压铸车间安全操作规范

2026/06/25压铸车间安全操作规范汇报人：安全生产管理部目录压铸车间安全风险认知操作前准备与安全检查压铸作业安全操作规程高温作业与熔炉安全事故案例与警示教育010203040506应急处置与安全管理体系压铸车间安全风险认知01压铸车间的四大核心风险机械伤害合模力可达数百吨，人体一旦进入合模区将造成不可逆伤害滑块运动区、压射机构均为高危区域高温烫伤模具温度可达400°C以上，熔融金属温度超过700°C皮肤接触瞬间即可造成深度灼伤电气伤害设备运行电压高、电流大，电气系统故障或操作不当可引发致命触电事故火灾爆炸镁合金等活泼金属遇水可发生剧烈反应甚至爆炸液压油泄漏遇高温可引发火灾2025年全球压铸机操作不当事故同比增加15%，其中30%涉及严重伤害压铸机基本结构与危险区域了解设备结构是识别危险区域的前提。压铸机由五大核心系统组成，每个系统都存在特定的安全风险。设备运行时，合模区、压射区、滑块运动区为绝对禁区，必须通过安全门和光幕隔离合模机构负责模具闭合与锁紧合模区是致死率最高的区域，严禁身体任何部位进入压射机构将熔融金属高速压入模腔压射瞬间冲击力极大，飞料风险高液压系统提供设备动力管路高压油泄漏可造成喷射伤或引发火灾冷却系统控制模具温度水路破裂接触熔融金属有爆炸风险电气系统驱动与控制全机运行绝缘失效可导致触电事故操作前准备与安全检查02个人防护装备穿戴规范禁止行为佩戴易卷入设备的饰物（项链、手链）、穿着宽松衣物、袖口不扣紧安全帽防止物体打击，长发必须束入帽内，严禁披散操作防护眼镜/面罩防金属液飞溅和强光灼伤，需具备防紫外线功能耐高温手套接触高温部件时必须佩戴，普通手套不可替代防护工作服长袖设计，扣紧袖口和领口，严禁穿短袖、短裤、裙子防滑防护鞋防砸防滑，严禁穿拖鞋、凉鞋、露趾鞋上岗防尘口罩/耳塞根据岗位需要佩戴，粉尘和噪声超标区域必须使用设备开机前安全检查液压系统油位在正常范围油管无泄漏油泵运转正常油温未超标电气系统电源线完好无破损接地可靠各开关动作灵敏冷却系统水路畅通无堵塞流量正常无渗漏现象安全防护装置安全门限位开关正常光幕传感器灵敏急停按钮有效润滑系统润滑油量充足润滑管路无堵塞各润滑点供油正常模具状态安装牢固无松动内腔清洁无杂物连接正确无错位发现任何异常必须立即报告，未经处理合格不得开工作业环境安全确认通道畅通安全通道宽度不小于1m，严禁堆放物料占用通道地面状况地面干燥无油污、无积水、无杂物，防止滑倒和绊倒照明充足操作区域照明满足作业需求，光线不足易导致误操作通风良好车间通风换气设备工况正常，防止有害气体积聚消防设施灭火器在有效期内消防通道畅通应急设施齐全警示标识危险区域警示标识清晰可见，安全操作规程上墙张贴特别提醒：压铸车间地面油污是滑倒事故的主要诱因，添加液压油或润滑油后必须立即擦拭干净压铸作业安全操作规程03标准操作流程与顺序1穿戴防护按规定穿戴全部个人防护装备→2设备检查逐项确认设备状态良好，无异常→3模具确认检查模具安装牢固，参数设置正确4环境确认操作区域安全无隐患，通道畅通→5空载试运行启动设备空载运行，观察运行是否平稳→6参数调整根据工艺文件设定压力、温度、时间等参数7正式生产模具闭合，开始压铸作业→8取件检查模具开启，取出压铸件并检查质量→9停机维护作业完成后关闭设备，清洁维护并记录⚠

严禁在设备运行时进行维修或调整，必须停机并确保安全后方可进行压铸机操作安全禁令以下禁令为不可触碰的安全红线，违反任何一条都可能导致严重后果严禁将手、头等身体任何部位伸入合模区、滑块运动区等危险区域严禁在设备运行时打开安全门进行操作、调整或清理严禁跨越运转中的设备或从设备下方穿过严禁擅自更改压铸机参数设置，调整参数须经技术人员同意严禁酒后操作、疲劳作业或服用影响精神状态的药物后操作严禁擅自离岗，如需离开必须停机切断电源严禁设备带故障运行，发现异常立即停机报告严禁无证操作或未经培训合格上岗处罚规定违反操作规程视情节轻重给予警告、罚款、停职等处罚；造成事故的依法追究责任模具安全操作规范安装与更换必须由专业人员进行，停机操作，严禁设备运行中更换模具安装前检查确认模具无裂纹、无磨损等缺陷，起吊装置安全可靠紧固要求锁模螺丝不少于3个，逐一检查螺纹完好性，防止模具脱落吊装配合换模需两人配合，仔细确认安全后方可吊装，严禁模具撞击参数设定根据工艺文件调整压力、温度、时间等参数，不得随意更改运行监控生产中注意模具变化，防止零件松动造成方向性偏差清理维护必须在停机状态下进行，清理滑块残留金属料防止尺寸变化安全规范模具更换时必须停机，确认压铸机完全停止运行后方可操作设备运行中的安全监控操作时保持专注，时刻保持警惕，注意观察设备运行状态液压系统油温、压力、流量是否在正常范围内，有无泄漏电气系统电机、开关有无异常声音、振动或过热现象模具状态温度、压力是否正常，冷却水路是否通畅安全装置安全门、光幕、限位开关是否完好有效发现设备异常或模具故障→立即停止操作，报告上级发现液压油泄漏→停机检查，彻底解决后方可重新生产发现安全装置失效→立即停机，修复后方可继续紧急情况→立即按下急停按钮，确保人员安全停机与交接班规范停机操作规范作业完成后按规程关闭设备，切断电源、气源、液压源交接班要求规范的交接班是保障下一班次安全的重要环节关闭设备切断源按规程关闭设备，切断电源、气源、液压源检查液压系统检查液压系统是否漏油，油位是否在正常范围清理工作区域清除杂物、油污、废料，确保地面干燥检查模具状态做好模具防锈处理填写记录日志填写生产记录和设备运行日志，确保数据准确交接班要求核心当面交接异常情况重新检查签字确认当面交接设备运行状态、生产任务和安全注意事项交接未处理完的异常情况和待解决的安全隐患接班人员须重新进行设备检查，确认无误后方可开工交接班记录双方签字确认，责任可追溯当面交接当面交接设备运行状态、生产任务和安全注意事项异常情况交接未处理完的异常情况和待解决的安全隐患重新检查接班人员须重新进行设备检查，确认无误后方可开工签字确认交接班记录双方签字确认，责任可追溯高温作业与熔炉安全04熔炉作业安全操作绝对禁令：严禁在坩埚上烧开水或热食物，严禁带水物品接触熔融金属温度确认操作前确认熔炉温度和压铸机温度符合工艺要求物料要求投入熔炉的金属锭和料头必须干燥无油无水，潮湿物料入炉可引发爆炸投料规范合金锭需预热后投放，严禁将带水分、油分的料头料屑倒入坩埚打渣作业使用专用工具，站在安全位置操作，防止金属液飞溅液面监控坩埚内料液面不得超过安全高度，防止溢出炉体巡检每班用红外热像仪检查炉壳温度，局部发红立即停炉金属液飞溅与烫伤防护飞溅产生的主要原因模具分型面未清理干净压射时金属液从缝隙喷出压射参数设置不当压射速度过快导致飞溅模具排气不畅型腔内气体反冲带出金属液给汤量过多或过少导致压射不稳定防护措施保持与设备的适当安全距离不在飞溅危险区停留每套压铸机之间设置挡屏防止溅料伤及相邻岗位人员清理模具必须使用隔热工具严禁徒手接触高温部件给汤作业时互相配合操作人员与加料人员做好安全招呼走过压铸机旁必须注意溅料危险，快速通过不逗留镁合金压铸特殊安全要求镁合金火灾严禁用水扑救！必须使用专用灭火器材保护气体镁合金熔炼必须使用CO₂+0.5%SF₆保护气隔绝空气，防止氧化燃烧湿度控制环境湿度超过60%RH时，镁锭垛需加干燥剂存放不超过7天投料预热镁合金锭投料前必须预热至规定温度严禁冷锭直接投入熔炉灭火器材必须配备：干粉灭火器、干盐、干沙、无尘石棉垫严禁用水或泡沫灭火器电气安全电气设备必须保护接零或接地爆炸危险区域电力装置需符合GB50058标准有限空间进入有限空间作业必须执行审批制度配备四合一气体检测仪事故案例与警示教育05典型事故案例一：机械伤害事故经过某工厂操作员在压铸机运行时，未佩戴防护手套，被压射机构击中，导致手指截断。该设备未安装光电保护装置，仅在操作区张贴了警示标识。直接原因操作员违规将手伸入危险区域设备未安装有效的安全防护装置（双手操作按钮或光电保护装置）间接原因安全培训不足，操作员安全意识淡薄设备安全检查流于形式，防护装置缺失未被发现未配备符合标准的防护手套整改措施立即为所有压铸设备加装光电保护装置重新组织不少于24学时的安全培训，经实操考核合格后方可上岗修订设备检查制度，防护装置检查需现场签字确认并留存影像典型事故案例二：高温烫伤事故经过某工厂操作员在清理模具时，未使用隔热工具，徒手接触温度超过400°C的模具部件，被烫伤面部，造成永久性疤痕直接原因操作员未使用隔热工具进行高温作业未按规定穿戴耐高温防护手套和防护面罩间接原因高温作业安全培训不到位，操作员对烫伤风险认识不足车间未强制执行高温作业防护装备穿戴制度缺乏高温作业的安全监督和提醒机制整改措施强制穿戴耐热手套和防护面罩，违者立即停工在所有高温设备旁张贴醒目的温度警示和防护要求标识班组长每日检查高温岗位防护装备穿戴情况，纳入绩效考核典型事故案例三：火灾爆炸典型事故案例三：火灾爆炸某压铸车间熔炉坩埚破损，锌液流出遇地面积水发生剧烈爆炸，造成设备严重损毁和人员受伤直接原因坩埚破损未及时发现熔融金属泄漏，为爆炸埋下隐患地面存在积水熔融金属遇水发生剧烈爆炸反应间接原因与整改措施坩埚日常检查制度未落实，炉龄管理缺失整改：建立坩埚使用台账和炉龄预警模型，定期检测壁厚车间地面排水不畅，积水未能及时清理整改：熔炉区域地面保持干燥，完善排水系统应急处置不当，未第一时间切断电源和燃烧机整改：发现破漏立即停机，切断电、油、气源，用金属物件和干土筑堰围堵事故教训与防范总结安全是最大的效益，健康是最大的财富事故原因共性原因分析安全意识淡薄：操作人员对风险认识不足，存在侥幸心理培训走过场：培训时长不足、缺乏实操考核，流于形式防护装置缺失：安全设备投入不足，检查维护不到位违章操作普遍：为图方便省事，跳过安全步骤防范措施系统防范体系制度层面：完善安全操作规程，明确处罚标准，违章必究培训层面：新员工三级安全教育+24学时岗位培训+实操考核设备层面：加装光电保护、双手操作按钮等本质安全装置监督层面：班前检查、班中巡查、班后复查，形成闭环应急处置与安全管理体系06应急分级与响应流程炉前工30秒内完成断电、回炉、筑堰、呼叫行车手15秒内完成急停、鸣笛、反向卷扬班组长60秒内完成清点人数、启动III级响应、设警戒等级条件响应级别指挥权限I级3人以上伤亡或100万元以上损失集团级总经理指挥，全厂停车II级1-2人重伤或50万元以上损失公司级副总指挥，局部停产III级轻伤或10万元以上损失车间级班组长，现场可控IV级险肇事件，无损失班组级岗位自查，24h内闭环火灾应急处置1发现火情立即按下安全报警按钮2值班人员通过广播发布撤离指令3切断电、油、气源，防止事态扩大4判断火源类型，选择正确灭火器材进行初期扑救5组织人员沿撤离通道有序疏散至安全区6安全部门清点人数，确认无人员遗漏金属火灾（镁、铝等）严禁用水或泡沫灭火器！必须使用干粉灭火器、干盐、干沙覆盖油类火灾（液压油等）使用干粉灭火器，切断泄漏源电气火灾先切断电源，使用干粉或CO₂灭火器严禁用水扑灭金属火灾压铸车间火灾特殊性：金属火灾与普通火灾灭火方式完全不同熔炉泄漏应急处置应急处置七步流程1立即停机切断电源、关闭燃烧机、切断液压源和气源→2人员撤离迅速撤离泄漏区域周边人员至安全距离→3筑堰围堵使用金属物件和干土筑堰，阻止熔融金属向低洼处流动→4严禁用水绝对禁止用水冷却或扑灭熔融金属，防止剧烈爆炸→5自然冷却让熔融金属在围堵区域内自然凝固冷却→6通风排烟启动排风系统，排除有害烟气和粉尘→7后续处理冷却后清理凝固金属，检查炉体损坏情况预防措施每班用红外热像仪检查炉壳温度，局部发红立即停炉建立坩埚使用台账，定期检测壁厚，超限即更换熔炉区域地面保持干燥，完善排水系统人员伤害应急救护机械伤害立即停机，对出血部位加压止血严禁自行取出扎入体内的异物拨打120高温烫伤迅速脱离热源，用流动冷水持续冲洗伤处15分钟以上严禁涂抹牙膏等偏方严重烫伤立即送医触电伤害先切断电源或用绝缘物体挑开电线检查伤者呼吸心跳必要时进行心肺复苏金属液飞溅入眼严禁揉眼，立即用大量清水冲洗15分钟以上紧急送医应急设施位置要求•车间内设置洗眼器和急救箱，操作人员熟知位置和使用方法•应急通道保持畅通，严禁占用和堵塞•急救箱内物品定期检查补充，确保在有