主井更换滚筒后安全运行措施培训

主井更换滚筒后安全运行措施培训CONTENTS目录01概述与背景02组织机构与人员职责03运行前检查与准备04绞车司机操作规范CONTENTS目录05装载系统安全管理06故障处理与应急措施07日常检查与维护08制度执行与监督考核01概述与背景主井滚筒更换的必要性设备安全隐患消除

主井滚筒在长期运行中可能出现表面磨损严重导致厚度减薄、强度降低，或因受力不均产生变形，甚至表面出现裂纹等问题，这些缺陷直接威胁设备运行安全，更换滚筒是消除安全隐患的必要措施。保障生产系统稳定

主井滚筒作为提升或运输系统的关键部件，其故障会导致主提升绞车、皮带机等设备停运，影响整个生产流程的连续性。更换受损滚筒可避免因设备故障造成的生产中断，保障生产系统稳定运行。提升设备运行效率

磨损、变形的滚筒会增加设备运行阻力，降低提升或运输效率，同时可能对皮带等其他部件造成过度磨损。更换新滚筒能恢复设备设计性能，减少能耗，提高整体运行效率，延长设备使用寿命。满足法规标准要求

国家和行业对煤矿主提升设备、皮带运输设备的安全性能有明确法规和标准要求，如滚筒的磨损量、变形量、裂纹等均需符合规定。及时更换不达标滚筒是企业遵守安全法规、确保合规生产的必然要求。安全运行的重要性

保障生产系统稳定主井滚筒是提升系统核心部件，其安全运行直接关系主井提升绞车的稳定，若发生故障将导致全矿生产中断，影响生产连续性。

保护人员生命安全滚筒故障可能引发绞车失控、箕斗坠落等严重事故，危及井下装载工、绞车司机等作业人员生命安全，需通过严格措施防范风险。

避免设备重大损坏滚筒齿轮联接螺丝松动、轴承过热等问题若未及时处理，可能导致滚筒断裂、绞车传动系统损坏，造成高昂维修成本和设备寿命缩短。

确保矿井合规生产国家和行业对煤矿提升设备安全有明确法规标准，主井滚筒安全运行是企业遵守《煤矿安全规程》、实现合规生产的基本要求。培训目的与适用范围

明确培训核心目标确保参与主井滚筒更换后安全运行相关工作的人员全面掌握安全技术措施，提升安全意识与操作技能，预防事故发生，保障主井提升系统长期稳定运行。

界定培训适用对象本培训适用于主井绞车司机、跟班队干部、机电维护电钳工、井下装载工、机电科监管人员等所有参与主井滚筒更换后运行、维护及管理工作的人员。

阐明培训适用场景培训内容适用于主井更换滚筒后日常运行、巡回检查、故障处理、设备维护等所有涉及主井提升绞车安全运行的工作场景，是各项操作的安全行为准则。02组织机构与人员职责队干部跟班职责

运行状态实时监控每班必须有一名队干部跟班，全程监督绞车运行情况，及时掌握设备运行参数及异常征兆，确保第一时间发现问题。

异常情况汇报处置发现绞车运行异常时，立即汇报分管矿领导和机电科长，协同制定应急处理方案，严禁擅自决策或拖延上报。

安全措施执行监督监督当班维护工严格按巡回检查图表开展检查，重点核查滚筒齿轮联接螺丝、方块压板螺丝紧固情况及轴承温度，确保记录真实完整。

岗位人员履职管理检查电、钳工及绞车司机岗位责任制落实情况，确保维护工、司机按规程操作，杜绝违章作业和脱岗现象。电钳工跟班职责

设备巡回检查与记录每班对绞车滚筒齿轮联接螺丝、方块压板螺丝的紧固情况进行检查，运行中每隔一小时检查轴承运行温度及有无异常声响，严格按巡回检查图表执行并做好记录。

控制安全保护系统检查对绞车的控制安全保护系统进行全面检查，确保灵敏可靠，重点试验减速点、停车开关及过卷开关，保证班班试验到位，功能正常。

故障应急处理与汇报在绞车运行过程中，如发现任何故障或异常现象，立即协助跟班干部停止设备运行，查明原因并参与处理，及时向分管矿领导和机电科长汇报情况。

工具与备件管理准备并检查当班所需工具、备件的完好性，确保处理突发故障时能快速响应，同时保持作业现场工具摆放有序，符合安全规范。机电科监管职责干部跟班制度机电科需每班安排一名干部跟班，实时监督主井绞车运行状况及安全措施执行情况，确保问题及时发现与处理。每日检查机制机电科长每日对绞车运行情况、制度执行情况进行一次全面检查，形成检查记录，对发现的隐患及时组织整改。定期抽查要求机电矿长每两日对主井绞车安全运行状况及机电科监管工作进行一次抽查，重点核查关键安全保护系统的可靠性。问题整改跟踪对检查中发现的问题，机电科需建立整改台账，明确责任人及完成时限，跟踪整改进度，确保隐患闭环管理。跟班人员安排表早班跟班人员队领导：樊应南、张国青；科领导：张三清中班跟班人员队领导：党正伟、岳小军；科领导：于虎贵夜班跟班人员队领导：赵岗、武乾英、邢志义；科领导：焦家寨矿机电科跟班职责要求每班必须有一名队干部、一名电钳工跟班上岗，机电科每班派一名干部跟班，及时掌握绞车运行情况，发现异常立即汇报处理03运行前检查与准备滚筒及联接部件检查滚筒齿轮联接螺丝检查每班由跟班队领导带领当班维护工检查绞车滚筒齿轮联接螺丝及方块压板螺丝是否松动，确保联接牢固可靠，发现松动立即紧固。轴承运行温度监测运行中每隔一小时检查轴承运行温度及有无异常声响，严格按巡回检查图表检查并做好记录，确保轴承温度在正常范围内。滚筒表面状况检查定期检查滚筒表面是否存在磨损、变形、裂纹等缺陷，若发现厚度减薄、强度降低等情况，及时上报并采取相应处理措施。安全保护系统检查全面检查确保灵敏可靠对绞车的控制安全保护系统进行全面检查，确保各部件灵敏可靠，保障绞车运行中的安全防护功能正常发挥。减速点重点试验特别对减速点进行重点试验，保证减速可靠，确保绞车在运行至特定位置时能准确、及时减速，避免超速引发危险。停车开关与过卷开关班班试验停车开关、过卷开关实行班班试验制度，每次试验需做好记录，确保其在紧急情况下能有效动作，防止事故发生。仪表与开关状态确认

开车前仪表检查要求绞车司机需确认各类仪表显示符合正常要求，包括电压、电流、油压等关键参数在规定范围内。

开关位置正确性检查检查绞车控制开关、制动开关、过卷开关等各类开关位置是否正确，确保处于正常工作状态。

运行中仪表动态监视司机在运行过程中要集中精力，随时监视各类仪表和指示灯状况，发现异常立即停车并汇报。

安全保护系统试验确认每班对减速点、停车开关、过卷开关等安全保护系统进行重点试验，保证其灵敏可靠。巡回检查图表执行要求检查项目与频次明确化严格按巡回检查图表规定，对绞车滚筒齿轮联接螺丝、方块压板螺丝的紧固情况每班运行前检查；轴承运行温度及有无异常声响每小时检查一次。检查责任到人由跟班队领导带领当班维护工共同执行检查任务，明确各自检查职责，确保无检查死角。检查记录规范详实检查结果需详细记录在专用表格中，包括检查时间、检查项目、发现问题、处理情况等，记录需清晰、准确，签字确认。异常情况及时汇报检查中发现螺丝松动、轴承温度异常（超过规定值）或有异常声响等情况，必须立即汇报分管矿领导和机电科长，并采取相应措施。04绞车司机操作规范运行方式与性能掌握

熟悉绞车多种运行方式绞车司机需熟练掌握主井提升绞车的各种运行方式及其性能特点，确保在不同工况下均能正确操作。

开车前准备工作要点认真检查各类开关位置是否正确，各类仪表显示是否符合正常要求，确认无误后方可启动绞车。

运行中异常情况监控运行过程中密切关注绞车有无异常声响、振动及仪表指示变化，发现异常立即停车并做好记录。信号确认与开车流程

01开车信号确认标准绞车司机开车前必须听清并复诵提升信号，确认信号指令与开车方向一致，信号不清或有疑问时严禁开车。

02开车前准备工作核查检查各类开关位置正确、仪表显示正常，液压制动系统及逆止器功能完好，确保设备处于待运行状态。

03双人操作监护制度实行一人操作、一人监护的双岗制，操作过程中监护人员需实时监控仪表数据及设备运行状态，发现异常立即提示停车。

04启动操作流程规范按设备操作规程逐步启动系统，先进行低速试运行，确认滚筒转动平稳、无异常声响后，方可转入正常运行速度。运行中监视与应急停车司机操作与监护要求绞车司机在开车过程中要集中精力，随时监视各类仪表和指示灯的状况，发现异常立即停车，两名司机必须做到一人操作，一人监护。运行参数巡回检查运行中每隔一小时检查轴承运行温度及有无异常声响，严格按巡回检查图表检查并做好记录。异常情况应急处置原则主井绞车运行过程中无论出现任何故障或异常现象都必须停止运行，待查明原因并处理后方可运行。双人操作与监护要求

01绞车司机岗位分工主井绞车运行时，必须实行双人操作制度，明确一人为主要操作员，负责绞车的启动、运行控制和停车操作；另一人为专职监护人，负责全程监督操作过程及设备状态。

02监护人核心职责监护人需实时监视各类仪表读数、指示灯状态及滚筒运行声响，发现异常立即提醒操作员停车；同时核对开车信号与运行方向的一致性，确保操作符合规程要求。

03信息沟通与应急响应操作过程中，操作员与监护人应保持持续有效沟通，遇信号不清、仪表异常等情况必须立即停止作业；发生突发故障时，监护人需协助操作员执行紧急停车程序，并第一时间向跟班队领导汇报。05装载系统安全管理井下装载工岗位要求

坚守岗位与设备完好保障井下装载工必须坚守工作岗位，确保装载系统完好并正常运行，严禁擅自离岗或违规操作，以保障主井提升系统的连续稳定作业。

严禁手动装载与超载运行严格禁止采用手动装载方式，必须依靠自动化装载系统进行操作；严禁超载运行，确保装载量符合设备设计标准，防止因超载引发提升安全事故。

箕斗到位确认与装载控制箕斗必须准确到位，不到位时严禁进行装载作业。装载过程中需密切关注箕斗位置信号，确保装载动作与箕斗位置精准匹配，避免物料洒漏或设备损坏。

定量装载系统的规范使用定量装载系统必须正常投入运行，严禁欠载、超载运行。装载工需监控定量系统参数，确保实际装载量与设定值一致，保障提升绞车受力均衡和运行安全。箕斗到位与装载规范

箕斗到位确认标准箕斗必须准确停靠至装载位置，到位信号显示清晰，未到位时严禁启动装载程序，确保装载精准性。

严禁手动装载规定井下装载工必须坚守岗位，确保装载系统完好运行，严禁采用手动方式进行装载作业，杜绝违规操作风险。

超载与欠载管控定量装载系统必须正常投入使用，严格禁止超载、欠载运行，确保提升载荷符合设备设计要求，保障运行安全。定量装载系统运行要求严禁超载运行定量装载系统必须正常投入运行，严禁超载运行，以防止对提升设备及箕斗造成过度负荷和损坏。严禁欠载运行定量装载系统运行中，严禁欠载运行，确保提升效率并避免因装载量不足导致的资源浪费和生产效率降低。箕斗到位装载原则箕斗到位必须准确，不到位不得装载，以保证装载过程的安全和精准，防止物料洒漏或设备受损。超载与欠载的危害及预防

超载运行的危害超载会导致绞车滚筒、齿轮等关键部件承受超出设计的负荷，造成联接螺丝松动、轴承温度异常升高，甚至引发滚筒变形、断裂等严重机械故障，同时加剧钢丝绳磨损，降低设备使用寿命，增加安全事故风险。

欠载运行的危害欠载运行不仅降低提升效率，造成能源浪费，还可能因箕斗等装载容器受力不均，导致运行过程中出现摆动、碰撞井筒设施等问题，影响设备稳定运行，长期欠载还可能使装载系统传感器等部件失灵，引发后续装载控制故障。

超载与欠载的预防措施定量装载系统必须正常投入运行，严禁手动装载，井下装载工需坚守岗位，确保箕斗到位准确后再进行装载。绞车司机和装载工应密切配合，严格执行装载标准，发现装载异常立即停止作业并检查处理，确保提升载荷符合规定要求。06故障处理与应急措施异常现象判断与处理流程01常见异常现象识别需重点关注滚筒齿轮联接螺丝及方块压板螺丝松动、轴承运行温度异常升高（超过规定值）、运行中出现异常声响、仪表显示数据异常波动等现象。02异常判断标准与依据严格依据巡回检查图表及设备技术参数进行判断，例如轴承温度每隔一小时检查一次，一旦发现温度超过限定值或有异响，即判定为异常。03紧急停车处置程序主井绞车运行过程中无论出现任何故障或异常现象，司机必须立即停车，两名司机需一人操作停车，一人监护确认，防止事故扩大。04故障上报与处理流程发现异常后，跟班队干部需及时汇报分管矿领导和机电科长，由专业技术人员查明原因并采取针对性处理措施，处理完毕经确认后方可重新运行。紧急停车操作步骤立即触发停车信号司机发现异常后，立即按下操作台紧急停车按钮，同时通过声光信号向调度室及相关岗位发出停车指令，确保信号传递及时准确。执行安全制动程序确认停车信号发出后，迅速操作液压盘式制动装置，实施安全制动，使绞车滚筒在规定距离内平稳停止转动，严禁带闸强行停车。切断主电源与闭锁停车后立即切断绞车主电源，将控制开关打至闭锁位置并悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌，安排专人监护电源开关，防止误操作。现场安全确认与汇报检查绞车及滚筒周围有无人员受困、设备损坏等情况，确认现场安全后，立即向跟班队领导和机电科汇报故障现象及停车情况，等待进一步指令。故障汇报与记录要求

故障即时汇报机制主井绞车运行过程中无论出现任何故障或异常现象，当班司机及维护工必须立即停止运行，第一时间向跟班队领导汇报，队领导需及时上报分管矿领导和机电科长。

汇报内容规范汇报内容应包括：故障发生时间、具体部位（如滚筒轴承、齿轮联接等）、异常现象描述（温度、声响、仪表数据等）、已采取的应急措施及现场人员状态。

运行记录填写要求严格按巡回检查图表记录，内容需涵盖：每班轴承温度（运行中每隔一小时检查）、齿轮联接螺丝松紧度、安全保护系统试验结果（减速点、过卷开关等）、箕斗装载情况及司机操作状态。

记录保存与归档所有运行记录、故障处理记录需由当班人员签字确认，每日提交机电科存档，保存期限不少于1年，以备后续设备状态分析及事故追溯。常见故障案例分析

轴承温度异常升高案例某矿主井绞车更换滚筒后运行1小时，轴承温度达75℃（正常≤60℃），经检查发现齿轮联接螺丝松动导致摩擦加剧。立即停机紧固螺丝后，温度恢复至45℃正常范围。减速点失灵导致过卷案例某矿因未按规定班班试验减速开关，更换滚筒后第3班出现减速信号延迟，箕斗过卷0.5米触发安全保护停机。事后查明减速点传感器位置偏移，重新校准后恢复正常。超载运行引发滚筒异响案例某矿装载工手动操作导致箕斗超载15%，运行中滚筒出现周期性异响。停机检查发现方块压板螺丝断裂2根，更换螺丝并修复定量装载系统后，异响消除。液压张紧装置失效案例某主井皮带机更换滚筒后，因张紧装置液压油泄漏未及时发现，运行3小时后皮带打滑。紧急停机补充液压油至30MPa，并更换密封件后恢复运行。07日常检查与维护轴承温度监测要求

监测频率标准主井绞车运行中，必须每隔一小时检查轴承运行温度，确保温度变化处于可控范围内。

温度异常判断依据若轴承温度超过设备规定的正常工作温度范围，或出现温度急剧升高现象，应立即判定为异常情况。

监测记录规范严格按巡回检查图表要求，详细记录每次轴承温度监测数据，包括监测时间、温度值及有无异常声响等情况。

异常处置原则一旦发现轴承温度异常，必须立即停止主井绞车运行，待查明原因并彻底处理后方可重新启动。螺丝紧固与部件磨损检查

滚筒齿轮联接螺丝检查每班由跟班队领导带领当班维护工检查绞车滚筒齿轮联接螺丝及方块压板螺丝是否松动，确保连接牢固可靠。

轴承运行温度监测运行中每隔一小时检查轴承运行温度及有无异常声响，严格按巡回检查图表检查并做好记录，发现异常及时处理。

滚筒表面磨损状况检查定期检查滚筒表面磨损情况，若出现厚度减薄、强度降低等问题，及时采取相应措施，必要时进行更换。

滚筒变形与裂纹排查检查滚筒是否存在变形及表面裂纹，这些问题会影响正常运转并存在安全隐患，一旦发现必须及时处理。维护记录与交接班管理

巡回检查记录规范跟班队领导需带领维护工，按巡回检查图表对滚筒齿轮联接螺丝、方块压板螺丝松动情况，以及轴承运行温度（每小时检查）、异常声响等进行检查，并详细记录检查结果。安全保护系统试验记录对绞车控制安全保护系统，特别是减速点、停车开关、过卷开关的班班试验情况，需准确记录试验时间、试验人及试验结果，确保灵敏可靠。司机操作记录要求绞车司机应记录开车前各类开关位置、