皮带运输机工作业指导培训课件

皮带运输机工作业指导培训课件CONTENTS目录01皮带运输机概述02上岗条件与安全职责03操作前准备与检查04安全操作规程CONTENTS目录05常见故障诊断与处理06维护保养与定期检查07安全防护与应急处置08法规标准与培训考核01皮带运输机概述设备定义与应用领域皮带运输机的定义皮带运输机是一种利用摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，可将物料从供料点到卸料点形成连续输送流程，适用于碎散物料与成件物品输送。核心组成与工作原理主要由输送带、驱动装置（电机、减速器）、滚筒、托辊、张紧装置等构成，通过电机驱动滚筒，利用摩擦力带动输送带运动实现物料输送。典型应用领域广泛应用于矿山（煤炭、矿石输送）、港口物流（散货装卸）、食品加工（原料转运）、建材（砂石、水泥输送）等行业，提升生产效率。设备主要优势具有输送量大（可达5000吨/小时）、运行稳定、适应长距离/大倾角输送、维护成本低等特点，是现代工业不可或缺的连续运输设备。主要组成部分及功能

输送带作为核心承载部件，由橡胶、PVC或钢丝绳芯等材料制成，负责承载和运输物料，需具备耐磨、抗拉和防撕裂特性，其张力由驱动滚筒和张紧装置调节以确保稳定运行。

驱动装置包括电机、减速器和传动滚筒，通过摩擦力驱动输送带运动，为输送机提供动力并调节运行速度，电滚筒一体化设计可简化结构，传统驱动架方案便于维护和功率调整。

托辊与支架上托辊支撑物料段，下托辊承托空载段，槽型托辊用于散料防撒落，缓冲托辊减少冲击，支架需满足刚度和防腐要求，适应不同安装环境，支撑输送带并减少摩擦阻力。

张紧装置通过重锤、螺旋或液压方式保持皮带张力稳定，避免打滑或下垂，调整时需同步检查皮带伸长率和框架水平度，确保输送带在运行中不发生松弛或过度拉伸。

辅助部件清扫器清除黏附物料，导料槽控制落料方向，拉绳开关和跑偏传感器为安全保护装置，确保紧急停机与故障预警，保障输送机正常运行和操作安全。工作原理与运行机制

动力传输机制皮带运输机通过电机驱动滚筒，利用摩擦力带动输送带运动，实现物料的连续输送。动力传输过程中，需通过张力调节装置确保皮带张力均匀，防止打滑或断裂。

物料承载与移动原理输送带作为主要承载部件，通过与驱动滚筒的摩擦力，将物料从一端运输至另一端。物料在输送带上的移动依赖于输送带的连续运动，其输送方向由滚筒的转动方向决定。

关键系统协同工作滚筒系统支撑并驱动输送带运行，包括承载滚筒、改向滚筒和托辊等部件；驱动装置提供动力，确保输送带按设定速度运行；张紧装置维持输送带适当张力，保障输送稳定性。设备分类及适用场景

固定式皮带运输机采用高强度钢架结构，适用于矿山、港口等长距离、大运量场景，可定制倾角（通常≤18°）以满足地形需求，单机输送量可达5000吨/小时。

移动式皮带运输机配备行走轮或履带，灵活用于建筑工地或临时堆场，支持快速转场，适合短周期、多变的作业环境，但输送能力和长度相对有限。

大倾角皮带运输机通过波纹挡边或横隔板设计，实现30°~90°陡坡输送，解决传统皮带物料滑落问题，常见于煤炭、冶金行业，节省空间布局成本。

管状皮带运输机输送带卷曲成密闭管状，防止粉尘外溢和雨水侵入，环保性突出，适用于化工、食品等对环保要求严格的行业，可水平弯曲绕过障碍物。02上岗条件与安全职责操作人员资质要求

专业培训与认证操作人员必须经专业培训并考核合格，取得特种作业操作资格证后方可上岗，每年需参加至少一次复训以更新知识和技能。

设备知识掌握需熟悉所操作皮带运输机的结构、性能、工作原理，以及通讯、控制一体化系统的原理和检查试验方法，能正确维护保养设备。

安全技能要求必须掌握消防器材的正确使用方法，熟悉《煤矿安全规程》等相关规定，能正确处理设备一般性故障及突发安全状况。

身体与精神状态上岗前应确认身体状况良好，禁止患有高血压、心脏病、癫痫等禁忌症或处于疲劳、酒后、精神状态不佳时操作设备。岗位安全职责与义务设备日常维护保养职责负责对皮带运输机进行日常检查、维修、调整及紧固工作，做好维修保养记录，确保设备处于良好运行状态。严格执行操作规程义务必须严格按照安全技术交底和操作规程实施作业，禁止违章操作，确保作业过程安全可控。安全装置检查与维护职责定期检查急停按钮、防护栏、防护罩等安全装置的完好性与有效性，发现问题及时上报并处理。作业环境安全保障义务保持作业区域整洁，清除周围障碍物，确保通道畅通，无妨碍工作的堆积物，创造安全作业环境。隐患排查与报告职责在作业过程中及时发现设备异常、安全隐患，并立即采取措施，同时向上级主管报告，防止事故发生。健康状况与劳动防护要求上岗前健康状态评估操作人员上岗前必须确认身体状况良好，禁止患有高血压、心脏病、癫痫等禁忌症或疲劳、酒后、精神状态不佳者操作设备。作业期间如感身体不适，应立即停止操作并报告。个人防护用品佩戴规范必须按规定穿戴防滑鞋、安全帽、防尘口罩（粉尘环境）、反光工作服及防护手套（接触高温部位时需佩戴隔热手套）。长发应盘入安全帽内，禁止佩戴围巾、首饰等可能被设备卷挂的物品。防护装备检查与维护上岗前需检查防护装备的完好性，确保安全帽无裂纹、安全带卡扣牢固、防尘口罩滤芯有效。使用后应按规定清洁保养，损坏或失效的防护用品须及时更换。03操作前准备与检查个人防护装备佩戴规范

头部防护：安全帽的正确佩戴操作人员在皮带运输机作业区域必须正确佩戴安全帽，帽衬与帽壳间保持2-4cm间隙，下颌带须系紧，防止头部受到撞击或飞溅物伤害。

眼部防护：防护眼镜的选用在粉尘、碎屑较多环境下，需佩戴防冲击防护眼镜，镜片应无划痕，镜框贴合面部，防止异物进入眼睛；接触高温物料时需选用隔热镜片。

手部防护：防护手套的分类使用日常操作佩戴防割手套，接触高温部件时使用隔热手套，处理腐蚀性物料时需戴耐酸碱手套，手套应完好无破损，手指活动灵活。

足部防护：安全鞋的穿戴要求必须穿着防砸防穿刺安全鞋，鞋底具备防滑纹路，鞋头钢包头能承受200J冲击，鞋带系紧，确保在物料装卸或设备检修时保护脚部安全。

其他防护：工作服与防护用品需穿着紧袖口、无飘带的棉质工作服，长发盘入安全帽内；粉尘环境加戴防尘口罩（如N95级），噪声超标区域（＞85dB）佩戴耳塞或耳罩。设备外观与结构检查01输送带完整性检查检查输送带表面有无裂纹、破损、老化现象，边缘磨损量不得超过原厚度的1/3；接头处是否牢固平整，卡扣或硫化接头有无松动、开裂。02滚筒与托辊状态检查检查滚筒表面是否有裂纹、凹坑，轴承座是否漏油，转动时有无异响或卡滞。托辊应转动灵活，无卡死、变形现象，损坏托辊数量不得超过总数的3%。03驱动装置紧固性检查检查电机、减速器等地脚螺栓是否紧固，联轴器防护罩是否完好无损。用手盘动联轴器，确认转动灵活无卡滞，减速器油位是否在油标刻度范围内。04机架与防护装置检查检查支架部分是否稳固无松动，焊接点无裂纹。确认输送机两侧的防护栏、防护盖板是否完好，无松动或缺失，紧急拉绳装置是否沿全长铺设且高度距地面1-1.2m。电气系统与安全装置检查

电气系统检查要点检查电机接线盒密封是否良好，电缆有无破损、老化现象，接地装置是否牢固可靠，确保无漏电、短路隐患。

安全保护装置检查测试急停按钮、拉绳开关是否灵敏可靠，确保按下后能立即切断电源；检查跑偏传感器、打滑检测装置等保护装置功能是否正常。

防爆与瓦斯检测要求电机及开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源并撤出人员；电气设备需符合防爆标准，定期检查防爆性能。

警示标识与防护检查确认“禁止合闸，有人工作”等警示标识清晰完好，电气控制柜防护罩安装牢固，防止人员误触带电部件。作业环境确认与清理

作业区域障碍物清理清除皮带运输机周围的杂物、油污、积水，保持通道畅通，宽度不小于1米。禁止在输送机上方或下方堆放物料、工具，防止意外坠落或操作空间不足。

照明与通风条件确认作业区域照明亮度应满足操作要求，照度不低于150lux，避免因光线不足导致观察失误。在封闭或半封闭空间作业时，应确保通风良好，防止粉尘、有害气体积聚。

地面与空间检查检查地面是否平整，有无坑洼、障碍物，防止绊倒或设备倾覆。皮带机巡检通道侧空间至少需70cm以上，不足70cm的区域应增设安全防护栏或皮带罩。物料特性与装载条件确认物料性质合规性检查确认输送物料的粒度、湿度、温度、腐蚀性等特性符合设备设计要求，禁止输送超过规定粒度、重量或具有腐蚀性、易燃易爆的物料。装载点缓冲装置检查检查物料装载点是否设置缓冲装置（如缓冲托辊、溜料槽），防止物料直接冲击输送带导致损坏，确保物料平稳过渡到输送带上。装载均匀性与承载限制确认均匀装载物料，避免偏载或超载，输送物料堆积高度不得超过输送带宽度的2/3，确保设备运行平稳，防止因负荷不均引发故障。04安全操作规程启动操作流程与注意事项启动前信号确认

开机前必须发出启动信号（如喇叭、声光报警），确认周边人员撤离至安全区域，与集控室或相关岗位完成通讯联络，得到明确启动指令后方可操作。空载启动操作步骤

严格执行空载启动程序，先启动驱动装置，待电机、减速器及输送带运转平稳（通常空转3-5分钟），确认无异常声响、振动及跑偏后，方可开始加载物料。多机串联启动顺序

多台输送机串联运行时，必须按照“卸料端→进料端”的顺序依次启动，严禁逆向启动或多机同时启动，防止物料堆积堵塞或设备过载。启动后初始状态监控

启动后立即观察输送带运行状态：跑偏量不得超过带宽的5%，电机电流稳定在额定值80%以内，滚筒轴承温度不超过40℃，发现异常立即停机检查。禁止带载启动与点动试车

除处理特定故障外，严禁带载启动输送机；禁止站在输送带上进行点动试车操作，以防人员被卷入或设备冲击损坏。运行中监控要点设备状态巡查每30分钟巡查一次，重点观察输送带是否跑偏（跑偏量超过带宽5%时立即调整）、滚筒和托辊转动是否灵活有无异响、驱动装置电机和减速器温度是否异常（轴承温度不超过70℃）、输送带接头是否完好无开裂或撕裂现象。物料输送监控持续关注物料输送情况，防止物料溢出或堵塞。发现物料堆积或堵塞时，立即停止给料并清理，严禁在运行中用手或工具直接处理堵塞点。定期清理输送带表面残留物，防止物料粘结影响输送效率或损坏设备。安全防护监控实时监控安全防护装置有效性。确保紧急拉绳装置畅通无阻无遮挡，防护栏和防护盖板完好无松动缺失，声光报警器功能正常。发现防护装置失效，立即停机修复，禁止设备带故障运行。停机操作程序与规范

正常停机程序停止输送物料后，保持设备空载运行5分钟，确保输送带上残留物料完全排出。按下停止按钮，使输送机自然停止，严禁采用急停或反向制动方式停机。停机后关闭电源开关，悬挂"禁止合闸"警示牌，防止误启动。

紧急停机处置发生以下紧急情况时，应立即拉动紧急拉绳或按下紧急停机按钮：人员被卷入设备、输送带断裂、火灾、大量物料泄漏等。紧急停机后，必须切断总电源，确认设备完全停止后，方可进行现场处置。严禁在紧急停机后立即复位开关，需查明原因并排除故障后方可重新启动。

停机后检查与记录停机后操作人员应进行全面检查：清理输送机周围的物料和杂物；检查输送带、滚筒、托辊等部件的磨损情况；记录设备运行参数和异常现象；填写运行日志，详细记录当班次运行情况、故障处理及交接事项。特殊操作与禁忌事项

禁止乘坐与违规载物严禁人员乘坐带式输送机，不准使用带式输送机运送设备和笨重物料，以防设备过载或人员坠落。瓦斯浓度超标处置当输送机电机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员并进行处理。运转中禁止危险作业输送机运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近浮煤，不准拉动输送机清扫器，防止卷入伤害。煤仓上口检修安全措施在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严，防止物料坠落造成事故。跑偏处理安全规范处理输送机跑偏时，严禁用手、脚及身体其他部位直接接触输送带，应停机后使用专用工具调整。检修与故障处理安全要求在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁控制开关，挂上"禁止合闸，有人工作"警示牌，并按下急停按钮；急停送电必须由停电本人启动。禁止倒车与点动操作除处理故障外，不许开倒车运转；严禁站在输送机上点动开车，防止人员失衡或设备误动作。05常见故障诊断与处理输送带跑偏原因及调整方法

01输送带跑偏常见原因滚筒安装位置不正，导致输送带两侧张力不均；托辊组轴线与输送带中心线不垂直；物料装载偏向一侧，造成输送带受力失衡；输送带接头不正或老化变形。

02滚筒调整方法若输送带向滚筒右侧跑偏，应将滚筒右侧轴承座向前调整，或左侧轴承座向后调整；反之亦然。调整量每次不超过5mm，边调整边观察，直至跑偏纠正。

03托辊组调整方法对于空载跑偏，可调整回程托辊组，向输送带跑偏方向一侧移动托辊组的另一侧；对于重载跑偏，调整承载托辊组，方法与滚筒调整类似，通过倾斜托辊组来纠正跑偏。

04装载与张紧调整确保物料装载中心与输送带中心线一致，避免偏载；检查张紧装置，若输送带过松导致跑偏，可适当增加张紧力，张紧度以用手按压中部下沉量10-15mm为宜。滚筒打滑故障处理

打滑原因分析滚筒打滑主要由驱动滚筒包胶层磨损、皮带张紧力不足、负载超限或滚筒表面有油污等原因导致，需针对性排查。

紧急处置措施立即停止给料并降低负载，按下急停按钮切断电源，检查滚筒表面是否有异物或油污，清理后尝试空载启动观察。

张紧装置调整通过螺旋张紧或重锤张紧装置适当增加皮带张紧力，以手压皮带中部下沉量10-15mm为宜，避免过紧加速设备磨损。

滚筒包胶修复若包胶层磨损严重，需采用冷硫化或热硫化工艺重新包胶，恢复滚筒摩擦系数，确保皮带与滚筒间有效传动。电机过热与异响排除

电机过热故障判断运行中电机外壳温度超过70℃（环境温度≤40℃时）或出现异味、冒烟，判定为过热故障。常见原因为过载运行、通风不良或轴承缺油。

过热故障排除步骤立即停机检查负载是否超过额定值，清理电机散热片灰尘，检查风扇是否运转正常；测量轴承温度，缺油时补充对应型号润滑脂，油位控制在油标1/2-2/3处。

异响类型与原因分析轴承异响表现为“嗡嗡”或“咯噔”声，多因轴承磨损或滚珠损坏；电磁异响伴随振动，可能是定转子气隙不均或绕组故障；机械摩擦声需检查联轴器对中情况。

异响故障处理措施轴承异响时更换同型号轴承，确保游隙符合标准；电磁异响需停机联系电工检测绕组绝缘及气隙；联轴器不对中引起的异响应重新找正，偏差控制在0.1mm/m以内。物料堵塞与撕裂应急处理物料堵塞应急处理流程立即停止给料并按下急停按钮，切断电源并悬挂"禁止合闸"警示牌。使用专用工具清理堵塞物料，严禁在运行中用手或工具直接处理堵塞点。清理后检查输送通道是否畅通，确认无误后方可重新启动。输送带撕裂应急处理步骤发现撕裂立即停机，检查撕裂位置和程度。轻微撕裂可使用专用修补胶或金属卡扣临时修复；严重撕裂需截断破损段并重新硫化接头。修复后进行空载试运行，确认无异常方可恢复负载运行。应急处理安全注意事项处理过程中必须执行"上锁挂牌（LOTO）"程序，确保设备无法误启动。清理堵塞时应从上至下进行，防止物料塌方伤人。修复撕裂时需使用符合标准的修补材料和工艺，严禁使用不合格替代品。06维护保养与定期检查日常维护保养内容皮带系统检查与调整每日检查输送带表面是否有裂纹、破损、老化现象，接头处是否牢固平整，卡扣或硫化接头有无松动、开裂。输送带边缘磨损量不得超过原厚度的1/3，否则需更换。确认输送带张紧度合适，以用手按压中部，下沉量在10-15mm为宜。驱动装置维护检查电机、减速器等驱动装置的地脚螺栓是否紧固，联轴器防护罩是否完好无损。用手盘动联轴器，确认转动灵活无卡滞。检查减速器油位是否在油标刻度范围内，油质是否清洁，发现乳化或杂质应立即更换润滑油。滚筒与托辊检查检查滚筒表面是否有裂纹、凹坑，轴承座是否漏油，转动时有无异响或卡滞。托辊应转动灵活，无卡死、变形现象，损坏托辊数量不得超过总数的3%，否则需及时更换。清理滚筒和托辊附着的物料、粉尘，防止因堆积导致输送跑偏或摩擦过热。安全保护装置检查确认输送机两侧的防护栏、防护盖板是否完好，无松动或缺失。紧急拉绳装置应沿输送机全长铺设，拉动任意位置均能立即停机，且拉绳高度距地面1-1.2m，便于操作。声光报警器功能正常，开机前应先测试报警信号，确保清晰可辨。防跑偏开关、打滑检测装置等保护装置应灵敏可靠，定期进行模拟测试。清洁与润滑作业清理输送机周围的物料和杂物，保持设备清洁。对轴承、齿轮等传动部件按规定周期加注润滑油或润滑脂，确保润滑良好，减少磨损。定期检查项目与周期

01每日检查项目检查输送带张紧度，以按压中部下沉量10-15mm为宜；确认急停按钮、拉绳开关等安全装置功能正常；清理机头机尾浮煤及滚筒黏附物料。

02每周检查项目检查输送带接头是否牢固、有无裂纹；托辊转动是否灵活，卡滞或异响托辊更换率不超过总数3%；驱动装置地脚螺栓紧固情况及防护罩完整性。

03每月检查项目测量电机、减速器轴承温度，运行时不超过70℃；检查减速器油位及油质，乳化或含杂质时立即更换；校准跑偏传感器、速度监测装置等保护系统。

04季度检查项目对输送带磨损量进行检测，边缘磨损不超过原厚度1/3；张紧装置（重锤、液压）行程及张力值校验；滚筒包胶层磨损情况检查，破损面积超过10%需重新包胶。润滑系统维护要求

润滑油位检查标准定期检查减速器油位，确保油位在油标刻度范围内，不足时及时添加同型号润滑油。

油质检测与更换周期每月检查油质，发现乳化、杂质或变色时立即更换；正常工况下每6个月更换一次润滑油。

润滑点及润滑方式驱动滚筒轴承、托辊轴承等部位采用脂润滑，每季度加注锂基润滑脂；减速器采用油浴润滑，按说明书要求牌号添加。

润滑记录与存档建立润滑维护台账，详细记录检查时间、油位、油质状况及更换情况，存档至少1年。设备清洁与部件更换规范

日常清洁内容与周期每日清理输送带表面残留物料、滚筒及托辊附着杂物；每周清洁电机、减速器外部油污及散热孔灰尘；每月对导料槽、清扫器进行彻底清理，确保无物料堆积。清洁工具与操作要求使用专用毛刷、高压风枪清理粉尘，禁用锋利工具刮擦输送带；清洁电气控制柜时需先断电，用干燥抹布擦拭，防止受潮短路；清理区域需设置警示标识，避免交叉作业。部件更换判断标准输送带：边缘磨损超原厚度1/3、出现横向裂纹或接头开裂时必须更换；托辊：转动卡滞、轴承异响或表面磨损凹陷超2mm需及时更换；清扫器刮板：与皮带接触间隙超5mm或橡胶老化硬化时更换。更换作业安全流程更换前执行"上锁挂牌"程序，切断电源并悬挂"禁止合闸"警示牌；使用专用工具拆卸旧部件，严禁野蛮操作；新部件安装后需检查紧固度及alignment，空载试运行确认无异常。07安全防护与应急处置安全防护装置功能与检查机械防护装置功能与检查防护罩需完整覆盖传动滚筒、联轴器等旋转部件，检查无破损、松动，确保人员无法接触危险区域。防护栏杆高度不低于1.2米，间距≤0.5米，固定牢固无晃动，防止人员误入设备运行区域。紧急停止装置功能与检查急停按钮（或拉绳开关）应安装在操作位及沿线每30米内，按下后能立即切断电源并锁定，测试时设备需在2秒内完全停止。按钮颜色为红色，标识清晰，防护盖完好，确保非误操作触发。安全保护传感器功能与检查防跑偏传感器在皮带偏离带宽5%时应触发报警并停机，每月用专用工具模拟测试，响应时间≤1秒。打滑检测装置监测滚筒转速，当速度低于额定值90%时自动停机，每周清理传感器表面灰尘确保灵敏度。防护装置检查周期与标准日常检查：每班启动前目视检查防护罩、急停按钮完好性；每周测试传感器功能及防护栏杆牢固性；每月测量防护栏杆高度、间距及急停响应时间，所有检查需记录并存档，发现失效立即停用设备。紧急停机操作与流程

紧急停机触发条件当发生人员被卷入风险、输送带断裂、火灾、大量物料泄漏、电机及开关附近20米内瓦斯浓度达到1.5%或设备出现剧烈异响、振动等紧急情况时，必须立即执行紧急停机。

紧急停机操作步骤立即拉动沿线紧急拉绳装置或按下操作台急停按钮，确保设备迅速断电停止运转；停机后立即切断总电源，悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌，严禁在未查明原因前复位启动。

停机后现场处置要求确认设备完全停止后，疏散周边人员，设置警戒区域；立即向现场负责人或调度室报告事故情况，说明停机原因、位置及现场状况；在专业人员到达前，严禁擅自处理故障或重启设备。

送电启动管理规定紧急停机后的送电必须由原停机人员执行，启动前需确认故障已排除、安全隐患已消除，并经现场负责人同意；启动前应发出警示信号，确保所有人员处于安全区域后方可按规程启动设备。事故应急处理措施

紧急停机操作流程发生人员卷入、输送带断裂、火灾等紧急情况时，立即按下急停按钮或拉动拉绳开关，切断总电源，确保设备完全停止后再进行处置。

人员伤害应急救护若发生机械伤害，立即关闭设备电源，对伤者进行初步止血、包扎等急救处理，同时呼叫医疗支援，并保护好事故现场。

火灾事故处置方法出现火灾时，立即停机并切断电源，使用现场干粉灭火器扑救，严禁用水灭火；组织人员沿安全通道撤离，并启动消防报警系统。

事故报告与现场保护事故发生后，迅速报告负责人，详细记录事故经过、原因及损失；未经允许不得移动现场设备、工具等物品，配合相关部门调查。典型事故案例分析

机械伤害事故：输送带卷入某煤矿皮带运输机司机在清理滚筒浮煤时，未闭锁开关且未挂警示牌，衣物被卷入运转滚筒，造成手臂骨折。违反《煤矿安全规程》第6条“运转时禁止清理滚筒浮煤”规定。瓦斯爆炸事故：未及时停机某井下皮带机电机附近20米风流中瓦斯浓度达1.