运巷堵水墙施工安全技术措施培训

运巷堵水墙施工安全技术措施培训CONTENTS目录01堵水墙施工概述02施工前准备工作03堵水墙施工技术要点04施工安全防护措施CONTENTS目录05特殊作业安全管理06施工质量控制07应急处置与避灾08施工后检查与维护01堵水墙施工概述堵水墙的定义与作用

堵水墙的定义堵水墙是一种用于拦截水流、防止渗水或抵御洪水的混凝土或圬工挡水建筑物，常见于煤矿巷道、城市防洪及水利工程等场景，需根据具体工程要求设计施工。

核心功能：阻水与安全保障主要作用是拦截地下水、地表水或其他液体进入施工区域，确保工程施工安全，防止透水事故发生，保障巷道、建筑等结构的稳定性和正常使用。

应用场景：从煤矿到城市防洪广泛应用于煤矿巷道透水治理，如1902运巷堵水墙用于封堵700m³/h涌水；也用于城市防洪，如威尼斯“摩西计划”的挡水墙阻止海水倒灌；还可用于隧道、桥梁等工程的防水处理。运巷堵水施工的重要性保障矿井安全生产

运巷突水会严重影响矿井正常生产，如1902运巷涌水量达700m³/h时需立即封堵，堵水施工可有效控制水患，恢复生产秩序。保护施工人员生命安全

通过堵水墙施工拦截水流，能避免透水事故导致的人员被困或伤亡，是矿井施工安全的重要保障措施。维护巷道结构稳定性

堵水施工可防止水流对巷道围岩的冲刷和浸泡，避免巷道变形、垮塌，如樟冲煤矿通过砌筑挡水墙确保巷道安全。降低经济损失

及时有效的堵水施工能减少设备损坏、停工等经济损失，同时避免因透水引发的后续治理成本，保障矿井经济效益。典型工程案例介绍

1902运巷堵水墙施工案例该案例中，运巷掘进至132m时底板火成岩水涌入，涌水量达700m³/h，堵水墙布置在距巷道口2m处完整火成岩围岩内，设计长度4m，分为里段1m双层袋装混凝土垒实、外段3m混凝土浇注，两帮扩0.3m深壁槽，总计浇注混凝土约40m³，采用锚杆加固围岩、预埋排水管和注浆管等措施完成施工。

威尼斯"摩西计划"挡水墙工程为阻止威尼斯因海平面上升和地面下沉导致的水患，施工人员在威尼斯沿海地带筑起全长46公里的挡水墙，重点包括铺设多数时间位于水下的八万吨加链钢板，涨潮警报响起时钢板充气封住三个缺口，工程预计耗资四十二亿欧元，旨在应对海水每年为患一百多次的问题。

5#层辅运联巷砌墙支护案例因5#层车场片帮处跨度较大，施工单位先将煤库填平，然后打设直径不小于200mm、间距1米的松木点柱，再砌筑片石墙，松木与片石墙外边距离不小于0.5米，要求木点柱及片石墙建在实底上并严密接顶，砌完墙后巷道宽度不少于5000mm，墙外面用水泥浆抹面10mm。02施工前准备工作现场勘查与方案设计施工环境勘查要点核查巷道基本参数，如1902运巷坡度15°、净高2.8m、净宽3.4m的拱形结构；检测围岩稳定性，优先选择完整火成岩区域；评估涌水量（如700m³/h）及水位，制定排水方案。堵水墙结构设计采用分段施工方案：里段1m双层袋装混凝土交错垒实（添加速凝剂），外段3m混凝土浇筑（两帮扩0.3m深壁槽）；总长度4m，混凝土用量约40m³，标号不低于200#。支护与加固措施两帮及顶底板采用φ20×1800mm左旋螺纹钢锚杆加固，顶帮锚杆间排距0.8×1.0m，底板0.5×1.0m；里段设4根φ≥200mm木点柱，间距800mm，模板厚度不小于50mm。管路预埋设计预埋两趟7.0mφ530排水管、一趟5m2寸排气管及注浆管；确保管路接口密封严实，位置符合设计要求，防止混凝土堵塞。施工材料准备与检验主要材料清单包括425#优质硅酸盐水泥、中粒河沙、1.5-3.0cm石子、φ20×1800mm无纵筋左旋螺纹钢锚杆、双层袋装混凝土、速凝剂、φ530排水管、2寸排气管及注浆管、木模板（厚度≥50mm）、优质木点柱（直径≥200mm）等。混凝土配比要求水泥：沙子：石子比例为1：2：3，水灰比0.6，混凝土标号不低于200#；袋装混凝土需添加适量速凝剂以增强凝固效果。材料检验标准水泥需提供质量合格证，石子直径控制在1.5-3.0cm，沙子选用中粒河沙并筛除杂质；锚杆抗拉强度符合设计要求，木点柱无腐朽、裂纹，模板厚度误差不超过±2mm。材料存放要求水泥存放于干燥通风处，离地30cm以上并做好防雨措施；砂石料分类堆放，隔离杂质；钢材、管材架空存放防止锈蚀，木模板涂刷脱模剂后整齐码放。施工设备检查与调试

01设备完整性与完好性检查施工前需检查风镐（不少于4台，2台使用2台备用）、锚杆机、气腿凿岩机（2台）、喷射混凝土机、注浆机等设备是否齐全、完好，确保符合施工要求。

02机电设备安全性能检查严禁电器失爆，检查设备漏电保护是否有效，电缆、开关等是否符合安全标准，确保无带电检修、搬迁电器设备的违规操作。

03设备调试与试运行对喷浆机喷射压力（0.4MPa）、水压（比风压高0.1MPa）、震动棒等设备进行调试，确保运行正常；潜水泵下移时检查防滑装置及信号联系是否可靠。

04工具与辅助设备准备准备木锯、斧头、钎、镐、2.8m木头、25m²木模板、钉子等工具，以及φ530排水管、2寸排气管、注浆管等辅助设备，确保数量充足、规格符合设计要求。施工人员培训与分工

培训内容与要求培训内容包括堵水施工基本原理、操作步骤、安全注意事项、避灾路线及《煤矿安全规程》相关规定，确保施工人员熟悉水情观测、混凝土配比、设备操作等关键技能。

培训方式与效果评估采用现场讲解、实际操作演示、模拟演练等方式，通过理论考试和实操考核评估培训效果，不合格者需重新培训，直至具备独立作业能力。

人员职责分工明确施工安全负责人、技术指导人员、安全员、瓦检员、操作工人等岗位职责，例如技术人员负责现场指导与水情观测，安全员监督安全措施落实，瓦检员实时监测瓦斯浓度。

联保互保机制强化职工联保互保意识，作业时指定专人负责安全确认，施工人员需互相照应，特别是在倾斜巷道作业时，确保平台稳固及人员站立安全，防止碰伤事故。03堵水墙施工技术要点施工位置选择与测量施工位置选择原则堵水墙应布置在围岩完整地段，如1902运巷选择距离巷道口2m处较完整的火成岩围岩内，以确保墙体稳定性。现场标定与确认由通防队长根据现场条件现场标定施工位置，施工前需经矿副总工程师组织相关单位检查，确认无安全隐患后方可施工。巷道规格测量要求需测量施工处巷道的坡度、净高、净宽等参数，如1902运巷堵水墙施工处坡度15°，净高2.8m，净宽3.4m，为拱形巷道。基础稳定性检查木点柱及片石墙等必须建在实底上，施工前需清理顶底板活碴，用水冲洗岩面，确保墙体基础牢固。巷道清理与基础处理顶底板活渣清理施工前必须彻底清理巷道顶底板的活碴，并用高压水冲洗岩面，确保混凝土与围岩紧密结合，无杂物影响粘结强度。水沟开挖与排水在巷道口下帮顺巷道方向开挖规格为0.8m×0.8m的水沟，开口处可适当加宽加深以降低施工段水位；同步对皮带下山水沟进行卧底，确保两侧水沟底板等高，保障排水畅通。基础稳定性处理木点柱及片石墙必须建在实底上，木点柱与顶板不严处用木楔打紧，片石墙采用水泥浆与顶板严密粘合，墙体外抹10mm厚水泥浆，确保基础承载能力满足设计要求。倾斜巷道平台搭设针对坡度15°的倾斜巷道，施工人员站立处需搭建稳固平台，作业时互相照应，防止滑倒或碰伤，确保高处作业安全。水沟开挖与排水系统设置

施工水沟规格与位置在1902巷道口下帮顺巷道方向开挖规格为0.8m×0.8m的水沟，开口处可适当加宽加深以降低施工段水位；同时对皮带下山水沟进行卧底，确保两侧水沟底板等高。

排水管路预埋要求施工过程中需预埋两趟长7.0mφ530排水管、一趟长5m的2寸排气管及注浆管，管路安装应符合设计要求并固定牢固，接口处需密封严密防止混凝土堵塞。

排水设备安全管理采用潜水泵排水时，需将其固定在自制平板车上，使用钢丝绳牵引平缓下放，设备必须有防滑装置和漏电保护，上下移动时设明确信号联系，排水工需熟悉操作规程并由专职瓦检员监测瓦斯浓度。墙体结构设计与施工工艺

墙体分段结构设计堵水墙设计总长度4m，分为两段施工：里段1m采用双层袋装混凝土交错垒实，并添加适量速凝剂；外段3m采用混凝土浇注，两帮需扩0.3m深壁槽，增强墙体与围岩的结合。

混凝土配比与材料要求混凝土采用425#优质硅酸盐水泥，配合比为水泥:沙子:石子=1:2:3，水灰比0.6，石子直径1.5～3.0cm，沙子为中粒河沙，混凝土标号不低于200#，确保强度满足堵水需求。

施工关键工序施工工序依次为：清挖水沟降低水位→两帮开槽并安装φ20×1800mm锚杆加固（顶帮间排距0.8×1.0m，底板0.5×1.0m）→架设木点柱（直径≥200mm，间距800mm）及模板→预埋φ530排水管、排气管和注浆管→里段码放袋装混凝土与外段分层浇筑混凝土（每层0.4m）→震动棒捣实→喷射混凝土封顶。

特殊巷道施工处理针对15°倾斜巷道，施工时需搭设作业平台，确保人员站立安全；墙体施工采用正台阶式同步作业，里段与外段交替推进，顶板封闭采用喷射混凝土工艺，保证整体密闭性。混凝土配比与浇注要求

混凝土材料配比标准采用水泥:沙子:石子=1:2:3的配比，水灰比0.6m；水泥选用425#优质硅酸盐水泥，石子直径1.5～3.0cm，沙子为中粒河沙，混凝土标号不低于200#。

配比控制与搅拌要求配比采用固定容器量取，确保计量准确；人工搅拌需充分均匀，添加适量速凝剂（用于袋装混凝土），并使用震动棒捣实以保证密实度。

浇注施工技术要点里段与外段同步施工，采用正台阶式作业：里段码放双层袋装混凝土（交错垒实），外段分层浇筑（每层0.4m厚）；顶板采用喷射混凝土封顶，确保全断面封闭严实。

特殊部位处理要求浇注前需用水冲洗岩面，清理活碴；预埋管路（排水管、排气管、注浆管）需按设计固定牢固，接口密封严密，防止混凝土堵塞；倾斜巷道施工时需搭设操作平台，确保人员安全及浇注质量。预埋件安装规范

排水管安装要求需预埋两趟长7.0mφ530排水管，按设计要求固定位置，确保接口密封严实，防止混凝土渗入管内造成封堵。

排气管与注浆管设置预埋一趟长5m的2寸排气管及注浆管，安装时严格遵循设计规定，保证其位置准确、固定牢固，接口处密封良好。

安装前清理与固定浇注前清理巷道内活碴并用水冲洗岩面，预埋件安装需确保与模板、围岩紧密贴合，采用可靠方式固定，防止浇筑过程中移位。04施工安全防护措施顶板管理与支护安全01施工前顶板安全确认施工安全负责人进入工作地点后，必须首先进行安全确认。严格执行敲帮问顶制度，使用长柄工具找掉附近的活矸危岩，确保施工区域顶板稳定。02临时支护与围岩加固巷修工作必须由外往里进行，工作地点前后要进行临时支护，拆一架修一架，严禁多拆。对围岩不稳定地段，可采用锚杆加固，如堵水墙外段施工中，开槽处及顶底板采用φ20×1800mm无纵筋左旋螺纹钢锚杆，顶帮锚杆间排距0.8×1.0m，底板锚杆间排距0.5×1.0m。03木点柱与模板支护要求堵水墙里段需设置不少于4根优质木点柱（直径≥200mm），间距800mm，柱根必须找到实底，用木楔背紧。模板采用厚度不小于50mm的木板，按巷道断面固定在木点柱上，确保整个断面封闭严实。04施工过程中的顶板监测作业前和作业过程中，跟班区队管理人员及技术人员需随时检查顶板、墙体、模板等的稳定性，发现不合格情况必须先处理后作业，防止片帮和漏顶事故发生。瓦斯监测与通风保障瓦斯浓度监测标准施工期间必须确保施工地点瓦斯浓度不超过1.00%，方可进行施工；需按规定悬挂多参仪，实时监测瓦斯及二氧化碳浓度。专职瓦检员配备要求排水及堵水墙施工过程中，必须派专职瓦检员对作业地点进行经常检查，当瓦斯浓度超过1%时，严禁开启电器设备。通风系统保障措施施工前需确保施工地点通风良好，必要时安装局扇（如5.5KW局扇）将风送至作业地点，保证空气流通，降低瓦斯积聚风险。瓦斯异常应急处置施工过程中若发现瓦斯浓度异常，必须立即停止作业，组织人员撤离至安全区域，并按避灾路线图规定路线疏散，待瓦斯浓度降至安全范围后方可复工。临时平台搭设与使用规范

平台搭设材料标准采用不少于8根1.5寸钢管及专用卡子搭设，上部铺设长×宽×厚=3000mm×200mm×50mm的架板，确保密集铺设无间隙。

搭设结构安全要求钢管连接必须使用专用卡子固定，架板两端与钢管绑扎牢固，平台四周应设置不低于1.2m的防护栏杆，底部设18cm高挡脚板。

平台使用安全规范施工人员站立于平台作业时，必须站稳抓牢，严禁超载堆放材料（荷载不超过2kN/m²），作业期间设专人监护平台稳定性。

倾斜巷道平台特殊措施倾斜巷道（如15°坡度）搭设平台时，需增设防滑装置，如在架板表面铺设防滑垫，平台底部与巷道底板固定，防止滑移。个人防护装备要求

头部防护施工人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，进入施工现场前需检查安全帽外壳、内衬及帽带是否完好，确保无裂纹、变形等缺陷。

眼部与面部防护进行凿岩、喷射混凝土等作业时，必须佩戴防冲击护目镜；涉及粉尘作业时，应搭配防尘面罩，防止眼部和面部受到飞石、粉尘伤害。

身体防护穿戴耐磨工作服，袖口、裤脚需收紧；在倾斜巷道（如15°坡度施工段）作业时，必须系好安全带并固定在牢固支护点上，防止坠落。

手足防护佩戴防砸安全鞋，鞋头需具备抗冲击性能；手持风镐、搅拌混凝土时，必须戴防滑手套，避免机械伤害和化学腐蚀。

呼吸防护在瓦斯浓度可能超标的区域（如密闭墙施工前），必须携带便携式瓦斯检测仪，瓦斯浓度超过1.0%时严禁作业并撤离；粉尘浓度超标时佩戴自吸过滤式防尘口罩。施工区域隔离与警示设置物理隔离措施在施工地点前后100m范围内设置隔离栏杆，清理道路垃圾和积水，确保车辆安全通行。运料过程中，施工地点严禁有人作业，人员需撤至中部车场。安全警示标志布置施工现场周围设置明显警示牌和告示牌，注明施工区域、避灾路线及禁止入内等信息。放炮站岗时，距离放炮地点前后100m范围内派专人站岗拦人。危险区域围护在施工现场周围设置安全带，防止施工人员误入危险区域。倾斜巷道人员站立处搭设牢固平台，作业时互相照应，防止碰伤。设备材料堆放规范施工所用材料（石子、沙、水泥等）码放整齐，远离电气设备和通风设施。巷道口铺设2.5×2.5m铁板用于拌合混凝土，材料运输使用搪瓷滑行溜槽，终点设置木点柱和木板拦截。05特殊作业安全管理爆破作业安全规程

01爆破作业人员资质要求放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员必须持证上岗，严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

02爆破方式与参数控制开凿水沟及开槽时，为尽量减小围岩破坏，施工过程中采用风镐破岩，局部硬岩可采用放小炮破岩，每次只能打一个眼，装一卷药。

03爆破警戒与防护措施放炮站岗规定：距离放炮地点前后100m范围内必须派专人站岗拦人。放炮前，必须将工作面迎头工具、电缆、管线、设备及设施保护好或移出作业地点至安全地点，以防损坏。机电设备安全操作

设备检修维护制度化认真管理各种机电设备，执行检修制度化、维护正常化原则，确保设备性能稳定。

严禁带电操作与失爆严禁电器失爆，严禁带电检修、搬迁电器设备。检修或搬运前必须切断电源，验电、闭锁并悬挂"有人工作，严禁送电"停电牌。

非专业人员禁止操作严禁非机电工人员打开各种电气开关违章作业，机电人员需持证上岗并严格遵守操作规程。材料运输安全措施

混凝土材料运输管理巷道口铺设2.5×2.5m铁板作为混凝土搅拌平台，采用搪瓷滑行溜槽由中车场向施工地点运送。运料期间施工地点严禁有人作业，人员需撤至中部车场。

大型管路运输规范运输排水管等大型管路时，必须使用倒链起吊，管路下部严禁站人。安装时施工人员需远离管路，防止碰伤。

材料运输协同作业要求运输锚杆和各类管路时，不得与混凝土料共用搪瓷溜槽同时运输。搪瓷溜槽终点需设置两根木点柱及木板挡护，防止混凝土下滑。

人工搬运安全操作人工肩扛松木等材料时，必须两人同肩，放下时统一口号，严禁乱扔乱放，抬放时先一端后另一端，确保协同一致。有限空间作业防护

气体检测与通风施工前必须检测有限空间内瓦斯浓度，确保不超过1.00%，并保证通风良好，多参仪按规定悬挂监测。

安全防护设施搭建倾斜巷道作业需搭设稳固平台，人员站立处应平整防滑，作业时互相照应防止碰伤，必要时设置隔离栏杆。

个人防护装备佩戴施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，进入受限空间前检查装备完好性，确保防护有效。

应急撤离与通讯保障所有施工人员需熟知避灾路线，现场配备通讯设备，遇异常情况（如水情突变、瓦斯超限）立即按规定路线撤离。06施工质量控制施工过程质量检查要点

材料配比与搅拌质量检查严格检查混凝土配比，水泥、沙子、石子比例应按设计要求（如1：2：3）执行，水灰比控制在0.6，采用固定容器量取确保配比准确，人工搅拌需均匀，使用震动棒振捣密实。墙体结构及支护稳定性检查检查堵水墙里段双层袋装混凝土是否交错垒实，外段混凝土浇筑厚度是否达0.4m；木点柱直径不小于200mm，间距800mm，柱根必须落在实底并用木楔背紧，模板封闭严实。预埋管路安装质量检查确保排水管、排气管及注浆管按设计要求预埋固定，接口处密封严密防止混凝土堵塞；如两趟长7.0mφ530排水管、一趟长5m的2寸排气管需位置准确、固定牢固。锚杆施工质量检查检查开槽处顶帮及底板锚杆（φ20×1800mm无纵筋左旋螺纹钢）间排距是否符合规定（顶帮0.8×1.0m，底板0.5×1.0m），锚杆外露长度0.5m，失效锚杆需及时补打。混凝土强度检测标准

混凝土标号要求运巷堵水墙混凝土标号不低于200#，采用425#优质硅酸盐水泥，确保墙体具备足够抗压强度以抵御水压。

配比与材料规格混凝土配比为水泥:沙子:石子=1:2:3，水灰比0.6；石子直径1.5～3.0cm，沙子选用中粒河沙，材料配比需用固定容器量取以保证准确性。

施工质量控制要求混凝土需经人工搅拌后用震动棒捣实，确保密实度；施工中需每班检查振捣效果，杜绝蜂窝、麻面等缺陷，保证墙体整体强度均匀。墙体密封性试验方法

水压测试法通过预埋的注浆管向挡水墙内侧施加设计压力的水压，保压时间不少于24小时，观察墙体及周边有无渗漏现象。如1902运巷堵水墙施工后需进行水压测试，确保无渗水点。

气压检测法利用压缩空气通过排气管向墙体内注入气体，监测压力变化。若压力下降速率超过规定值（通常每小时不大于0.02MPa），需检查密封缺陷并重新处理。

渗透观察法在挡水墙表面设置观察点，持续监测72小时。重点检查墙体与围岩结合处、预埋管路接口等部位，无明显湿渍或水珠渗出即为合格。

注浆补强法对试验中发现的渗漏点，采用高压注浆技术进行补强。注浆材料选用水泥浆（水灰比0.6）或化学浆液，确保充填密实，达到设计密封标准。07应急处置与避灾水情监测与预警机制

水情观测技术要求施工过程中必须派有经验的技术人员专职观测水情，实时监测涌水量、水位变化及水质情况，发现异常立即报告并组织撤离。

预警响应流程当监测数据超出安全阈值（如涌水量突增、水位异常上涨）时，立即启动预警：第一时间通知现场施工人员停止作业，按照预定避灾路线有序撤离至安全区域。

避灾路线规划与演练施工前明确避灾路线（如施工地点→皮带下山→总回风巷→回风下山→北风井），所有施工人员必须熟知路线；施工期间定期组织避灾演练，确保紧急情况下快速响应。避灾路线规划与演练

避灾路线制定原则避灾路线应遵循就近、安全、快捷原则，根据施工地点实际情况（如1902运巷堵水墙施工，其避灾路线为：施工地点→皮带下山→总回风巷→回风下山→北风井）制定，确保路线畅通无障碍物。

路线标识与公示要求施工现场必须在显眼位置悬挂避灾路线图，图中清晰标注各关键节点、转弯处及安全出口。同时，沿路线每隔50米设置指示牌，标明行进方向和距离安全出口的距离。

应急演练组织与频率施工单位每月至少组织一次避灾演练，演练内容包括水情突增、瓦斯超限等场景下的撤离流程。演练后需记录参演人员、耗时、存在问题及整改措施，并存档备查。

人员培训与应急响应所有施工人员必须熟知避灾路线及自救互救技能，上岗前接受专项培训并考核合格。施工期间，每班指定专人负责应急联络，发现异常立即发出撤离信号，确保全员快速、有序撤离至安全区域。常见事故应急处理措施透水事故应急处理施工过程中若发生透水，立即停止作业，派有经验技术人员观测水情，所有施工人员按避灾路线（施工地点→皮带下山→总回风巷→回风下山→北风井）撤离