流程。验电时使用与电压等级相符的矿用隔爆型验电器，放电前需检测作业点瓦斯浓度≤1.0%。02撤除顺序与方法先撤除电缆和小型易丢失零部件，后撤除大型设备；电缆撤除遵循"先高压后低压，先动力线后控制线"原则，大型设备不卸车由外向里逐车撤除。03设备与部件防护撤除过程中严禁暴力分离机械件，对隔爆面采取防锈保护措施，涂抹适量防锈油脂；拆下的电缆头需进行绝缘包扎，小型零件装箱存放防止丢失。04安全监护与应急处置作业时设专人监护，严格执行"有人工作，不准送电"挂牌制度，只有执行该项工作的人员有权取牌送电。撤除区域设置警示标识，配备灭火器材和急救用品。电气设备安装安全技术措施安装前准备与设备检查设备入井前需经电气试验合格，不升井检修设备必须进行继电保护和绝缘电阻试验。核实设备型号、规格与设计一致，检查外观完好性及配件完整性，电缆绝缘性能测试值不低于10MΩ。安装操作规范与质量要求电气设备装在专用平板车上，从里向外依次安装，用专用连杆连接。设备排列整齐，间距符合规程，与平板车间固定牢固。防爆面无锈蚀伤痕并涂防锈油脂，电缆连接无“鸡爪子”“羊尾巴”，不用的喇叭嘴按防爆要求封闭。电气安全与接地保护移动变电站、配电点等须装设规范接地极，接地电阻值不大于2Ω。接线时严格执行“先控制线后动力线，先低压后高压”程序，由专人检查确认。试送电前执行停送电制度，瓦斯浓度在1%以下方可操作。安装后检验与试运转安装完成后检查各保护装置齐全、整定准确，仪表指示清晰。单机试运转不少于6小时，联合试运转按“皮带机→破碎机→转载机→刮板机→采煤机”顺序进行，空载运行8小时，确保各设备联动正常。电缆敷设与连接安全规范电缆选型与检查要求电缆主线芯截面须满足负荷需求，并配备足够截面的保护接地导体。立井或倾角45°及以上井巷用煤矿用粗钢丝铠装电力电缆，水平或倾角45°以下井巷宜用钢带或细钢丝铠装电缆。进风斜井、井底车场等可选用铝芯电缆，其他区域必须使用铜芯电缆。入井前需进行绝缘电阻测试，不合格严禁下井。电缆敷设操作规范水平巷道或倾角30°以下井巷用吊钩悬挂电缆，立井或倾角30°及以上井巷用夹子、卡箍等夹持装置敷设，确保能承受电缆重量且不损伤电缆。电缆悬挂高度应保证坠落时不落在输送机上，动力电缆与信号电缆悬挂间距不低于0.1m，电缆钩间距不超过1m。严禁在总回风巷、专用回风巷等区域敷设电力电缆，特殊情况须经矿总工程师批准并采取保护措施。电缆连接与防护标准电缆与电气设备连接必须使用齿形压线板、线鼻子或快速连接器，橡套电缆修补须采用阻燃材料硫化热补或同等效能冷补，修补后需经浸水耐压试验合格方可下井。电缆穿过墙壁部分须用套管保护并严密封堵，不用的电缆喇叭嘴或插座应按防爆要求封闭。电缆不应悬挂在风管或水管上，与压风管、供水管在同一侧敷设时，须敷设在管子上方并保持0.3m以上距离。接地保护与防爆要求

接地装置设置规范移动变电站、机尾电气平台、泵站开关配电点、高压电缆接线盒等必须装设规范的接地极，接地极与电气设备的距离应大于5米，接地电阻值不大于2Ω。

接地连接要求设备金属外壳须用截面积不小于25mm²的多股铜导线接地，接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物，确保接地可靠。

隔爆接合面维护隔爆接合面应无锈蚀、无伤痕，涂适量防锈油脂，防爆间隙符合厂家规定。隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫，紧固程度以将其压平为合格。

电缆引入装置防爆要求喇叭嘴压紧要有余量，余量不小于1毫米，线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入口之差不大于5毫米。电缆护套伸入器壁的长度为5至15mm，密封圈内径与电缆外径配合为±1毫米。

闲置接口处理设备上不用的电缆喇叭嘴或插座应按防爆安全要求封闭，防止爆炸性气体进入设备内部。06关键工序安全控制

起吊作业安全操作规程起吊点选择与确认优先选择专用起吊梁（强度经计算）或锚固力≥100kN的锚杆作为起吊点；禁止用巷道支护锚杆、金属网起吊。

起吊工具检查与选用手拉葫芦额定载荷须≥重物重量的1.5倍，电动葫芦须有防脱钩装置；吊钩磨损量≤10%，钢丝绳无断丝、扭曲，且经第三方检验合格并标注校验日期。

起吊操作规范试吊：将重物吊起100mm，停留5分钟，检查起吊点、工具受力情况；起升/下降时缓慢操作，专人扶稳重物，下降速度≤0.1m/s；起吊区域5m内禁止无关人员进入，指挥人员站在重物侧面用标准手势指挥。

人员安全防护要求操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋、防砸手套，高处作业时使用全身式安全带且挂钩高挂低用；严禁酒后、疲劳或身体不适者操作。停送电安全管理制度

停送电操作基本流程严格执行“停电、验电、放电、挂接地线、挂牌上锁”五步流程。停电时必须切断上级电源，拉下断路器；验电使用与电压等级相符的矿用隔爆型验电器；放电需在瓦斯浓度≤1.0%时进行，导体对地放电；挂接地线应牢固可靠；悬挂“有人工作，不准送电”警示牌并闭锁开关把手。

停送电责任与监护制度停送电操作实行专人负责制，操作人、监护人需持证上岗，且不得由同一人担任。操作前必须办理工作票，明确操作任务、范围和安全措施。监护人需全程监督操作过程，确保严格按规程执行，严禁违章操作和电话传达停送电指令。

试送电安全规定试送电前需检查各开关处于“断开”位置，采区变电所相应高防开关试送电三次，再依次合上综采面高压隔离开关、高压负荷开关。单机试送电先点动，确认电动机转向正确后再试运转，联合试运转前需确保各保护装置灵敏可靠，试运转时设专人操作和监护。

特殊情况处理原则若遇突发停电，应立即切断所有相关设备电源，查明原因并排除故障后方可恢复送电。在瓦斯浓度超过1.0%时，严禁进行停送电操作。涉及高压电气设备作业时，操作人员必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套，使用绝缘工具，并设专人监护。

试运转安全技术要求试送电操作规范试送电必须严格执行停送电制度及电气设备操作规程，各有关设备设专人操作与监护，操作和监护人员须熟悉设备操作程序和性能。

送电顺序与检测按采区变电所高防开关→综采面高压隔离开关→高压负荷开关（各试送三次）→支路单机点动试送电（确认转向正确）→联合试运转的顺序进行，确保各环节无异常。

单机试运转要求单机试运转时间不少于6小时，检测空载电流，确保设备运行无阻卡、无异常噪音，温度不超过额定温度+10℃。

联合试运转程序联合试运转按皮带机→破碎机→转载机→刮板机→采煤机的起动顺序空载运行8小时，停机顺序相反，过程中需专人指挥、记录。

安全防护与警戒试运转时，除操作、监护、联系人员外，其他人员须撤离至设备5米以外安全区域，设置警示标识，严禁非相关人员进入。07安全检查与质量验收过程安全检查要点

设备状态动态检查实时检查设备连接螺栓紧固情况，确保无松动；液压管路无滴漏，压力指示在0.3~2MPa正常范围；电气设备防爆面无锈蚀、伤痕，间隙符合厂家规定。作业环境实时监测作业区域瓦斯浓度需≤1.0%（使用矿用隔爆型瓦斯检测仪），风速≥0.15m/s，温度≤26℃；巷道支护完好，无冒顶、片帮隐患，底板无积水（深度≤100mm）。人员操作规范性检查核查特种作业人员持证上岗情况，如电工、起重工证件在有效期内；检查操作人员是否按规程佩戴绝缘手套、安全帽等防护用品，有无违章操作（如带电作业、斜拉斜吊）。安全设施有效性检查确认接地线连接牢固，接地电阻≤2Ω；防护栏杆、安全网等设施齐全可靠；警示标识（如“高压危险”“禁止合闸”）清晰醒目，安全通道宽度≥1.2米且畅通。设备排列与固定要求安装质量验收标准

设备安装排列整齐，间距符合规程要求。设备与平板车间固定牢固可靠，不得自行移动或滑动。电气保护与接地装置标准

各种电气保护装置齐全，整定准确，动作灵敏可靠。接地装置符合规程要求，接地电阻值不大于2Ω。操作与信号装置要求

各操作按钮、手柄和机械闭锁装置齐全、完整，并灵活可靠。各种仪表和信号指示装置完整无损，指示准确、清晰。防爆性能与设备清洁标准

防爆面无锈蚀、无伤痕，涂适量防锈油脂，防爆间隙符合厂家规定。设备内部腔室无灰尘、无积水、无潮气，必要时放置硅胶除潮。电缆连接与防护要求

设备间联络电缆的规格、长度和压接方式符合设计要求，无鸡爪子、羊尾巴和明线接头。电缆悬挂和摆放整齐，不用的电缆喇叭嘴或插座按防爆安全要求封闭。

常见问题与整改措施电气设备失爆问题常见问题：密封圈内径与电缆外径配合间隙超过±1毫米，喇叭嘴压紧余量不足1毫米，隔爆接合面有锈蚀或伤痕。整改措施：严格按《煤矿井下电气设备安装标准》更换合格密封圈，确保喇叭嘴压紧余量≥1毫米，对隔爆面进行除锈处理并涂防锈油脂。

接地保护不合格常见问题：接地极与电气设备距离小于5米，接地电阻值大于2Ω，接地线选用不符合规格。整改措施：重新设置接地极，确保与设备距离≥5米，采用≥25mm²多股铜导线连接，使用接地电阻测试仪检测，确保接地电阻≤2Ω。

电缆敷设不规范常见问题：电缆