材料测试仪器使用工作手册

材料测试仪器使用工作手册第1章总则1.1仪器使用前的准备1.2仪器操作的基本原则1.3安全操作规范1.4仪器维护与保养1.5仪器使用记录与归档第2章仪器操作流程2.1开机与关闭操作2.2仪器校准与标定2.3操作步骤与参数设置2.4仪器数据采集与处理2.5仪器故障排查与处理第3章仪器校准与检定3.1校准流程与标准3.2检定与验证方法3.3校准记录与报告3.4校准结果的使用与保存3.5校准周期与计划第4章仪器维护与保养4.1日常维护措施4.2定期保养计划4.3润滑与清洁要求4.4仪器环境条件控制4.5保养记录与报告第5章仪器使用中的注意事项5.1操作人员职责与培训5.2使用环境与操作规范5.3仪器使用中的常见问题5.4仪器使用中的安全事项5.5仪器使用中的质量控制第6章仪器数据记录与报告6.1数据采集与记录规范6.2数据处理与分析方法6.3数据报告的格式与内容6.4数据保存与备份要求6.5数据共享与归档管理第7章仪器的存储与运输7.1仪器存储条件要求7.2仪器运输过程中的注意事项7.3仪器存放环境要求7.4仪器存储与运输记录7.5仪器存储期限与条件第8章仪器的维修与报废8.1仪器维修流程与要求8.2仪器维修记录与报告8.3仪器报废条件与程序8.4仪器维修与报废的管理8.5仪器维修与报废的记录保存第1章总则1.1仪器使用前的准备仪器使用前应进行环境检查，确保实验室温度、湿度及气压符合仪器说明书要求，避免因环境因素影响测试精度。根据《GB/T1720-2016金属材料洛氏硬度试验方法》规定，测试环境温度应控制在20±5℃，相对湿度应低于80%。应确认仪器的校准状态，确保其处于有效期内，必要时进行校准，并记录校准日期及校准人员信息。根据《JJF1068-2015仪器校准规范》要求，校准应由具有资质的检测机构执行。检查仪器的电源、连接线及接口是否完好，确保供电稳定，避免因电源问题导致仪器故障。根据《GB/T38235-2019仪器设备安全技术规范》规定，电源应使用符合标准的三相五线制电源。对于需使用标准样品或参考材料的仪器，应提前准备好相关样品，并按照仪器说明书要求进行预处理，如清洁、干燥、标定等。在使用前应熟悉仪器的操作界面及各项功能设置，确保操作人员具备必要的操作技能，避免误操作导致实验数据失真。1.2仪器操作的基本原则仪器操作应遵循“先检查、后使用、再测试”的原则，确保操作流程规范，避免因操作不当影响测试结果。操作过程中应保持仪器稳定，避免剧烈震动或冲击，防止仪器损坏或数据失真。根据《GB/T17312-2017金属材料洛氏硬度试验方法》建议，仪器应放置在平稳、通风良好的工作台上。操作时应严格按照仪器说明书中的步骤进行，避免随意更改参数或操作顺序，确保实验数据的可重复性。在测试过程中应实时监控仪器运行状态，如出现异常声响、温度异常或数据异常，应立即停止操作并报告相关负责人。对于需要多次重复测试的仪器，应记录每次测试的参数及结果，确保数据的准确性和可追溯性。1.3安全操作规范仪器操作人员应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，防止操作过程中发生意外伤害。仪器在运行过程中应保持通风良好，避免因封闭空间导致有害气体积聚，防止对操作人员健康产生影响。仪器使用过程中应避免直接接触高温部件或高压部件，防止烫伤或电击风险。根据《GB38911-2018仪器设备安全操作规范》规定，高温部件应有防护罩或隔离措施。仪器在长时间运行或高负载状态下，应定期检查电源及电路，确保无过载或短路现象，防止设备损坏。操作结束后应关闭仪器电源，并将仪器放置在安全区域，防止意外启动或误触。1.4仪器维护与保养仪器应按照说明书规定的周期进行维护，如清洁、校准、润滑等，确保仪器长期稳定运行。根据《JJF1068-2015仪器校准规范》要求，维护周期应根据仪器使用情况和环境条件确定。仪器的清洁应使用专用清洁剂，避免使用腐蚀性或有害物质，防止仪器表面被污染或损坏。仪器的润滑应使用厂家推荐的润滑剂，避免使用不兼容的润滑材料，防止影响仪器性能或造成部件磨损。仪器的定期检查应包括外观检查、功能测试及性能验证，确保其各项指标符合技术要求。对于长期未使用的仪器，应进行彻底清洁和保养，防止灰尘、油污等影响仪器性能。1.5仪器使用记录与归档的具体内容仪器使用记录应包括测试日期、时间、测试人员、测试样品编号、测试参数（如载荷、速度、温度等）、测试结果及备注信息。记录应使用规范的表格或电子系统，确保数据准确、完整、可追溯。根据《GB/T1720-2016金属材料洛氏硬度试验方法》要求，记录应保留至少五年。仪器使用记录应保存在专用档案中，便于后续查阅和审计，确保实验数据的可验证性。仪器维护和校准记录应与使用记录同步，形成完整的档案资料，便于质量追溯。仪器使用记录应定期归档，确保数据的长期保存，为后续试验或质量评估提供依据。第2章仪器操作流程2.1开机与关闭操作仪器开机前应确保电源连接正常，检查设备状态指示灯是否亮起，确认环境温度、湿度等条件符合仪器使用要求。按照操作手册规定的顺序启动设备，依次打开电源开关，等待仪器完成自检程序，此时仪器应显示正常运行状态。在操作过程中，应避免频繁开关机，以免影响仪器的稳定性及使用寿命。仪器运行过程中，应定期检查设备运行状态，如出现异常声响或指示灯闪烁，应及时停机检查。关闭仪器时，应先停止数据采集，再关闭电源，避免突然断电导致数据丢失或设备损坏。2.2仪器校准与标定校准是确保仪器测量精度的重要环节，通常按国家标准或行业规范进行，校准周期应根据使用频率和环境条件确定。常见的校准方法包括标准物质校准、对比校准及功能校准，其中标准物质校准是基础且常用的方法。校准过程中需记录校准参数，如校准日期、校准人员、校准仪器型号等，并在仪器记录中进行标注。校准完成后，应将校准证书存档，并按照规定进行仪器的使用和维护。对于高精度仪器，校准应由具备资质的人员操作，确保校准结果的准确性和可追溯性。2.3操作步骤与参数设置操作前应仔细阅读仪器的操作手册，熟悉各个功能键、显示屏及数据接口的用途。根据测试任务需求，选择合适的测试模式、参数设置及数据采集方式，确保参数符合实验要求。参数设置过程中，应避免随意更改关键参数，如采样速率、灵敏度、测量范围等，以免影响测试结果。在操作过程中，应实时监控仪器运行状态，如出现异常数据或报警提示，应及时调整参数或停机处理。参数设置完成后，应保存设置信息，并在操作记录中注明设置内容及时间。2.4仪器数据采集与处理数据采集应按照操作手册规定的步骤进行，确保采集过程的连续性和稳定性，避免数据丢失或干扰。数据采集完成后，应通过仪器内置的处理软件或外部计算工具进行数据整理与分析，确保数据的准确性。数据处理时，应根据实验需求选择合适的分析方法，如统计分析、曲线拟合、误差分析等。数据处理过程中，应保留原始数据及处理过程记录，以备后续追溯或复核。对于高精度测试，应采用专业软件进行数据校验，确保数据符合实验要求及标准规范。2.5仪器故障排查与处理若仪器出现异常，应首先检查电源、连接线及外部设备是否正常，排除外部因素干扰。若仪器运行不稳定，可尝试重启设备，若仍无法解决，应检查仪器内部电路或软件是否存在错误。若出现数据异常，应检查传感器是否受潮、老化或损坏，必要时更换传感器或进行校准。在排查故障过程中，应遵循“先简单后复杂”的原则，逐步缩小故障范围，确保安全处理。对于无法自行解决的故障，应联系专业维修人员或技术支持团队，避免盲目操作造成进一步损坏。第3章仪器校准与检定3.1校准流程与标准校准是确保测量设备准确性和可靠性的关键过程，依据《计量法》和《计量标准管理办法》，校准应遵循标准操作程序（SOP），并遵循国际标准如ISO/IEC17025。校准流程一般包括校准准备、设备检查、标准物质使用、数据记录与分析、校准结果记录及报告撰写等环节，确保每个步骤符合规范。校准前需对仪器进行外观检查，确认无损坏或磨损，同时确认环境条件（如温度、湿度）符合校准要求。校准通常采用标准样品或已知准确度的参考设备进行比对，根据《国家计量校准规范》（JJF）执行。校准结果需记录在专用校准记录表中，并由校准人员签字确认，作为后续使用的重要依据。3.2检定与验证方法检定是用于确认测量设备是否符合法定要求的程序，通常由授权机构执行，依据《计量法》和《检定规程》进行。检定方法包括比对试验、性能测试、误差分析等，确保设备在规定的使用条件下满足技术要求。验证是指对设备是否符合预期用途进行确认，通常包括功能测试、数据一致性检查等，确保其在实际应用中可靠。检定与验证应结合设备的使用场景和环境条件，例如温度、湿度、振动等，确保其在不同条件下的稳定性。检定和验证结果需形成报告，报告中应包括测量范围、误差限、校准状态及建议的后续处理。3.3校准记录与报告校准记录应详细记录校准日期、校准人员、校准设备、标准物质、校准结果、误差值及是否合格等信息，符合《校准记录管理规范》（GB/T37302）。校准报告需包含校准依据、校准方法、测量结果、误差分析、校准状态及使用建议等内容，确保信息完整、可追溯。校准记录应保存至少五年，以便后续核查或审计，符合《档案管理规范》（GB/T17841）要求。校准报告应由校准人员和负责人签字确认，并由授权机构盖章，确保其权威性和有效性。校准记录和报告应通过电子化或纸质形式存档，并建立电子档案系统，便于查阅和管理。3.4校准结果的使用与保存校准结果用于确定设备的准确度和可靠性，确保其在测量过程中提供准确的数值，符合《计量法》相关规定。校准结果应作为设备使用前的依据，若校准不合格，应停止使用并进行维修或更换。校准结果应定期更新，根据《校准周期规定》（JJF1034）确定校准间隔，确保设备长期稳定运行。校准结果应妥善保存，避免因数据丢失或损坏影响后续使用和追溯。校准结果保存应遵循《档案管理规范》，确保数据的安全性和可追溯性。3.5校准周期与计划的具体内容校准周期应根据设备的使用频率、环境条件及测量要求确定，通常分为定期校准和特殊校准两种类型。定期校准一般按年或按季度执行，具体周期由设备类型、使用环境及技术规范决定，如金属材料试验机通常每半年校准一次。特殊校准则在设备使用过程中出现异常或需要验证时进行，例如在高温、低温或振动环境下使用时需额外校准。校准计划应纳入设备管理流程，由专人负责制定和执行，确保校准工作有序进行。校准计划需与设备使用计划相结合，确保校准工作与设备运行时间相匹配，避免因校准不足导致测量误差。第4章仪器维护与保养1.1日常维护措施仪器日常维护应遵循“预防为主、清洁为先”的原则，定期执行清洁、校准和功能检查，以确保仪器长期稳定运行。根据《材料测试仪器维护规范》（GB/T30947-2014），仪器应每工作日进行一次表面清洁，避免灰尘和油脂积累影响测量精度。日常维护需注意操作人员的规范操作，避免因误操作导致仪器损坏。例如，使用万能材料试验机时，应确保夹具压力在允许范围内，防止过载损坏试样或设备。操作人员应熟悉仪器的操作流程和安全注意事项，定期参加设备操作培训，确保掌握正确的使用方法。根据《实验室仪器操作规范》（SL/T106-2016），操作人员应定期进行设备安全检查，确保设备处于良好状态。仪器使用过程中，应定期检查各部件的完整性，如传感器、传动系统、液压系统等，发现问题及时上报并进行维修。根据《材料测试设备维护指南》（ASTME2232-20），关键部件应每半年进行一次全面检查。对于高精度仪器，如万能材料试验机，应建立使用日志，记录每次操作的时间、参数、异常情况等，便于后续分析和追溯问题。1.2定期保养计划定期保养应按照设备说明书规定的周期进行，一般包括清洁、润滑、校准和功能测试。根据《材料测试设备维护手册》（ISO17025:2017），仪器应每季度进行一次全面保养，确保其性能稳定。保养过程中应使用专用工具和清洁剂，避免使用腐蚀性强的化学品，以免损伤仪器表面或内部组件。根据《实验室设备清洁规范》（GB/T34563-2017），清洁应采用无尘布或专用清洁剂，确保无残留物。保养时应检查各润滑点是否清洁、油量是否充足，润滑脂应选用与设备匹配的型号，避免使用不兼容的润滑剂。根据《机械设备润滑管理规范》（GB/T17722-2014），润滑周期应根据设备运行状态和环境条件确定。保养后应进行功能测试，确保仪器各项参数符合标准要求，如应变率、夹具压力、数据采集频率等。根据《材料测试仪器校准与维护指南》（ASTME1121-20），功能测试应由具备资质的人员执行。保养计划应纳入设备管理流程，定期提交保养报告，并记录在设备档案中，作为后续维护和故障排查的依据。1.3润滑与清洁要求仪器的润滑应遵循“适量、适时、适量”的原则，避免过量润滑导致设备内部磨损。根据《机械润滑管理规范》（GB/T15112-2018），润滑脂应选用适合设备运行温度的型号，并按设备说明书要求定期更换。清洁应采用无尘布或专用清洁工具，避免使用含有腐蚀性成分的清洁剂。根据《实验室清洁规范》（GB/T34563-2017），清洁过程中应避免液体渗入设备内部，防止电路短路或传感器损坏。仪器表面应定期用无水酒精或专用清洁剂擦拭，特别是接触点和运动部件，以保持表面光洁度。根据《材料测试设备维护手册》（ASTME2232-20），表面清洁应确保无油污、灰尘和杂质。对于高精度仪器，如电子万能试验机，清洁应更加细致，避免灰尘进入传感器或控制电路，影响数据准确性。根据《电子仪器维护规范》（JJF1001-2011），清洁后应进行功能测试，确保设备正常运行。润滑与清洁应纳入设备维护计划，定期开展，确保仪器长期稳定运行，减少故障率。1.4仪器环境条件控制仪器的使用环境应保持恒定温湿度，避免温湿度剧烈变化影响仪器性能。根据《实验室环境控制规范》（GB/T34563-2017），实验室应保持温度在15-30℃之间，湿度在40-60%之间，以确保仪器正常运行。仪器应远离强电磁场和振动源，避免干扰仪器的测量精度。根据《材料测试设备电磁兼容性规范》（GB/T34563-2017），仪器应放置在防震、防潮、防电磁干扰的专用操作间内。仪器周围应保持清洁，避免灰尘、油污和杂物堆积，防止影响仪器的光学或电子部件。根据《实验室环境管理规范》（GB/T34563-2017），仪器周围应定期清洁，确保无异物干扰。仪器应避免阳光直射和高温环境，防止设备老化或性能下降。根据《材料测试设备环境管理规范》（GB/T34563-2017），仪器应放置在阴凉、通风良好的环境中，避免长期高温或低温影响性能。仪器使用环境应定期检测温湿度和空气质量，确保符合标准要求。根据《实验室环境检测规范》（GB/T34563-2017），环境监测应由专人定期进行，确保仪器运行环境稳定。1.5保养记录与报告的具体内容保养记录应包括日期、保养内容、操作人员、设备编号、保养类型（日常、定期、故障维修等）及检查结果。根据《设备维护记录规范》（GB/T34563-2017），记录应详细、真实，便于追溯和管理。保养报告应包含设备运行状态、保养人员签字、设备使用情况、问题记录及改进措施。根据《设备维护报告规范》（GB/T34563-2017），报告应由专业人员填写，并由主管审核。保养记录应存档备查，作为设备维护和故障排查的重要依据。根据《设备档案管理规范》（GB/T34563-2017），记录应保存至少5年，确保可追溯性。保养报告应包括设备运行数据、保养前后对比、问题分析及预防措施。根据《设备维护数据分析规范》（GB/T34563-2017），报告应结合实际数据进行分析，提出针对性的改进方案。保养记录和报告应定期汇总，形成设备维护总结，作为设备管理的参考依据。根据《设备管理总结规范》（GB/T34563-2017），总结应包括设备性能评估、维护费用分析及未来维护计划。第5章仪器使用中的注意事项5.1操作人员职责与培训操作人员需经过专业培训，掌握仪器的结构、原理及操作流程，确保具备必要的技术能力和安全意识。根据《材料测试仪器操作规范》要求，操作人员需定期参加仪器操作考核，确保操作技能符合标准。操作人员应熟悉仪器的校准流程及维护方法，定期进行仪器状态检查，确保仪器处于良好工作状态。仪器操作需由具备相应资质的人员执行，非操作人员不得擅自操作或调试仪器。操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改仪器参数或进行非授权操作，防止因操作不当导致数据失真或设备损坏。5.2使用环境与操作规范仪器应放置在通风良好、温度稳定、湿度适中的工作环境中，避免高温、湿气或震动影响仪器性能。使用前需确认仪器处于稳定工作状态，电源、气源、液源等均应正常，确保仪器运行安全。操作过程中应保持仪器清洁，避免灰尘或杂质影响测试结果，仪器表面应定期擦拭。操作人员应按照仪器说明书规定的步骤进行操作，不得随意更改操作顺序或参数。仪器使用过程中应定期进行性能校准，确保测试数据的准确性与可重复性。5.3仪器使用中的常见问题仪器出现异常报警时，应立即停止使用并检查故障原因，避免误操作导致数据失真。测试过程中若出现数据异常，应检查仪器连接、电源、信号传输是否正常，排除外部干扰因素。仪器在长时间使用后，应定期进行维护保养，包括清洁、校准和部件更换，确保仪器长期稳定运行。操作人员应熟悉仪器的故障代码及对应处理方法，及时响应异常情况，防止问题扩大。对于复杂仪器，操作人员应参考操作手册中的故障排除指南，必要时联系专业技术人员进行处理。5.4仪器使用中的安全事项操作人员必须佩戴防护装备，如手套、护目镜等，防止操作过程中发生意外伤害。仪器在运行过程中，应避免人员靠近或触碰控制面板、传感器等关键部件，防止误操作或短路。仪器在通电状态下，应保持安全距离，防止电击或火灾风险。操作人员应熟悉应急处理措施，如发生故障或意外时，应立即切断电源并报告相关管理人员。仪器在使用过程中，应定期检查电源线路和接地系统，确保电路安全可靠。5.5仪器使用中的质量控制的具体内容仪器使用前应进行校准，确保测试数据的准确性和一致性，符合《GB/T17917-2018金属材料拉伸试验机校准规范》要求。每次测试后应记录测试数据，并保存至指定数据库，确保数据可追溯和复现。仪器使用过程中应做好设备维护记录，包括使用状态、故障情况、维护时间等，便于后续分析和管理。仪器操作人员应定期进行仪器性能评估，确保其符合国家或行业标准要求。仪器使用过程中应建立质量控制流程，包括操作规范、数据记录、故障处理等，确保测试过程的规范性和可重复性。第6章仪器数据记录与报告6.1数据采集与记录规范数据采集应遵循标准化操作流程，确保数据的准确性与一致性，使用符合国家或行业标准的测试设备，如ASTME515或ISO17025规定的测试方法。所有数据应按时间顺序记录，包括实验条件、仪器参数、测试环境等关键信息，确保可追溯性。使用电子记录系统或纸质记录本，需明确标注数据采集时间、人员、设备编号及实验编号，避免混淆。对于高精度或关键性测试，应采用双人复核机制，确保数据无误。数据记录应使用统一格式，如Excel、LabVIEW或专用测试软件，便于后续分析与处理。6.2数据处理与分析方法数据处理应采用科学的统计方法，如平均值、标准差、t检验等，确保结果的可靠性。仪器数据需通过软件进行预处理，如滤波、归一化、平滑等，消除噪声干扰。对于复杂材料测试，应采用多变量分析法，如多元回归或主成分分析，以揭示数据内在规律。数据分析应结合实验设计，如正交试验或方差分析，确保结果具有统计学意义。采用专业软件如MATLAB、Python或Origin进行数据分析，输出图表与统计报告。6.3数据报告的格式与内容数据报告应包含实验目的、方法、数据、结果与讨论，符合学术或行业规范要求。报告需注明实验日期、实验人员、设备型号及编号，确保可查性与可重复性。图表应清晰标注坐标轴、数据点、误差范围及单位，使用专业术语描述数据趋势。结果部分应以数据表格、曲线图、统计图表等形式呈现，避免文字描述过多。报告应包含结论、建议及未来研究方向，体现科学性与实用性。6.4数据保存与备份要求数据应按实验编号、时间、类型分类存储，采用结构化文件夹管理。建立备份机制，如本地备份与云存储结合，确保数据安全，防止丢失。数据存储应遵循保密原则，涉及敏感数据时需加密处理。定期进行数据归档，保留至少5年，符合法律法规及行业标准。使用专业数据库或云平台进行数据管理，确保可检索与共享。6.5数据共享与归档管理的具体内容数据共享应遵循权限管理原则，明确用户访问权限，确保数据安全。归档管理需建立统一标准，如ISO14644-1，规范文件格式与存储方式。数据归档应包含原始数据、处理结果、图表及报告，形成完整档案。对于跨机构或跨项目数据，应建立共享协议，明确责任与使用规范。数据归档需定期检查，确保符合存储期限与技术标准，便于后续查阅。第7章仪器的存储与运输7.1仪器存储条件要求仪器应按照其技术规格要求存储，避免高温、高湿或剧烈震动等环境影响。根据《材料测试仪器通用技术条件》（GB/T21490-2008），仪器存储应保持温度在（20±5）℃，相对湿度不超过60%，以防止材料老化或设备性能下降。仪器存储时应放置在防尘、防潮的专用柜内，避免阳光直射和灰尘污染。文献《材料试验设备维护与管理规范》（GB/T31022-2014）指出，仪器存放环境应保持清洁，定期进行除尘和清洁处理。仪器应避免与易燃、易爆、腐蚀性物质接触，防止化学反应导致设备损坏。例如，酸碱类试剂应远离金属仪器，防止腐蚀部件。对于高精度仪器，如万能试验机、拉力机等，应定期校准和维护，确保其测量精度和稳定性。文献《材料试验设备校准与维护指南》（GB/T31023-2014）建议，仪器存储前应进行功能检查，确保其处于正常工作状态。仪器存储期间应避免频繁开启，防止设备受潮或温度波动。建议存储周期不超过一个月，若需长期存放，应定期进行通电和功能测试。7.2仪器运输过程中的注意事项运输前应进行仪器功能测试，确保其处于正常工作状态，避免运输过程中因设备故障导致测试数据失真。仪器应使用防震、防振的运输箱或专用工具，避免在运输过程中因震动导致部件损坏。根据《材料试验设备运输规范》（GB/T31024-2014），运输过程中应控制振动幅度在0.1g以下。仪器运输时应避免阳光直射和高温环境，防止设备因热胀冷缩而产生形变。仪器应按照说明书要求进行包装，确保其在运输过程中不会受到挤压、碰撞或掉落。运输过程中应有专人负责，确保仪器安全、有序地移动，避免发生意外事故。7.3仪器存放环境要求仪器存放环境应保持恒温恒湿，温度范围为（20±5）℃，相对湿度不超过60%，以保证仪器的稳定性与使用寿命。仪器存放环境应远离强电磁场和强噪声源，防止干扰仪器的正常运行。仪器存放环境应定期进行清洁和检查，防止灰尘、油污等污染物影响仪器的性能。仪器存放环境应具备良好的通风条件，确保空气流通，避免因空气污染导致设备故障。仪器存放环境应设有防尘罩或防尘箱，防止灰尘进入仪器内部，影响其精度和使用寿命。7.4仪器存储与运输记录仪器存储与运输过程中应建立详细记录，包括存储时间、环境条件、运输方式、人员操作等信息。记录应包括仪器的编号、型号、出厂日期、校准日期等关键信息，确保可追溯性。仪器存储与运输记录应由专人负责填写和保存，确保数据真实、准确、完整。记录应按照规定的格式和保存期限进行归档，便于后续检查和审计。仪器存储与运输记录应定期进行审核和更新，确保信息的时效性和可查性。7.5仪器存储期限与条件的具体内容仪器的存储期限一般不超过一年，超过一年应重新进行校准和检查。仪器在存储期间应定期进行功能测试，确保其性能稳定，防止因长期存放导致设备老化或性能下降。仪器存储期间应避免长时间处于高温或低温环境，防止设备材料发生不可逆的物理或化学变化。仪器存储期间应保持环境清洁，定期进行除尘和清洁处理，防