绞车钢丝绳更换安全技术措施培训

绞车钢丝绳更换安全技术措施培训CONTENTS目录01项目背景与安全重要性02施工前准备工作03施工人员安全培训与资质要求04旧钢丝绳拆除作业流程CONTENTS目录05新钢丝绳安装作业流程06关键安全技术措施07施工后检查与调试08应急预案与事故处置01项目背景与安全重要性绞车钢丝绳更换必要性分析

设备安全运行需求绞车钢丝绳是提升运输的核心部件，长期使用会因磨损、疲劳等导致多股断丝等严重问题，直接威胁设备安全运行，如无极绳绞车旧绳多股断丝严重需及时更换。

人员生命安全保障钢丝绳磨损和损坏可能引发坠落等安全事故，威胁井下作业人员生命安全，更换新钢丝绳是保障人员安全的关键措施。

法规与规程要求依照《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》规定，达到使用年限或出现安全隐患的钢丝绳必须及时更换，确保合规生产。

提升系统效率提升更换符合规格的新钢丝绳可改善提升系统运行状况，减少因钢丝绳问题导致的生产中断，提高整体生产效率。安全措施的核心目标与法规依据

核心目标一：保障人员生命安全通过落实各项安全技术措施，杜绝在更换绞车钢丝绳过程中发生人员伤亡事故，确保所有参与施工人员的安全与健康。

核心目标二：确保设备安全运行防止因更换操作不当导致绞车设备损坏，保证更换后绞车及钢丝绳符合安全运行标准，避免设备故障引发生产中断或次生事故。

核心目标三：规范作业流程明确施工各环节的操作规范和安全要求，实现更换作业的标准化、有序化，降低人为操作失误风险，提高施工效率与质量。

主要法规依据：《煤矿安全规程》所有更换作业必须严格依照《煤矿安全规程》中关于提升运输设备、钢丝绳使用及维护的相关规定执行，确保合规性。

主要法规依据：《煤矿安全技术操作规程》施工人员需遵循《煤矿安全技术操作规程》中对绞车操作、钢丝绳更换等具体作业的技术要求和安全指引。典型事故案例警示与教训

01违章操作导致钢丝绳断裂事故某矿更换绞车钢丝绳时，未按规定使用专用工具切割旧绳，违规使用不合格剁斧强行砍断，导致钢丝绳瞬间弹起，造成1名作业人员腿部骨折。

02安全防护缺失坠落事故某施工人员在罐笼顶部作业时未系安全带，且未设置安全网，在调整钢丝绳时失足坠入井筒，经抢救无效死亡。

03信号传递失误缠绕挤压事故某绞车换绳过程中，信号工误发信号，绞车司机未确认信号盲目开车，导致钢丝绳在滚筒上缠绕混乱，挤压手部造成2名辅助作业人员手指粉碎性骨折。

04未执行停电挂牌误启动事故某副斜井更换钢丝绳时，未严格执行停电验电挂牌制度，非施工人员误合开关导致绞车突然启动，新钢丝绳剧烈抽动，将3名正在作业人员拖拽倒地，造成不同程度擦伤。02施工前准备工作施工组织机构与职责分工施工安全负责人负责施工全过程的安全管理与监督，组织安全隐患排查，确保施工安全措施落实到位。技术负责人负责施工技术方案的制定与交底，指导施工人员按照技术规范操作，解决施工中的技术问题。现场施工负责人负责施工现场的组织协调，明确人员分工，指挥施工步骤的实施，确保施工进度和质量。施工人员包括机电科机修工、区队人员等，需严格按照施工方案和安全规程进行操作，服从现场指挥。安全检查人对现场进行全面细致的安全检查，施工过程中严密监视工作安全性，发现问题立即停止作业并处理。钢丝绳规格选型与质量验收

01原有钢丝绳参数确认施工前需详细了解原有钢丝绳的规格型号，包括直径、捻向（如6x19+FC）、强度等级等参数，确保新绳与绞车匹配。

02新钢丝绳选型标准根据绞车设计要求和《煤矿安全规程》，选择符合强度、耐磨性要求的新钢丝绳，例如3000m、6x19+FC-21.5型等适配型号。

03质量验收核心指标验收时需检查新钢丝绳的出厂合格证、外观无断丝、锈蚀、变形，尺寸偏差在允许范围内，确保符合安全提升要求。工具设备准备与检查标准核心工具清单及规格要求施工前需准备绳卡、绳滑子、大锤、剁斧等工具，以及用于紧绳的JSDB-10型双速多用绞车、10T滑轮、放绳转盘车等专用设备，确保工具规格与钢丝绳型号匹配。工具完整性检查标准对扳手、钳子、锤子等工具进行全面检查，确保无损坏、无变形，活动部件灵活；钢丝绳切割器、剁斧等刃具需锋利，避免因工具失效导致操作延误或安全隐患。设备安全性能测试要求提前对绞车的电控系统、制动系统进行检查，调整盘形闸间隙符合规定；试运行转盘车，确保转动灵活、固定牢固；对吊装用龙门架和5吨倒链进行载荷测试，确认承载能力达标。辅助材料质量验证准备润滑油、清洗剂等辅助材料，检查其型号与设备要求匹配；新钢丝绳需提供质量合格证明，核对直径、捻向、强度等级等参数，确保符合《煤矿安全规程》标准。施工方案制定与技术交底施工方案编制依据

施工方案编制需严格依照《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》及设备说明书，结合现场实际工况，确保技术措施的合规性与可行性。施工方案核心内容

方案应明确施工组织机构（含安全负责人、技术负责人、现场负责人及施工人员分工）、详细施工步骤、所需工具材料清单（如绳卡、转盘车、大锤等）、施工时间节点及质量验收标准。技术交底实施要求

施工前必须对所有参与人员进行技术交底，内容包括施工流程、关键操作要点（如缠绳速度不超过0.3m/s）、安全注意事项及应急处置措施，确保全员掌握并签字确认，未签字者不得参与施工。方案评审与优化

施工方案需组织专家或技术骨干进行评审，重点核查安全措施的完整性、操作步骤的合理性及资源配置的充足性，根据评审意见进行修订完善，形成最终执行方案。作业现场清理与安全区域设置

作业区域障碍物清理施工前需彻底清理作业现场的杂物、无关设备及材料，确保绞车周围、钢丝绳敷设路径及人员操作空间畅通无阻，避免因障碍物导致绊倒、碰撞或影响钢丝绳正常敷设。

警戒区域划定标准在绞车周围、钢丝绳更换区域及井筒（若有）周围设置明显警戒线，警戒线距离作业点边缘不小于5米，非施工人员严禁入内。

安全标识规范布置在警戒区域入口、关键操作点及危险区域（如钢丝绳拖移路径、转盘车位置）显眼处，悬挂“禁止合闸”“禁止入内”“注意钢丝绳”等安全标识牌，提醒人员注意危险。

专职警戒人员职责安排专职安全人员在警戒区域值守，负责检查警戒设施完好性，阻止非施工人员进入，同时密切关注作业动态，发现异常情况及时通报施工负责人。03施工人员安全培训与资质要求岗前安全知识培训内容施工方案与技术措施学习组织施工人员全面学习更换绞车钢丝绳的施工方案、技术流程及本安全技术措施，确保施工人员充分理解各环节操作要点、技术参数（如缠绳余绳不小于1.2m，开车速度不超过0.3m/s等）和安全要求，学习完毕后在措施上签字确认，未签字者不得参与施工。安全操作规程培训详细讲解更换钢丝绳过程中的各项安全操作规程，包括停电验电挂牌流程、人工拖拉钢丝绳时的间距要求（同肩拖拉，相距不大于20m，不小于10m）、信号传递规范、异常情况处理程序等，确保施工人员掌握正确操作方法，杜绝违规操作。安全防护用品使用培训培训施工人员正确佩戴和使用个人防护用品，如安全帽、工作服、劳保鞋、手套、护目镜等，明确各类防护用品的防护作用和使用场景，检查防护用品的完好性，确保施工过程中有效防护。危险源辨识与风险防范培训结合施工实际，识别更换钢丝绳过程中的危险源，如钢丝绳跳槽、人员被钢丝绳拖拽、高空坠落、物体打击等，讲解相应的风险防范措施，提高施工人员的安全风险意识和自我保护能力。特殊作业人员资质审核

资质要求与范围参与绞车钢丝绳更换的特殊作业人员包括绞车司机、信号工、安全检查人等，必须具备相应的特种作业操作资格证书，如绞车操作证、信号工证等，严禁无证上岗。

资质审查流程施工前，施工负责人需组织对所有特殊作业人员的资质证书进行逐一核查，确认证书在有效期内且与作业内容相符，并将复印件存档备案。

岗前能力评估通过现场提问、模拟操作等方式，评估特殊作业人员对本措施及操作规程的掌握程度，确保其具备独立完成作业的能力，评估不合格者不得参与施工。应急处置能力演练要求演练频次与周期每年至少组织1次更换绞车钢丝绳专项应急演练，每季度结合日常检修开展针对性应急桌面推演，确保施工人员熟悉应急流程。演练场景设计模拟钢丝绳断裂、人员被钢丝绳拖拽、设备卡滞等典型事故场景，覆盖停电、通讯中断、伤员急救等关键应急环节。演练参与人员要求施工负责人、安全检查人、绞车司机、信号工及所有作业人员必须全程参与演练，新入职人员需单独进行应急操作培训并通过考核。演练评估与改进演练结束后，由技术负责人组织评估应急响应速度、处置措施有效性及人员配合情况，形成书面报告并修订应急预案，次年演练需验证改进效果。04旧钢丝绳拆除作业流程设备停电验电与安全闭锁严格执行停电操作流程在更换钢丝绳前，必须先停止绞车的电源，并将开关置于“0”位，确保主电源处于完全关闭状态，切断设备动力来源。规范验电操作确认无电在确保电源已关闭的情况下，使用经检验合格的验电器对绞车设备进行验电，确认设备无残留电荷，防止触电事故发生。悬挂警示标识实施闭锁在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示标牌，并采取机械闭锁措施，防止其他人员误操作导致设备突然启动。专人监护确保安全状态安排专职安全员在停电、验电、闭锁全过程进行监护，确认各项措施落实到位，未经施工负责人许可，严禁解除闭锁或送电。旧绳固定与拆除操作规范

旧绳固定安全措施使用Φ32钢丝绳扣子及4个绳卡子将旧绳头与棕绳连接固定，棕绳尾端需牢固系在铁轨等稳定物体上，防止断绳时钢丝绳失控甩动。

旧绳拆除前确认步骤施工前必须将绞车停电闭锁，开关置于“0”位并悬挂“禁止合闸”标牌，经验电确认无电后方可进行拆除作业。

旧绳切割与下放要求采用风枪或专用切割工具在绳卡子下方1米处切断旧绳，切断后由专人牵引棕绳控制旧绳下放速度，缓慢将旧绳盘放至指定车皮内，严禁无序堆放。

多绳绞车拆除顺序主副绳分序拆除，先固定主罐并松绳，完成主绳拆除后再进行副罐搪罐及副绳拆除，避免双线作业引发干涉风险。废钢丝绳回收与存放要求

废钢丝绳回收流程将从绞车滚筒上卸下的旧钢丝绳有序盘绕，避免扭曲、打结，使用专用工具（如剁斧）截断成便于搬运的长度，统一收集至指定容器或车皮内。

废钢丝绳存放场地要求选择平坦、干燥、通风的场地，远离火源、易燃易爆物品及腐蚀性物质。存放区域需设置明显标识，如“废钢丝绳存放区”，严禁随意堆放。

废钢丝绳存放安全措施废钢丝绳应分类码放整齐，堆叠高度不宜超过1.5米，防止倾倒伤人。对有尖锐断口的钢丝绳，应进行包裹处理，避免人员划伤。

废钢丝绳处置管理废钢丝绳需由专人负责登记、管理，建立回收台账，记录数量、来源、存放位置等信息。定期联系有资质的回收单位进行合规处置，严禁随意丢弃。05新钢丝绳安装作业流程新绳运输与转盘固定方法

新绳运输前的检查与捆绑新钢丝绳在运输前，需检查其规格型号（如6x19+FC-21.5型）、长度（如3000m）是否符合要求，确认无断丝、锈蚀等质量问题。使用直径不小于15.5mm的钢丝绳将新绳盘捆绑牢固在液压支架平板车或专用转盘车上，经井口把钩工检查合格后方可下井运输。

运输过程中的协同配合由专职绞车司机根据辖区划分联合运输，运输途中需保持匀速，避免急停急启导致钢丝绳松散。在150107皮带顺槽等复杂路段，需安排专人现场指挥，确保新绳盘稳定，防止与巷道设施碰撞。

转盘车的现场固定要求将装有新绳的转盘车固定在上车场铁路上，采用道木或专用卡具卡死车轮，确保转盘车与四角罐道、井筒保持一条直线，防止缠绳时发生偏移。固定后需检查转盘转动灵活性，避免卡滞影响放绳顺畅性。

运输安全警戒与监护运输及固定作业期间，在作业区域两端设置警戒线，严禁非施工人员进入。安排专人在转盘车周围监护，实时观察绳盘运转状况，控制绳盘转速，严防绳圈坠落或钢丝绳打弯。绳头连接与滚筒固定技术新旧绳头连接规范采用2道Φ32钢丝绳绳卡子将新旧绳头连接卡牢，确保连接强度，连接处应缠绕紧密，无松动现象。新绳穿滚筒与固定要求新钢丝绳头需穿过滚筒板并固定，固定后余绳长度不小于1.2米，采用压绳板等部件紧固，确保螺栓齐全、紧固到位。滚筒缠绕安全操作开车缠绳时，派专人传递信号，保证绳有一定张紧力，缠绳速度不超过0.3m/s，确保钢丝绳在滚筒上排列整齐，避免交叉、打弯。缠绳张紧力控制与速度要求张紧力控制原则开车缠绳时，必须保证钢丝绳具有一定的张紧力，以确保缠绕紧密、排列整齐，避免钢丝绳在滚筒上出现松动、跳槽等现象。缠绳速度限制缠绳过程中，绞车运行速度不得超过0.3m/s，以保证操作安全和钢丝绳缠绕质量。专人信号传递缠绳作业时，需派专人负责传递信号，确保绞车司机与现场施工人员之间信息沟通及时、准确，协同配合完成缠绳操作。滑头插接与保安绳固定标准

滑头插接操作规范当上车场余绳约10米时停止缠绳，组织人员进行滑头插接作业，确保插接长度和质量符合《煤矿安全规程》要求，保证连接强度。

保安绳固定技术要求使用符合规格的绳卡将保安绳固定在滑头上，绳卡数量、间距应根据钢丝绳直径确定，确保连接牢固可靠，防止松脱。

连接部位检查标准插接完成后，需检查滑头与保安绳的连接部位，确认无松动、变形等问题，保证试钩及后续运行安全。06关键安全技术措施作业现场警戒与监护制度

警戒区域设置规范在绞车周围和钢丝绳更换区域设置明显的警戒线，确保非工作人员不得进入。井上、井下罐笼两侧5米内严禁人员逗留，拉警戒线。

安全标识布置要求在显眼位置放置安全标识，提醒人员注意危险和遵守安全规定，如“禁止合闸”“当心坠落”“注意钢丝绳”等。

专人值守职责安排专职安全人员在警戒区域值守，负责阻止无关人员进入，确保安全措施的落实和现场人员安全。把罐工要做好警戒工作。

重点区域监护措施上天轮平台人员要系好安全带，站足牢稳，防止坠落。吐绳、盘绳阶段要有人进行警戒，告知行人注意安全。个人防护装备佩戴要求头部防护所有进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，安全帽应符合相关标准，帽衬与帽壳之间有适当间隙，系带牢固，防止头部受到坠落物或碰撞伤害。眼部与面部防护在进行钢丝绳切割、敲打等作业时，操作人员必须佩戴护目镜，防止铁屑、碎屑飞溅伤及眼睛；必要时佩戴防护面罩，保护面部免受伤害。手部防护施工人员必须佩戴防滑手套，在接触钢丝绳、工具等时，防止手部被划伤、挤压或磨损；进行电气操作时，需佩戴绝缘手套。足部防护工作人员必须穿着具有防滑、防砸功能的劳保鞋，鞋底应有防滑纹路，鞋头有钢包头，保护脚部免受重物砸伤或滑倒伤害。高空作业防护在罐笼顶部、天轮平台等高空作业时，施工人员必须系好安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固的构件上，防止高空坠落。信号传递与绞车操作规范01信号传递基本要求施工过程中须派专人传递信号，确保信号清晰、准确、及时。信号工必须集中精力，精确接听和发送信号，严禁误发、漏发信号。02绞车操作速度控制人工拖拉钢丝绳及缠绳时，绞车司机必须开慢车，速度严格控制在不大于0.3m/s，防止因速度过快导致钢丝绳受力不均或发生意外。03绞车操作监护制度绞车操作实行一人开车一人监护制度，绞车工必须精神集中，听清信号后再操作，未听清信号时，必须等再次确认信号后再行动。04异常情况处置流程在更换过程中遇到异常情况时，信号工或现场人员应立即发出停止信号，绞车司机必须立即停车，待问题处理完毕并确认安全后，方可继续作业。高空作业安全防护措施

安全带规范佩戴与固定高空作业人员必须正确佩戴符合标准的安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的构件上，严禁系挂在移动或不牢固的物体上。作业时工具需系好安全绳，防止坠落。作业平台与通道安全高空作业平台（如罐笼顶部）需铺设牢固的脚手板，确保搭接稳定，两端固定可靠。作业区域下方5米内严禁人员逗留，设置警戒线并由专人值守，防止坠物伤人。防坠落设施设置在井口、井筒内等高空作业区域设置安全网，天轮平台等危险位置需安装防护栏杆。新旧钢丝绳通过天轮时，安排专人监护，防止钢丝绳跳槽或人员坠落。作业行为安全管控严禁在高空作业时嬉戏打闹、抛物，严禁在未固定的构件上站立或行走。作业人员需站足牢稳，精神集中，班前严禁饮酒，身体不适者不得参与高空作业。多工种协同作业管理规定

明确岗位分工与职责设立施工安全负责人、技术负责人、现场施工负责人，明确机电科机修工、区队人员、绞车司机、信号工等各工种职责，做到责任到人，避免职责交叉或遗漏。建立统一指挥与协调机制施工负责人为现场总协调人，负责各工种间的工作安排与调度。所有参与施工的人员必须听从施工负责人及安全检查人的指挥，严禁各行其是，确保行动统一。强化信息沟通与联络施工负责人和绞车司机配备对讲机，确保信息传递及时准确。信号工集中精力，精确发送和接听信号，确保绞车操作与现场作业步调一致。制定协同作业流程与衔接点明确旧绳拆除、新绳安装、缠绳、试钩等关键环节的工种配合流程，如人工拖拉钢丝绳时，与绞车司机协同控制速度不超过0.3m/s，确保各环节无缝衔接。07施工后检查与调试深度指示器校正方法

校正时机与前提条件新钢丝绳更换完成并完成试钩2-3次后进行。确保绞车运行平稳，无异常声响，钢丝绳张紧力符合要求。

基准点设定与参数核对以井口出车平台或井底车场为基准点，测量并记录绞车滚筒实际绳长。核对新钢丝绳在滚筒上的缠绕圈数，确保余绳不小于1.2m。

机械指示装置调整步骤松开深度指示器连接装置，驱动绞车使罐笼（或载车）到达基准点，调整指针或刻度盘至零位。紧固连接螺栓，确保指示同步、准确。

电气控制系统校准要求通过绞车控制程序输入新的钢丝绳参数（如直径、长度），进行模拟运行测试。验证深度信号与实际位置偏差不超过±0.5m，否则重新调校传感器。试钩操作流程与标准

试钩前检查确认检查滑头与绳滑子、载车的连接是否牢固，保安绳固定是否符合要求，深度指示器是否校正准确。

试钩次数与运行范围进行2-3次试钩操作，试钩时载车应在规定运行范围内平稳运行，观察有无异常情况。

试钩速度与信号传递试钩运行速度严格控制在0.3m/s以内，安排专人负责信号传递，确保信号清晰、准确，绞车司机按信号指令操作。

异常情况处理要求试钩过程中如发现钢丝绳跳动、连接部位松动、信号异常等情况，应立即停止试钩，排查处理隐患后方可继续。设备保护装置恢复与检查

绞车保护系统恢复将施工过程中甩掉的绞车所有保护装置（如过卷保护、过速保护等）重新投入，确保各保护功能恢复至正常工作状态。

深度指示器校正更换钢丝绳后，对绞车深度指示器进行精确校正，确保其显示的提升深度与实际位置一致，误差符合《煤矿安全规程》要求。

制动系统检查检查绞车盘形闸等制动系统，确保闸瓦间隙调整合适，制动灵敏可靠，打开副罐盘形闸上关闭的球阀，使盘形闸恢复正常工作。

离合器与连接装置检查