回采工作面收尾安全技术措施培训课件

回采工作面收尾安全技术措施培训课件CONTENTS目录01收尾工作概述与重要性02组织保障体系03收尾前准备工作04末采技术措施CONTENTS目录05顶板管理专项措施06设备回撤安全措施07灾害防治措施08安全管理与监督01收尾工作概述与重要性回采工作面收尾工作定义收尾工作基本概念

回采工作面收尾工作是指当采煤工作面推进至矿规定停采位置后，为安全回收设备、支护材料及处理采空区所开展的一系列技术操作，是煤矿开采的最后关键环节。收尾工作核心目标

核心目标是在确保作业人员安全的前提下，实现设备与材料的高效回收，控制顶板稳定，防止采空区灾害（如冒顶、瓦斯积聚），为矿井后续作业创造安全条件。收尾工作主要特征

具有作业环境复杂（顶板压力集中、空间受限）、安全风险高（易发生顶板垮塌、设备伤害）、工序关联性强（需协调支护、回撤、运输等多环节）的显著特征。与末采阶段的区别

末采阶段侧重于工作面推进至停采线前的支护调整与煤体控制，而收尾工作则聚焦于停采后的设备回撤、巷道封闭及采空区处理，是末采阶段的延续与终结。收尾工作危险环节分析顶板失稳风险收尾期间顶板暴露面积增大，煤体稳定性下降，易发生冒顶、片帮事故。需重点关注顶板完整性、裂隙发育情况及支护系统可靠性。瓦斯积聚风险工作面通风条件变化，易导致瓦斯浓度超标。需加强瓦斯检测，确保瓦斯浓度控制在1%以下，严禁瓦斯积聚。机械伤害风险设备回撤过程中，采煤机、输送机等设备拆卸易发生挤压、碰撞事故。需严格执行设备停机上锁制度，规范操作流程。电气安全风险电缆、电气设备在收尾阶段易受损坏，存在漏电、短路隐患。需加强绝缘检查，使用漏电保护器等安全装置。采空区悬顶与矸石处理风险采空区悬顶过大或矸石堆积角度不足易引发垮塌。需按规定架设木垛（间距3-5米），确保矸石自溜角达标。安全技术措施制定依据

01国家法律法规要求依据《煤矿安全规程》等国家法律法规，明确工作面收尾期间顶板管理、瓦斯防治、支护作业等必须遵守的强制性安全标准。

02行业技术规范标准遵循采煤工作面末采专项安全技术措施标准范本，规范停采位置确定、设备回撤流程、支护方式选择等技术参数。

03工作面实际条件根据工作面具体情况，如现工作面全长、煤层厚度、顶底板岩性、停采位置距离等现场数据，制定针对性措施。

04历史事故案例教训参考回采工作面末采及收尾阶段常见的顶板冒落、瓦斯积聚等事故案例，强化预防措施设计。02组织保障体系末采领导小组组成

组长组长由生产矿长担任，全面负责末采及收尾工作的领导、组织与协调。

副组长副组长包括安全矿长、总工程师，协助组长分管安全监督、技术指导等工作。

成员成员由各安全生产科室管理人员、各班安全员、瓦斯检查员、顶板管理员、机电负责人、通风负责人、材料运输负责人、矿调负责人等组成。领导小组职责分工

现场组织协调领导、组织、协调回采工作面末采及收尾工作，确保各环节按计划推进，分三班安排成员跟班解决现场问题。

问题研究处理研究处理工作面末采收尾过程中出现的各类安全技术问题，制定针对性解决方案，保障作业顺利进行。

措施监督落实监督检查安全技术措施的贯彻执行情况，对支护、设备、通风等关键环节进行严格把关，确保措施落地见效。

工作总结评估在工作面末采收尾工作结束后，组织开展工作总结，分析经验教训，为后续类似工作提供改进依据。跟班管理制度01跟班人员配置与职责分工成立末采收尾领导小组，组长由生产矿长担任，副组长包括安全矿长、总工程师，成员涵盖各班安全员、瓦斯检查员、工作面机电负责人、通风负责人、材料运输负责人等，明确各级人员在跟班期间的现场管理职责。02三班跟班现场把关机制领导小组人员分三班在工作面末采收尾期间进行现场跟班，从开工到收工全程监督措施落实，及时解决现场出现的顶板、支护、设备等安全问题，确保每个作业环节符合安全规程。03现场交接与记录制度跟班人员需在现场进行交接，详细说明工作面安全状况、遗留问题及注意事项，上井后在矿调度室专列记录台帐中做好现场情况描述，确保信息传递连贯、可追溯。04关键环节跟班重点在末采开始（距停采线10米）、停采线推进、支柱回收、木垛架设等关键环节，生产矿长和安全矿长必须跟班现场指挥，对工程质量、支护强度、回收顺序等进行重点把控。03收尾前准备工作工作面状况调整要求

工作面长度与走向调整停采前需将工作面调整至与回风上山平行，如某工作面原长54m，调整后长度为62m；另一工作面原长114m，调整后为108m，确保回采作业空间规范。

停采位置精确标定停采位置需严格按矿规定留设煤柱，一般距回风上山留6～8m，或距原采空区煤壁留设15m煤柱，由生产技术科现场标定并明确标识。

工程质量标准化控制停采前最后一个生产班，需保证排距、柱距及端面距符合作业规程，采面煤壁平直无伞檐，浮煤清扫干净，采高不低于1.6米，不合格地段需打顺山托梁加强支护。

联络小眼与通道设置停采前每15m沿走向开一联络小眼与回风上山连通，如62m工作面需开设3个小眼，确保设备运输及通风畅通，小眼位置需与工作面形成直线。停采位置确定与标识

停采位置确定依据停采位置需根据矿部规定及生产技术科标定，如距回风上山留设6～8m或距原采空区煤壁留设15m煤柱，确保符合安全开采要求。

停采线现场标识要求两巷需明确标识停采线位置，可采用醒目标记（如红漆划线、标牌），确保所有作业人员清晰识别，避免超采或提前停采。

调整工作面与巷道角度停采前需将工作面调整至与回风上山平行，例如某工作面调整前全长54m，调整后长度为62m，确保收尾作业空间符合安全标准。设备检修与材料准备机电设备全面检修对工作面所有机电设备和高压管路进行全面检修，确保工作面收尾阶段的正常推进。支护设备专项检查检查液压支架、单体支柱等支护设备的液压系统、电气系统、结构部件，确保其稳固可靠，柱径＜120mm的支柱不得使用。运输轨道检修加固对工作面回风巷的轨道路线进行全面检查，不合格的地方要及时修复和加固，确保设备运输畅通。支护材料准备准备好木支柱、木垛、金属网（规格1×10m）、3m木料（规格3×0.16×0.16m）、1.5m木料（规格1.5×0.16×0.16m）等支护材料，并确保数量充足。工具及应急物资准备检修好至少两把拔柱器，备好不少于2把泄压把手，10铅丝若干，排材若干（用于木垛），确保工具及应急物资齐全可用。工程质量检查标准支护质量标准支柱排距、柱距及端面距需符合作业规程规定，柱径小于120mm的支柱不得使用，迎山角度合格，无断柱、缺柱、松柱、歪柱等现象。煤壁与采空区管理标准煤壁需平直、无伞檐，采空区侧每隔3-5米架设木垛一个，形成两条密集支柱，台阶停止推进后煤壁必须用板材保实，采空区回至最小控顶距，矸石堆积达到自溜角。采高与浮煤清理标准采高不低于1.6米，工作面浮煤必须全部清扫干净，确保作业空间符合安全要求，为设备回撤和后续作业创造良好条件。工程质量验收要求停采前的最后一个生产班，班队长需对全采面工程质量进行检查确认，确保全部达到合格标准后方可进行回收等后续作业，不合格地段必须及时整改。04末采技术措施末采起始条件与推进控制末采启动判定标准工作面上顺槽采至距末采位置10米时，工作面定为开始末采，末采期间严格按末采措施执行。停采位置确定采煤工作面推进至矿规定停采位置，如距回风上山留6～8m或距原采空区煤壁留设15m煤柱（由生产技术科标定）后停止推进。推进速度控制要求末采作业中应严格控制车速及煤机速度，避免因过快导致设备损坏或煤层垮塌，确保工作平稳进行。台阶推进与错距规定一台阶推进至停采线时立即停止，再顺次推进下部台阶，每个台阶间必须错开两控作为安全台，密柱需跟进至煤壁后2—3控。台阶式推进作业规范

台阶推进启动条件一台阶推进至停采线时立即停止向前推进，再顺次推进下部台阶，确保各台阶间形成安全作业空间。

台阶错距与安全台设置每个台阶间必须错开两控作为安全台，有效隔离各作业区域，防止矸石滚落等风险。

密柱跟进要求各台阶的密柱需及时跟进至煤壁后2—3控，强化对顶板的支护，保障作业面结构稳定。支护方式转换技术要求木支柱替代液压支柱规范工作面至停采线最后三排支柱由木支柱代替单体液压支柱，木支柱不回收，回收单体液压支柱由下往上进行。密集支柱跟进标准各台阶的密柱要及时跟进至煤壁后2—3控，确保对顶板的有效支护，防止顶板垮落。木垛架设技术参数各台阶在距停采线两控以后的采空区侧，每隔3—5米应架设木垛一个，增强采空区侧的支护强度。煤壁防护措施台阶停止推进后煤壁必须用板材保实，防止煤壁片帮，保障作业空间安全。采空区处理与顶板管理

采空区支护加强措施在采空区侧每隔3—5米架设木垛一个，并在煤壁和采空区两侧形成两条密集支柱，密柱需跟进至煤壁后2—3控，确保采空区得到充分支撑。

顶板目视化与定期检查对工作面顶板进行目视化管理，记录其完整性和稳定性；定期检查顶板是否有裂缝、下沉、离层等现象，发现问题及时采取注浆、锚杆支护等维护措施。

采空区悬顶控制方法通过加强支护和及时回填，防止采空区悬顶过大。各台阶采空区必须回至最小控顶距，矸石堆积需达到自溜角，确保顶板压力稳定。

木支柱替代与回撤要求工作面至停采线最后三排支柱由木支柱代替单体液压支柱，木支柱不回收，回收单体液压支柱时严格按照由下往上的顺序进行。05顶板管理专项措施顶板稳定性监测方法

顶板目视化检查对工作面顶板完整性和稳定性进行日常目视观察，记录顶板是否存在裂缝、下沉、离层等现象，为顶板管理提供直观依据。

定期监测与数据记录定期检查顶板状况，包括裂缝、下沉、离层等，记录相关数据，如顶板下沉量、下沉速度等，以便分析顶板变化趋势。

支护压力监测通过安装监测设备，实时监测液压支架、单体支柱等支护设备的工作阻力，确保支护强度满足顶板稳定要求。

测区检查与支护方式选择在采空区区域开挖前，对煤层和煤层顶板进行测区检查，根据煤层顶板质量情况，采取不同的支护方式，保障顶板安全。预加应力支护技术预加应力支护的作用在末采作业前，对煤层顶板进行预加应力支护，可有效抵消顶板压力，增强顶板稳定性，预防顶板断裂或运动引发的安全事故。高应力岩层支护调整针对高应力岩层，通过适当增加支移距离或减小支护间距，并加强压实支护作业，确保支护系统能够承受较大压力，保障作业安全。支护系统连续性保障采取预防性措施，确保支护系统的连续性，加固矿柱和立柱的稳定性，避免因局部支护失效导致整体支护体系破坏，维持工作面结构安全。木垛架设与密集支柱布置

木垛架设位置与间距要求各台阶在距停采线两控以后的采空区侧，每隔3—5米应架设木垛一个，确保采空区支撑稳定。

密集支柱跟进标准各台阶的密柱要及时跟进至煤壁后2—3控，在煤壁和采空区两侧形成两条密集支柱，增强整体支护强度。

木垛架设操作规范采用随架随撤的方式沿煤壁及时打好木垛，确保架设牢固可靠，利于收尾工程中通风系统的稳定。

密集支柱材质与规格要求工作面至停采线最后三排支柱由木支柱代替单体液压支柱，木支柱不回收，确保支护符合安全标准。顶板冒落应急处置

01现场人员撤离与报告发生顶板冒落时，作业人员应立即停止作业，迅速撤离至安全地点，并立即向调度室和跟班管理人员报告冒落位置、范围及有无人员被困等情况。

02冒落区域警戒设置在冒落区域周围设置明显警示标志，严禁无关人员进入。安排专人在安全地点监护，防止二次冒落造成事故扩大。

03被困人员救援方案若有人员被困，立即启动救援预案，采用木垛支护、临时点柱等措施加固冒落区周边顶板，确保救援通道安全后，组织专业人员进行救援。

04顶板稳定性监测与加固对冒落区域及周边顶板进行实时监测，观察顶板下沉、裂隙发展等情况。采用注浆、打设锚杆锚索或架设木垛等方式对不稳定顶板进行加固处理。06设备回撤安全措施回撤顺序与作业流程

回撤总体顺序规划回撤作业遵循由下至上的原则，先清理工作面内浮煤、煤电钻及电缆，再回收采煤工作面溜子，最后回收采煤工作面柱梁及回风巷单体液压柱。

采面溜子回撤流程回收前需清扫浮煤，保证采高不小于1.6m；回收时由采面机尾往下逐块进行，拆下的链条、溜槽从最近的联络小眼或进、回风巷运出并摆放至指定位置。

支柱回收作业步骤采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收，需待整个工作面根本柱打齐、浮货清扫干净且工程质量检查合格后方可开始；回收下来的多余柱梁需及时运出采面。

收尾期间支护跟进要求沿煤壁及时打好木垛（随架随撤），各台阶密柱跟进至煤壁后2—3控，采空区侧每隔3—5米架设木垛一个，煤壁和采空区两侧形成两条密集支柱，煤壁用板材保实。输送机拆除安全规范

拆除前准备工作回收采面溜子前，必须把采煤工作面的浮煤全部清扫干净，保证采面的高度不小于1.6m，方可回收采面溜子。

拆除顺序与方法回收顺序为由采面机尾往下逐块进行回收，将拆下的链条、溜槽从最近的联络小眼或进、回风巷运出，摆放到指定位置。

设备状态检查审查输送机的运行状态，确保在拆除前设备处于停机状态，切断电源并进行锁定，防止误启动。

现场安全防护拆除过程中，必须设置警戒区域，严禁无关人员进入作业现场，确保作业空间畅通，避免杂物堆积影响操作安全。单体支柱回收操作要点

回收前准备工作检修不少于两把拔柱器，备好不少于2把泄压把手、10铅丝若干及排材（用于木垛）；确保工作面浮煤清扫干净，工程质量经班队长检查合格。

回收工具与设备要求采用单体液压柱配合拔柱器进行人工直接回收；工具需确保完好可靠，液压系统无泄漏，拔柱器拉力符合回收需求。

回收顺序与方向规定回收采用由下至上的方式进行，先撤采煤工作面溜子，再回收采面柱梁，最后回收回风巷单体液压柱；严格按此顺序操作，严禁逆向回收。

顶板安全控制措施回收前确保工作面支柱全部打齐牢固，切顶线处顶板破碎地段需加密支柱并堆码矸石跺；出现顶板冒落或矿压异常时，立即停止回收并撤至安全地点。

操作过程安全规范回收时必须站在安全位置，使用拔柱器时确保周围无人员停留；泄压操作应缓慢进行，防止支柱突然倾倒伤人；回收的支柱需及时运出工作面，严禁在现场堆积。设备运输通道保障运输通道规划与标识提前规划设备运输专用通道，明确通道宽度不小于3米，高度不低于2.2米，设置醒目的方向指示牌和限高限宽标识，确保运输路径清晰可辨。通道支护与维护对运输通道的顶板和两帮采用锚杆+金属网联合支护，支护间距不大于0.8米，每班安排专人检查支护完好情况，发现松动或变形立即加固处理。障碍物清理与畅通保障运输前彻底清理通道内浮煤、矸石及杂物，确保无堆积物；通道内严禁随意堆放材料设备，保持24小时畅通，遇特殊情况需临时占用时必须设置警示标志并安排专人监护。轨道与路面维护对轨道运输通道，每日检查轨距（误差≤5mm）、接头平整度（高低差≤2mm）及道钉紧固情况；对无轨运输路面，定期平整压实，遇积水、泥泞及时处理，保证设备行驶稳定。07灾害防治措施瓦斯监测与抽放技术

瓦斯实时监测系统配置在工作面及回风巷安装瓦斯传感器，监测浓度≥1.0%时自动报警并切断电源；配备便携式瓦斯检测仪，作业人员每2小时现场检测1次。

瓦斯抽放方法选择采用采空区埋管抽放与高位钻孔抽放相结合的方式，抽放负压控制在13-15kPa，确保抽放率≥60%。

抽放设备维护标准抽放泵每日检查1次，重点检测压力表、流量计及管路密封性；每半月对抽放管路进行清淤，保证管径畅通率≥90%。

瓦斯浓度控制指标工作面风流中瓦斯浓度不得超过0.8%，回风流中不得超过1.0%；当浓度达到0.5%时，必须加强通风并增加监测频次。煤尘治理与通风管理

煤尘产生与危害末采期间采煤作业会产生大量煤粉，在空气中扩散形成煤尘，煤尘是导致煤矿事故的主要因素之一，可能引发爆炸并危害矿工健康。煤尘治理技术措施使用雾炮、喷雾器等设备对空气中煤尘进行处理，同时及时清理采煤机后部，防止煤尘积聚；可采用煤层注水等方法预先湿润煤体，减少开采时煤尘生成。通风系统管理要求控制风流的流向和流量，保证稳定风压，适当降低风流速度以避免影响采煤机运行和煤尘治理效果，同时确保正常通风量，防止瓦斯积聚和煤尘浓度超标。通风设备检查维护定期检查通风机、风筒等设备的完好性及运行状态，确保通风系统正常运行，及时清理风筒内积尘，保证工作面空气流通，降低粉尘浓度。水患防治与防水措施水文地质条件分析收尾前需全面分析工作面水文地质条件，包括水源类型、涌水量、水压等参数，预测突水可能性，为防水措施制定提供依据。排水系统检查与维护确保工作面排水系统畅通，对水泵、管路、水沟等设备设施进行全面检修，保证排水能力满足最大涌水量要求，避免积水影响作业安全。防水煤柱留设与保护严格按设计留设防水煤柱，其尺寸需符合《煤矿安全规程》规定，严禁在防水煤柱内进行采掘活动，确保煤柱完整性以阻隔水害。探放水措施执行收尾期间如需接近可疑水源，必须执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”原则，采用钻探等手段查明水情，消除水患隐患。火灾预防与应急处置

火灾风险识别收尾期间火灾风险主要包括机电设备故障、易燃材料堆积、瓦斯煤尘燃烧等。需重点关注电缆老化、设备失爆、浮煤堆积等隐患点。

预防技术措施定期检查电气设备及电缆绝缘性能，确保防爆设备完好；及时清理工作面浮煤和易燃杂物；使用阻燃材料，严禁违规动火作业，配备足量灭火器材。

应急处置流程发生火灾时，立即停止作业，切断电源，汇报调度室；利用现场灭火器材初期控制火势；若火势扩大，人员沿避灾路线撤离至安全区域，启动应急预案。

现场应