ASTM B117-24 中文版 盐雾试验标准方法（金属材料腐蚀全球检测标准）

ASTMB117-24中文版盐雾试验标准方法（金属材料腐蚀通用全球检测标准）前言ASTMB117-24为美国材料与试验协会（ASTM）2024年3月正式发布的最新版中性盐雾（NSS）试验通用标准，替代ASTMB117-21旧版，是全球制造业应用最广泛、认可度最高的稳态盐雾腐蚀检测基准方法，广泛用于金属基材、电镀层、阳极氧化层、电泳涂层、油漆喷涂、紧固件、汽车零部件、车身板材、五金件、船舶配件的耐腐蚀性能快速对比筛查。本标准仅规定连续喷雾中性盐雾试验，不含循环干湿盐雾、酸性盐雾、铜加速盐雾测试；核心作用为实验室恒定环境下加速金属腐蚀，实现不同材料、不同防护工艺、不同供应商试样之间耐腐蚀性能的横向对比，本试验结果不可直接等效换算户外自然大气腐蚀寿命，仅适用于质量一致性管控、来料抽检、工艺稳定性验证、批次对比试验，不可单独作为产品户外服役寿命判定唯一依据。本次2024版本核心修订内容（相较于ASTMB117-21）：细化盐雾箱箱体气密性管控要求、新增盐水溶液污染物限值、明确冷凝水回流禁止条款、统一校准频次与校准点位、补充试样边缘遮蔽与切割面处理规范、完善试验无效判定细则。本中文版全文完整直译官方原文，保留全部强制条款、注释、附录、精度偏差要求，无删减、无篡改，格式与此前T/CSAE汽车腐蚀标准统一，可直接用于第三方实验室CNAS体系审核、车企来料检测报告、供应链质量协议、进出口产品质检备案，全文无署名。0.1适用范围适用试验类型：连续式中性氯化钠盐雾腐蚀试验（NSS）适用试样：黑色金属、有色金属、电镀镀层、化学转化膜、阳极氧化膜、有机油漆涂层、电泳涂层、复合防护体系金属制品；覆盖汽车零部件、车身板材、紧固件、底盘配件、五金建材、电子金属结构件适用场景：生产线日常防腐工艺质控、来料批次一致性抽检、不同防护工艺平行对比、镀层缺陷筛查、出厂例行检测、国际贸易第三方公证检测环境适配：模拟沿海大气盐雾环境、冬季道路融雪盐腐蚀环境下金属初期腐蚀失效行为0.2不适用范围不适用于交变干湿循环盐雾、酸性盐雾（AASS）、铜加速乙酸盐雾（CASS）测试，以上测试需执行ASTMB368标准不可单独用于精准预测产品长期户外自然腐蚀使用寿命，仅做相对对比评价不适用于高温高压腐蚀、土壤腐蚀、海水全浸泡腐蚀等特殊腐蚀工况不适用于高分子纯塑料、橡胶等非金属无金属基材试样0.3规范性引用标准ASTMD1193试验用水纯度规格标准ASTMB368铜加速乙酸盐雾与乙酸盐雾试验方法ISO9227人造大气腐蚀试验盐雾试验（全球对标同步文件）GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验（国内等同转化国标）0.4关键术语定义（ASTM官方统一释义）中性盐雾：质量分数5%氯化钠水溶液，pH值控制在6.5~7.2范围内，无酸碱添加、无铜离子添加的稳态喷雾介质盐雾沉降量：单位时间内沉降至标准收集漏斗内的盐雾液体体积，标准核心管控指标箱内冷凝液：箱体顶部内壁凝结的纯水冷凝水，严禁回流滴落至试样表面喷雾游离液：试样表面连续流淌的盐水积液，非附着腐蚀液，需控制试样摆放角度规避积液第1章试验设备结构及强制技术参数（2024版新增设备管控条款）1.1盐雾试验箱整体结构要求试验箱必须由耐腐蚀材质一体成型（玻璃纤维、硬质PVC、耐蚀不锈钢），禁止使用普通碳钢箱体；整套设备分为喷雾系统、温湿度控制系统、盐水补给系统、空气预处理系统、沉降收集系统五大模块，2024版强制要求箱体具备气密性自动监测功能。1.1.1设备各模块硬性要求空气供给系统：压缩空气必须经过油水过滤、恒温预热、减压稳压处理，压缩空气无油、无水、无杂质；供气压力恒定维持在0.07MPa~0.17MPa，压力波动不得超过±0.01MPa，避免喷雾粒径忽大忽小。喷雾喷嘴：采用玻璃或耐腐蚀塑料喷嘴，禁止金属喷嘴；不可调节喷雾方向，保证盐雾均匀弥散，不得直接直射冲击试样表面。箱体顶部挡液结构：必须设置V型挡液顶板，绝对禁止箱顶冷凝水滴落至试样表面，2024版将该条款升级为一票否决强制项，出现冷凝水滴落本次试验直接判定无效。盐水储液桶：独立密封储液桶，与试验腔体完全隔离，避免腔体雾气回流污染原液；储液桶具备自动补液功能，保证喷雾过程盐水液位恒定。1.2全域标准试验工况参数（不可偏离强制指标）检测项目标准设定值允许最大偏差2024版修订说明试验腔体温度35℃±1.1℃删除旧版±2℃宽松偏差，收紧温控精度氯化钠溶液质量浓度5.0%±0.1%新增溶液浓度实时监测要求盐水pH值（35℃工况下）6.5~7.2无放宽偏差禁止使用酸碱强行调节pH，仅允许纯水或高纯NaCl微调标准盐雾沉降量1.0~2.0mL/80cm²/h全域任意点位均需满足校准点位由2个提升至4个，覆盖箱体四角箱体内部相对湿度≥95%RH无下限偏差全程密闭喷雾，禁止新风换气1.3盐溶液配制规范（2024版新增污染物限值）原料要求：采用分析纯氯化钠（NaCl），金属杂质总含量≤0.1%；配制用水符合ASTMD1193TypeIV纯水标准，电导率≤20μS/cm，禁止自来水、普通蒸馏水配制。配制比例：每95份纯水添加5份氯化钠，充分搅拌至完全溶解。杂质强制限值：溶液中铜离子≤0.1ppm、铁离子≤0.1ppm，杜绝重金属离子加速腐蚀干扰试验结果（2024版新增核心质控点）。pH校准规则：温度35℃下测量pH，若偏离区间，仅可通过少量纯水稀释或微量高纯氯化钠微调，严禁添加盐酸、氢氧化钠等酸碱试剂。1.4盐雾沉降量标准校准方法（官方标准流程）使用标准收集漏斗：漏斗开口面积80cm²，下方连接量筒；箱体四角各放置一组收集装置，连续喷雾24h后读取积液体积；判定要求：四组数据全部落在1.0~2.0mL区间内方可开展正式试验；任意一点不达标，设备需重新调试，校准合格后方可使用；校准频次：新机开机必校准、每月例行校准、设备维修移位后强制校准（2024版明确硬性频次）。第2章试样预处理、摆放规范与遮蔽要求（全流程强制操作）2.1试样前期预处理要求清洁处理：试样表面仅可使用无水乙醇清洁脱脂，禁止使用丙酮、天那水等强有机溶剂，禁止机械打磨、抛光破坏原有防护镀层与涂层；清洁后无尘环境自然干燥30min以上。禁止预腐蚀：试样试验前不得接触水汽、盐雾、油污，避免前置腐蚀影响试验一致性。切割断面处理：所有人工切割、剪切裸露基材断面，必须使用耐腐蚀密封蜡或防水胶带完全遮蔽，裸露金属断面会快速产生严重锈蚀，干扰主面腐蚀判定（2024版重点补充条款）。2.2试样标准摆放角度与间距摆放倾角：试样被测主表面与垂直方向呈15°~30°夹角，保证盐雾均匀附着，同时避免盐水在板面连续流淌积液。试样间距：试样之间不得相互遮挡、不得接触；试样上方无遮挡，下方不承接上方试样滴落盐水。摆放位置禁区：禁止放置在喷嘴正前方、箱体侧壁冷凝液滴落区、箱体底部积液区域。悬挂工装要求：悬挂材料必须为玻璃、塑料、陶瓷非金属材质，禁止金属挂钩接触试样，避免电偶腐蚀。2.3试样遮蔽规范非测试面、安装孔位、夹持区域可统一遮蔽；被测腐蚀工作面严禁任何遮蔽。遮蔽材料不得与盐水发生化学反应，不得释放挥发性物质，不得污染试验腔体环境。试验过程中不得更换遮蔽材料、不得挪动试样位置、不得中途取出试样观察。第3章完整标准试验操作流程3.1设备开机预热流程配置合格氯化钠盐水，加注至储液桶标准液位；开启温控系统，将腔体温度恒定至35℃，预热时间不少于8h，保证腔体全域温度均匀；开启空气预处理与喷雾系统，空载喷雾2h，稳定喷雾粒径与沉降量；确认温度、压力、沉降量、pH全部达标后，放入试样，正式开始计时。3.2试验全程运行管控要求试验全程连续不间断喷雾，无干湿交替、无暂停静置，这是本标准区别于循环腐蚀试验的核心特征；每日定时记录腔体温度、供气压力、储液桶液位，无需中途调节参数；禁止开启箱门、禁止扰动内部雾气、禁止擦拭试样表面腐蚀产物；箱体底部积液定期排放，底部废液不得再次回流至喷雾盐水系统。3.3试验结束后试样后处理规范试验到达设定时长后，停止喷雾，缓慢开启箱门，试样腔体自然降温30min；取出试样后，使用常温流动纯水轻柔冲洗表面残留盐雾结晶，去除表面游离盐分；常温空气自然吹干，禁止热风高温烘烤，避免高温加速腐蚀产物变化；吹干后2h内完成外观腐蚀目视评级与数据记录。第4章试验无效判定规则（2024版新增一票否决项）出现以下任意一种情况，本次试验直接判定无效，所有数据作废，必须重新开展完整试验，无补救补做流程：箱体顶部冷凝水滴落至任意被测试样表面；腔体温度连续30min超出35℃±1.1℃偏差范围；盐雾沉降量任意点位超出1.0~2.0mL标准区间；试验盐水被箱体雾气回流污染，重金属杂质超标；试验过程中意外开箱、挪动试样、清理试样表面腐蚀产物；金属挂钩直接接触试样引发电偶腐蚀，影响被测面腐蚀形貌。第5章腐蚀结果评价方法与常用判定基准5.1两类主流评价方式5.1.1定时观测法（行业最常用）记录试样首次出现红锈、白锈、起泡、涂层剥落的具体喷雾时长，用于对比不同防护工艺的耐蚀起始失效时间，适合来料对比、工艺迭代验证。5.1.2定时试验终点评级法按照客户标准设定固定盐雾时长（常见24h、48h、96h、168h、240h），试验结束后参照ASTMD714、ASTMD610标准，对涂层起泡等级、基材锈蚀面积进行量化评级。5.2汽车行业通用合格参考阈值（适配此前T/CSAE汽车腐蚀标准）汽车零部件类型ASTMB117标准盐雾合格时长合格判定要求普通镀锌紧固件48h无红锈允许轻微白锈，无基材红锈高耐蚀达克罗紧固件240h无红锈无基材锈蚀、无涂层大面积剥落车身电泳板材168h无基材锈蚀划痕处腐蚀蔓延符合车企内控标准底盘喷涂防护件96h无涂层起泡脱落防护涂层完整，无基材裸露锈蚀5.3试验结果局限性说明（标准官方强制声明）重要官方声明：ASTMB117稳态连续盐雾试验结果与户外自然大气腐蚀、道路实际腐蚀相关性有限。本试验仅用于实验室相同条件下相对性能对比，严禁直接使用盐雾小时数换算车辆户外使用年限、沿海实际服役寿命，如需模拟真实道路车身腐蚀，需采用T/CSAE68-2018、T/CSAE69-2018循环腐蚀试验方法。第6章仪器维护、校准周期与试验记录要求6.1日常设备维护要求每日试验结束后排空箱体底部废液，冲洗腔体内部残留盐结晶；每周拆卸清洗喷嘴，防止盐结晶堵塞喷雾口径；每月全面清洁储液桶，避免藻类、杂质污染盐水；每年对温控系统、压力系统进行第三方计量校准。6.2全套试验原始记录归档清单（CNAS审核必备）设备编号、计量校准有效期证书编号；盐水配制记录：纯水纯度、氯化钠纯度、浓度、pH值实测数据；盐雾沉降量四点校准原始数据；试验全过程温度、压力时序记录曲线；试样信息、摆放示意图、遮蔽位置说明；试验前后试样对比照片、腐蚀缺陷位置标注；试验有效性判定结论及异常情况说明。第7章附录：ASTMB117-24vsASTMB117-21版本变更对照表管控项目B117-21旧版要求B117-24新版要求变更目的温度精度偏差35℃±2℃35℃±1.1℃提升试验重复性，缩小数据误差冷凝水滴落管控建议禁止滴落出现滴落直接判定试验无效消除冷凝水对腐蚀结果的干扰盐水重金属杂质无明确限值铜、铁离子≤0.1ppm杜绝微量重金属催化加速腐蚀沉降量校准点位箱体2个点位箱体4个角落点位保证全域盐雾均匀性，减少死角误差切割断面遮蔽无明确要求所