水利工程混凝土工程检测参数及取样频率

水利工程质量检测项目及参数标准化手册混凝土工程检测参数及取样频率汇总表2026年7月目录TOC\o"1-1"\h\u一、水泥检测参数及取样规定 一、水泥检测参数及取样规定类别检测参数主要检测参数其他检测参数备注1.凝结时间2.安定性3.胶砂强度4.比表面积①5.细度②1.胶砂流动度③2.标准稠度用水量3.水化热③4.碱含量5.氧化镁6.氯离子7.烧失量8.三氧化硫含量9.不溶物10.密度①硅酸盐水泥的比表面积为主要检测参数。检测参数；灌浆用水泥细度为主要检测参数。动度为主要检测参数。④中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥主要检测参数还应包括水化热。⑤使用碱活性骨料或者用户要求使用低碱水泥时，碱含量应作为主要检测参数。当用户要求、合同文件或设计有要求时，按用户要求、合同、设计要求执行取样地点(1)水泥输送管路中。(2)袋装水泥堆场。(3)散装水泥卸料处或水泥运输机具上。样品要求水泥取样数量不少于12kg。样品取得后应贮存在密闭的容器中，封存样要加封条。容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损并不影响水泥性能。存放封存样的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的称有编号、取样时间、取样地点和取样人的密印，如只有一处标志应在容器外壁上。封存样应密封贮存，贮存期应符合相应水泥标准的规定；(2)《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥》(GB/T200—2017)第9.(3)《砌筑水泥》(GB/T3183-2017)第9.2.3条：签封并保存90d。(4)《低热微膨胀水泥》(GB/T2938-2008)第8.5.2条：签封并保存90d。(5)《快凝快硬硫铝酸盐水泥》(JC/T2282-2014)第8.4.3：签封并保存45d。5.《水泥取样方法》(GB/T12573-2008)第9.4条封存样应贮存于干燥、通风的环境中。类别取样频率1.普通混凝土：《水工混凝土施工规范》(SL677—2014)第11.2.3条每200～400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位，不足200t也作为一取样单位，进行验收检验。2.喷射混凝土：《水利水电工程锚喷支护技术规范》(SL/T377—2025)第11.1.2条与普通混凝土一致。3.碾压混凝土：《水工碾压混凝土施工规范》(DL/T5112—2021)第8.1.1条按同厂家、同品种、同强度等级、同批号进行编号和取样，以600t为一取样单位；不足一个取样单位的应按一个取样单位计。4.挤压边墙混凝土：《混凝土面板堆石坝施工规范》(SL49—2015)第A.4.1条中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥及通用硅酸盐水泥，以不超过600t为一取样单位；低热微膨胀水泥以不超过400t为一取样单位；抗硫酸盐水泥以不超过300t为一取样单位。不足一个取样单位的应按一个取样单位计。5.自密实混凝土：《水工混凝土施工规范》(SL677—2014)第7.6.3条条文说明，连续引用至GB50164—2011第7.1.3条散装水泥应按每500t为一个检验批；袋装水泥应按每200t为一个检验批取样方法1.手工取样—散装水泥：《水泥取样方法》(GB/T12573—2008)第6条当所取水泥深度不超过2m时，每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样。通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入贮存在密闭的容器中，封存样要加封条。容器应洁净、干燥、防潮、密闭不易破损并不影响水泥性能。每次抽取的单样量应尽量一致。2.手工取样—袋装水泥：《水泥取样方法》(GB/T12573—2008)第6条每一个编号内随机抽取不少于20袋水泥，采用袋装水泥取样器取样，将取样器沿对角线方向插入水泥包装袋中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入贮存在密闭的容器中，封存样要加封条。容器应洁净、干燥、防潮、密闭不易破损并不影响水泥性能。每次抽取的单样量应尽量一致。3.自动取样：《水泥取样方法》(GB/T12573—2008)第6条采用自动取样器取样，该装置一般安装在尽量接近包装机或散装容器的管路中，从流动的水泥流中取出样品，将所取样品放入贮存在密闭的容器中，封存样要加封条。容器应洁净、干燥、防潮、密闭不易破损并不影响水泥性能。每次抽取的单样量应尽量一致。其他取样方法：《通用硅酸盐水泥》(GB175—2023)第9.1条可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品引用标准1.《通用硅酸盐水泥》(GB175—2023)2.《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥》(GB/T200—2017)3.《水泥取样方法》(GB/T12573—2008)4.《水工混凝土施工规范》(SL677—2014)5.《混凝土质量控制标准》(GB50164—2011)6.《水利水电工程锚喷支护技术规范》(SL/T377—2025)7.《水工碾压混凝土施工规范》(DL/T5112—2021)8.《混凝土面板堆石坝施工规范》(SL49—2015)类别检测参数主要检测参数其他检测参数备注1.细度模数2.石粉含量①3.含泥量②4.泥块含量5.表面含水率6.亚甲蓝值③1.饱和面干吸水率2.堆积密度3.表观密度4.坚固性5.硫化物及硫酸盐含量6.云母含量7.轻物质含量8.有机质含量9.氯离子含量④10.碱活性⑤①、③石粉含量、亚甲蓝值为人工砂检测参数。②含泥量为天然砂检测参数。④氯离子含量为海砂检测参数。⑤必要时应定期进行碱活性检验，分为砂浆棒快速法、岩石柱法、混凝土棱柱法三种方法(骨料具有潜在碱骨料反应)。当用户要求、合同文件或设计有要求时，按用户要求、合同、设计要求执行。取样地点《建设用砂》(GB/T14684—2022)第7.1.2.2条、第7.1.2.3条、第7.1.2.4条(1)料堆取样。(2)皮带运输机取样。(3)从火车、汽车、货船上取样。样品要求根据试验项目称取不同的取样质量。若进行几项试验时，如能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验取样频率每月进行1～2次抽样检验。类别检测参数主要检测参数其他检测参数备注1.超径2.逊径3.含泥量4.泥块含量5.针片状颗粒含量①1.饱和面干吸水率2.堆积密度3.压碎值4.表观密度5.吸水率6.坚固性7.软弱颗粒含量8.硫化物及硫酸盐含量9.有机质含量①碾压混凝土用粗骨料含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量检测参数应作为其他检测参数。当用户要求、合同文件或设计有要求时，按用户要求、合同、设计要求执行取样地点《建设用砂》(GB/T14684—2022)第7.1.2.2条、第7.1.2.3条、第7.1.2.4条(1)料堆取样。(2)皮带运输机取样。(3)从火车、汽车、货船上取样。样品要求根据试验项目称取不同的取样质量。若进行几项试验时，如能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验取样频率每月进行1～2次抽检验。与普通混凝土一致。含水率每4h至少检测1次，雨雪天气后等特殊情况应加密检测频次。GB50164-2011第7.1.3条应按每400m³或600t为一个检验批。取样方法取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的石子15份。抽取时，应在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得，组成一组样品应全断面定时随机抽取大致等量的石子8份，组成一组样品。从不同部位和深度抽取大致等量的石子15份，组成一组样品引用标准类别检测参数主要检测参数其他检测参数备注1.细度2.需水量比3.烧失量4.含水量1.密度①2.安定性②3.三氧化硫含量4.游离氧化钙③5.二氧化硅、三氧化二铝、三氧化铁总质量分数6.碱含量④7.强度活性指数⑤①、⑤水工碾压混凝土施工掺用F类粉煤灰时，主检参数还应包括密度和强度活性指数。①、②、③、⑤水工碾压混凝土施工掺用C类粉煤灰时。主检参数还应包括密度、安定性、游离氧化钙和强度活性指数。②、③C类粉煤灰主要检测参数还应包括游离氧化钙、安定性。④当工程使用碱活性骨料时，粉煤灰的碱含量应作为主要检测参数。当用户要求、合同文件或设计有要求时，按用户要求、合同、设计要求执行行取样地点(1)输送管路中。(2)堆场。(3)卸料处或运输机具上。样品要求1.《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596—2017)第8.1条总量至少3kg。样品取得后应贮存在密闭的容器中，封存样要加封条。容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损并盈不影响粉煤灰性能。存放封存样的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的称有编号、取样时间、取样地点和取样人的密触印，如只有一处标志应在容器外壁上。封存样应密封贮存，贮存期应符合相应粉煤灰标准的规定。封存样应贮存于干燥、通风的环境中取样频率1.普通混凝土：《水工混凝土施工规范》(SL677—同品种掺合料以连续供应不超过200t为一取样单位，不足一个取样单位的按一个取样单位计。2.喷射混凝土：《水利水电工程锚喷支护技术规范》(SL/T377—2025)第11.1.2条与普通混凝土一致。3.碾压混凝土：《水工碾压混凝土施工规范》(DL/T5112—2021)第81.2条应按连续供应的同厂家、同种类、同等级、同批号进行编号和取样，以600t为一取样单位。不足一个取样单位的，应按一个取样单位计。5.挤压边墙混凝土：《混凝土面板堆石坝施工规范》(SL49—2015)第A.4.1条应按连续供应的同厂家、同种类、同等级进行编号和取样，以不超过200t为一取样单位。6.自密实混凝土：《水工混凝土施工规范》(SL677—2014)第7.6.3条条文说明、连续引用至《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596—2017)第8.1条不超过500t为一编号，每一编号为一取样单位取样方法《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GB/T50146—2014)第4.2.3条(1)散装粉煤灰的取样，应从每批10个以上不同部位取等量样品，每份不应少于1.0kg,湿合授拌均匀，用四分法缩取出比试验需要量约大一倍的试样量。(2)袋装粉煤灰的取样，应从每批中任抽10袋，从每袋中各取等量试样一份，每份不应少于1.0kg,洞合搅拌均匀用四分法缩取出比试验需要量约大一倍的试样量引用标准2.《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GB/T50146—2014)5.《水工碾压混凝土施工规范》(DL/T5112—2021)6.《混凝土面板堆石坝施工规范》(SL49—20类别检测参数主要检测参数其他检测参数备注1.减水率2.泌水率比3.含气量4.凝结时间差①5.坍落度1h经时变化量②6.含气量1h经时变化量7.抗压强度比1.收缩率比2.相对耐久性3.氯离子含量4.总碱量5.含固量6.含水率7.密度8.细度9.pH值10.硫酸钠含量①减水剂、引气剂需检测凝结时间差。②减水剂、泵送剂需检测坍落度1h经时变化量。③引气剂需检测含气量1h经时变化量.④相对耐久性仅为引气剂检测参数。⑤当工程使用碱活性骨料时，总碱量应作为主要检测参数。当用户要求、合同文件或设计有要求时，按用户要求、合同、设计要求执行取样地点现场取样样品要求0.2t水泥所需用的外加剂量取样频率掺量不小予%的外加剂以不超100t为一取样单位，掺量小于1%的外加剂以不超过50t为一取样位，掺量小于0.05%的外加剂以不超过以不超2t为一取样单位。不足一个取样单位的应按一个取样单位计取样方法每一批号取样应充分混匀，所用容器应洁净引用标准1《水工混凝土施工规范》(SL677-2014)3.《混凝土外加剂》(GB8076-2006)4.《混凝土外加剂匀质性试验方法》(GB/T8077—2023)5.《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》(GB/T50080—2016)6.《混凝土物理力学性能试验方法标准》(GB/T50081—2019)7.《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》(GB/T50082—2009)类别检测参数主要检测参数其他检测参数1.泌水率比2.凝结时间差3.抗压强度比1.收缩率比2.氯离子含量3.总碱量①4.含固量5.含水率6.密度7.细度9.硫酸钠含量①当工程使用碱活性骨料时，总碱量应作为主要检测参数。当用户要求、合同文件或设计有要求时，按用户要求、合同。设计要求执行取样地点现场取样样品要求每一批号取样应充分混匀，分为两等份，一份用于试验，一份密封保存半年。每一批号取样数量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量取样频率掺量不小于1%的外加剂以不超过100t为一取样单位，掺量小于1%的外加剂以不超过50t为一取样单位，掺量小于0.05%的外加剂以不超过2t为一取样单位。不足一个取样单位的应按一个取样单位计取样方法每一批号取样应充分混匀，所用容器应洁净引用标准2.《混凝土质量控制标准》(GB/T50164—4.《混凝土外加剂匀质性试验方法)(GB/T8077—2023)6.《混凝土物理力学性能试验方法标准》(GB/T50081-2019)七、防冻剂检测参数及取样规定类别检测参数主要检测参数其他检测参数1.减水率2.凝结时间差3.抗压强度比4.含气量5.50次冻融强度损失率比1.氯离子含量2.碱含量①3.泌水率比4.28d收缩率比5.渗透高度比6.固体含量7.含水率8.密度9.水泥净浆流动度10.细度①当工程使用碱活性骨料时，碱含量应作为主要检测参数。当用户要求、合同文件或设计有要求时，按用户要求、合同、设计要求执行取样地点现场取样样品要求每批取样数量不少于0.15t水泥所需用的防冻剂量(以其最大掺量计)。每批取得的试样应充分混匀，分为两等份取样频率同一品种的防冻剂，每50t为一批，不足50t也可作为一批取样方法取样应具有代表性，可连续取，也可以从20个以上不同部位取等量样品。液体防冻剂取样时应注意从容器的上、中、下三层分别取样引用标准7.《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法八、速凝剂检测参数及取样规定类别检测参数主要检测参数其他检测参数1.掺速凝剂水泥净浆初凝时间2.掺速凝剂水泥净浆终凝时间3.掺速凝剂水泥砂浆1d抗压强度4.掺速凝剂水泥砂浆28d抗压强度比5.密度①7.含水率②8.细度③9.含固量④10.碱含量1.稳定性(上清液或底部沉淀物体积)2.氯离子含量3.掺速凝剂水泥砂浆90d抗压强度保留率①、④密度、含固量为液体速凝剂检测参数。②、③含水率、细度为粉状外加剂检测参数。当用户要求、合同文件或设计有要求时，按用户要求、合同、设计要求执行取样地点速凝剂专用仓库或固定的场所样品要求每一批取样量不少于4kg。试样应充分混匀，分为两等份。一份为检验样，另一份为封存样，密封保存至有效期取样频率进场速凝剂应按批取样检验，对于粉状速凝剂，同一厂家相同生产批次取样以连续供应的50t为一个检验批，不足50t时应按一个检验批计；对于液态速凝剂，同一厂供应的20t为一个检验批，不足20t时应按一个检验批计取样方法取样可采用点样或混合样。点样是在一次生产产品时所取得的一个试样；混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样引用标准九、膨胀剂检测项目及取样规定类别检测参数主要检测参数其他检测参数1.细度2.凝结时间3.限制膨胀率4.抗压强度1.氧化镁2.碱含量3.含水率①4.烧失量②5.反应时间③①采用钙镁复合膨胀剂时，该指标为主要参数。②采用氧化镁膨胀剂时，该指标为主要参数。③采用氧化镁膨胀剂时，该指标为主要参数。当用户要求、合同文件或设计有要求时，按用户要求、合同、设计要求执行取样地点材料进场地点取样样品要求(1)膨胀剂按同类型编号和取样。袋装和散装膨胀剂应分别进行编号和取样。(2)取样应具有代表性，可连续取，也可以从20个以上不同部位取等量样品，总量不小于10kg。每一编号取得的试样，应充分混匀，分为两等份：一份为检验样，一份为封存样，密封保存180d取样频率膨胀剂应按每200t为一检验批，不足200t时也应按一个检验批计取样方法(1)散装取样：每一编号内采用取样器随机取样，将取样器插入一定深度，旋转控制开关，关闭后小心抽出，放入要求的容器中，每次抽取的量尽量保持一致。(2)袋装取样：每一编号内随机抽取不少于20袋，采用取样器取样，将取样器沿对角线方向插入包装袋，将所取样品放入要求容器中，每次抽取的量尽量保持一致引用标准3.《混凝土外加剂应用技术规范》(GB5011十、混凝土用水检测参数及取样规定类别检测参数主要检测参数其他检测参数备注1.pH值2.氯离子3.硫酸根离子4.碱含量①5.不溶物②6.可溶物③7.水泥凝结时间④8.水泥胶砂强度⑤①采用非碱活性骨料时，碱含量作为其他检测参数。②、③、④、⑤用作混凝土养护用水时，不落物、可溶物、水泥凝结时间、水泥胶砂强度作为其他检测参数。当用户要求、合同文件或设计有要求时，按用户要求、合同、设计要求执行取样地点《混凝土用水标准》(JGJ63—2006)第5.1条(1)地表水宜在水域中心部位、距水面100mm以下采集，并应记载季节、气候、雨量和周边环境的情况。(2)地下水应在放水冲洗管道后接取，或直接用容器采集；不得将地下水积存于地表后再从中采集。(3)再生水应在取水管道终端接取。(4)混凝土企业设备洗刷水应沉淀后，在池中距水面100mm以下采集样品要求《水工混凝土试验规程》(SL/T352—2020)第10.1.2条(1)采集的水样必须有代表性，并应密封良好，编号清晰，送样及时，在运往试验室的途中不受污染，不变质。(2)水样应避免被外界污染，采集的水样宜不与或少与空气接触，以避免水中溶解性气体受到影响。(3)水样采集后应及时检测，存放和运送时间应缩短。如不能及时进行检测，应仔细密封好，妥善保管和运送，水样瓶应放在不受日光直接照射的阴凉处。冬天应防冻。若发现水样受污染，腐败变质，应重新取样。(4)水样采集后，立即测定pH值。(5)进行常规分析试验应取水样3L取样频率《水工混凝土施工规范》(SL677—2014)第11.2.7条(1)符合GB5749要求的饮用水，可不经检验作为水工混凝土用水。(2)地表水每6个月检验1次。(3)地下水每年检验1次。(4)再生水每3个月检验1次；在质量稳定1年后，可每6个月检验1次。(5)当发现水受到污染和对混凝土性能有影响时，应及时检验取样方法水工混凝土试验规程》(SL/T352—2020)第10.1.2条(1)从河、湖中采集水样时，每次不得少于6个取样点(至少在离开岸线不相等的3个地点，每个地点至少在两个不同深度取样)。从贯穿几个载水层的钻井中采集水样时，每次采水样的数目应与该孔贯穿的载水层的数目相对应。从浅井土坑中取样时，每次取一个水样。(2)在水的成分经常变化的水源中，水样应该在不同时间从同一地点取几次，使水样能代表水源的状态。(3)采集河、湖水样时，可将取样瓶直接浸入水面下300～500mm处，将瓶塞打开装满水样。从水源一定深度取样时，应使用专门取样器。从浅井或钻井中取水样时，应把积滞水抽出，使浅井或钻井的水为新鲜水所代替。(4)采集水样时，先将采样瓶洗涤干净，再用被采集水冲洗3次，然后采集水样。水与瓶塞间应留5～10mL空隙，盖好瓶塞，用石蜡或火漆封口。(5)盛水样的容器应采用带塞细口玻璃瓶或聚乙烯塑料瓶。当水样含较多有机物时，以玻璃瓶为宜；当水样含较多碱金属或碱土金属时，应用塑料瓶。新启用的玻璃瓶和塑料瓶，必须先用硝酸(1:1)浸泡一天再洗涤。对玻璃瓶，先用盐酸(1:1)洗涤，再用自来水冲洗，最后用蒸馏水冲洗；对塑料瓶，先用盐酸(1:1)或硝酸(1:1)洗涤，也可用10%氢氧化钠或碳酸钠溶液洗涤，再用自来水冲洗，最后用蒸馏水冲洗。引用标准1.《水工混凝土施工规范》(SL677—2014)2.《水工混凝土试验规程》(SL/T352—2020)3.《水工混凝土施工规范》(DL/T5144—2015)检测项目主要检测参数其他检测参数备注钢筋1.下屈服强度2.抗拉强度3.断后伸长率①4.最大力总延伸率②5.弯曲③6.反向弯曲④7.重量偏差1.尺寸⑤2.表面⑤3.金相组织⑥①伸长率类型可从断后伸长率或最大力总延伸率中选定，但检验时应采用最大力总延伸率。②带E抗震钢筋选最大力总延伸率。③对牌号不带E的钢筋应进行弯曲试验。④对牌号带E的钢筋应进行反向弯曲试验。⑤对于直条交货的钢筋，经供需双方协商，准许逐捆进行尺寸、表面检验。当用户要求、合同文件或设计有要求时，按用户要求、合同、设计要求执行取样地点(1)规范未明确取样部位。(2)建议修编：结合工程实际钢筋取样应在钢筋仓库或钢筋加工厂样品要求1.《水工混凝土施工规范》(SL677—2014)第4.2.3条钢筋取样时，钢筋端部应先截去50cm,每组试样分别标记，不应混淆。2.《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》(GB1499.1—2024)第7.1条、第7.4条钢筋取样数量共9根，规范中未要求留样。3.《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》(GB1499.2—2024)第7.1条、第7.4条带E钢筋取样数量共8根，不带E钢筋取样数量共9根，规范中未要求留样取样频率1.《水工混凝土施工规范》(SL677—2014)第4.2.3条钢筋应分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的制筋为一批，每批重量不大于60t。2.《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》(GB1499.1—2024)第8.3.3条每批重量不大于60t时，每批重量大于60t时，每增加40t(或不足40t的余数),应增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。3.《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》(GB1499.2—2024)第8.3.3条每批重量不大于60t时，每批重量大于60t时，每增加40t(或不足40t的余数),应增加1个拉伸试验试样和1个弯曲试验试样，对牌号带“E”的钢筋还应增加1个反向弯曲试验试样。结合三本规范分析，钢筋取样按《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》(GB1499.12024)第8.3.3条和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》(GB1499.2—2024)第8.3.3条执行取样方法1.《钢筋混凝主用钢第1部分，热轧光圆钢筋》(GB1499,1-2024)第7.1.1条、第7.4.1条不同根(盘)钢筋切取2根拉伸，2根弯曲；带E钢筋，任1根(盘)钢筋切取1根反向弯曲，测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量为5支，每支试样长度不小手500mm。2.《钢筋混凝土用钢第2部分，热轧带肋钢筋》(GB1499.2—2624)第7.1.1条、第7.4.1条不同根(盘)钢筋切取2根拉伸，2根弯曲，测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量为5支，每支试样长度不小手500mm。3.《水工混械土施工规范》(SL677-2014)第4.2.3条每批钢筋选取经表面检查和尺寸测量合格的2根钢筋各取1个拉力试件和1个冷弯试件。结合三本规范分析，钢筋取取样按《钢筋混凝土用钢第1部分，热轧光圆钢筋》(GB1499.1—2024)第8,3,3条和《钢筋混源主用钢第2部分，热轧带肪钢筋》(GB1499.2-2024)第8.3.3条执行引用标准1,《钢筋混濒土用钢第1部分，热轧光圆钢筋》(GB1499,1—2024)2,《钢筋混械土用钢第2部分，热轧带肋钢筋》(CB1499,22024),《水工混凝土施工规范》(SL,677—2014)4.《金属材料萝蓝试验方法》(GB/T232-2024)5,《金属材料拉伸试验第1部分，室温试验方法》(GB/T228,1—2021)类别主要内容检测参数主要检测参数其他检测参数备注1.公称抗拉强度2.整根钢纹线最大力3.整根钢绞线最大力的最大值4.0.2%屈服力④5.最大力总延神率1.伸直性2.重量偏差8.弹性模量4.应力松驰性能③④⑤5.表面质量6.疲劳性能③7.偏斜拉伸性能③8.应力腐蚀③9.外形尺寸①0.2%屈服力Fp0.2值应为整根钢绞线实际最大力Fma的88%～95%。②当需方要求时测定。③如无特殊要求，只进行初始力为70%Fma的松弛试验，允许使用推算法进行120h松弛试验确定1000h松弛率。④在特殊情况下，松弛试验可以由工厂连续检验提供同一原料、同一生产工艺的数据代替。⑤1000h的应力松弛性能试验、轴向疲劳试验、偏斜拉伸试验、应力腐蚀试验只进行型式试验，即当遇到原料、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产，停产后复产时进行型式检验。其他钢绞线的主要检测参数、其他检测参数有相关标准要求时，按其要求执行。当用户要求，合同文件或设计有要求时，按用户要求、合同、设计要求执行取样地点现场钢材仓库样品要求1.《水电水利工程预应力锚索施工规范》(DL/T5083-2019)附录A试件制取时应从所选钢绞线盘内先截去500mm,再根据试验条件截取900-1200mm(测试标为610mm)。2.《预应力混凝土用钢纹线)(GB/T5224—2023)第8,6.1条重量偏差取3根长度不小于1m的钢纹线，试样应从钢绞线端部垂直切取，每根钢绞线长度测量精确到1mm,3.(预应力混凝土用钢材试验方法》(GB/T21839—2019)第4条当样品是包装产品时(例如成卷或成捆),截取试样应防止试样因发生塑性变形面可能改变性能取样频率1《水工预应力锚固施工规范》(SL212—2020)第8.2.2条原材料检查依据：按有关国家标准进行。2.《水电水利工程预应力锚索施工规范》(DL/T5083—2019)附录A从外观检验合格的钢绞线中取试件。一般钢绞线批量在60t以下的，随机选取3盘取3根试件组成1个试验组：60t以上批量的，按60t一组组成试验组，不足60t的按60t计。设计另有规定的应按设计要求执行。3.《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224—2023)第8.1.1条钢绞线应成批检查和验收，每批钢绞线由同一牌号、同一直径、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批重量不大于100t。取样频率应按照《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224—2023)第8.1.1条来执行取样方法1.《水电水利工程预应力锚索施工规范》(DL/T5083—2019)附录A试件制取时应从所选钢绞线盘内先截去500mm,再根据试验条件截取900～1200mm(测试标距为610mm)。2.《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224—2023)附录A本附录规定的性能试验，应从不同卷钢绞线上取15个试样(如适用时为60个试样)进行拉力试验取样方法应按照《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224—2023)附录A来执行引用标准《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224—2023)类别主要内容检测参数主要检测参数其他检测参数备注1.外形尺寸及其允许偏差2、抗拉强度3.断后伸长率4.表面质量1.维氏硬度①2.弯曲②3.电性能②4.晶粒度②5.化学成分①拉伸试验和硬度试验任选其一，未在合同中注明时，进行拉伸试验。当选择拉伸试验时，如需方有要求硬度试验并在合同中注明时，还应进行硬度试验，硬度试验仅供参考；当选择硬度试验时、如需方有要求拉伸试验并在合同中注明时，还应进行拉伸试验，拉伸试验结果仅供参考。②如需方有要求，并在合同中注明时，还应进行弯曲试验、电性能及晶粒度的检验。其他铜止水的主要检测参数、其他检测参数有相关标准要求时，按其要求执行。当用户要求，合同文件或设计有要求时、按用户要求、合同、设计要求执行。其他铜止水的主要检测参数、其他检测参数有相关标准要求时，按其要求执行取样地点现场仓库样品要求《铜及铜合金理化检测取样方法》(YS/T668—2020)第5.1.5条对于板材，切取的样坯应保持其原表面不损伤。从盘卷上切取样坯时，可以进行矫直和矫平，但不应改变其原横截面形状和材料的力学及工艺性能。板带材硬度试验所取样坯应平直。对于不测伸长率的试样可不经矫直，当需要矫直样坯时，应在冷状态下进行，除非产晶标准另有规定取样频率1.《水工混凝土施工规范》(SL677—2014)第10.2.1条止水片应有生产厂家的性能检测报告和出厂合格证，在使用前，应按GB/T2059的规定进行抽样检测。2.《铜及铜合金带材》(GB/T2059—2017)第5.2条(1)每批应由同一牌号、状态和规格组成。(2)每批重量应不大于4500kg(如该批为同一熔次，则批重可不大于10000kg)。(3)取样频率应按照《铜及铜合金带材》(GB/T2059—2017)第5.2条来执行取样方法《铜及铜合金带材》(GB/T2059—2017)第5.4条(1)外形尺寸及其充许偏差：逐卷。(2)拉伸试验：每批任取2卷，每卷沿带材轧制方向任取1个试样。(3)表面质量，逐卷。(4)硬度试验：每批任取2卷，每卷取1个试样。(5)弯曲试验，每批任取2粉，每卷沿垂直于带材轧制方向任取1个试样。(6)电性能、晶粒度，每批任取2卷，每卷取1个试样(7)化学成分，供方每熔次取1个试样，需方每批取1个试样引用标准《铜及铜合金带材》(GB/T2059—2017)类别主要内容检测参数主要检测参数其他检测参数备注1.尺寸公差2.外观质量3.硬度4.拉伸强度5.拉断伸长率6.撕裂强度1.压缩永久变形2.脆性温度3.热空气老化4.臭氧老化5.橡胶与金属黏合①6.橡胶与帘布黏合强度②①橡胶与金属黏合检测参数仅适用于与钢边复合止水带。②橡胶与帘布复合的JX类止水带橡胶与帘布黏合强度作为主检参数。止水带的主要检测参数、其他检测参数有相关标准要求时，按其要求执行。当用户要求，合同文件或设计有要求时，按用户要求、合同、设计要求执行取样地点现场仓库样品要求1.《橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序》(GB/T2941—2025)第6.1条待制备试样的样品及调节前的试样，应贮存最不易发生老化的环境中，如避光、热及污染(如来自其他样品的交叉污染)。2.《橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序》(GB/T2941—2006)第6.2条所有试验，试样形成与试验之间的最短时间间隔为16h。若试样是从成品上裁切或者用整个成品(如桥梁支座)进行试验时，从试样形式到试验之间的时间间隔可能远大于16h,在这种情况下，最短时间间隔应按照产品说明书或相关试验方法的规定。3.《橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序》(GB/T2941—2006)第6.3条对非成品试验，试样形成与试验之间的最长时间间隔应为4周。为使试验具有可比性，应尽可能在相同的时间间隔内进行。4.《橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序》(GB/T2941—2006)第6.4条对于成品试验，只要有可能，成品形成与试验之间的时间间隔不应超过3个月。在其他情况下，应在客户收到产品之日起的2个月内进行试验。5.《橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序》(GB/T2941—2006)第6.6条如果是未硫化胶料，应在(23±2)℃或(27±2)℃规定的某一标准实验室温度下调节2～24h,最好放置在密封的容器中，以防其在空气中受潮，或放置在相对湿度控制在(50±5)%的室内取样频率1.《水工混凝土施工规范》(SL677—2014)第10.2.1条止水片应有生产厂家的性能检测报告和出厂合格证，在使用前，应按GB/T18173.2的规定进行抽样检测。2.《高分子防水材料第2部分：止水带》(GB/T18173.2—2014)第6.1.1条B类、S类止水带以同标记、连续生产的5000m为一批(不足5000m按一批计);J类止水带以每100m制品所需要的胶料为一批。取样频率应按照《高分子防水材料第2部分：止水带》(GB/T18173.2—2014)第6.1.1条来执行取样方法1.B类、S类止水带：《高分子防水材料第2部分：止水带》(GB/T18173.2—2014)第5.1条、第5.3.1条、第6.1.1.1条取制品的任意1m作为样品，模压硫化的止水带至少应包括一个接头。从外观质量和尺寸公差检验合格的样品中随机抽取足够的试样，进行橡胶材料的物理性能检验。2.J类止水带：《高分子防水材料第2部分；止水带》(GB/T18173.2—2014)第5.1第、第5.3.1条取制品的任意1m作为样品，模压硫化的止水带至少应包括一个接头引用标准1.《水工混凝土施工规范》(SL677—2014)2.《高分子防水材料第2部分：止水带》(GB/T18173.2—2014)类别主要内容检测参数主要检测参数其他检测参数备注1.针入度(25℃、5s、100g)2.软化点TR&B3.10℃延度4.含蜡量(蒸馏法)5.闪点6.溶解度7.密度(15℃)8.薄膜加热后质量变化9.薄膜加热后残留物针入度比(25℃)10.薄膜加热后残留物延度(10℃)11.薄膜加热后软化点升高1.针人度指数①2.15℃延度②3.薄膜加热后残留物延度(15℃)4.60℃动力黏度③①、②经设计单位同意，针入度指数、15℃延度可作为选择性指标。其余条件下，仍作为主要参数。③经建设单位同意，60℃动力黏度可作为选择性指标。其余条件下，仍作为主要参数。当用户要求、合同文件或设计有要求时，按用户要求、合同、设计要求执行取样地点《沥青取样法》(GB/T11147—2010)第6条(1)从贮罐中取样。(2)从槽车、罐车、沥青洒布车取样。(3)从沥青运输船取样。(4)从沥青桶取样。(5)半固体或未破碎的固体沥青中取样。(6)碎块或粉末状沥青取样。(7)从交货地点取样样品要求《沥青取样法》(GB/T11147—2010)第4条(1)液体沥青常规检测取样不少于1L,乳化沥青取样不少于4L,贮罐中取样不少于4L,桶中取样不少于1L,固体或半固体取样量为1～2kg。(2)沥青样品应密封保存，应防晒、防水、防污染，并注明试样来源、品种、取样日期、取样地点及取样人等。乳化沥青试样在冬季应采取防冻措施妥善保存取样频率《水工沥青混凝土施工规范》(SL514—2013)附录G同厂家、同标号沥青每批检测一次，设计文件有规定时应满足设计要求取样方法《沥青取样法》(GB/T11147—2010)第6条(1)贮罐取样：1)无搅拌设备的贮罐：依次从上、中、下取样阀取样，每个取样阀至少要放掉4L沥青产品后方可取1～4L样品。从贮罐中取出的上、中、下三个样品充分混合均匀后，取1～4L进行所要求的检验。在贮罐中投入底部进样取样器，依次按贮罐中实际液面高度的上、中、下位置各取样1～4L,取样器在每次取样后尽量倒净。从贮罐中取出的上、中、下三个样品充分混合均匀后，取1～4L进行所要求的检验。2)有搅拌设备的贮罐：先将沥青充分搅拌均匀，从罐中部取1～4L样品进行所要求的检验。(2)槽车、罐车、沥青洒布车取样：当车上设有取样阀、顶盖，出料阀时，可从取样阀，顶盖、出料阀处取样。从取样阀取样要先放掉4L沥青再取样；从顶盖处取样时，用取样器由该容器中部取样；从出料阀取样时，应在出料至约1/2时取样。(3)运输船取样：从容量4000m³或稍小的油轮、驳船出口线直接取样，在整个装、卸料过程中，按装、卸料时间间隔均匀地取至少五个4L样品，容量大于4000m³时，至少要取十个4L样品，装卸料结束后将这些样品充分混合均匀再从中取出4L样品进行所要求的检验。(4)沥青桶取样：按随机取样要求，从充分混合均匀后的桶中用取样器取1L液体沥青。(5)半固体或未破碎的固体沥青中取样：从桶、袋、箱中取样应在样品表面以下容器侧面以内至少75mm处采取。若沥青是可以打碎的，则用干净锤头打碎后取样。若沥青是软的，则用干净的适宜工具切割取样，同一批生产的产品取样4kg。(6)碎块或粉末状沥青取样：散装贮存的碎块或粉末状固体沥青取样，应从散装不熔性固体石油产品中采取总样量应不少于25kg,再从中取出1～2kg供检验用。装在桶、袋、箱中的碎块或粉末状固体沥青，从每一件接近中心处取至少0.5kg样品，这样采集的总样量应不少于25kg,然后按四分法操作，从中取出1～2kg供检验用。(7)从交货地点取样：到达目的地、贮存地、使用地或卸货时应尽快取样。每次交货都要取足需要数量的沥青样品。取样可以通过在运输贮罐的中间1/3处加取样阀或其他取样装置取样。所取样品中的一部分用于验收试验，其他样品留存以备第一次样品未通过检验时复查引用标准1.《水工沥青混凝土施工规范》(SL514—2013)2.《水利水电工程单元工程施工质量验收标准第2部分：混凝土工程》(SL/T631.2—2025)3.《土石坝沥青混凝土面板和心墙设计规范》(SL501—2010)4.《沥青取样法》(GB/T11147—2010)类别主要内容检测参数主要检测参数其他检测参数备注1.针人度(25℃、5s、100g)2.针人度指数3.软化点TR&8B4.5℃延度5.闪点6.溶解度7.薄膜加热后质量变化8.薄膜加热后残留物针入度比(25℃)9.薄膜加热后残留物延度(5℃)1.135℃黏度①2.25℃弹性恢复②3.黏韧性③4.韧性④5.48h贮存稳定性离析软化点差⑤①一⑤为改性沥青特有性参数，脸收评定规范中无具要求，施工过程实际操作可照设计文件执。当用户要求、合同文件或计有要求时、按用户要求同、设计要求执行取样地点《沥青取样法》(GB/T11147—2010)第6条(1)从贮罐中取样。(2)从槽车、罐车、沥青洒布车取样。(3)从沥青运输船取样。(4)从沥青桶取样。(5)从交货地点取样样品要求《沥青取样法》(GB/T11147—2010)第4条(1)液体沥青常规检测取样不少于1L,贮罐中取样不少于4L,桶中取样不少于1L,(2)沥青样品应密封保存，应防晒、防水、防污染，并注明试样来源、品种、取样日期、取样地点及取样人等取样频率《水工沥青混凝土施工规范》(SL514—2013)附录G同厂家、同标号沥青每批检测一次，设计文件有规定时应满足设计要求取样方法《沥青取样法》(GB/T11147—2010)第6条(1)贮罐取样：1)无搅拌设备的贮罐：依次从上、中、下取样阀取样，每个取样阀至少要放掉4L沥青产品后方可取1～4L样品。从贮罐中取出的上、中、下三个样品充分混合均匀后，取1~4L进行所要求的检验。在贮罐中投入底部进样取样器，依次按贮罐中实际液面高度的上、中、下位置各取样1～4L,取样器在每次取样后尽量倒净。从贮罐中取出的上、中、下三个样品充分混合均匀后，取1～4L进行所要求的检验。2)有搅拌设备的贮罐：先将沥青充分搅拌均匀，从罐中部取1～4L样品进行所要求的检验。(2)槽车、罐车、沥青洒布车取样：当车上设有取样阀、顶盖，出料阀时，可从取样阀、顶盖、出料阀处取样。从取样阀取样要先放掉4L沥青再取样；从顶盖处取样时，用取样器由该容器中部取样；从出料阀取样时，应在出料至约1/2时取样。(3)运输船取样：从容量4000m³或稍小的油轮、驳船出口线直接取样，在整个装、卸料过程中，按装、卸料时间间隔均匀地取至少五个4L样品，容量大干4000m³时，至少要取十个41样品，装卸料结束后将这些样品充分混合均匀再从中取出4L样品进行所要求的检验。(4)沥青桶取样：按随机取样要求，从充分混合均匀后的桶中用取样器取1L液体沥青。(5)从交货地点取样：到达目的地、贮存地、使用地或卸货时应尽快取样。每次交货都要取足需要数量的沥青样品。取样可以通过在运输贮罐的中间1/3处加取样阀或其他取样装置取样。所取样品中的一部分用于验收试验，其他样品留存以备第一次样品未通过检验时复查引用标准1.《水工沥青混凝土施工规范》(SL514—2013)2.《水利水电工程单元工程施工质量验收标准第2部分：混凝土工程》(SL/T631.2—2025)3.《土石坝沥青混凝土面板和心墙设计规范》(SL501—2010)4.《沥青取样法》(GB/T11147—2010)类别主要内容检测参数主要检测参数其他检测参数备注1.离子电荷2.筛上残留物(1.18mm筛)3.恩格拉黏度4.道路标准黏度5.蒸发残留物含量6.蒸发残留物溶解度7.蒸发残留物25℃针人度8.蒸发残留物15℃延度9.贮存稳定性1.破乳速度①2.矿料黏附性②①、②破乳速度与矿料的黏附性、所用的石料品种有关，质量检验时应用工程采用的石料进行试验。仅进行乳化沥青产品质量评定时，可不要求此两项指标。施工过程检测此两项可作为主要参数用于指导施工取样地点《沥青取样法》(GB/T11147—2010)第6条(1)从贮罐中取样。(2)从槽车、罐车、沥青洒布车取样。(3)从沥青桶取样。(4)从交货地点取样样品要求《沥青取样法》(GB/T11147—2010)第4条(1)乳化沥青取样不少于4L。(2)乳化沥青试样在冬季应采取防冻措施妥善保存取样频率《水工沥青混凝土施工规范》(SL514—2013)附录G同厂家、同标号沥青每批检测一次。设计文件有规定时应满足设计要求取样方法《沥青取样法》(GB/T11147—2010)第6条(1)贮罐取样：1)无搅拌设备的贮罐：依次从上、中、下取样阀取样，每个取样阀至少要放掉4L沥青产品后方可取1～4L样品。从贮罐中取出的上、中、下三个样品充分混合均匀后，取1~4L进行所要求的检验。在贮罐中投入底部进样取样器，依次按贮罐中实际液面高度的上、中、下位置各取样1～4L,取样器在每次取样后尽量倒净。从贮罐中取出的上、中、下三个样品充分混合均匀后，取1～4L进行所要求的检验。2)有搅拌设备的贮罐：先将沥青充分搅拌均匀，从罐中部取1～4L样品进行所要求的检验。(2)槽车、罐车、沥青洒布车取样：当车上设有取样阀、顶盖，出料阀时，可从取样阀、顶盖、出料阀处取样。从取样阀取样要先放掉4L沥青再取样；从顶盖处取样时，用取样器由该容器中部取样；从出料阀取样时，应在出料至约1/2时取样。(3)运输船取样：从容量4000m³或稍小的油轮、驳船出口线直接取样，在整个装、卸料过程中，按装、卸料时间间隔均匀地取至少五个4L样品，容量大干4000m³时，至少要取十个41样品，装卸料结束后将这些样品充分混合均匀再从中取出4L样品进行所要求的检验。(4)沥青桶取样：按随机取样要求，从充分混合均匀后的桶中用取样器取1L液体沥青。(5)从交货地点取样：到达目的地、贮存地、使用地或卸货时应尽快取样。每次交货都要取足需要数量的沥青样品。取样可以通过在运输贮罐的中间1/3处加取样阀或其他取样装置取样。所取样品中的一部分用于验收试验，其他样品留存以备第一次样品未通过检验时复查引用标准1.《水工沥青混凝土施工规范》(SL514—2013)2.《水利水电工程单元工程施工质量验收标准第2部分：混凝土工程》(SL/T631.2—2025)3.《土石坝沥青混凝土面板和心墙设计规范》(SL501—2010)4.《沥青取样法》(GB/T11147—2010)类别主要内容检测参数主要检测参数其他检测参数备注1.坍落度2.均匀性1.含气量①2.维勃稠度值②3.扩展度③4.泌水率5.凝结时间6.水胶比7.出机口温度④8.坍落度损失9.含气量损失①掺引气剂的混凝土拌和物含气量为主要检测参数。②当坍落度值小于10mm或工作性能指标给定为维勃稠度值时其为主要检测参数。③当坍落度值大于230mm或工作性能指标给定为扩展度时其为主要检测参数。④对混凝土拌和物有温度要求时出机口温度为主要检测参数。当用户、合同文件或设计有要求时，按用户要求、合同、设计要求执行取样地点《水工混凝土施工规范》(SL677—2014)第11.5.2条(1)搅拌机口。(2)施工仓面样品要求《水工混凝土试验规程》(SL/T352—2020)第4.1.5条第1款(1)取样总量不应少于试验所需量的1.5倍，并且每次取样的混凝土拌和物用40mm方孔筛湿筛后不宜小于20L。(2)在试验前将试样人工翻拌均匀，应合理安排每次的试验项目，以保证从取样完毕到开始进行拌和物性能检测的时间间隔不超过10min取样频率1.《水工混凝土施工规范》(SL677—2014)第11.3.2条、第11.3.3条、第11.3.4条、第8.6.1条混凝土拌和物的均匀性，每8h不应少于2次。混凝土坍落度每4h在机口检测1～2次，每8h在仓面检测1～2次，高温雨雪天气应加密检测。掺引气剂混凝土的含气量，每4h检测1次。混凝土出机口温度每4h测量一次。2.《水工混凝土施工规范》(DL/T5144—2015)第11.3.8条维勃稠度值、扩展度每4h1～2次，凝结时间、泌水率、坍落度和含气量损失每月至少1次取样方法《水工混凝土试验规程》(SL/T352—2020)第4.1.5条第2款同一组混凝土拌和物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样应具有代表性，宜采用多次取样的方法，在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处分别取样。从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min,取样后注意及时覆盖保湿，并尽快送到试验室引用标准1.《水工混凝土施工规范》(SL677—2014)2.《水工混凝土试验规程》(SL/T352—2020)3.《水工混凝土施工规范》(DL/T5144—2015)类别主要内容检测参数主要检测参数其他检测参数备注1.VC值2.温度3.水胶比1.含气量①2.均匀性①掺引气剂的碾压混凝土拌和物含气量为主要检测参数。当用户、合同文件或设计有要求时，按用户要求、合同、设计要求执行取样地点《水工碾压混凝土施工规范》(DL/T5112—2021)第8.2.3条、第8.3.3条(1)搅拌机口。(2)铺筑现场样品要求《水工混凝土试验规程》(SL/T352—2020)第4.1.5条(1)取样总量不应少于试验所需量的1.5倍，并且每次取样的混凝土拌和物用40mm方孔筛湿筛后不宜小于20L。(2)在试验前将试样人工翻拌均匀，应合理安排每次的试验项目，以保证从取样完毕到开始进行拌和物性能检测的时间间隔不超过10min。取样频率1.《水工碾压混凝土施工规范》(DL/T5112—2021)第8.2.3条、第8.3.3条(1)VC值：搅拌机口、铺筑现场每2h检测1次，遇大风、雨天、高温、寒潮等气候条件变化较大时，应适当增加检测次数。(2)温度：搅拌机口每2h检测1次，铺筑现场每2～4h检测1次，遇大风、雨天、高温、寒潮等气候条件变化较大时，应适当增加检测次数。(3)含气量：当抗冻等级为F200及以上时，每班检测2次；当抗冻等级小于F200时，每班检测1次；无含气量要求时，可不检测。2.《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——混凝土工程》(SL632—2012)附录D.2(1)在配合比或拌和工艺改变、机具投产或检修后等情况分别检测1次。(2)水胶比：每工作班1次取样方法《1.《水工混凝土试验规程》(SL/T352—2020)第4.1.5条同一组混凝土拌和物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样应具有代表性，宜采用多次取样的方法，在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处分别取样。从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min,取样后注意及时覆盖保湿，并尽快送到试验室。2.《水工碾压混凝土施工规范》(SL53—1994)第5.2.2条碾压混凝土拌和物的均匀性检测，应在搅拌机卸料的首尾各取一个试样，每个试样不少于30kg引用标准1.《水利水电工程单元工程施工质量验收标准第2部分：混凝土工程》(SL/T631.2—2025)2.《水工碾压混凝土施工规范》(SL53—1994)3.《水工碾压混凝土施工规范》(DL/T5112—2021)4.《水工混凝土试验规程》(SL/T352—2020)类别主要内容检测参数主要检测参数其他检测参数备注1.马歇尔试件密度、孔隙率2.马歇尔稳定度、流值3.沥青含量4.矿料级配5.浇筑式混合料黏度、分离度碾压成型后6.无损密度、孔隙率7.无损渗透8.芯样渗透系数、密度、孔隙率9.厚度1.马歇尔试件渗透系数2.马歇尔试件斜坡流淌3.圆盘试验4.三轴试验(芯样)①5.小梁弯曲6.水稳定系数②7.低温冻断8.热稳定系数③①沥青混凝土心墙施工时，该项作为主要检测参数。②、③沥青混凝土面板施工时，该两项作为主要检测参数。当用户要求、合同文件或设计有要求时，按用户要求、合同、设计要求执行取样地点《水工沥青混凝土施工规范》(SL514—2013)附录G(1)沥青混合料制备：拌和站出机口或摊铺现场。(2)碾压成型后：碾压后沥青混凝土表面以及接缝部位样品要求《水工沥青混凝土施工规范》(SL514—2013)附录G(1)沥青混合料应色泽均匀，稀稠一致，无花白料，无黄烟及其他异常现象。(2)取样数量满足沥青混合料参数检测需求。(3)设计文件有留样要求时，按照设计文件执行取样频率1.《水利水电工程单元工程施工质量验收标准第2部分：混凝土工程》(SL/T631.2—2025)附录D(1)沥青混合料制备：1)马歇尔试件密度、孔隙率、马歇尔稳定度、流值、沥青含量、矿料级配每班次1组。2)马歇尔试件渗透、马歇尔试件斜坡流淌、圆盘试验、三轴试验、小梁弯曲、水稳定系数、低温冻断、热稳定系数检测频率按照设计文件执行。(2)碾压成型后：1)无损密度、孔隙率每一施工单元每30m检测1点。2)无损渗透每一施工单元每50m检测1点。2.《水工沥青混凝土施工规范》(SL514—2013)第11.4.4条(1)沥青面板类：面板铺筑后应进行芯样检验，以对面板的局部孔隙率、铺层厚度和配合比进行验证防渗层芯样宜少取，每1500～2500m²取样一组(3个芯样)。芯样孔应及时、妥善回填。芯样检测按照此要求执行。(2)沥青心墙类；心墙每升高2～4m应钻取芯样一组(3个芯样)进行密度、孔隙率、沥青含量和矿料级配等验证性检验，并检查层间结合情况。心墙每升高10~12m应钻孔取芯，进行三轴、小梁弯曲等力学性能检验。芯样长度应根据试验项目确定，宜为30～40cm。芯样钻孔应及时、妥善回填取样方法《水工沥青混凝土试验规程》(DL/T5362—2018)第7.1.4条(1)在拌和楼取样，宜用一次可装5～8kg的专用容器，在拌和机卸料斗下方按需要量取样。(2)在运料车上取样，应在3辆不同的车上取样，每辆车不宜少于3个不同部位。在运料车上取样时不应从满载的运料车顶部取样。(3)在摊铺现场取样，应在未碾压的摊铺层上3个以上不同位置处取样。(4)对现场取的混合料在室内成型试件时只允许加热一次。(5)取样应注明试样来源、取样时间、取样地点、取样数量、取样人等信息引用标准1.《水工沥青混凝土施工规范》(SL514—2013)2.《水利水电工程单元工程施工质量验收标准第2部分：混凝土工程》(SL/T631.2—2025)3.《水工沥青混凝土试验规程》(DL/T5362—2018)类别检测参数主要检测参数其他检测参数备注抗压强度1、抗拉强度2.抗渗等级3.抗冻等级4、极限拉伸值5.抗弯强度6.抗剪强度7.弹性模量8.泊松比9.徐变1Q.干缩湿胀11.自生体积变形12.导温系数13.导热系数14.比热15.线膨胀系数16.绝热温升17.抗冲耐磨①有抗拉强度要求的普通混凝土抗拉强度作为主要检测参数。②有抗渗等级要求的普通混凝土抗渗等级作为主要检测参数。③有抗冻等级要求的普通混凝土抗冻等级作为主要检测参数。当用户、合同文件或设计有要求时，按用户要求、合同、设计要求执行取样地点《水工混凝土施工规范》(SL677-2014)第11.5.2条(1)搅拌机口。(2)施工仓面样品要求《水工混凝土试验规程》(SL/T352—2020)第4.1.5条第1款取样总量不应少于试验所需量的1.5倍，并且每次取样的混凝土拌和物用40mm方孔筛湿筛后不宜小于20L取样频率《水工混凝土施工规范》(SL677—2014)第11.5.3条(1)抗压强度：大体积混凝土28d龄期每500m³成型1组，设计龄期每1000m³成型1组；结构混凝土28d龄期每100m³成型1组，设计龄期每200m³成型1组。每一浇筑块混凝土方量不足以上规定数值时，也应取样成型1组试件。(2)抗拉强度：28d龄期每2000m³成型1组，设计龄期每3000m³成型1组。(3)抗冻、抗渗或其他特殊指标：应适当取样，其数量可按每季度施工的主要部位取样成型1~2组取样方法《水工混凝土试验规程》(SL/T352—2020)第4.1.5条同一组混凝土拌和物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样应具有代表性，宜采用多次取样的方法，在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处分别取样。从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min,取样后注意及时覆盖保湿，并尽快送到试验室引用标准1.《水工混凝土施工规范》(SL677—2014)2.《水工混凝土试验规程》(SL/T352—2020)类别检测参数主要检测参数其他检测参数备注1.抗渗等级①2.抗冻等级3.极限拉伸值4.劈裂抗拉强度5.抗弯(折)强度6.抗剪强度7.弹性模量8.压缩徐变9.自生体积变形10.千缩湿胀11.导温系数12.导热系数13.比热14.绝热温升15.线膨胀系数16.渗透系数①有抗渗要求的碾压混凝土抗渗等级作为主要检测参数。②有抗冻要求的碾压混凝土抗冻等级作为主要检测参数。当用户、合同文件或设计有要求时，按用户要求、合同、设计要求执行取样地点《水工碾压混疑土施工规范》(DL/T5112—2021)第8.2.3条、第8.3.3条(1)搅拌机口。（2)铺筑现场样品要求《水工混凝土试验规程》(SL/T352—2020)第4.1.5条(1）取样总量不应少于试验所需量的1.5倍，并且每次取样的混凝土拌和物用40mm方孔筛湿筛后不宜小于20L。(2)在试验前将试样人工翻拌均匀，应合理安排每次的试验项目，以保证从取样完毕到开始进行拌和物性能检测的时间间隔不超过10min取样频率1.《水工碾压混凝土施工规范》(DL/T5112—2021)第8.2.3条、第8.3.1条、第8.3.3条(1)抗压强度：在搅拌机口取样时，碾压混凝土开始施工的第一个季度，28d龄期每1000m³成型1组。当每班浇筑量超过1000m³时，设计龄期每2000m³成型1组；当每班浇筑量未超过1000m³时，设计龄期每1000m³成型1组。不足一取样单位，每班至少取样1组；在铺筑现场取样时，取样频率相当于机口取样数量的5%～10%。(2)密实度：当仅采用传统检测方法时，每铺筑200～400m²碾压层应至少有1个检测点，且每一铺筑层仓面内不应少于3个检测点，以碾压完毕10min后的核子水分密度仪测试结果作为表观密度判定依据。当碾压采用数字化施工时，经不少于5次对比数字化监测手段所得碾压质量与传统检测方法所得碾压质量，并确认两种方法检测结果吻合时，采用传统检测方法的检测频次调整为每铺筑500～1000m²碾压层应至少有1个检测点，且每一铺筑层仓面内应不少于3个检测点。2.《水工碾压混凝土施工规范》(DL/T5112—2021)第8.2.6条对施工的主要部位，抗渗性、抗冻性、极限拉伸值等检测频次每季度不应少于1组取样方法1.《水工混凝土试验规程》(SL/T352—2020)第4.1.5条同一组混凝土拌和物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样应具有代表性，宜采用多次取样的方法，在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处分别取样。从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min,取样后注意及时覆盖保湿，并尽快送到试验室。2.《水工碾压混凝土施工规范》(SL53—1994)第5.3.2条测试宜在压实后1h内进行引用标准1.《水利水电工程单元工程施工质量验收标准第2部分：混凝土工程》(SL/L631.2—2025)2.《水工碾压混凝土施工规范》(SL53—1994)3.《水工碾压混凝土施工规范》(DL/T5112—2021)4.《水工混凝土试验规程》(SL/T352—2020)类别主要内容检测参数主要检测参数其他检测参数备注①有防渗要求的喷射混凝土支护应进行抗渗指标检测，抗渗等级为主要检测参数。②喷射混凝土与围岩黏结强度应适当取样，采用喷射混凝土对建筑物补强加固或设计有特殊要求时，黏结强度为主要检测参数。③喷射混凝土有抗冻要求时，应对喷射混凝土进行抗冻性能的检测，抗冻等级为主要检测参数。当用户、合同文件或设计有要求时，按用户要求、合同、设计要求执行取样地点《水利水电工程锚喷支护技术规范》(SL/T377—2025)第11.3.2条、第K.0.1条(1)施工现场。(2)工程实体样品要求《水利水电工程锚喷支护技术规范》(SL/T377—2025)第11.3.2条、第K.0.2条、第K.0.3条(1)喷大板切割法：1)喷大板模具应具有一定刚性，最小模具内部尺寸应为450mm×350mm×120mm(长×宽×高),模具一侧边为敞开状。2)在喷射作业面附近，将模具敞开一侧朝上，以80°(与水平面的夹角)置于墙脚。3)先在模具外的边墙上喷射，待操作正常后将喷头移至模具位置，由下而上逐层向模具内喷满混凝土。4)在喷大板的纵横剖面上骨料应分布均匀，不应出现夹层、砂包、明显层面、蜂窝、洞穴等缺陷。5)用刮刀刮除敞开一侧和模具四周多余的混凝土。将喷满混凝土的模具移至安全地方。移动过程应轻拿轻放。6)在达到一定养护条件后切取100mm×100mm×100mm立方体3块。(2)现场钻取法，采用配有金刚石钻头的小型钻机，在喷射混凝土结构物上钻取芯样。钻取位置应有代表性，钻取芯样数量为3块取样频率《水利水电工程锚喷支护技术规范》(SL/T377—2025)第11.3.2条、第11.3.4条、第11.3.5条、第11.3.6条、第11.3.8条(1)抗压强度，取样数量应为每500m²喷射混凝土取一组，小于500m²喷射混凝土的独立工程不应少于一组，每组试块不应少于3个，材料或配合比变更时应另作一组，有其他要求时应增加取样数量。(2)喷层厚度：喷层厚度检查断面的数量可按表11.3.8确定。但每一个独立工程检查数量不应少于一个断面。每个断面以拱冠为基准，向两侧每隔2～5m布置一个测点，每个断面的测点不应少于5个，其中拱部测点不应少于3个。边坡喷射混凝土厚度应按每100m²抽检一组，每组不应少于3个点。(3)抗渗等级，有防渗要求的喷射混凝土支护应进行抗渗指标测定，取样数量与抗压强度试件相同(4)黏结强度，喷射混凝土与围岩黏结强度应适当取样，每季度可取样1~2组。采用喷射混凝土对建筑物补强加固或设计有特殊要求时，取样数量不应少于3组，每组不少于3块试件，(5)抗冻等级：喷射混凝土有抗冻要求时，应对喷射混凝土进行抗冻性能的检验，每季度应取样1-2组取样方法《水利水电工程锚喷支护技术规范》(SL/T377—2025)附录K(1)同条件养护1d后脱模，将喷射混凝土板件移至试验室，在标准养护条件下养护至7d,加工成所需的试件尺寸。(2)立方体试件的允许偏差，边长应不大于±1mm,直角应不大于2。(3)圆柱体试件的允许偏差，高度应不大于士1mm,直角应不大于2°引用标准《水利水电工程锚喷支护技术规范》(SL/T377—2025)检测项目主要检测参数其他检测参数—取样地点规范未明确取样地点建议增加钢筋焊接取样地点，施工现场或钢筋加工厂样品要求1.钢筋焊接样品表面不得有明显缺陷，影响检测结果2.钢筋焊接样品拉伸长度、弯曲长度根据《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27—2014)中第3.1条和第4,1条的规定3.依据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2012)中规定要求(1)钢筋闪光对焊接头，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。(2)箍筋闪光对焊接头，每个检验批中应随机切取3个对焊接头做拉伸试验。(3)电弧焊接头：每批随机切取3个接头做拉伸试验。(4)电渣压力焊接头，每批随机切取3个接头试件做拉伸试验。(5)气压焊接头：在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验。(6)预埋件钢筋T形接头，应从每批预埋件中随机切取3个接头做拉伸试验取样频率依据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2012)中规定要求：(1)钢筋闪光对焊接头，在同一台班内，由同一个焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。(2)箍筋闪光对焊接头：在同一台班内，由同一焊工完成的600个同牌号、同直径箍筋闪光对焊接头作为一个检验批；如超出600个接头，其超出部分可以与下一台班完成接头累计计算。(3)电弧焊接头，在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过连续二楼层中300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批。(4)电渣压力焊接头：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过连续二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。(5)气压焊接头：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过连续二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。(6)预埋件钢筋T形接头：力学性能检验时，应以300件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算，当不足300件时，也应按一批计算取样方法依据《水工混凝土施工规范》(SL677—2014)中第4.3.6条，钢筋接头的取样切割方式应遵守下列规定：(1)绑扎接头、帮条焊、单面(或双面)搭接焊的接头宜采用机械切割，当加工量小或不具备机械切割条件时，经论证后可选用其他方式切割。(2)电渣压力焊接头，应采用砂轮锯或气焊切割。(3)冷挤压连接和螺纹连接的机械连接钢筋端头宜采用砂轮锯或钢锯片切割。切割后钢筋端头有毛边、弯折或纵肋尺寸过大者，用砂轮机修磨。冷挤压接头不应打磨钢筋横肋。(4)熔槽焊、窄间隙焊和气压焊连接的钢筋端头宜采用砂轮锯切割，能够保证钢筋端头切面与轴线垂直和端头断面尺寸时也可选用其他方式。(5)其他新型接头的切割按工艺要求进行引用标准1.《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2012)2.《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27—2014)3.《水工混凝土施工规范》(SL677—2014)检测项目主要检测参数其他检测参数机械连接1.抗拉强度2.最大力下总伸长率1.单向拉伸(残余变形)2.高应力反复拉压残余变形3.大变形反复拉压残余变形当用户要求、合同文件或设计有要求时，按用户要求。合同、设计要求执行取样地点《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107—2016)第7.0.2条和第7.0.5条(1)接头工艺检验，在钢筋生产厂。(2)施工现场样品要求《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107—2016)第5.0.2条、第7.0.2条、第7.0.5条、第7.0.7条(1)型式检验：对每种类型、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于12个；其中钢筋母材拉伸强.度试件不应少于3个，单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。全部试件的钢筋均应在同一根钢筋上截取。(2)工艺检验：工艺检验应针对不同钢筋生产厂的钢筋进行，施工过程中更换钢筋生产厂或接头技术提供单位时，应补充进行工艺检验。每种规格钢筋接头试件不应少于3根。(3)现场检验：每一验收批，应在工程结构中随机截取3个接头试件做极限抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定取样频率《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107—2016)第7.0.5条接头现场抽检项目应包括极限抗拉强度试验、加工和安装质量检验。抽检应按验收批进行，同钢筋生产厂、同强度等级、同规格、同类型和同型式接头应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批取样方法《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107—2016)第7.0.7条样品应在工程结构中随机截取，样品截取长度满足附录A的要求引用标准1.《水工混凝土施工规范》(SL677—2014)2.《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107—2016)类别主要内容检测参数主要检测参数其他检测参数备注1.回弹强度(回弹法抗压强度)2.碳化深度3.钢筋间距(电磁感应法)4.混凝土保护层厚度(电磁感应法)5.内部缺陷(超声波法)1.混凝土芯样强度试验2.碾压混凝土芯样强度试验3.混凝土保护层厚度(探地雷达法)4.混凝土裂缝深度检测(超声波法)5.内部缺陷(探地雷达法)6.构件结构性能检验—抽样地点样品要求1.回弹强度(回弹法抗压强度)、碳化深度《水工混凝土试验规程》(SL/T352—2020)第8.1.1条以回弹仪检测结果推算结构混凝土的抗压强度，评价结构混凝土质量，适用于抗压强度10～60MPa的混凝土。2.钢筋间距(电磁感应法)、混凝土保护层厚度(电磁感应法)《水工混凝土结构缺陷检测技术规程》(SL713—2015)第9.2.1条适用于混凝土中钢筋的间距、直径和混凝土保护层厚度的检测。3.内部缺陷(超声波法)《水工混凝土试验规程》(SL/T352—2020)第8.5.1条用于利用超声波探测结构混凝土内部缺陷，如蜂窝、空洞、架空、夹泥层、低强区等。适用于能进行穿透测量以及经钻孔或预埋管可进行穿透测量的建筑物和构件。4.混凝土芯样强度试验(1)《水工混凝土试验规程》(SL/T352—2020)第8.6.1条用于测定从结构混凝土中钻取的芯样试件的抗压强度。(2)《水工混凝土试验规程》(SL/T352—2020)第8.6.3条将混凝土芯样截取为长径比(长