路基填筑施工方案

目录

一、合用范围.................................................1

二、编制根据..................................................1

三、施工工艺流程与施工措施...................

3.1工艺流程...............................................1

3.2施工措施...............................................1

四、施工规定..................................................8

4.1基底处理...............................................8

4.2测量放样..............................................8

4.3分层填筑..............................................8

4.4摊铺平整...............................................9

4.5洒水晾晒..............................................9

4.6碾压密实.............................................10

4.7检测签认..............................................10

4.8路基整形..............................................10

五、总体施工布署.............................................10

5.1人员配置一览表...........................................11

5.2设备机具配置.............................................11

5.3材料规定.................................................12

六、质量控制措施及技术规定......................................13

6.1控制措施.................................................13

6.2技术规定.................................................14

七、安全及环境保护规定..........................................15

7.1安全规定.................................................15

7.2环境保护规定.............................................16

路基填筑施工作业指导书

一、合用范围

合用于遵余高速公路TJ-vm标项目路基工程填筑施工。

二、编制根据

(1)现行的国家有关方针政策，以及国家和行业有关法律、规范和行

业最新规章制度等；

(2)《公路工程质量检查评估原则》(JTGF80/l・)；

(3)《公路工程技术原则》(JTGB01-)；

(4)《公路工程施工安全技术规程》(JTJF90-)；

(5)《公路路基施工技术规范》(JTGF10・)；

(6)《爆破安全规程》(GB6722-)；

(7)国家和地方有关环境保护、职业健康安全、水土资源及文物保护、

节能减排的规定；

(8)《山区高速公路工程施工安全生产原则化指南》；

(9)贵州省遵义至余庆高速公路TJ-VIII标两阶段施工图设计；

三、施工工艺流程与施工措施

3.1工艺流程

路基填筑施工工艺流程图见图3；

3.2施工措施

三阶段：准备阶段f施工阶段f竣工阶段

施工准备~

四区段：填筑区段十铺逐段f压区段f检查区段

I隼

八流程：施工准备一基底可西还版一摊铺平整一洒水及晾晒一

棚奉二口蚕籥证十路基整修。

推土机龙浦.►含水里测定+

平地机整形7«撤水或晾晒.

11路机骗压・♦

审

路基检剜-------

早

埴筑下一层，

图3路基填筑施工工艺流程图

(1)施工准备

a、动工前技术准备，在全面熟悉设计文献交底的基础上，进行现场查

对和施工调查，根据现场搜集到的状况、核算的工程数量，按工期规定、

施工难易程度和人员、设备、材料准备状况，编制实行性的施工组织设计,

并报监理工程师审批，经同意同意后即提出动工汇报，获监理工程师同意

后，即组织施工。

b、清理场地、基底处理，填方路段先将路基范围内的树根、草皮、腐

植土所有挖除，并将坑穴填平扎实，基底整平压实度应达90%以上。对于

低填浅挖路段，应超挖至路床底面，并进行分层回填，保证其重型压实度

不不不小于96%O当地面横坡缓于1:5时，可直接填筑在天然地面上；当

地面横坡陡于1:5时，基底应挖台阶，台阶宽不不不小于2m,高填方路段

台阶宽度不不不小于设4%向内倾斜日勺横坡；当地面横坡陡于1:2.5时

且为土质时，将原地面按1:2.5日勺横坡开挖，并开挖台阶；当地面横坡陡

于1:2.5时且为基岩时，应先清除地表覆盖土和松散风化层，然后开挖台

阶。填筑时由最低一层台阶开始分层填筑压实，将所有台阶填完后，按一

般路基填筑。

c、路基填筑工艺试验：用于填方的每种类型填料都要进行土质鉴定试

验，合格后方可作为填料使用，选定填料后，必须按规范规定填筑一段长

度不不不小于100m（全幅路基）的试验段，通过试验段所获得日勺数据，确

定压实日勺多种指标：设备类型、机械最佳组合方式、碾压遍数和碾压速度、

工序、每层松铺厚度和填料含水量等参数，将试验成果报监理工程师审批,

作为路堤填筑控制的根据。在施工中，按规定规定日勺频率进行每层填料日勺

压实度试验。

d、做好排水设施。事先做好截水沟、排水沟等排水及防渗设施，对于

填方路段，为防止雨季冲刷边坡，每隔20m左右，设置一道厚5cm,宽

50cm,深30cm砂浆临时急流槽，引排路基表面积水。

(2)填土路基的填筑

a、土方填筑

填土材料不得使用淤泥、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和具有

腐朽特性的土。填筑时，按路堤横向全断面宽度提成水平层，逐层向上填

筑；若原地面不平，从最低处分层填筑分层压实；原地面纵坡不小于10%

地段，采用纵向分层填筑法施工。松铺厚度应根据现场压实试验确定，一

般最大松铺厚度不得不小于30cm,最小松铺厚度不得小10cm。每层填土宽

度应以设计宽度每边多填宽30cm,保证整修后边坡压实度和有效尺寸。

b、土方压实

碾压前，检查土的含水量与否在最佳含水量左右，假如不适合，要先

采用处理措施，过湿就摊铺凉晒，过干则撒水湿润。压实度采用振动压路

机压实，开始碾压时，第一遍先静压，然后先慢后快，由弱振至强振。碾

压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进

行；横向接头对振动压路机一般重叠后轮宽的1/2,前后相邻区段(两碾

压区段之前的平整碾压区段与其后的检查区段)宜纵向重叠1〜1.5m。应

到达无漏压、无死角，保证碾压均匀。每层碾压遍数符合规定后，按规范

规定的频率进行取样检查，经试验压实度符合规定后，方可进行上一层填

筑，否则应进行分析，采用措施，再进行碾压，直至符合规定。

c、路堤填筑注意事项

半填半挖路基必须从填方坡脚开始挖成内倾台阶，逐台填筑。填方区

每层均应在填挖交界处设置临时排水沟，以保持排水畅通，防止雨水涌入

已填路基内。施工便道与主线街接处，在主线填筑前必须将便道施工时填

筑的土质彻底清除，再挖台阶分层填筑压实，不得在便道上直接填土。填

方区段两侧坡脚应做好临时排水沟，施工中注意保持排水沟日勺畅通，填土

层面应修成2〜4%施工横坡以利排水，防止积水浸泡路基。路基填筑过程

中，按每5000m3以及土质变化时进行取样试验，确定土日勺最大干密度和

最佳含水量，以选用合适的填料。

(3)填石路基的填筑

石方填筑中严格按照技术规范和设计图纸的有关规定分层填筑，每层

填筑厚度不适宜不小于0.5m,采用工作质量18t以上日勺重型振动压路机碾

压。用于填石路基的石料强度不不不小于30MPa,石料最大粒径不适宜超

过层厚日勺2/3。

a、填石路基的施工次序

石料检测合格一运料一推料一边坡码砌一大粒径料破碎一人工局部找

平f补充细料f碾压f质量检查f对不合格路段进行整改f下一层施

工。

b、填石工艺试验

本工程填石路堤日勺石料来源重要是路堑挖方石料。填石路堤填筑前，

按规定规定填筑一段长度不不不小于100m（全幅路基）高度不不不小于

1.0m的试验路段，试验路段严格按照技术规范的规定工艺流程和分层厚度,

碾压遍数进行。通过试验选择填石路堤合适的工艺流程，确定填筑分层厚

度，摊铺压实机械类型和振碾遍数等参数，并将试验成果报监理工程师审

批，作为填石路堤填筑工艺控制日勺根据。

c、石方填筑措施

填石路堤采用分层填筑逐层压实的填筑措施，采用挖掘机挖装，自卸

汽车装运，重型推土机摊铺，人工配合找平，重型压路机（18t〜25t）压

实行工。填筑工艺严格按照技术规范的有关规定，结合试验路段的试验参

数分层进行填筑，每层松铺厚度不不小于50cm。填筑时按先低后高，两侧

码砌后中间卸料，水平分层进行。边坡码砌采用人工砌筑，摊铺用重型推

土机（15t以上）摊铺初平后整平，个别凹凸不平处用细石块或石屑找平。

假如石块级配较差，细料明显偏少，石块的空隙较大，应在摊铺初平时填

石层面铺洒一层碎石或石屑料。压实时继续使用小石块或石屑嵌缝：使大

粒径料间缝隙充填饱满，层面相对平顺。

d、填石路堤日勺压实和质量检测

（4）填石路堤填料石块自身是密实而不能压缩的，压实工作是使各

石块之间松散接触状态为紧密咬合状态。由于石块粒径较大，质量较大,

必须用振动压路机或夯锤压实才能在压实时产生振动力和冲击力，使石块

产生瞬时振动而向紧密咬合状态移位，才能到达规定的紧密状态。压实

质量的检测以孔隙率作为控制指标，检测合格后方可进行下一层的填筑。

详细原则见下表。

（5）土石混合料填筑路堤

运用路堑挖方作为路堤填料，土石混合填料中，当石料含量超过70%,按

填石路堤的技术规定进行施工。当石料含量低于30%时，按填土路堤进行。

土石混填路堤不得采用倾填措施施工，应进行分层填筑，分层压实。每层

铺填厚度应根据压实机械类型和规格确定，不适宜超过40cm,且石块最大

粒径不不小于层厚的2/3。

四、施工规定

4.1基底处理

填筑前应检查基底几何尺寸，查对压实原则（进行有关工序的检测与

验收），不符合原则的基底应进行地基处理，使其到达验收原则。

4.2测量放样

在填筑现场插上竹竿或者花竿严格控制填料的松铺厚度和填筑标高；

在路基面上采用方格网控制填料量。在两侧路肩边缘外设指示桩，在方格网

内用白灰控制自卸车倒土密度，以此控制每层的摊铺厚度。

4.3分层填筑

路基填筑之前，首先检测原填料的含水量，在取料场对填料进行洒水

晾晒来调整含水量，含水量控制在最佳含水量范围内，并将过超粒径日勺填

料筛分，同步除掉原填料中的树根杂物。

原地面高下不平时，应先从最低处开始分层填筑并由两边向中部填

筑。路基横断面宽度每侧宜超填50cm。

填料采用自卸式汽车运送，合格填料应尽快运送到填筑现场；填料在

运送过程中易覆盖，减少水分损失。

4.4摊铺平整

根据松铺厚度和松铺系数计算每车填料的摊铺面积，确定堆放密度。

在填筑场地按照每车土方的数量及摊铺厚度，用白灰点控制自卸车卸土密

度，同步埋桩挂线，标示松铺厚度；混合料摊铺完后，先用推土机初平，再

用平地机精平，随即压路机迅速碾压1〜2遍。对于出现的坑洼人工进行平

整。混合料应先初平，后精平，设专人及时铲除离析混合料，补以新填料。

分层填筑松铺厚度根据压实机具和试验段确定的措施进行，一般宜控制在

33〜38cm之间。

路基填料应全断面均匀摊铺，不得出现纵向接缝，不适宜中断。当因故

中断超过2h时，应设置横向台阶，台阶按照规定设置。平整应按规定的坡

度和路拱进行，并尤其注意接缝处的整平。在整平过程中，严禁车辆通行。

初步整平后，检查填料的松铺厚度，必要时应进行补料。

4.5洒水晾晒

对摊铺平整的填料进行含水量测试，假如含水量偏高，则进行晾晒；假

如含水量偏低，则进行洒水；直到含水率在最佳含水率范围内才可进行碾

压。

4.6碾压密实

当填料靠近最佳含水率时，用重型压路机在路基全宽内碾压至规定的

压实密度，碾压完毕后表面应无明显的碾压轮痕迹。多种压路机的最大碾

压行使速度不超过4km/ho碾压时，各区段交接处应互相重叠压实，纵向

搭接长度不不不小于2.0m,纵向车与车之间的轮迹重叠不不不小于40cm,

上下两层填筑接头应错开不不不小于3.0mo

为保证路基边坡的压实质量，每层路基左右两侧应当超宽50cm。碾压

过程中，严禁有“弹簧”、松散、起皮等现象产生。

4.7检测签认

碾压密实过程中自检合格后，报监理确认，监理单位平行检测合格并

签认后方可进行下一填筑层施工。

4.8路基整形

五、每填筑一定高度（一般是5层或者1.5m高左右），应当对路基整形修

整一次，保证路基的外观质量和边坡压实质量。

六、总体施工布署

5.1人员配置一览表

表5施工人员配置表

现场负责人1人

技术主管1人

安全员1人

技术员1人

施工员1人

工班长2人

测量、试验人员2〜4人

机械司机4〜6人

工人10人

5.2设备机具配置

作业工地机械配置数量见表6；

表6重要施工机械设备配置表

机械名称数量

筛分设备2套

挖掘机1台

装载机1台

推土机1台

平地机1台

压路机2台

洒水车1台

自卸汽车3-5台

5.3材料规定

(1)路基填料的质量应满足设计规定。路床如下路堤填料日勺最大粒径

应不不小于75mm,路床底层填料的最大粒径不不小于60mmo

检查数量：施工单位每lOOOOM检查1次填料日勺粒径、颗粒级配及细

粒含量，填料发生变化或者更换取土场时应重新进行检查。监理单位按施

工单位检查数量日勺10%平行检查，且同一土源不少于1次。

检查措施：料场抽样，按有关规定的措施筛分试验。

(2)路基填料出场前应进行最大干密度试验。

检查数量：施工单位每lOOOOni，检查1次，填料发生变化或者更换取

土场时应重新进行检查。监理单位按施工单位检查数量的10%平行检查，且

同一土源不少于1次。

检查措施：料场抽样，按有关规定的措施试验。

(3)路基填料出场时的含水率应在最优含水率正常范围以内。

检查数量：施工单位每工班检查含水率不少于2次。监理单位按施工单位

检查数量的10%平行检查。

检查措施：料场抽样，按有关规定的措施试验。

六、质量控制措施及技术规定

6.1控制措施

（1）施工首先作好基底处理，并根据施工图及现场调查资料，选定试

验段的施工机械，机械要配套，能力和型号满足试验段施工需要。

（2）施工前做好排水沟渠等排水设施，永久和临时排水相结合，保证

排水畅通。

（3）施工时，两侧应按规定加宽进行填筑，保证路基边缘和边坡的压

实度°碾压时要静压与振动碾压配套C

（4）加强路基原材料的质量控制，尤其是填料粒径、级配以及含水量,

严禁不合格的材料进入现场，从源头上控制路基填筑质量。

（5）施工中应亲密关注填料含水量变化，填料在摊铺、整平过程中含

水量会变化，因此填筑过程中应采用有效手段控制填料的含水率在最优含

水率范围以内。

（6）填料摊捕、平整过程中采用人工配合机械进行施工，防止集料离

析。

(7)大型机械碾压不到的地方，如沉降观测点周围、路基边脚等采用

小型冲击夯进行压实。

(8)施工时采用网格布料、挂线控制标高，严格按照“三阶段、四区

段、八流程”组织施工，以免推土机推送距离过远导致A.B料集窝现象。

(9)根据路基填筑工期计划，合理进行料场产能配置，保证料源充

足。

(10)施工中认真作好原始记录、积累资料，对路基施工中要认真进

行变形观测，控制和指导施工。

(11)施工中注意天气变化，提前做好雨季施工