钢筋马凳加工布设施工方案

钢筋马凳加工布设施工方案1总体说明我们这次负责的市区商业综合体地下车库项目，基础底板厚度从30cm到120cm不等，需要架设上下两层双向钢筋网，钢筋马凳作为支撑上层钢筋、保证钢筋间距和保护层厚度的临时构件，看起来是不起眼的小配件，实则直接影响整个底板的结构强度和施工质量。我前几年在另一个项目就见过，施工队为了省成本，用细钢筋凑数做厚底板马凳，浇混凝土的时候一半马凳被踩弯，上层钢筋整体下沉，最后不得不凿掉已经浇筑的混凝土重新施工，前后耽误十几天，还赔了不少材料钱。所以这次我们从进场开始就把马凳的加工布设当成重点工序来抓，专门编制了这个方案，把每个环节的要求都说透，确保所有人按标准干，不出岔子。1.1编制依据这个方案不是瞎编的，主要依据现行的混凝土结构工程施工质量验收规范、建筑施工安全检查标准，还有我们项目的基础结构施工图纸、设计交底记录，另外也结合了我们过往做同类大厚度底板项目攒下来的实际施工经验，所有要求都符合规范，也符合我们项目的实际情况。1.2适用范围本方案适用于本项目所有底板、楼板的双向双层钢筋网的钢筋马凳加工布设，包括积水坑、后浇带、变标高板这些特殊部位的马凳施工，所有部位都按这个方案执行。2加工前期准备工作做好准备工作是后续不窝工、不出错的前提，我们把准备工作拆成了三块，每一块都落实到人。2.1材料准备我们严格按板厚选马凳用的钢筋，绝不偷换小直径钢筋：板厚小于30cm的楼板，马凳用φ12的原材钢筋；30cm到60cm的厚板，用φ14的钢筋；60cm到100cm的底板，用φ16的钢筋；超过100cm的超厚底板，统一用φ18的钢筋，所有钢筋都和结构用钢筋同批次进场，必须带质量合格证明，锈蚀严重、弯曲变形、开裂的钢筋绝对不能挑出来用。下料前要先把钢筋调直，表面的锈皮要清理干净，不能用次品料。我跟材料员特意交代了，别为了省几百块钱拿废料凑，真出问题咱们赔不起。2.2机具与人员准备加工用的机具就是钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机，还有钢卷尺、石笔、扳手这些常用工具，开工前我们已经安排机修工把所有设备检查了一遍，接好稳定的电源，防护装置都装到位，有问题的零件提前换好了，避免加工中途掉链子。人员我们选了四个有五年以上钢筋加工经验的老工人专门做马凳加工，现场带班的是我带了好几年的老大哥，责任心很强，不会糊弄事。2.3技术准备我们提前按图纸算了每个区域的板厚，算出对应马凳的加工尺寸，出了详细的料单，每个区域要什么规格、多少数量都标得清清楚楚。开工前我专门给加工和布设的工人做了技术交底，不光讲了尺寸要求，还把之前那个项目出事的例子给大家说了，敲醒警钟，最后所有人都签字确认，都明白要求了再开工。我们还先做了三个不同规格的样品，验收合格之后才允许批量加工，避免做一堆全错了，浪费时间材料。3钢筋马凳加工工艺及质量要求加工是第一步，尺寸对不对、结实不结实，全看这一步。3.1加工参数确定马凳的核心尺寸就是高度，这个绝对不能错，我们的计算方法是：马凳有效高度=板厚-上层钢筋保护层厚度-上层钢筋的总直径，举个例子，板厚80cm，上层保护层是5cm，上层上下两根钢筋直径都是2cm，那马凳高度就是80-5-4=71cm，一点都不能差。马凳的支脚长度，每个支脚伸出15cm到20cm，保证能稳定搭在底层钢筋网上，顶部支撑筋的长度，按布设间距加10cm算，方便相邻马凳衔接。特殊部位我们单独算尺寸：后浇带部位马凳高度和后浇带板厚一致，积水坑斜坡位置的马凳，按斜坡实际高度调整，保证顶筋贴合上层钢筋。3.2标准化加工流程我们现在用的都是焊接式钢筋马凳，一个马凳三个支脚一根顶筋，加工流程是先断料，按照料单算好的尺寸切每一段钢筋，误差控制在1cm以内，切好之后按规格堆好，别弄混。然后弯制支脚，每个支脚底部弯90度，弯角要顺直，不能歪歪扭扭，避免放上去不稳。最后焊接，每个接点都要满焊，焊缝高度不小于钢筋直径的一半，绝对不能有虚焊、脱焊、漏焊，我每天都会随机抽十几个马凳摇一摇，只要晃得动，全部重新焊，别抱着凑合用的心态。对于30cm以下的小板厚，我们用一体式弯折马凳，就是一整根钢筋弯出来，弯折点必须用尺子量准，保证左右高度一致，不能一边高一边低。3.3加工成品检验加工好的马凳不能直接拉去现场，必须先检验，每加工50根抽3根检查，尺寸偏差超过1cm的不合格，焊接不牢的不合格，变形扭曲的不合格，不合格的全部返工，绝对不流到作业面。检验合格的马凳按规格堆放到指定区域，做好标识，避免拉错规格。4钢筋马凳现场布设施工加工合格只是第一步，布设不对照样出问题，我们对布设的每个环节都有明确要求。4.1布设前准备马凳布设必须等底层钢筋绑扎完成、保护层垫块验收合格之后才能做，底层钢筋都没弄好，放马凳也是白放。我们会先按布设间距在底层钢筋网上划点，用粉笔点出每个马凳的位置，不允许工人随便乱摆，摆错间距。4.2布设间距要求间距我们也是按板厚定：板厚小于40cm的，马凳间距不大于1.5m；40cm到80cm的，间距不大于1.2m；超过80cm的超厚底板，间距不大于1m。靠近板边、梁侧的第一排马凳，离边缘距离不超过50cm，避免边缘部位上层钢筋下沉。墙柱根部、梁上方这些工人走动多、泵管经常堆放的位置，马凳间距缩小30cm，适当加密，这些地方受力大，加密才能稳。后浇带、积水坑这些特殊部位，马凳间距也要比同厚度普通板缩小20cm，保证结构稳定。4.3布设与固定要求马凳放的时候，支脚必须放在底层钢筋的交叉点上，不能直接放在模板上，也不能悬空，如果底层钢筋间距大，支脚没地方落，就在支脚底部加垫同强度的垫块，绝对不能让马凳直接接触模板，不然浇完混凝土马凳会露在底板外面，还要后期处理，太麻烦。放好位置之后，马凳支脚要和底层钢筋绑扎牢固，顶部顶筋要和上层钢筋绑扎牢固，每个接触点都要绑，不能只绑一个点，防止浇混凝土的时候被碰歪。这里我再强调一句，马凳是支撑构件，绝对不能代替结构受力钢筋，设计要求的结构钢筋该放还是要放，偷换钢筋的事我们绝对不做，这是底线。4.4成品保护布好马凳、绑完上层钢筋之后，我们在作业面上铺跳板供工人行走，不允许直接踩在马凳和钢筋上走，泵送混凝土的泵管要垫在架子上，不能直接压在钢筋和马凳上。我们现场专门安排了一个钢筋工值班，从钢筋绑扎完成到混凝土浇筑完成，全程盯着，只要有被踩歪、碰倒的马凳，马上调整复位，混凝土初凝之前还要再全面检查一遍，有问题及时处理，别等混凝土硬了再后悔。5质量控制与安全保障5.1质量控制要点我们质检员每两个小时会对加工场巡查一次，随时纠正尺寸不对、焊接不合格的问题，布设完成之后，要全面检查马凳的规格、间距、高度、绑扎质量，马凳顶筋必须和上层钢筋底部齐平，不能高出也不能低太多，不然保护层厚度就错了，所有指标验收合格之后，才能浇混凝土，绝对不抢工序，带问题施工。5.2常见问题处理加工的时候如果尺寸错了，差个1cm以内可以微调，差超过1cm，高度低了直接报废重新做，高度高了就切掉多余部分，绝对不允许接一段钢筋上去，接的结点不结实，受力容易断。布设的时候如果发现马凳不稳，要么换成大一号直径的马凳，要么加焊斜撑加固，绝对不能将就。浇混凝土的时候如果碰歪了马凳，马上把周围的混凝土拨开调整，调整好再继续浇，不能留着不管。5.3安全保障措施加工的时候工人必须戴安全帽、手套，穿劳保鞋，钢筋头尖容易扎脚，不穿劳保鞋绝对不让上岗。钢筋加工设备的防护装置不能拆，操作的时候按规程来，断料的时候手不能靠刀口太近，弯曲钢筋的时候要抓稳，防止钢筋弹伤人。现场加工的钢筋要堆码整齐，堆高不超过1.5m，防止倒下来砸人。现场布设的时候，交叉作业要注意上方落物，高空作业必须系安全带，每天开工前带班的都会花五分钟做安全提醒，把当天要注意的点说清楚，把安全放在第一位。6方案总结总的来说，钢筋马凳虽然是施工过程中的临时辅助构件，但是它直接决定了板钢筋的位置、保护层厚度，最终影响整个结构的施工质量，绝对不能掉以轻心。我们这个方案从准备、加工到布设、管控，每个环节都明确了标准，都是结合我们实际施工经验总结出来的，