电动汽车检查与维护 第2版 教案全套 薛菲 学习情境1-8 新能源汽车售后服务中心 -电动汽车检查与维护项目

教案首页QMSD/JW-14-01A/0课程名称电动汽车检查与维护课题名称学习情境1：新能源汽车售后服务中心授课班级授课时数教师授课方法行动导向教学法、案例教学、小组讨论、图文演示、情景模拟审签教学目标一、知识目标1.掌握新能源汽车售后服务中心组织架构、功能分区、岗位配置、高压专用工具设备清单。2.熟悉新能源汽车完整维保工作全流程、厂家保养政策与整车质保标准。3.理解维修工三大非专业核心素养：沟通倾听、团队协作、责任与环保规范，掌握6S管理内容。4.熟练掌握客户委托接待标准流程、环车预检操作要点与接车单填写规范。二、能力目标1.能识别售后中心各功能区域、区分新能源高压专用维修工具用途。2.可完整复述维保全流程，能模拟服务顾问完成客户接待、环车检查、制单委托全套操作。3.掌握积极倾听沟通技巧，小组协作完成售后接待情景演练，规范落实车间6S、环保防护要求。三、素养目标1.树立以客户为中心的服务理念，养成规范、安全、环保的维修作业习惯。2.具备良好沟通、团队协作、责任意识，遵守售后岗位职业礼仪与职业道德。教材教参《电动汽车检查与维护》设备教具多媒体电脑、PPT课件、售后中心实景图片、接车预检单模板、高压绝缘工具展示图、6S管理宣传海报、情景模拟道具（工单、文件夹、三件套）主要内容1.新能源汽车售后服务中心整体认知2.新能源汽车维保标准工作流程3.维修工非专业素质能力（沟通、团队、6S、环保责任）4.客户委托接待与环车检查实操规范作业练习工作页教学重点1.新能源售后中心组织架构、功能分区、高压专用设备；2.维保全流程各岗位职责衔接；3.客户接待+环车检查标准化操作；4.车间6S管理、沟通倾听规范。教学难点1.区分新能源整车各零部件质保期限与保养周期；2.实操中规范完成环车预检并准确记录车辆损伤；3.维修工作中平衡安全、环保、客户沟通、团队协作综合素养落地。教学分析教学对象：新能源汽车检测与维修专业①学习基础：具备一定的新能源汽车知识，能上网搜集资料，小组合作学习。②学习态度：大部分学生比较积极，尤其对动手操作内容。③学习方法：能配合老师熟练运用行动导向等多种教学法。教材处理：《电动汽车检查与维护》课程是新能源汽车检测与维修专业的一门专业一体化核心课程，要明确教材的教学目标，清楚教材中的重点、难点。课后反思教案续页QMSD/JW-14-01A/0教学内容设计思路（组织方法、策略、意图）任务1.1了解新能源汽车售后服务中心一、课程导入展示北汽新能源售后门店实景图片，提问：传统燃油车4S店与新能源售后中心有什么区别？引出课题：新能源售后增设动力电池维修、高压安全设备专属区域，岗位、工具、服务标准均有专属规范。二、知识点讲解1.售后服务整体职能售后包含故障救援、维保、保修、客户回访、技术咨询、纠纷处理、车辆信息反馈，是厂商与客户沟通核心纽带。2.组织架构与各部门职能营销公司、客户服务室、技术支持、监控中心、备件科、保修业务六大板块，表格梳理各科室核心工作。3.四大功能分区①客户区域：接待区、客户休息区、会议室；②维修车间：举升工位、电池维修、钣金、油漆车间；③仓储配套：备件库、动力电池专用库房、工具室；④车辆周转区：待修区、竣工充电区、洗车区。4.标准化岗位配置服务经理、服务顾问、机电技师、钣金喷漆、配件、客服、索赔员等基础岗位，明确日进站量N对应的人员扩充标准。5.新能源高压专用工具设备（重点）故障诊断仪、动力电池举升车、绝缘手套/绝缘垫、绝缘万用表、放电工装、红外测温仪、水基灭火器等14类设备，讲解高压安全使用用途。6.售后服务理念与品牌服务标准以客户为中心23项服务准则；北汽智惠管家24小时救援：15分钟出发，30公里45分钟到场，提供代步车。三、课堂小练习小组抢答：说出5种新能源专属高压工具及作用。四、布置作业完成对应章节工作页。任务1.2了解新能源汽车维保工作流程一、复习回顾抽查提问：售后车间动力电池库房属于哪个功能分区？绝缘垫用途？二、维保全流程理论讲解1.核心岗位分工：服务顾问、车间主管、维修工、配件管理员、收银员岗位职责。2.完整业务流转总图客户进店→服务顾问接单→车间派工→技师维修→质检终检→前台交车→财务结算→客户回访。3.维保六步标准流程预约排班→接车预检→接单派工→维修质检→终检清洁→内部交车。4.北汽官方保养政策A级保养10000km，B级高压安全检查20000km，前4次免费保养；5.整车零部件质保标准（难点）①基础件（车身）：10年/20万公里；②三电核心件（电池、电机、VCU）：6年/15万公里，SK电池6年/20万；③一般件、易损件区分质保周期。三、小组任务每组画出维保简易流程图，标注每个环节对应岗位，并完成工作页。四、布置作业完成对应章节工作页。任务1.3维修工在工作流程中的非专业素质能力一、情景提问导入案例：技师和客户沟通产生矛盾、车间维修工具杂乱、废液随意倾倒，会造成哪些问题？引出三大非专业素养。二、核心知识点讲解1.6S现场管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）结合车间实景，每条讲解实操要求，树立车间安全规范意识。2.沟通与倾听能力（重点）①常见沟通误区：固执己见、单向输出；②积极倾听双方行为准则、沟通三部曲（我知道→我理解→我愿意）；③售后沟通原则：文明用语、换位思考、围绕车辆故障清晰表达。3.团队协作能力售后维修多岗位配合，讲解优秀团队必备要素：统一目标、分工明确、定期沟通、5-7人最优小组。4.责任心与环境环保防护规范①溶剂、制冷剂、废油废液严禁直排下水道，专用容器密封回收；②液体仓储、转运、泄漏防护操作规范；③工作中兼顾安全、成本、时效、客户信息准确记录。三、课堂讨论讨论：维修技师在环车检查时，如何用倾听沟通安抚客户情绪。完成工作页。四、布置作业完成对应章节工作页。任务1.4接受客户委托和环车检查一、课程衔接前面学习流程、素养，本节课落地实操：服务顾问接待全套标准化操作。二、标准流程讲解1.售后接待完整主线：预约→接待→接车制单→环车预检→维修→完工交车→回访。2.客户委托完整8步标准化操作流程：迎车自我介绍→记录客户需求→铺设三件套→共同环车检查→预估费用工时→确认旧件处理→客户签字确认→车辆移交车间。3.环车检查核心内容①目的：确认原车损伤、提醒贵重物品、挖掘合理维保项目；②检查范围：外观漆面、轮毂轮胎、动力电池状态、仪表、备胎工具；③预检单填写规范：划痕、凹陷、电池故障异常逐项标注。4.接待岗位三大硬性要求①技术要求：懂法规、维保知识、会办公软件、良好沟通；②质量要求：使用5W1H询问故障，站在客户角度节约时间成本；③环保要求：工位整洁、危废规范回收。三、情景模拟实操两人一组角色扮演：1人客户、1人服务顾问，完成进店接待+环车检查模拟。四、布置作业完成对应章节工作页。导入使用实景图片对比，激发学生兴趣；采用表格简化复杂组织架构条文，降低理解难度；高压工具结合安全维修案例讲解，突出新能源专业特色。课堂抢答互动，巩固基础知识点。以流程图可视化拆解冗长业务流程，对比传统汽修流程突出三电质保、高压检测专属环节；采用表格分层区分质保期限，解决教学难点；小组绘图任务强化流程记忆。采用反面售后案例引入，贴近真实工作场景；6S搭配宣传图片直观易懂；沟通、团队模块开展课堂讨论，让学生换位思考客户与同事视角，提升职业素养认知；环保内容结合法规强调职业底线。为实操落地重点，用流程图+工单模板直观展示操作规范；角色扮演模拟真实接待场景，落实行动导向教学；强化学生实操动手、沟通表达能力，衔接今后实训课程。教案首页QMSD/JW-14-01A/0课程名称电动汽车检查与维护课题名称电动汽车检查与维护的准备工作授课班级授课时数教师授课方法行动导向教学、故障案例导入、实物教具演示、分组实操、情景模拟、图文对照教学审签教学目标一、知识目标1.掌握国标A/B级电压划分标准；分清电击、电伤两类触电伤害；熟知感知/摆脱/致命三级电流危害；掌握触电急救脱离电源、心肺复苏完整流程。2.牢记新能源车高压防护硬件（橙色线束、维修开关、高压互锁、高压标识）；熟记高压断电、验电、放电标准化流程；梳理高压作业全套禁止操作规范。3.熟练掌握高压防护用具检查与佩戴规范；掌握兆欧表、数字绝缘表、钳形电流表、放电工装、常规维保量具选型、接线、测量操作及注意事项。4.掌握电动汽车启动档位、换挡操作；读懂整车仪表各类故障指示灯含义；理解制动能量回收原理；掌握家用慢充完整操作流程、充电安全禁忌。5.掌握新能源车内外清洁耗材、工具使用规范；区分车身、机舱高压部件清洁禁忌。二、能力目标1.能区分A/B级电压，独立完成触电模拟急救、胸外按压+人工呼吸标准操作；完整复述高压断电-验电-放电作业流程。2.能独立检查绝缘防护用具气密性、外观破损；规范操作兆欧表、数字绝缘表完成高压部件绝缘测量；正确使用钳形表、轮胎尺、冰点仪等常规量具。3.规范完成车辆上电自检、挡位切换操作；能识别仪表高压、电池、制动故障报警灯；独立完成慢充插接、启停全套操作。4.能规范开展车身、内饰、机舱低压区域清洁，规避高压部件水洗、强冲风险；具备维修前全套安全准备实操能力。三、素养目标1.树立高压作业“安全第一”核心准则，杜绝无防护、带电违规操作，养成上岗前安全检查习惯。2.落实车间6S管理，工具、防护用品、清洁耗材分类摆放，实训后整理归位。教材教参《电动汽车检查与维护》设备教具绝缘手套/绝缘鞋/绝缘安全帽、兆欧表、数字绝缘测试仪、钳形电流表、放电工装、高压线束实物、维修开关、举升实训车、慢充枪、胎压表、花纹深度尺、冷却液冰点仪、车辆清洁全套工具主要内容1.高压安全防护2.电动汽车维护工具使用3.驾驶电动汽车正确方法4.电动汽车充电正常方法5.清洁电动汽车。作业练习工作页教学重点A/B电压分级、三级电流危害、心肺复苏标准操作教学难点区分不同场景绝缘表档位选择，绝缘测量防反向充电操作教学分析教学对象：新能源汽车检测与维修专业①学习基础：具备一定的新能源汽车知识，能上网搜集资料，小组合作学习。②学习态度：大部分学生比较积极，尤其对动手操作内容。③学习方法：能配合老师熟练运用行动导向等多种教学法。教材处理：《电动汽车检查与维护》课程是新能源汽车检测与维修专业的一门专业一体化核心课程，要明确教材的教学目标，清楚教材中的重点、难点。课后反思教案续页QMSD/JW-14-01A/0教学内容设计思路（组织方法、策略、意图）2.1高压安全防护一、情景导入车间触电事故案例导入，点明高压防护是新能源维修第一准则。二、理论知识讲授1.国标A、B级交直流电压划分表格讲解，明确电车三电均为B级高压；2.触电两类伤害：电伤（体表损伤）、电击（内脏致命损伤）；感知、摆脱、致命三级电流人体伤害表现；小组研讨高压线小鸟、触电紧握导线思考题；3.触电完整急救流程：干燥绝缘物脱离电源、伤者状态判断、标准化人工呼吸+胸外按压操作规范；4.整车高压防护硬件：橙色高压线束、高压警示标识、动力电池维修开关、高压互锁回路实物识图；5.高压维修标准流程：OFF档→断12V负极→拔维修开关→万用表验电→放电工装放电；6.高压作业防护措施与八大硬性安全禁令。三、情境模拟两人一组模拟心肺复苏操作。四、布置作业完成本章节工作页2.2电动汽车维护工具使用一、复习回顾抽查提问高压断电完整操作四步流程。二、工具分类讲解+分组仪器实操1.高压个人防护用具：绝缘手套气密性检查、绝缘安全帽规范佩戴、绝缘鞋外观检测；2.手摇兆欧表：按设备电压选量程、开路/短路校验、120r/min匀速测量、读数规范；3.数字绝缘测试仪：EV200各部件档位选用、表笔连接方法、1分钟稳定读数要求、禁止测量低压元件原因；4.钳形电流表：量程选择、单根导线居中测量、小电流缠绕放大读数规范；5.配套工装：高压放电工装、绝缘拆装工具；常规量具：胎压表、轮胎花纹尺、冷却液冰点仪使用方法。三、轮换实操分组轮流完成实操作业。四、布置作业完成本章节工作页2.3如何正确驾驶电动汽车一、复习导入提问数字绝缘表EV200测量档位标准。二、理论+模拟换挡操作1.钥匙四档位LOCK/ACC/ON/START功能，上电等待3-5s自检，READY灯亮起方可行驶；2.两种换挡机构：拨杆式R/N/D、旋钮式R/N/D/E经济模式操作规范；3.制动能量回收专业定义、三大使用优势；4.换挡安全规则：静止必须踩刹车换挡，车速＞5km/h禁止正反档位切换；5.EV200整车仪表27项指示灯逐项识图讲解，区分高压、电池、制动故障报警灯。三、挡位模拟练习小组模拟旋钮换挡操作；梳理电车驾驶核心操作要。四、布置作业完成本章节工作页2.4如何正确给电动汽车充电一、复习回顾抽查提问制动能量回收作用、仪表READY灯含义。二、充电理论标准化讲解1.慢充系统全套组成：交流充电枪、车载充电机、动力电池；2.完整充电标准化操作步骤：车辆OFF静置→插接充电枪→启动充电、充满断电拔枪；3.充电安全禁忌：破损枪禁止使用、充电时不检修高压、高温长时间充电风险；4.充电常见故障简易识别：接触不良、线路老化、通讯故障。三、充电流程口述演练学生独立口述完整充电流程；梳理充电安全红线。四、布置作业完成本章节工作页2.5清洁电动汽车一、复习导入回顾电车驾驶、慢充操作要点，引出维保前车辆清洁准备工作。二、整车清洁规范讲授1.车身外部清洁：中性洗车液、软毛刷，高压水枪禁止直冲充电口、机舱高压部件；2.内饰清洁：干湿抹布擦拭，避免液体流入开关线路；3.机舱清洁：仅气枪吹扫低压区域，橙色高压线束、高压盒严禁喷水冲洗；4.高温、潮湿环境清洁禁忌，充电口潮湿禁止插枪。三、综合梳理横向串联五大独立任务：高压安全→维保工具→电车驾驶→规范充电→整车清洁，统一梳理全部高压安全、仪器、用车、清洁核心标准。四、布置作业完成本章节工作页1.事故案例强化安全警示；搭配电压、电流伤害示意图降低理论难度；2.心肺复苏模拟实操，加深急救操作记忆。1.工具按防护用具→高压测量仪器→常规量具分层讲解，逻辑清晰；2.严格区分带电、低压测量禁止操作，规避实训风险。1.结合日常用车场景，降低理论枯燥感；2.讲解电车驾驶全套规范，聚焦车主日常用车知识点；3.仪表标注大图辅助学生区分易混淆故障指示灯。1.贴合家用慢充高频使用场景，实用性强；2.结合客户充电故障案例讲解注意事项，贴合售后岗位需求。1.完成清洁规范+全部课程复盘，收尾本学习情境；2.重点强调高压部件进水短路风险，树立维修防护完整思维；3.整体串联全部知识点，构建维保前期完整准备工作知识体系。教案首页QMSD/JW-14-01A/0课程名称电动汽车检查与维护课题名称动力电池的检查与维护授课班级授课时数教师授课方法审签教学目标一、知识目标1.掌握动力电池外部全套检测项目、真空检漏、绝缘检测、CAN电阻检测标准流程与判定数值。2.掌握动力电池内部组成（模组、BMS、各类高压辅助元器件），熟练记忆内部13项检查维护内容与判定标准。二、能力目标1.能完成动力电池外部全套检查：外观、密封真空检漏、螺栓紧固、高低压插件、绝缘、CAN电阻测量，并依据标准判断是否合格。3.能规范拆装电池包，完成内部清洁、继电器、预充电阻、模组连接件、保温层、加热系统、内部绝缘等检测操作。三、素养目标1.树立新能源高压作业安全意识，严格执行断电、断开维修开关、放电操作规范。2.养成规范实训、工具归位、6S现场管理习惯，具备严谨细致的维修作业态度。教材教参《电动汽车检查与维护》设备教具多媒体电脑、学习情境3PPT、动力电池实物箱体、拆解电池模组、举升机、真空检漏工装、绝缘万用表、普通数字万用表、扭力扳手、绝缘手套、高压气枪主要内容1.了解动力电池的类型和特点2.动力电池外部检查与维护3.动力电池内容检查与维护作业练习工作页教学重点1.动力电池外部检查与维护2.动力电池内容检查与维护教学难点1.动力电池外部检查与维护2.动力电池内容检查与维护教学分析教学对象：新能源汽车检测与维修专业①学习基础：具备一定的新能源汽车知识，能上网搜集资料，小组合作学习。②学习态度：大部分学生比较积极，尤其对动手操作内容。③学习方法：能配合老师熟练运用行动导向等多种教学法。教材处理：《电动汽车检查与维护》课程是新能源汽车检测与维修专业的一门专业一体化核心课程，要明确教材的教学目标，清楚教材中的重点、难点。课后反思教案续页QMSD/JW-14-01A/0教学内容设计思路（组织方法、策略、意图）3.1.1动力电池基础认知一、课程导入案例导入：客户车辆行驶托底，担心底部动力电池受损进店检修，提问：托底会对动力电池造成哪些损伤？引出本节课动力电池外部检查课题。二、理论知识点讲解1.动力电池五大类型及优缺点、应用场景铅酸电池、镍镉电池、镍氢电池、锂离子电池、石墨烯电池表格对比讲解；重点区分纯电动车搭载的锂离子电池细分品类：磷酸铁锂、锰酸锂、钴酸锂、三元锂；明确磷酸铁锂安全稳定性突出，三元锂能量密度高、续航表现更好。2.动力电池箱体结构认知展示电池包实物图，讲解上盖、下托盘、托盘压条螺钉、电芯安装区域；解读电池标识牌参数：额定电压、容量、总能量、重量、型号、生产厂家。3.电池箱体IP67防护等级标准解释IP两位数字含义，说明IP67防尘、防水能力：完全防尘，1米水深30分钟不进水；要求箱体表面无划痕、毛刺、油污、焊缝破损。三、课堂小任务小组抢答：说出三元锂、磷酸铁锂各自优势；读出样板电池标识牌上全部参数。四、布置作业完成本章节工作页3.1.2动力电池外部全套实操检查一、复习回顾抽查提问：IP67代表什么？三元锂与磷酸铁锂区别？二、外部检查理论+实操演示1.高压安全前置流程（重中之重）车辆钥匙OFF档→断开12V蓄电池负极、拔动力电池维修开关；万用表测电池电压，电压＞0V必须使用放电工装完全放电；规范使用举升机举升车辆，干布清洁电池箱体表面。2.六项外部检查项目分步讲解演示①外观检查：依次检查下托盘变形开裂、上盖磕碰凹陷、螺钉松动、正负极螺栓、采样线束、标识完整度；②密封真空检漏：连接真空组件，调压400KPa，抽真空3-5min负压达-40，保压10min负压≥-10为合格；负压归零紧固螺栓或更换密封条；③螺栓紧固：扭力扳手按维修手册规定力矩、顺序紧固箱体螺钉；④高低压接插件检查：查看线束无破损、退针、腐蚀、过热，插头完全对插到位；⑤外部绝缘检测：DC1000V绝缘表测总正、总负对地电阻，正极≥1.4MΩ、负极≥1.0MΩ为合格；⑥CAN总线电阻检测：断电放电后万用表欧姆档测CAN-H、CAN-L，阻值约120Ω正常。三、分组模拟操作学生分组使用实训电池箱体、万用表模拟绝缘、CAN电阻测量，教师巡回纠错。四、布置作业完成本章节工作页3.2.1动力电池内部结构认知一、情景导入案例导入：车辆偶发无法行驶，仪表动力电池故障灯报警，引出电池内部元器件故障检修内容。二、内部结构理论讲解1.动力电池内部整体组成电池模组（以北汽EV2003P91S串并联结构举例）、BMS电池管理系统、各类辅助元器件；2.辅助元器件识别熔断器、总正/总负继电器、预充电阻、电流传感器、加热保险、烟雾传感器、紧急开关；3.温度故障知识拓展故障现象为车辆无法上READY档、动力电池高温报警；排查顺序：先检修BMS、温度采样线束，无改善判定电芯故障。三、识图任务分组对照拆解电池包图片，识别继电器、预充电阻、电流传感器元器件。四、布置作业完成本章节工作页3.2.2动力电池内部全套检查实训一、回顾旧知提问：动力电池内部包含哪些辅助元器件？高压开盖前需要完成哪些安全操作？二、内部13项检查维护分步讲解演示1.内部清洁：高压气枪清理粉尘，避免干扰通讯；熔断器、加热保险、电流传感器：万用表通断档检测，断路更换；2.继电器线圈：欧姆档测量线圈电阻，数值异常更换；3.预充电阻：标准阻值40Ω左右，损坏更换；4.内部高压线束：佩戴绝缘手套检查无挤压、破损、漏电；5.模组连接件：扭力扳手紧固螺栓，做好极柱绝缘防护；6.保温层检查：保温棉脱落破损及时更换，避免低温耗电；7.内部干燥度：目视无积水，同步复测绝缘；8.电芯防爆膜、电芯外观：绝缘破损、防爆膜损坏维修更换；9.温度采集点：电脑监控数据与红外测温仪比对校验精度；10.电池加热系统：通12V电压，启动程序检查风扇运转；内部绝缘检测：DC500V绝缘表测量，≥500Ω/V判定合格；讲解分压电阻辅助测量绝缘方法。三、综合实训+课堂总结小组轮流完成电池内部元器件测量，教师集中梳理本课全部重难点，强调高压安全操作底线。四、布置作业完成本章节工作页以客户维修案例导入，贴合岗位真实场景，提升学生代入感；使用表格简化电池类型对比，搭配实物图片降低理解难度；课堂抢答巩固基础理论，区分易混淆锂电池性能参数。|全程贯穿高压安全红线，每一项操作先讲安全规范再演示；分步拆解实操流程，配套实景工具图片辅助理解；分组实操让学生动手熟悉工具读数，突破绝缘、真空检漏数值判定难点。故障案例衔接内部检修内容，逻辑连贯；拆分内部复杂结构，分类讲解元器件功能，配合实物拆解图直观教学，降低内部结构记忆难度。按照从清洁到元器件检测、再到绝缘测温的真实维修顺序讲解；全部操作配套测量工具实拍图，明确合格数值标准；收尾综合实训，整合内外检查全部知识点，形成完整维保流程思维。教案首页QMSD/JW-14-01A/0课程名称电动汽车检查与维护课题名称电驱动系统的检查与维护授课班级授课时数教师授课方法行动导向教学、故障案例导入、实物拆解识图、仪器分组实操、小组研讨、视频演示审签教学目标一、知识目标1.掌握永磁同步驱动电机作用、安装位置、性能参数、内部结构（定子/转子/旋变/温度传感器）、能量回收工作原理；熟记电机外观、管路、插接件、螺栓、绝缘、三相绕组、旋变全套维保判定标准与测量数值。2.掌握电机控制器功能、安装位置、高低压电路逻辑、低压端子定义；熟记控制器壳体、冷却水管、高低压插接件、电源电压、高压绝缘全套检查规范。3.掌握减速器减速增扭工作原理、两级传动内部齿轮结构、动力传递路线；熟记维保周期、外观漏油、螺栓、半轴防尘套、润滑油检查更换标准。4.掌握电驱动冷却系统组成、冷却液循环路径、散热作用；熟记冷却管路、水泵、膨胀壶、冷却液液位、冰点检测、排空加注全套操作标准。二、能力目标1.能识别电机实物与拆解零部件；独立完成电机外观清洁、高压/低压插头检测、扭力紧固、三相绝缘、绕组电阻、旋变/温度传感器万用表测量。2.能看懂控制器高低压接线原理图；规范检测低压供电电压、高压线束绝缘，识别插头退针、烧蚀故障。3.能举升车辆检测减速器渗漏；独立检查半轴防尘套、按周期检查/更换减速器专用齿轮油，识别齿轮异响故障诱因。4.能识别冷却系统全套部件；规范检查冷却液液位、检测冰点，完成冷却系统排气、补加冷却液实操。三、素养目标1.树立电驱动高压维修安全红线，检修电机、控制器必须断开维修开关、释放残余高压，禁止带电检测。2.落实车间6S管理，油污抹布、废旧润滑油分类回收，工具实训后归置整齐。教材教参《电动汽车检查与维护》设备教具永磁同步驱动电机总成、拆解电机定子转子、电机控制器、减速器总成、电驱动冷却系统实训台、举升机、绝缘电阻表、数字万用表、扭力扳手、高压绝缘手套、压缩气枪、减速器齿轮油、冷却液冰点仪、油回收容器主要内容1.检查与维护驱动电机2.检查与维护驱动电机控制器3.检查与维护减速器4.检查与维护冷却系统作业练习工作页教学重点永磁同步电机结构与能量回收原理；三相绝缘、旋变传感器万用表测量实教学难点旋转变压器三组绕组阻值区分、三相绕组电阻偏差判定教学分析教学对象：新能源汽车检测与维修专业①学习基础：具备一定的新能源汽车知识，能上网搜集资料，小组合作学习。②学习态度：大部分学生比较积极，尤其对动手操作内容。③学习方法：能配合老师熟练运用行动导向等多种教学法。教材处理：《电动汽车检查与维护》课程是新能源汽车检测与维修专业的一门专业一体化核心课程，要明确教材的教学目标，清楚教材中的重点、难点。课后反思教案续页QMSD/JW-14-01A/0教学内容设计思路（组织方法、策略、意图）4.1.1驱动电机理论认知一、课堂导入（5min）客户故障案例：车辆滑行无能量回收、加速无力，进店检修驱动电机，引出永磁同步电机学习。二、理论讲解1.驱动电机两大核心工况：驱动行驶、制动能量回收，整车动力传输流程图解。2.北汽大洋永磁同步电机机舱底部安装位置实拍识别。3.电机五大性能要求+原厂标准技术参数表格解读（功率、扭矩、转速、IP67防护）。4.电机拆解内部结构：定子绕组、永磁转子、前后端盖、旋转变压器、温度传感器各部件作用。5.永磁同步电机工作原理：定子交变磁场拖拽转子同步旋转，高温降功率保护逻辑。6.配套维保理论标准：外观渗漏、线束分色（U黄V绿W红）、螺栓力矩、绝缘、绕组、旋变、温度传感器理论测量限值。三、课堂小结梳理电机结构与各项测量标准。四、布置作业完成本章节工作页4.1.2驱动电机实操维保一、复习回顾抽查提问：电机U/V/W三相线束颜色、旋变标准电阻区间。二、高压安全前置培训检修电机必须OFF档、断开12V负极、拔维修开关、静置放电，全程佩戴红色绝缘手套。三、实操项目分步演示+分组轮换实训1.外观清洁检漏：气枪清理壳体油污，检查冷却水管接口渗漏、底盘磕碰变形。2.高低压插接件检查：目视插头无退针、烧蚀、松动，区分三相高压插头、19针低压旋变插头。3.固定螺栓扭力紧固：按维修标准力矩紧固电机与减速器、底盘支架螺栓。4.电机对地绝缘检测：1000V绝缘表，三相端子对地≥100MΩ合格。5.三相定子绕组电阻测量：两两测阻值，偏差不超±2.5%。6.旋转变压器检测：万用表测A-B、C-D、E-F三组绕组，标准60Ω左右。7.温度传感器、高压互锁端子通断测量：G-H约1kΩ，L-M互锁导通。四、总结汇总电机全套检修顺序，梳理绝缘、绕组、旋变三大测量数值标准。五、布置作业完成本章节工作页4.2.1驱动电机控制器理论认知一、复习导入回顾电机依靠控制器逆变交流电驱动，引出电机控制器核心电控单元学习。二、理论知识讲解1.控制器核心功能：高压直流逆变为三相交流、接收VCU指令、能量回收控制、故障实时监测。2.机舱二层支架安装位置，完整外部电路信号框图解读。3.控制器三类线束：高压直流输入、三相交流输出、35pin低压信号插头，各引脚功能表格讲解。4.冷却水管循环散热结构、壳体IP67密封防护理论要求。5.维保理论标准：壳体渗漏、插头完好、低压供电9~16V、高压对地绝缘≥100MΩ判定要求。三、课堂小结梳理控制器高低压线路、低压端子电压标准，四、布置作业完成本章节工作页4.2.2电机控制器实操维保一、复习回顾提问：控制器低压电源标准电压区间、高压绝缘合格阻值。二、强调高压安全开盖、插拔高压插头前必须完整执行断电放电流程。三、实操演示+分组实训1.壳体清洁检漏：气枪清理表面油污，检查冷却水管接头渗水、壳体磕碰变形。2.高低压插接件检测：检查三相输出插头、35pin低压插头无退针、触点烧蚀。3.低压供电电压测量：万用表测1脚12V+、24脚GND，电压9~16V为正常。4.高压电缆绝缘检测：绝缘表分别测量U/V/W三相高压端子对地绝缘阻值。四、总结对比电机与控制器绝缘检测统一标准，梳理电控故障排查顺序。五、布置作业完成本章节工作页4.3.1减速器理论认知一、情景导入（5min）客户车辆起步异响、车速上不去，故障根源减速器齿轮磨损，引入减速器学习。二、理论讲解1.减速器两大核心作用：降低电机转速、放大输出扭矩；倒挡依靠电机反转实现。2.底盘与电机一体化安装位置，两级传动内部五大齿轮组件结构。3.完整动力传递路线：电机输入轴→中间轴→差速器→半轴车轮。4.维保周期表格：每1万公里检查、每2万公里更换齿轮油，渗漏、异响故障成因表格梳理。5.壳体密封、半轴防尘套、固定螺栓维保理论判定标准。三、课堂小结梳理减速器传动路线、润滑油更换周期，预习下节课举升实操。四、布置作业完成本章节工作页4.3.2减速器实操维保一、复习回顾抽查提问：减速器润滑油更换周期、漏油常见部位。二、举升安全规范讲解举升车辆后锁止举升臂，放油做好油污回收。三、五大标准化实操分组实训1.外观渗漏检查：目视壳体、油封、油塞有无渗油，对照漏油处理表判断维修方案。2.固定螺栓扭力紧固：分别紧固电机连接螺栓、车架安装螺栓。3.半轴防尘套检查：查看橡胶套有无破损、卡环松动漏油。4.油位检查：车辆水平放置，拆卸油位螺塞判断油位是否齐平。5.齿轮油更换实操：放油、加注同规格专用减速器油至标准油位。四、总结汇总减速器全套底盘检修流程，区分渗漏、异响故障处理方法。五、布置作业完成本章节工作页4.4.1冷却系统理论认知一、复习导入（5min）回顾电机、控制器工作发热，高温会限功率，引出冷却系统散热学习。二、理论知识讲解1.冷却系统组成：散热器、水泵、膨胀水壶、冷却管路、电机/控制器水冷通道。2.冷却液完整循环路径，低温、高温散热两种工作模式。3.冷却液功能：降温防冻，原厂专用冷却液规格、冰点标准（-35℃）。4.冷却系统维保理论标准：管路无开裂渗漏、液位上下限、冰点检测周期、更换排空操作要求。5.高温故障诱因：缺液、管路堵塞、水泵损坏、散热片脏堵。三、课堂小结梳理循环路径、冷却液标准，标记冰点检测为下节课实操重点。四、布置作业完成本章节工作页4.4.2冷却系统实操维保一、复习回顾提问：冷却液正常冰点标准、液位上下限判定方法。二、冷却系统实操演示+分组实训1.管路外观检查：查看橡胶水管、金属接头有无裂纹、渗漏、老化鼓包；2.膨胀壶液位检查：冷车观察液面在MAX-MIN中间为合格；3.冷却液冰点检测：抽取冷却液使用冰点仪读数，低于-30℃需更换；4.冷却液补加、系统排空实操：按规范排气避免气阻造成高温。三、总结横向对比四大模块：驱动电机（动力输出）、控制器（电控逆变）、减速器（机械减速）、冷却系统（散热保护）；汇总全部高压安全、举升安全、仪器测量统一标准，梳理整车电驱动系统完整维保流程。四、布置作业完成本章节工作页1.以能量回收失效真实维修案例导入，贴合售后岗位场景；2.全程配套拆解图、底盘实拍、参数表格可视化抽象电学原理；3.完成结构、原理、检测标准讲解，为实操课铺垫完整理论基础。1.实操严格遵循“外观→线束→机械紧固→仪器电气检测”4S检修顺序；2.分组全员轮换绝缘表、万用表、扭力扳手，突破旋变、绕组测量教学难点。1.依托机舱实拍、电路框图简化逆变电控原理，降低学生理解难度；2.分高压、低压线束分类讲解引脚功能，分层记忆考点；3.纯理论搭建电控完整框架，为电压、绝缘实操铺垫。1.延续上一任务高压安全教学逻辑，学生学习节奏连贯；2.实操重点训练低压供电电压测量，解决电控电路教学难点；3.完整吃透控制器维保，区分与驱动电机检测项目。1.以动力不足异响故障案例导入，贴合底盘维修岗位；2.齿轮传动爆炸图直观展示两级减速结构，简化机械理论；3.周期表格清晰区分检查/更换节点，方便学生记忆维保规范。1.实操遵循“外观→螺栓→防尘套→油液”底盘检修常规顺序；2.全员举升实训，重点训练油位检查与换油操作；1.结合车辆高温限功率客户故障场景导入，实用性强；2.循环示意图简化水路逻辑，区分电机、控制器两路水冷；3.理论搭建散热系统完整知识框架。1.实操聚焦冷却液检测加注，解决高温故障排查难点；2.串联全部四大任务，形成“电能-电控-机械-散热”完整电驱动维保知识体系；3.理论实操分层递进，匹配新能源售后电驱动系统全套岗位培训需求。教案首页QMSD/JW-14-01A/0课程名称电动汽车检查与维护课题名称高压辅助器件的检查与维护授课班级授课时数教师授课方法行动导向教学、客户案例导入、实物识图、工具实操测量、分组实训、小组问答讨论审签教学目标一知识目标1.熟悉北汽EV200DC-DC安装位置、高低压接口引脚定义、外部电路原理。2.掌握车载充电机所属慢充系统组成、核心功用、多重安全保护功能，熟记车载充电机安装位置、交流/直流/低压控制引脚定义。3.初步认知高压控制盒、各类高压附件基础结构与维保方向，理清整车高压配电逻辑。4.熟记DC-DC、车载充电机全套外观、线束、螺栓、电压、绝缘、散热风扇标准化检测项目与合格判定标准、螺栓紧固力矩。二、能力目标1.能识别DC-DC变换器、车载充电机实物，读懂高低压线束插头引脚定义、电路原理图。2.规范完成DC-DC外观清洁、线束检查、螺栓紧固、输出电压测量、高压绝缘检测全套实操；能判断输出电压、绝缘电阻是否达标。3.独立完成车载充电机外观、线束、固定螺栓、散热风扇检查，识别慢充整套充电设备、慢充接口引脚功能。三、素养目标1.牢固树立高压维修安全红线意识，严格执行断电、高压互锁、绝缘防护作业流程。教材教参《电动汽车检查与维护》设备教具多媒体电脑、学习情境5PPT课件、DC-DC变换器实物、车载充电机实物、、万用表、绝缘电阻表、扭力扳手、绝缘手套主要内容1.检查与维护DC-DC变换器2.检查与维护车载充电机3.检查与维护高压控制盒4.检查与维护高压附件作业练习工作页教学重点1.DC-DC变换器检查与维护方法2.车载充电机检查与维护方法3.高压控制盒检查与维护方法4.高压附件检查与维护方法教学难点1.DC-DC变换器检查与维护注意事项2.车载充电机检查与维护方法注意事项3.高压控制盒检查与维护方法注意事项4.高压附件检查与维护方法注意事项教学分析教学对象：新能源汽车检测与维修专业①学习基础：具备一定的新能源汽车知识，能上网搜集资料，小组合作学习。②学习态度：大部分学生比较积极，尤其对动手操作内容。③学习方法：能配合老师熟练运用行动导向等多种教学法。教材处理：《电动汽车检查与维护》课程是新能源汽车检测与维修专业的一门专业一体化核心课程，要明确教材的教学目标，清楚教材中的重点、难点。课后反思教案续页QMSD/JW-14-01A/0教学内容设计思路（组织方法、策略、意图）5.1.1DC-DC变换器基础认知一、课程导入客户案例导入：车主进店反馈车辆低压电瓶频繁亏电，维修技师需检测DC-DC变换器；搭配皮卡丘充电趣味提问：家用充电为交流电，车载DC-DC转换为直流电，引出本课DC-DC学习内容。二、理论知识点讲解1.DC直流电、AC交流电基础概念：干电池、车载低压蓄电池属于DC；家用插座、发电机输出为AC。2.DC-DC变换器三类形式：降压、升压、双向升降压；三大核心功能：电源匹配、驱动低压直流辅助电机、替代传统发电机给12V低压电瓶充电。3.北汽EV200DC-DC安装位置：前机舱动力总成二层支架。4.高压线束、器件本体接口引脚解读：高压输入端A电源负、B电源正、高压互锁端子；低压控制端使能信号、故障信号线定义；高压盒对接线束引脚功能。5.DC-DC外部电路原理讲解：动力电池高压经高压控制盒输入DC-DC，降压输出13.2~14V低压，供给蓄电池与整车低压电器，故障信号线、使能信号线连接整车控制器。三、课堂识图抢答分组对照PPT插头图片，快速识别高压输入、低压控制引脚名称，巩固引脚记忆。四、布置作业完成本章节工作页5.1.2DC-DC变换器实操检查维护一、复习回顾抽查提问：DC-DC主要作用？DC-DC使能信号线连接整车控制器哪个引脚？二、标准化实操分步讲解+演示1.全程前置高压安全要求：整车OFF挡、断开12V负极、拔维修开关、佩戴红色绝缘手套操作。2.外观检查：清洁散热风道，去除杂物，检查外壳无碰撞、变形破损；3.线束检查：查看高低压橙色线束无裂纹、破损，端子插接牢固无松动、退针；4.紧固螺栓检测：扭力扳手紧固，标准力矩25±5N・m，检查无锈蚀；5.输出电压测量实操：上电前测电瓶静态电压，整车ON挡读取数值，空载正常输出13.2V~14V；数值偏低排查用电设备或判定DC-DC故障；6.高压绝缘性能检测：绝缘表负极搭车身外壳，正极测高压A/B端子；环境-20℃~65℃、湿度5%~85%条件下绝缘电阻≥20MΩ为合格，实训标准测量值可达550MΩ。三、分组模拟测量实训学生分组使用万用表、绝缘表模拟电压、绝缘测量，教师巡回纠正操作姿势与表笔接法。四、布置作业完成本章节工作页5.2.1车载充电机基础认知一、情景衔接导入案例导入：客户使用家用220V慢充无法充电，需要检修车载充电机，引入车载充电机学习任务。二、理论知识点讲解1.慢充系统完整组成：家用充电枪、慢充接口、车内高压线束、高压配电盒、车载充电机、动力电池；慢充原理：220V交流电整流转为高压直流电给电池充电。2.车载充电机两大核心功能：与BMS、整车控制器CAN通讯交互；全套安全防护：过压/欠压/过流/短路、高压互锁、充电联锁、单体电压温控限制等保护。3.北汽EV200车载充电机安装位置：前机舱二层支架，与DC-DC并排布置。4.端接口引脚定义：交流输入端L/N/PE/CC/CP；直流输出A负极/B正极；低压CAN通信、12V电源、互锁信号引脚功能。三、小组识别任务对照慢充枪、充电机实物图片，分组说出交流充电6个引脚功能。四、布置作业完成本章节工作页5.2.2车载充电机实操维保一、复习回顾提问：车载充电机具备哪些安全保护功能？慢充CC、CP引脚作用是什么？二、车载充电机实操检查维护讲解演示1.外观检查：壳体无磕碰、变形、破损；2.高低压线束检查：橙色高压线束无老化破损，插头锁紧到位无松动；3.固定螺栓紧固：标准力矩45±5N・m，检查螺栓锈蚀情况；4.散热风扇检查：手动拨动风扇转动灵活，清理挡风板灰尘杂物，保证散热；三、拓展认知对比DC-DC与车载充电机螺栓紧固力矩差异，梳理充电机完整维保流程四、布置作业完成本章节工作页5.3.1高压控制盒基础认知一、情景导入故障案例：车辆无法上READY，仪表高压故障报警，故障根源为高压控制盒内部熔断器烧毁，引出高压配电中枢理论学习。二、理论知识点讲解1.高压控制盒核心定位：整车高压配电枢纽，接收动力电池高压，分配至DC-DC、车载充电机、电动压缩机、PTC加热器四类高压负载。2.内部完整元器件结构：高压输入端子、分路熔断器、主正/主负接触器、预充电阻、高压互锁回路、多路高压输出端子，拆解实物对照识别各部件功能。3.整车线束布局：动力电池高压输入主线束、四路高压负载输出线束、低压互锁与CAN通信线束；梳理整车高压电流完整走向、各支路对应负载。4.高压控制盒维保理论判定标准：壳体防水密封要求、线束端子无烧蚀标准、熔断器/接触器通断合格标准、内部绝缘电阻理论限值。三、课堂小结梳理配电支路、内部元器件名称。四、布置作业完成本章节工作页5.3.2高压控制盒实操维保一、复习回顾提问：高压控制盒内部包含哪些元器件，四条高压输出支路分别对应什么器件。二、高压安全前置讲解开盖检修必须完全断电放电，开盖过程轻拿轻放内部高压元器件，禁止暴力拉扯线束。三、五项实操分步演示+分组实训1.密封外观检查：检查壳体无开裂、防水胶圈完整，内部无进水锈蚀痕迹；2.高压主线束检测：橙色高压线束无磨损、端子无高温发黑烧蚀；3.熔断器检测：万用表通断档测量，断路直接更换同规格备件；4.接触器检测：分别测量线圈电阻、触点导通性能，卡滞、断路判定器件故障；5.内部绝缘检测：绝缘表测量各高压支路与壳体绝缘电阻，满足整车高压绝缘最低标准。分组拆解实训高压控制盒，轮流完成元器件测量操作。三、课堂小结梳理配电支路、内部元器件名称。四、布置作业完成本章节工作页5.4.1高压附件基础认知一、复习导入回顾高压控制盒四路高压输出负载，引出末端用电高压附件：电动空调压缩机、PTC加热器。二、理论知识点讲解1.两类主流高压附件核心功用①电动空调压缩机：高压驱动，车辆夏季制冷核心执行部件；②PTC加热器：高压制热，冬季座舱供暖、动力电池低温预热保温。2.高压附件完整线路组成：高压动力传输线束、低压控制信号线、高压互锁检测线路；讲解高压控制盒到附件完整供电逻辑，BMS协同控制附件启停。3.高压附件维保理论规范：壳体无渗漏变形、高压线束无破损、插接端子无腐蚀退针、高压端子对地绝缘电阻限值标准。三、课时小结区分压缩机与PTC使用场景，梳理三类配套线路功能，标记绝缘检测为实操重点。四、布置作业完成本章节工作页5.4.2高压附件实操维保一、复习回顾提问：电动压缩机、PTC加热器分别作用，高压附件配套线路分为哪三类。二、高压安全重申检测高压附件线束、端子必须整车断电，佩戴绝缘手套操作绝缘测量仪器。三、四项高压附件实操演示+分组实训1.壳体外观检查：查看压缩机、PTC壳体无磕碰、冷媒/冷却液渗漏、壳体变形；2.高压线束检查：橙色高压线缆无磨损、弯折开裂；3.插接端子检测：插头锁紧到位，无高温烧蚀、腐蚀、退针故障；4.绝缘性能检测：绝缘表测量附件高压端子与车身搭铁绝缘电阻，不低于整车高压最低绝缘标准；识别线束破损、插头松动引发的整车高压切断故障。小组轮换完成两类附件全套检测实操。四、全课程综合梳理横向对比四大高压器件（DC-DC、车载充电机、高压控制盒、高压附件）：核心功能、螺栓紧固力矩、检测重点、典型故障；统一汇总全部高压器件通用安全操作规范、6S实训要求。五、四、布置作业完成本章节工作页客户真实故障案例导入，贴合门店工作场景；趣味充电提问提升课堂活跃度；使用实物插头、电路简图拆解复杂引脚与电路，降低理论理解难度；识图抢答互动巩固基础理论。每一项实操前明确高压安全规范，分步演示标准化流程；配套实训实拍图片展示工具操作方式；分组动手实操突破电压、绝缘测量难点，掌握合格数值判定方法。以慢充故障案例衔接教学内容，逻辑连贯；拆分充电机三段接口分类讲解，搭配实物图片直观区分交流、直流、低压通信端子；小组识图任务强化引脚记忆。延续上一任务统一高压安全教学逻辑，学生学习模式连贯；四项实操由外到内循序渐进，匹配4S店真实检修顺序。以整车高压下电故障突出高压控制盒核心地位，建立岗位维修认知；拆分内部元器件、配电支路两大模块，简化复杂配电逻辑；纯理论课时搭建完整配电系统框架，充分消化难点。严格遵循“外观→线束→内部元器件→绝缘”的维修顺序，贴合真实售后检修流程。结合夏季制冷、冬季制热用车场景讲解功用，贴近学生日常用车认知，便于记忆；区分高压动力线、低压控制线、互锁线三类线路，理清附件控制逻辑。完成高压附件全套实操，构建“电源转换-充电-配电-用电负载”完整整车高压维保知识体系；本学习情境全部内容横向对比复盘，串联四大任务知识点。教案首页QMSD/JW-14-01A/0课程名称电动汽车检查与维护课题名称空调系统的检查与维护授课班级授课时数教师授课方法行动导向教学、客户故障案例导入、实物识图、分组实操、小组研讨审签教学目标一、知识目标1.整体认知新能源空调三大子系统：制冷、送风、暖风系统，掌握各系统零部件组成、基础功用。2.掌握电动制冷系统四大循环原理；熟记压缩机、冷凝器、管路、压力开关等全套外观、电路、螺栓、制冷剂、绝缘检测标准。3.掌握送风系统组成部件；熟悉空调控制面板全部按键功能；掌握空调滤芯拆装清洁、风道、出风口、传感器全套维保流程。4.掌握PTC暖风加热结构、两组电热丝控制逻辑；熟记PTC线束、螺栓、高压绝缘检测数值标准；知晓冷暖系统互锁工作逻辑与高压安全注意事项。二、能力目标1.能区分新能源空调三大系统零部件，看懂空调系统结构原理图、PTC高压接线图。2.独立完成制冷系统管路检漏、冷凝器清洁、制冷剂抽真空加注、压缩机绝缘电阻检测、异响听诊操作。3.独立操作空调控制面板全部功能，规范拆装、清洁、更换空调滤芯，检查风道与出风口调节机构。4.规范断电后检测PTC高压接插件绝缘电阻，识别PTC高温焦糊故障，完成PTC固定螺栓紧固作业。三、素养目标1.树立新能源高压空调部件安全作业意识，检修压缩机、PTC必须断开高低压电源、等待电容放电。2.遵守车间6S管理规范，冷媒、工具分类摆放，废弃滤芯、管路配件规范回收教材教参《电动汽车检查与维护》设备教具电动压缩机、PTC加热器、空调管路总成、歧管压力表组、R134a制冷剂、绝缘电阻测试仪、听诊器、高压绝缘手套、主要内容1.检查与维护空调制冷系统、2.检查与维护空调送风系统3.检查与维护空调暖风系统作业练习工作页教学重点1.空调制冷系统检查与维护方法2.空调送风系统检查与维护方法3.空调暖风系统检查与维护方法教学难点1.空调制冷系统检查与维护注意事项2.空调送风系统检查与维护注意事项3.空调暖风系统检查与维护注意事项教学分析教学对象：新能源汽车检测与维修专业①学习基础：具备一定的新能源汽车知识，能上网搜集资料，小组合作学习。②学习态度：大部分学生比较积极，尤其对动手操作内容。③学习方法：能配合老师熟练运用行动导向等多种教学法。教材处理：《电动汽车检查与维护》课程是新能源汽车检测与维修专业的一门专业一体化核心课程，要明确教材的教学目标，清楚教材中的重点、难点。课后反思教案续页QMSD/JW-14-01A/0教学内容设计思路（组织方法、策略、意图）6.1.1制冷系统理论认知一、课堂导入客户故障案例：电动小E行驶空调制冷效果差，进店检修制冷系统，引出本节课制冷系统学习。二、制冷系统认知1.新能源空调整体三大系统划分：制冷系统、送风系统、暖风系统，对照整车空调爆炸识图识别全部零部件。2.制冷系统完整零部件组成：电动压缩机、冷凝器、储油罐、膨胀阀、蒸发器、高低压管路、压力开关、维修阀接口。3.制冷四大循环完整原理：压缩→冷凝→膨胀→蒸发，分步讲解制冷剂状态、温度压力变化。4.制冷系统维保理论标准：①外观：管路油污代表泄漏、冷凝器散热片倒伏、低压管路结霜为膨胀阀故障；②线束：高压橙色波纹管、插件插针无退针腐蚀；③螺栓：各部件固定螺栓按维修标准力矩紧固；④制冷剂：R134a加注流程，新能源车禁止荧光剂查漏，仅可电子检漏；⑤高压部件：电动压缩机、控制器为高压件，断电等待3分钟自动放电，DC500V绝缘测试标准≥5MΩ；5.实训设备认知：歧管压力表、冷媒加注机、绝缘测试仪、听诊器、开瓶器功能介绍。6.辅助部件理论：压力开关作用、蒸发器排水口堵塞故障危害。三、课时小结梳理四大循环、高压安全要求、检漏禁忌四、布置作业完成本章节的工作页。6.1.2制冷系统实操维保一、复习回顾提问：制冷四大循环顺序、新能源车为何不能使用荧光检漏、压缩机绝缘合格电阻值。二、高压安全讲解检修电动压缩机必须整车OFF、断开12V负极、拔维修开关，静置3分钟等待电容放电，全程佩戴红色绝缘手套。三、项目分步演示+分组实训1.系统外观检查：气枪清理冷凝器脏污，检查管路接口油污、散热片变形、低压管路结霜、排水口堵塞；2.高低压线束检测：检查橙色高压波纹管破损、插件插针弯曲退针；3.连接螺栓紧固：扭力扳手按标准力矩紧固压缩机、冷凝器管路螺栓；4.压力开关检测：万用表测量通断，损坏直接更换；5.制冷剂抽真空、加注全套流程实操，分组操作歧管压力表；6.压缩机异响听诊：听诊器贴壳体，区分正常摩擦声与轴承金属异响，异响立即停机；7.压缩机控制器绝缘检测：DC500V绝缘表测高压端子与外壳，电阻≥5MΩ合格；8.高压接插件电阻测量：断电后测压缩机公端正负极1.7~2MΩ为标准。四、总结汇总制冷系统全套检修顺序，梳理高压安全红线。五、布置作业完成本章节的工作页6.2.1空调送风系统认知一、复习导入（5min）回顾制冷系统依靠风道输送冷风，客户车辆开空调有异味，引出送风系统学习。二、送风系统认知1.送风系统组成：鼓风机、风道、内外循环风门、空调滤芯、出风口、温度传感器。2.系统功用：鼓风机驱动气流，将冷热风输送至各出风口；3.空调控制面板全部按键功能：A/C、风量、内外循环、MOOD出风模式、前后除霜、冷暖调节；MOOD四档出风模式切换规则；4.空调滤芯理论：安装位置（副驾脚坑上方）、过滤作用、脏污带来异味/风量减小故障；清洁、更换理论标准；5.风道与出风口维保理论：风道积尘异响、出风口调节卡滞故障判定。三、课时小结梳理面板按键功能、滤芯安装位置，标记滤芯拆装。四、布置作业完成本章节的工作页6.2.2送风系统实操维保一、复习回顾（5min）抽查MOOD按键四种出风模式、空调滤芯安装位置。二、标准化实操分组实训1.空调控制面板功能实操：依次操作风量、内外循环、除霜、MOOD模式，观察出风口风向切换是否正常；2.EV200空调滤芯拆装、清洁、更换实操：拆卸盖板卡扣，500kPa气枪距离50mm吹扫滤芯2min，脏污直接更换，区分滤芯安装正反；3.风道清洁实操：气枪清理风道灰尘，检查风道有无破损异响；4.出风口调节检测：拨动中央、侧出风口拨片，确认上下左右调节顺畅无卡滞。三、总结对比滤芯吹扫与更换判定标准，梳理送风系统完整检修流程。四、布置作业完成本章节的工作页6.3.1空调暖风系统认知一、复习导入回顾送风输送冷风，客户车辆制热升温缓慢，引出新能源PTC暖风系统；对比燃油车水暖暖风，突出纯电PTC加热差异。二、暖风系统认知1.PTC暖风系统结构：两组并联电热阻丝、温控器、温度传感器、高压熔断器、高压接插件；2.PTC工作优势：升温快、温度可控；高压控制盒熔断器过热保护；3.冷暖互锁核心规则：制热开启时制冷系统自动停止，关闭制热制冷恢复工作；4.PTC维保理论标准：①线束：高压接插件无腐蚀、退针；②固定螺栓按标准力矩紧固；③绝缘检测：DC500V测B/D/J端子对车身，绝缘电阻≥500MΩ；④故障判定：制热出焦糊味为PTC过热或绝缘失效；5.高压安全理论：检测必须完全断开高低压电源，禁止带电插拔PTC插件。三、课时小结梳理PTC两组加热回路、检测端子定义。四、布置作业完成本章节的工作页6.3.2暖风系统实操维保一、复习回顾提问：PTC绝缘合格电阻、、PTC检测端子名称、绝缘检测方法。二、高压安全检测PTC必须整车断电、断开维修开关，等待高压电容释放，佩戴绝缘手套操作绝缘测试仪。三、暖风系统实操演示+分组实训1.PTC线束与接插件外观检查：查看橙色高压线缆无破损，插件端子无烧蚀、退针；2.PTC固定螺栓紧固：扭力扳手紧固壳体螺栓，核对维修手册标准力矩；3.PTC高压绝缘检测实操：按顺序分别测量B、D、J端子与车身搭铁绝缘电阻，≥500MΩ判定合格；4.制热功能模拟测试：开启暖风，检查出风温度、有无焦糊异味。四、综合梳理横向对比制冷、送风、暖风三大系统核心部件、检测重点、高压安全要求；梳理新能源空调完整检修流程。五、布置作业完成本章节的工作页1.以客户制冷不良真实案例导入，贴合门店维修场景；2.配合结构、管路、仪器实拍图，抽象循环原理可视化；3.为实操课铺垫完整理论基础。|1.实操严格遵循“外观→线束→机械→冷媒→高压绝缘”售后检修顺序；2.分组轮换操作冷媒设备、绝缘测试仪，突破绝缘检测、制冷剂加注两大难点；3.完整训练制冷系统，知识点集中，便于理解掌握1.异味客户案例贴合日常用车痛点，提升学生学习代入感；2.拆分控制面板、滤芯、风道三大模块分层讲解，降低记忆难度；3.理论认知搭建送风系统完整结构框架，实操课直接落地拆装训练。

1.实操从控制面板电控到滤芯、风道机械结构，由电控到机械循序渐进；2.动手拆装滤芯，加前送风系统结构认知，熟悉维修保养方法；1.制热慢故障案例导入，区分新能源与传统暖风结构差异；2.结合高压电路图拆解端子检测逻辑，理清三组绝缘测量步骤；3.熟悉暖风系统结构，为实操故障模拟铺垫理论依据。课程末尾横向串联三大空调系统，形成完整新能源空调维保知识体系；教案首页QMSD/JW-14-01A/0课程名称电动汽车检查与维护课题名称电动汽车附件（制动、行驶、转向、低压电器）的检查与维护授课班级授课时数教师授课方法行动导向教学、客户故障案例导入、PPT实物识图、分组实操、小组研讨审签教学目标一、知识目标1.掌握新能源行车制动、驻车制动整体结构；熟悉电动真空助力、真空泵、真空罐工作原理；熟记制动踏板、制动液、刹车盘片、制动分泵、真空系统全套检查标准；掌握制动液更换、系统排气完整流程。2.掌握行驶系统组成（车轮、悬架、车架、车桥）；熟记轮胎胎压、外观、花纹深度、轮毂轴承检查规范；掌握车轮动平衡完整操作步骤；熟悉减振器、悬架摆臂、球头、弹性元件维保判定标准。3.掌握EPS电动助力转向系统结构（扭矩传感器、助力电机、电控单元、齿轮齿条）；对比液压助力明确EPS优势；熟记方向盘自由行程、转向机、横拉杆球头、防尘套全套检查规范与安全操作要求。4.掌握整车低压电器供电逻辑；熟悉12V蓄电池、灯光、雨刮、中控、仪表、各类低压传感器检查标准；掌握低压线路破损、保险丝、接插件故障排查方法。二、能力目标1.独立测量制动踏板自由行程，检查制动液液位与管路泄漏；使用千分尺、百分表检测刹车盘、摩擦片；规范完成制动液更换与四轮排气；检测电动真空泵真空密封性。2.使用胎压表、花纹尺检测轮胎；独立完成车轮动平衡全套操作；按压检测减振器性能，检查悬架球头、衬套、螺栓紧固状态。3.测量方向盘自由行程；检查转向机密封性、横拉杆球头间隙；规范拆装检查转向防尘套，识别EPS转向异响、间隙过大故障。4.万用表检测低压蓄电池电压、保险丝通断；排查低压线束破损、接插件腐蚀；完成灯光、雨刮、仪表功能检测。三、素养目标1.树立底盘维修安全意识，举升车辆严格锁止，制动系统检修杜绝漏排空气、混用制动液。2.落实车间6S管理，制动废液、废旧轮胎、平衡块规范分类回收，工具使用后归位摆放。教材教参《电动汽车检查与维护》设备教具制动盘片、制动分泵、真空助力总成、胎压表、花纹深度尺、车轮动平衡机、减振器、悬架摆臂、EPS转向总成、百分表、千分尺、扭力扳手、万用表、举升机、制动液回收设备主要内容1.检查与维护制动系统2.检查与维护行驶系统3.检查与维护转向系统4.检查与维护低压电器系统作业练习工作页教学重点1.制动系统检查与维护方法2.行驶系统检查与维护方法3.转向系统检查与维护方法4.低压电器系统检查与维护方法教学难点1.制动系统检查与维护注意事项2.行驶系统检查与维护注意事项3.转向系统检查与维护注意事项4.低压电器系统检查与维护注意事项教学分析教学对象：新能源汽车检测与维修专业①学习基础：具备一定的新能源汽车知识，能上网搜集资料，小组合作学习。②学习态度：大部分学生比较积极，尤其对动手操作内容。③学习方法：能配合老师熟练运用行动导向等多种教学法。教材处理：《电动汽车检查与维护》课程是新能源汽车检测与维修专业的一门专业一体化核心课程，要明确教材的教学目标，清楚教材中的重点、难点。课后反思教案续页QMSD/JW-14-01A/0教学内容设计思路（组织方法、策略、意图）7.1.1制动系统理论认知一、课堂导入客户故障案例：车主进店反馈制动距离变长、刹车发软，引出新能源带电动真空助力制动系统学习。二、制动系统认知1.新能源制动系统整体构成：行车制动+驻车制动；行车制动包含制动器、操纵机构、电动真空助力总成（电动真空泵、真空储存罐、真空助力器）。2.行车制动理论知识点①制动踏板：自由行程定义、测量计算方式L=L1-L2；踏板异响、松旷故障判定；②制动液：储液罐MAX/MIN液位标准；制动液混用、过期、敞口存放危害；更换周期4万公里/2年；四轮排气顺序：右后→左后→右前→左前；③盘式制动器：摩擦片磨损极限、制动盘厚度、端面跳动检测理论标准；制动钳导向销、活塞防尘罩维保要求；④电动真空系统：真空泵管路、真空罐单向阀、助力器漏气判定标准；3.驻车制动理论：手刹拉起行程标准（70%行程制动生效）；后制动鼓、制动蹄磨损、分泵泄漏判定规范。三、课时小结梳理制动系统全部检测项目，标记制动液更换、真空检漏为下节课实操核心。四、布置作业完成本章节工作页7.1.2制动系统实操维保一、复习回顾提问：制动液更换周期、四轮排气顺序、制动踏板自由行程计算方式。二、举升与安全规范讲解举升车辆锁止牢固，检修制动时避免高压线束磕碰，制动废液专用容器回收，禁止随意倾倒。三、全套实操分步演示+分组实训1.制动踏板实操：钢板尺测量L1、L2，计算自由行程，检查踏板异响松旷；2.制动液检测：目视储液罐液位，检查管路、总泵有无渗漏；3.制动液更换实操：排净旧液，按顺序四轮排气，避免制动液腐蚀车漆；4.刹车盘片检测：卡尺测摩擦片厚度，千分尺测盘厚，百分表测端面跳动；检查导向销、防尘罩并涂润滑脂；5.电动真空系统检漏：检查真空泵管路、真空罐单向阀、助力器有无漏气；6.驻车制动实操：检查手刹拉起齿数，拆解后制动鼓，检查蹄片、分泵泄漏。四、总结汇总制动全套检修流程，梳理真空漏气、制动盘超差故障判定要点。五、布置作业完成本章节工作页7.2.1行驶系统理论认知一、复习导入回顾制动检修完成后需检查底盘行驶部件，客户车辆轮胎异常磨损、车身倾斜，引出行驶系统。二、行驶系统认知1.行驶系统组成：车轮、悬架、车架、车桥；整体作用承载车身、缓冲路面冲击。2.车轮系统理论①胎压：冷车检测标准，气压高低对应的异常磨损；②轮胎外观：清理石子、铁钉异物，花纹磨损标记使用规范；③轮毂轴承：松动、异响故障判定；④车轮动平衡：抖动、方向盘震动为校正判定条件；完整9步动平衡理论流程。3.悬架系统理论①组成：弹性元件、减振器、导向机构、稳定杆；②减振器：按压车身摆动次数判定性能，漏油、变形、卡滞更换标准；③悬架摆臂、球头、橡胶衬套：防尘罩破损、间隙过大、老化失效更换规范；车身左右高度不一致故障成因。三、课时小结梳理轮胎、动平衡、悬架三大模块，标记动平衡操作为下节课实操重点。四、布置作业完成本章节工作页7.2.2行驶系统实操维保一、复习回顾（5min）抽查：车轮抖动为何要做动平衡、减振器失效判断方法。二、举升安全举升后确认锁止，拆装车轮规范使用扭力扳手紧固轮毂螺栓。三、标准化实操分组实训1.轮胎检测：冷车用胎压表测气压，花纹尺测深度，清理胎面异物，目视异常磨损；2.轮毂轴承检测：双手扳动轮胎检查摆动、转动异响；3.车轮动平衡完整实操：清杂物、拆旧平衡块、装夹车轮、输入参数、校正内外不平衡块直至OK；4.减振器检测：按压车身测试减振性能，检查漏油、变形、螺栓力矩；5.悬架全套检查：球头间隙、防尘罩、衬套老化、弹簧高度、支架螺栓紧固。四、总结对比轮胎各类异常磨损诱因，梳理动平衡校正关键步骤。五、布置作业完成本章节工作页7.3.1转向系统理论认知一、复习导入行驶系统检修完成后检测转向部件，客户低速转向沉重、方向盘间隙大，引出EPS电动助力转向。二、转向系统认知1.转向系统三大组成：转向操纵机构、转向器、转向传动机构。2.EPS电动助力结构：扭矩传感器、无刷助力电机、电控单元、蜗轮蜗杆减速、齿轮齿条；对比液压助力四大优势（省电、轻量化、易维护、助力可调）。3.转向系统维保理论标准①方向盘自由行程≤7°（最大30mm），超差需调整转向锲块；②安全操作：原地长时间打死方向、拆装断开插头OFF挡规范；③转向机、横拉杆球头、防尘套：裂纹、漏油、间隙过大更换标准；转向器壳体破损禁止焊接只能更换。三、课时小结梳理EPS结构、自由行程限值、转向部件故障判定标准。五、布置作业完成本章节工作页7.3.2转向系统实操维保一、复习回顾提问：EPS相比液压助力的优点、方向盘自由行程合格限值。二、底盘安全说明举升车辆后车轮保持直行位置，拆装转向部件禁止暴力拉扯线束。三、实操演示+分组实训1.方向盘自由行程测量：车轮摆正，施加5N侧向力测量间隙，超差调整；2.方向盘总成检测：上下左右晃动检查松动、高度调节锁止功能；3.转向机密封性检测：目视壳体有无漏油、裂纹；4.横拉杆球头实操：扳动轮胎检测球头间隙，检查防尘套破损；5.转向轴、齿条检查：有无变形、卡滞异响，紧固全部连接螺栓。四、总结梳理转向间隙分层排查步骤，重申EPS拆装断电安全要求。五、布置作业完成本章节工作页7.4.1低压电器系统理论认知一、复习导入底盘机械部件检修完成后检测整车低压用电设备，客户灯光不亮、雨刮失灵，引出低压电器系统。二、低压电器系统认知1.整车低压供电架构：DC-DC为12V蓄电池充电，蓄电池为全部低压负载供电。2.核心低压电器分类：外部灯光、雨刮洗涤、中控门锁、仪表、低压传感器、收音机、车窗升降。3.低压故障理论判定：保险丝熔断、线束破损、接插件腐蚀、开关接触不良；万用表电压/通断档检测原理。4.维保理论规范：检测低压线路禁止高压表笔误碰高压端子，拆装电器钥匙置于OFF挡。三、课时小结梳理低压电器分类、基础故障成因，预习万用表检测实操。五、布置作业完成本章节工作页7.4.2低压电器实操维保一、复习回顾提问：新能源低压电源供给器件、低压电路常见故障类型。二、强调电气安全检测低压电器整车置于OFF挡，万用表档位正确，禁止触碰橙色高压线束。三、低压电器实操演示+分组实训1.12V蓄电池检测：万用表静态电压测量；2.保险丝检测：通断档测量熔断故障，更换同规格保险丝；3.低压线束与接插件：检查外皮破损、端子氧化退针；4.功能检测：依次开启远近光、转向灯、雨刮、中控、仪表，识别失效故障。四、总结横向对比制动、行驶、转向、低压电器四大模块核心检测项目、量具使用、安全规范；梳理新能源整车底盘+低压电器完整维保流程。五、布置作业完成本章节工作页1.以刹车距离过长真实维修案例导入，贴合门店售后场景；2.配套制动储液罐、刹车盘、真空泵实拍图可视化理论，为实操铺垫。1.实操完全遵循4S店制动检修顺序：踏板→制动液→盘片→真空助力→驻车