综采工作面更换采煤机摇臂安全技术措施培训

综采工作面更换采煤机摇臂安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与施工背景02施工前准备工作03施工流程与操作规范04起吊与运输安全技术措施CONTENTS目录05顶板与煤帮管理措施06机电设备安全管理07安全防护与应急处置08质量检查与验收标准01概述与施工背景更换摇臂的必要性与意义

摇臂常见故障类型长期使用后，摇臂易出现齿轮轴承磨损超限、行星头密封损坏漏油、齿轮或轴承损坏抱死等故障，影响正常运行。

故障对生产的影响摇臂故障会导致采煤作业效率下降，故障率增加，严重时引发安全隐患，阻碍综采工作面的正常生产进度。

更换的核心意义及时更换摇臂是恢复采煤机功能、保障生产效率的关键，能有效消除设备隐患，确保综采工作面的安全生产需求。施工目标与总体要求

核心施工目标安全高效完成采煤机摇臂更换，确保新摇臂安装牢固、运转正常，消除设备故障隐患，恢复综采工作面生产能力，保障施工全过程无人员伤亡和设备损坏事故。

施工质量要求新摇臂安装后各连接销轴必须安装到位并紧固，螺栓扭矩符合规定；试运转时摇臂升降灵活，无异常噪音、漏油现象，截割部传动系统运行平稳。

施工组织要求明确施工负责人、安全负责人、技术负责人及各岗位人员职责，施工前组织全员学习本措施并签字确认，严格按照施工方案和操作规程组织施工，确保工序衔接有序。

施工环境要求作业区域顶板及煤帮必须支护完好，无片帮、冒顶风险，工作空间满足摇臂拆卸安装需求，照明充足，通风良好，瓦斯浓度不超过0.5%，设置明显安全警示标志，严禁无关人员进入。施工组织架构与职责分工

施工负责人全面负责更换作业的组织协调，包括人员调配、进度管控、资源保障及整体安全管理，对施工全过程负总责。

安全负责人负责作业前安全检查、过程安全监督、安全技术措施落实，及时排查和处理安全隐患，确保作业符合安全规程。

技术负责人负责施工方案制定、技术参数确认、安装调试指导，解决更换过程中的技术问题，确保施工质量符合标准。

停送电负责人负责采煤机、运输机等设备的停电闭锁、挂牌管理及送电确认，严格执行“谁停电、谁送电”制度，杜绝误操作。

施工人员包括钳工、电工、起重工等，按分工进行摇臂拆卸、安装、工具操作等具体作业，严格遵守操作规程和安全措施。02施工前准备工作作业环境安全检查

01顶板与煤帮安全确认检查作业区域10米范围内支架伸缩梁是否全部打出，支架接顶是否严实，架间有无活石、浮矸、浮煤，侧护板是否全部伸出。有片帮倾向时必须打贴帮柱护帮，人员进入煤壁侧必须坚持敲帮问顶制度，严禁在空顶下作业。

02作业空间与通道保障确保作业区域有足够的操作空间，机窝规格（如长6.0m，深1.0m，高2.8-3.0m）符合要求，运输通道畅通，轨面以上有效高度不低于2.4m，工作面上下安全出口有效高度不低于2.4m。

03支护状况检查检查机窝处支护是否牢固，如采用走向平行工字钢（长度不低于2.4米）架设，间距0.75m，伸到实帮，架上不少于1m，工字钢前端支设贴帮柱，柱距0.75m，顶板及煤墙用半圆木、竹笆背严背实。

04设备及周围环境清理清理采煤机机身及煤壁侧浮煤，设备文明生产清理洁净，作业区域5米范围内的杂物清理干净，确保无影响操作和通行的障碍物，同时检查周围是否有淋水、瓦斯等安全隐患。施工空间准备与支护要求

施工空间选址标准选择顶板、煤帮条件完好、地势平缓地段，工作面高度需达到2.8-3.0米，严禁在顶板破碎或压力集中区域施工。

机窝规格参数机窝倾向长度8-10米，走向宽度不小于1.5米，高度不低于2.8米，确保摇臂拆卸、安装及运输的操作空间。

顶板强化支护措施每架支架上架设两根长度不低于2.4米的圆木梁或工字钢，间距0.75米，伸入支架不少于0.3米，顶板用双层金属网、半圆木背严背实。

煤帮防护要求煤帮侧打设贴帮柱，每架两根，柱距0.75米，拴好防倒绳，片帮处用背板背实，确保作业期间煤帮稳定。工具与材料准备标准01专用工具配置要求根据施工需求配备10T手拉葫芦3台、5T手拉葫芦2台、3T手拉葫芦1台，确保起吊能力满足最重部件3800Kg的作业要求；准备重型套筒扳手、内六角扳手（8-19mm）、大锤、撬杠等拆卸工具，所有工具需经检验合格并在有效期内。02吊装索具安全标准选用40T链条15根、马蹄环50个（配套M20螺栓），起吊绳扣采用φ18.5×2m钢丝绳，其强度不小于重物重量的6倍；钢丝绳卡子间距为100-150mm，棱角处需垫旧皮带保护，防止索具损坏。03支护与防护材料规格准备枕木20根、半圆木若干，用于设备支撑及巷道支护；配备双层金属网、竹笆用于顶板及煤帮维护，贴帮柱采用直径不小于160mm圆木，间距0.75m，确保作业区域支护强度。04辅助材料与应急物资准备清洗剂5桶、XHP锂基脂5桶，用于部件清洁与润滑；备用密封件、润滑油等应急材料，以及氧气乙炔1套、灭火器2台，应对突发情况；所有材料需明确标识，分类存放于干燥通风处。新摇臂运输与现场存放规范地面装车与捆绑要求新摇臂地面装车须由专人指挥，采用Φ15.5mm钢丝绳沿长度及宽度中心“十”字形缠绕两周，绳卡间距100~150mm，棱角处垫旧皮带保护钢丝绳。井下运输安全控制重车下放速度不超过1.5m/s，运输至+1118或+1065车场后，人力推车至绕道，再由连续牵引绞车运输至更换点，严格执行《C132（1）综采工作面作业规程》。现场存放空间标准存放位置需顶板完好、无淋水，距煤帮不小于1.2米，周围预留不小于8架支架的操作空间，采用枕木垫平，防止滚动或倾倒。运输过程监护要点跟车人员需在轨道两侧监视运行状态，过弯道、道岔时减速鸣笛，发现钢丝绳松动、捆绑异常立即停车处理，严禁在运输线路两侧逗留。03施工流程与操作规范停机闭锁与安全隔离措施

采煤机停机与电源切断将采煤机牵引至顶板完好、无片帮处停止，断开采煤机本身隔离开关并上锁，悬挂“有人作业，禁止送电”警示牌。

刮板输送机闭锁与停电将运输机上的煤拉空后闭锁，在轨道顺槽开关上把运输机电机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，挂“有人作业，禁止送电”警示牌。

液压系统安全隔离关闭采煤机所在位置液压支架的高压截止阀，将支架操作手把打至“零”位并闭锁，防止误操作。

停送电责任制度严格执行“谁闭锁、谁解锁”制度，所有停电操作必须由专人负责，送电前必须经施工负责人确认作业完毕、人员撤离后方可进行。旧摇臂拆卸作业步骤停机与安全闭锁将采煤机牵引至机尾顶板完好地段停机，切断采煤机及刮板输送机电源，闭锁隔离开关并上锁，悬挂“有人作业，禁止送电”警示牌。滚筒与截割电机拆卸拆卸滚筒连接销轴及挡板，使用2台10吨手拉葫芦将滚筒吊离并放置安全区域；拆卸截割电机电缆及固定螺栓，将电机移至指定位置。摇臂起吊与固定在支架前梁悬挂3台10吨手拉葫芦，连接摇臂起吊环并预紧，确保摇臂水平稳定；关闭作业区域支架高压截止阀，闭锁支架操作手把。销轴与油缸拆卸使用甩锤或千斤顶拆除摇臂与机身连接销轴、调高油缸销轴，确保销轴完全退出；拆卸过程中设专人观察顶板及起吊装置受力情况。旧摇臂撤离协调支架缓慢降架使摇臂平稳落地，解除手拉葫芦连接；采用912搬运车或回柱绞车配合导向滑轮，将旧摇臂拖运至回风巷指定存放点。新摇臂安装作业步骤

新摇臂就位与调平利用液压支架前梁和3个3吨手拉葫芦将新摇臂吊起，下方打设两个木垛放平，确保摇臂销轴孔与煤机机身耳座对准，对正后穿入打磨好的销轴并涂润滑脂。

摇臂与机身连接固定使用甩锤或单体支柱将摇臂连接销轴顶到位，安装调高油缸与摇臂的连接销轴，上好涨套并按规定力矩紧固螺栓，确保各连接部位牢固可靠。

滚筒及附件安装用2台10吨手拉葫芦吊装新滚筒，安装销轴压板、挡板，连接截割电机电缆和喷雾水管，检查并补充摇臂齿轮油至规定油位。

试运转前检查与清理全面检查各部件螺栓紧固情况、管路连接密封性，清理作业现场工具及杂物，撤出溜槽内所有人员，准备进行试运转。滚筒与相关部件安装要求滚筒安装技术规范

安装前需清理滚筒连接面及定位销孔，涂抹润滑脂；安装时确保滚筒与摇臂连接销轴完全穿入并紧固挡板螺栓，扭矩符合设备说明书要求。截割电机安装要点

电机与滚筒连接法兰面需贴合紧密，螺栓按对角顺序均匀紧固；电缆接头连接牢固并做好防水处理，接线后测试绝缘电阻不低于1MΩ。调高千斤顶连接要求

安装调高千斤顶销轴时，确保轴孔对中，采用铜棒敲击到位，严禁强行硬砸；销轴挡盖螺栓需齐全紧固，开口销安装后必须张开锁定。液压管路与喷雾系统安装

液压管路连接前需冲洗接口，安装时避免扭曲打折，U型卡必须插到位；喷雾管路安装后需进行打压试验，确保无泄漏，喷雾雾化效果良好。04起吊与运输安全技术措施起吊工具选型与检查标准

起吊工具选型原则根据重物重量选择工具，如最重约3800Kg的大件需选用5吨及以上倒链；起吊用钢丝绳套及连接构件强度不得小于起吊设备重量的6倍。

常用起吊工具类型包括5吨倒链、3吨倒链、40T链环、连接环、φ18.5×2m绳扣、50吨千斤顶等；起吊摇臂时常用3吨、5吨、10吨手拉葫芦配合使用。

起吊工具检查内容检查顶帮情况，起吊索具、锚杆或锚索是否齐全、灵活可靠；手拉葫芦是否能自锁，吨位是否匹配；钢丝绳有无断丝，绳卡间距是否为100~150mm。

检查合格标准工具完好无损坏，部件齐全，性能可靠；试吊高度100～200mm无异常方可正式起吊；严禁使用带病或不合格的起吊工具。起吊作业安全操作规范起吊前安全检查要求作业前必须检查顶帮支护情况，确保起吊点牢固可靠；对起吊索具、手拉葫芦等工具进行全面检查，其吨位必须大于重物重量，严禁使用带病或不能自锁的手拉葫芦；试吊高度100～200mm，确认无异常后方可正式起吊。起吊作业人员操作要求起吊必须两人进行，一人检查指挥，一人操作；操作人员须站在非重物一侧，设备下方及周围严禁有人；起吊过程中发现支架变形、钢丝绳断丝、手拉葫芦异常等情况，必须立即停止作业并处理。起吊重物捆绑与受力规范吊索捆缚应系在设备大件的吊装部位，转折处与设备接触部位需用软质垫件保护；捆绑易变形部位时应采取防变形措施；严禁将设备外凸手柄或易损部件作为吊装受力点，确保起吊稳定。特殊环境起吊安全措施上下山起吊时，下方及周围严禁有人；采煤工作面起吊需闭锁作业区域15米内支架，操作手把打至零位并设人看管；使用连续牵引绞车运输时，严格执行《C132（1）综采工作面作业规程》相关措施。井下运输安全技术要求

运输路径与巷道支护要求运输前需检修轨道，确保轨面以上有效高度不低于2.4米，工作面上下安全出口有效高度不低于2.4米。巷道支护应完好，无活石、浮矸，必要时进行加强支护。大件运输捆绑标准沿大件长度及宽度中心用Φ15.5mm钢丝绳进行“十”字形捆绑，缠绕两周并打好绳卡，绳卡间距100~150mm。棱角处垫旧皮带保护钢丝绳，确保捆绑牢固可靠。运输设备操作规范使用2.5吨电机车运输时，运行速度不超过1.2m/s，需有人跟车在轨道两侧监视。重车下放速度不超过1.5m/s，下放前由当班班长检查捆绑状况，信号工确认无余绳后发出开车信号。连续牵引绞车使用要求严格执行《C132（1）综采工作面作业规程》，运输至+1118或+1065车场后，人力推车至绕道，再由连续牵引绞车运至更换点，确保绞车运行平稳，信号畅通。05顶板与煤帮管理措施顶板支护加固方案支护区域选择标准选择顶板煤壁完好、地势平缓地点，工作面高度2.8-3.0米，严禁在顶板破碎或压力集中区域施工，确保作业空间安全稳定。机窝支护技术参数机窝规格长6.0m、深1.0m、高2.8-3.0m，每架顶梁上卧穿两根走向平行工字钢（长度≥2.4米），间距0.75m，伸入支架不少于1m，前端支设贴帮柱，柱距0.75m，双层金属网护顶背帮。临时支护强化措施煤帮打贴帮柱，每架两根并拴好防倒绳，片帮处用背板背实；作业区域10米内支架伸缩梁全部打出，接顶严实，架间无活石浮矸，侧护板伸出，必要时铺设顶网和帮网维护。支护质量验收要求支架初撑力达到规定标准（252bar），护帮板全部打出并闭锁工作范围内支架，敲帮问顶后确认无浮矸危岩，支护构件齐全牢固，符合《煤矿安全规程》及作业规程要求。煤帮防护与贴帮柱设置标准煤帮防护区域确定施工前需在作业地点煤帮5米范围内进行防护，对片帮倾向区域必须重点防护，确保作业人员安全。贴帮柱打设要求每架支架需打设两根贴帮柱，拴好防倒绳，片帮处要用背板背实，保证煤帮稳定。支护材料规格选用直径不小于160mm的优质圆木作为贴帮柱，长度根据现场实际情况确定，确保支护牢固可靠。防护检查与维护作业过程中安排专人检查煤帮及贴帮柱状况，发现松动、变形等情况立即处理，严禁在不安全状态下作业。敲帮问顶制度与执行要求

敲帮问顶的定义与目的敲帮问顶是指作业前及作业过程中，使用长柄工具对工作面顶板及煤帮进行敲击，检查并处理松动岩块、浮矸的安全操作，目的是防止片帮、冒顶事故，确保作业环境安全。

敲帮问顶的执行主体与时机由施工负责人指定专人负责，在进入作业场所、施工前、工序转换及爆破后必须严格执行。作业过程中应持续观察顶帮情况，发现异常立即处理。

敲帮问顶的操作规范使用长度不小于1.5米的专用工具，从顶板完好、支护牢固处开始，由外向里、由上而下依次进行。处理松动矸石时，人员应站在安全地点，严禁空顶作业。

敲帮问顶的处理要求对敲出的活矸、危岩必须立即清除；难以处理的悬矸应采取临时支护措施，如打贴帮柱、架设木垛等；顶板破碎或压力大时，必须铺设顶网、帮网加强防护。06机电设备安全管理停送电安全操作流程作业前停电操作由停送电负责人将采煤机、刮板输送机等相关设备开关停电，挂“有人作业，禁止送电”警示牌并上锁，严格执行“谁停电、谁送电”制度。设备电源隔离将采煤机隔离开关打至分断位置并闭锁，摘掉滚筒离合器，切断设备内部电源，防止误启动。送电前安全确认作业完成后，清理现场工具、人员撤离至安全区域，由施工负责人确认无安全隐患后，通知停送电负责人解锁送电，严禁擅自送电。试运转前检查送电后，先进行设备空载试运转，检查摇臂转动、液压系统等是否正常，确认无误后方可投入使用。设备闭锁与防护措施

01采煤机电源闭锁将采煤机隔离开关打至分断位并上锁，悬挂"有人工作，不准送电"警示牌，严格执行"谁闭锁、谁解锁"制度。

02运输机停电闭锁对工作面刮板输送机实施停电闭锁，在开关处挂牌并设专人看管，未经施工负责人同意严禁送电。

03支架操作闭锁关闭作业区域15米范围内液压支架高压截止阀，将操作手把打至"零"位并闭锁，设专人监护防止误操作。

04安全防护区域设置在作业点周围设置警戒围栏，悬挂醒目的安全警示标志，严禁非作业人员进入起吊及拆卸区域。

05煤壁与顶板防护作业区域煤壁侧打设贴帮柱（每架2根）并拴好防倒绳，顶板破碎处用半圆木、竹笆背实，确保支护有效。电气设备防爆检查要求防爆面检查标准检查电气设备防爆接合面间隙不超过0.2mm，表面粗糙度Ra不大于6.3μm，螺栓紧固齐全，防松装置完好，无锈蚀、划痕及变形。电缆引入装置检查电缆密封圈内径与电缆外径差不大于1mm，密封圈宽度不小于电缆外径的0.7倍且不小于10mm，压紧螺母拧紧后无松动，防晃装置牢固可靠。隔爆外壳检查隔爆外壳无裂纹、变形，观察窗玻璃完好无破损，闭锁装置功能正常，接地螺栓规格符合要求（不小于M8），接地电阻不大于2Ω。内部元件检查内部元器件无损坏、松动，接线端子牢固无过热痕迹，导线绝缘层无老化破损，相间及对地绝缘电阻值：高压设备不低于100MΩ，低压设备不低于1MΩ。07安全防护与应急处置个人防护用品佩戴标准

头部防护所有进入作业现场人员必须佩戴完好的安全帽，帽衬与帽壳间隙符合标准，系带牢固，严禁在作业过程中擅自取下。

身体防护作业人员需穿着耐磨、防静电的棉质工作服，袖口、领口必须扎紧，禁止穿着化纤衣物，以防产生静电或被机械卷入。

足部防护必须穿着防砸、防滑的安全鞋，鞋底具备耐磨纹路，鞋头有金属防护包头，确保在重物坠落或滑倒时有效保护脚部。

手部防护进行拆卸、安装作业时需佩戴防滑手套，接触尖锐部件或油脂时使用防割、耐油手套，禁止徒手触摸旋转部件或锋利边缘。

眼部防护在使用甩锤、撬杠或处理飞溅物时，必须佩戴防冲击护目镜，镜片无裂纹、无刮痕，确保视野清晰且具备抗冲击性能。危险源辨识与风险控制

顶板与煤帮风险作业区域顶板破碎、压力集中或煤帮片帮，可能导致冒顶、片帮伤人事故。需严格执行敲帮问顶制度，对空顶区域进行支护，必要时打设贴帮柱。

起吊作业风险起吊工具（如手拉葫芦、钢丝绳）损坏或选择不当，起吊点不牢固，可能导致重物坠落伤人。起吊前必须检查工具完好性，试吊100-200mm确认安全，起吊时下方及受力区域严禁站人。

机械伤害风险采煤机、刮板输送机等设备误启动，或旋转部件外露，可能造成人员挤压、绞伤。施工前必须将相关设备停电闭锁、上锁并悬挂警示牌，严格执行“谁闭锁、谁解锁”制度。

运输作业风险摇臂等大件运输过程中捆绑不牢、运输路径不畅，可能导致设备滑落、碰撞伤人。运输前需“十”字形捆绑大件，棱角处垫旧皮带保护钢丝绳，跟车人员需在轨道两侧监视运行状态。

电气安全风险带电作业、停送电操作不当或瓦斯超限环境下作业，可能引发触电、瓦斯爆炸事故。电气设备开盖前需检查瓦斯浓度不超过0.5%，验放电后操作，严格执行停送电程序。应急预案与事故处理流程

顶板事故应急处置作业中发生顶板掉矸或支架变形时，立即停止作业，人员撤离至安全区域；由施工负责人组织敲帮问顶，采用半圆木、竹笆背实顶板及煤帮，必要时打设贴帮柱加固支护。

起吊设备故障应急处理起吊过程中发现手拉葫芦打滑、链条断裂或钢丝绳套断丝时，立即停止起吊，放下重物；检查起吊