掘进机出井安全技术措施培训

掘进机出井安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01出井作业概述与法规依据02施工组织与职责分工03作业前准备工作04掘进机拆卸与装车安全CONTENTS目录05井下运输安全措施06井筒提升安全管理07安全防护与应急处置08作业总结与安全考核01出井作业概述与法规依据出井作业的定义与重要性出井作业的定义掘进机出井作业是指将井下使用的掘进机及其部件通过特定运输路线和方式，从井下工作地点搬运至地面的过程，通常包括拆卸、装车、运输、提升等关键环节。出井作业的安全风险特性出井作业环境复杂，涉及井下狭窄巷道运输、井筒提升等场景，存在设备倾覆、部件坠落、人员挤压等多重风险，需严格执行安全技术措施。出井作业的重要性规范的出井作业是保障设备检修维护、提升设备使用寿命的前提，同时直接关系到作业人员的人身安全和矿井生产的连续性，是井下设备管理的关键环节。相关安全法规与标准国家层面核心法规《安全生产法》明确企业主体责任，要求配备安全防护设施、定期开展安全培训，建立事故应急预案。《矿山安全法》针对矿山开采安全，规定了掘进作业中的支护、通风、瓦斯管理等基本要求。行业安全技术规程《煤矿安全规程》第七十一条对使用掘进机掘进做出明确规定，要求坚持正确使用安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用。行业标准还对掘进机的操作、维护保养、安全防护装置等有具体规范。设备操作与维护标准掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具由专职司机保管。在非操作侧必须装有能紧急停止运转的按钮。作业时应使用内、外喷雾装置，内喷雾水压不小于3MPa，外喷雾不小于1.5MPa。

出井作业风险识别与分级设备运输风险掘进机部件在井下运输过程中，可能因巷道狭窄、路面不平或捆绑不牢导致设备碰撞、倾倒或掉道，造成设备损坏或人员伤害。

吊装作业风险在拆卸、装车过程中，起吊点选择不当、吊具损坏或操作失误可能引发设备坠落，对作业人员构成直接威胁，需严格遵守吊装安全规程。

电气安全风险电气系统拆除时，若未按规定切断电源、验电放电，可能导致触电事故；运输过程中电缆拖拽、挤压也可能造成绝缘损坏，引发短路或漏电。

环境与人员风险作业环境中存在的瓦斯、粉尘等有害气体，以及运输路线上的障碍物、交叉作业等，可能导致中毒、窒息或碰撞事故；人员操作技能不足、安全意识薄弱也会增加风险。

风险分级标准根据风险发生的可能性和后果严重性，将出井作业风险分为重大风险（如设备坠落、瓦斯爆炸）、较大风险（如掉道、触电）、一般风险（如轻微碰撞、粉尘超标），并采取针对性管控措施。02施工组织与职责分工领导组构成领导组构成与职责由组长、副组长及成员组成，成员包括现场安全员、现场班组长、机电副矿长、机电科长、机电副科长、机修队长、机修队副队长、机电队长、运输队长等关键岗位人员。组长职责全面负责作业期间的协调工作，统筹掘进机出井过程中的各项事务，确保各环节有序推进。副组长及成员职责机电科长全面负责井下综掘机装车、出井的指挥工作；机电副科长负责电气部分拆除和检修的指挥工作；机修队长负责掘进机井下拆除人员的协调工作；运输队长全面负责装车及运输期间的安全、指挥工作；现场安全员负责本班的安全工作和安全措施的监督实施；现场班组长负责本班的劳动组织。

各岗位人员职责01现场总指挥职责全面负责掘进机出井作业的组织协调与安全指挥工作，确保各环节按计划有序进行，对整个作业过程的安全负总责。

02机修工与机电工职责负责拆卸工具的准备与检查，对掘进机进行拆卸作业，确保拆卸过程符合安全技术要求，同时检查电气、液压系统，保障拆卸作业安全。

03运输队人员职责负责准备完好的平板车，清理运输路线，检查运输设备及连接装置，进行装车捆绑与运输工作，确保运输过程安全可靠。

04安全员职责全面监督作业过程中的安全措施落实情况，检查作业环境、设备及人员操作的安全性，发现安全隐患及时制止并要求整改，确保作业安全。

05班组长职责负责本班的劳动组织，合理安排人员分工，带领班组人员严格按照安全技术措施进行作业，确保本班作业任务安全完成。施工时间规划与进度管理

施工时间确定明确掘进机出井施工的具体时间段，需结合井下生产安排、运输调度及检修计划综合确定，确保不影响矿井正常生产。

进度计划制定制定详细的出井进度计划，包括拆卸、装车、运输等各环节的起止时间，明确各工序的衔接节点，确保施工有序推进。

进度监控与调整安排专人对施工进度进行实时监控，对比计划进度与实际进度，出现偏差时及时分析原因并采取调整措施，保障按时完成出井任务。03作业前准备工作平板车选型与完好性检查运输设备准备与检查

根据掘进机部件外形尺寸及重量选用相应平板车，确保机件中心与平板车中心重合，不超宽、超高；检查平板车车体无变形、轮对转动灵活、连接装置完好。提升与运输设备检查

对主提升机及钢丝绳进行全面检查，检查钢丝绳绳径、断丝情况，确保符合规定；绞车各种保护齐全、灵敏可靠；信号装置、连接装置、防跑车装置检查完好。运输路线清理与确认

清理井底至运输巷道，确保巷道平整、干净，保证运输宽度；检查沿途道岔、轨道接头等，确保无障碍物，满足掘进机运输要求。

巷道与运输路线清理

巷道宽度与高度保障清理巷道内浮煤、矸石及杂物，确保运输宽度不小于掘进机最大部件尺寸加0.5米，高度不低于2.2米，满足设备通行需求。

地面平整度处理对巷道底板进行平整，铲除凸起硬物，填补凹坑，保证运输路线地面坚实、无障碍物，防止设备运输过程中颠簸或倾翻。

道岔与曲线段重点清理道岔前后10米及曲线段区域需彻底清理，确保轨道平整、连接件牢固，防止掘进机部件在此区间发生掉道事故。

障碍物与安全距离确认移除巷道两侧影响运输的设备、工具及临时支护材料，确保掘进机与巷帮、支护结构的安全距离不小于0.8米，保障通行安全。工具与材料准备清单起吊工具包括倒链、锚索、钢丝绳（Φ15.5mm）、起吊专用吊具等，用于掘进机部件的吊装与移位，确保起吊点稳固可靠。拆卸工具套筒、双头梅花扳手、力矩扳手、棘轮扳手、活扳手、卡簧钳、拔销机构等，用于各部件连接螺栓及销子的拆卸。运输工具完好的平板车，需根据部件尺寸和重量选择适配车型，确保装载后不超宽、超高，重心与平板车中心重合。辅助材料道木、垫片、黄油枪、测压软管、变径接头、手动胶枪等，用于设备支撑、防护、润滑及管路连接密封。安全防护用品安全帽、防护手套、防砸鞋、安全绳索等个人防护装备，以及警示标识、隔离带等现场安全警示用品。

安全防护设施检查紧急停机装置检查检查掘进机非操作侧紧急停止按钮是否完好、功能可靠，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

防护罩与护板检查检查掘进机旋转部分和移动部件的防护罩、护板是否齐全、牢固，无破损、松动现象，防止人员接触危险部位。

照明与警示标识检查检查掘进机前照明灯、尾灯是否齐全明亮，符合安全要求；作业区域安全警示标识是否清晰、醒目，如“危险区域”“注意安全”等。

消防器材检查检查作业现场配备的灭火器等消防器材是否完好有效，数量充足，放置位置合理，确保能及时应对火灾等突发情况。04掘进机拆卸与装车安全

拆卸顺序与技术要求拆卸总体原则与顺序规划遵循"先上后下、先外后内、先附件后主件"的拆卸原则，制定详细拆卸流程图，明确各部件拆卸先后顺序，如先拆除截割臂、铲板等外部部件，再拆卸液压管路、电气系统等内部组件，确保拆卸过程有序可控。

关键部件拆卸技术要求截割头拆卸时，需使用专用工具固定，防止旋转伤人，螺栓扭矩需符合设备手册规定；液压管路拆卸前必须释放系统压力，并用堵头密封接口，防止油液泄漏和杂质进入；电气线路拆卸需做好标记，分类整理并妥善保护，避免损伤绝缘层。

起吊作业技术规范起吊前检查起吊点（如专用锚索）的承载能力，确保不低于部件重量的1.5倍；使用符合规格的吊具（如Φ15.5mm钢丝绳），起吊时先试吊200mm高度，检查吊具受力和平衡性，确认无误后方可继续；严禁人员在起吊物下方或受力索具附近停留。

部件防护与标识要求拆卸后的精密部件（如截齿、液压阀）需单独包装，突出棱角处加装防护垫；所有部件需贴附标签，注明名称、编号及拆卸日期；易损件（如密封件、电缆）应单独存放，避免挤压变形或受潮损坏。

起吊作业安全规范起吊点设置标准作业前必须在拆卸地点顶板用锚索固定专用起吊点，确保起吊重物时的拉力满足安全要求。

起吊操作基本要求严禁站在重物上起吊，起吊时任何人不准在设备正下方、斜下方及受力起吊点附近通行或停留，严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。

起吊前试吊规定开始起吊时，应先慢慢拉紧倒链，起吊离地200mm左右时，由专人检查起吊点、钢丝绳套等受力情况及钢丝绳受力偏差，确认无误后方可继续起高。

起吊过程控制要点起吊中对起吊物要稳起稳放，操作平稳；起吊主机架时，需提前在其两头栓好长绳以进行调向，严禁用手、脚直接推、拉起吊物。01部件装车与捆绑标准平板车与起吊设施选型根据机件外形尺寸及重量选用相应平板车，确保机件中心与平板车中心重合，不得超宽、超高。起吊设施需由有经验人员操作，运送前专人复查捆绑情况。02起吊作业安全规范严禁站在重物上起吊，起吊时下方及受力点附近禁止人员停留或通行。起吊离地200mm时检查起吊点、钢丝绳套受力情况，确认无误后方可继续起吊，操作需平稳。03主机与平板车固定要求采用Φ15.5mm钢丝绳前后两道捆绑，使用倒链花兰螺丝绞紧，保证各股丝受力均匀。受力点用垫片垫紧加厚，防止勒伤、刮伤掘进机，确保重心与平板车重心重合并向钢丝绳钩头偏移100mm。04精密部件保护措施对机件外露配合面、突出棱角及抽头等精密件加以保护，防止运输过程中碰损。装车时根据实际情况选择横向或竖向装车，捆绑后经安全员检查确认安全方可运输。重心平衡与超限检查重心定位原则机件装车时，其重心必须与平板车中心重合，允许向钢丝绳钩头方向偏移不超过100mm，防止运输过程中车辆偏载。装载稳定性要求根据机件外形尺寸及重量选用匹配平板车，确保装载后不超宽、超高，必要时采用横向或竖向装车方式，提升运输稳定性。超限检查标准严格检查装载后尺寸，宽度、高度不得超过井下运输限界，100公斤以上部件必须使用起吊设备，严禁人工野蛮装卸。重心偏移监测起吊离地200mm时，专人检查重心位置及钢丝绳受力情况，确认无偏移后方可继续起吊，防止设备倾翻。05井下运输安全措施

运输路线与信号联络01出井运输路线规划掘进机出井运输路线需提前规划，例如“西轨道掌头-西轨道大巷-井底车场-副井口”，确保路线畅通，无障碍物，满足运输宽度要求。

02运输路线沿途检查运输前由专人对沿途巷道进行检查，清理平整巷道，确保地面坚实、无杂物，道岔、曲线段等关键部位需重点检查，保障运输安全。

03信号联络方式确认运输前操作司机必须与信号工联络好信号方式，并进行相互对打，确认信号通畅、清晰，常用信号包括声光信号等，确保运输过程中指令传递准确。

04运输过程信号管理运输掘进机部件时，由班组长和安全员负责统一指挥，各分叉口及转弯处设专人警戒，信号工发出的信号应清晰、准确，严格执行“行人不行车、行车不行人”规定。绞车操作安全规程

绞车启动前检查要求启动前必须检查绞车底盘固定螺杆（地帽）、钢丝绳、绳头、刹车等部件，确保符合安全条件；信号装置需与信号工联络并对打确认，保证通畅清晰。

绞车运行操作规范运输掘进机部件时，每次只准推一辆重车，由班组长和安全员统一指挥；道岔前后10m及曲线段严禁逗留，转弯处行人需“一站、二看、三通过”。

紧急情况处置措施处理掉道车时严禁用绞车硬拉，须指定专人指挥，采用撬杠将矿车一端撬上道并可靠支设；绞车停止运转且钢丝绳处于道心时，严禁行人走道心或骑跨钢丝绳。掉道处理与应急措施掉道处理原则与禁止行为处理掉道车时，严禁用绞车硬拉；必须指定有经验的人员现场统一指挥；掉道车辆两端10m范围内严禁任何车辆通行，处理完毕后将工具放到指定地点。掉道处理操作步骤先采用撬杠将矿车一端撬上道并可靠支设防止滑动，再将另一端撬上道；处理时人员严禁站在重物下方或受力点附近，严禁用手直接校正张紧的吊绳吊具。井筒提升异常应急处置井筒提升中发现车辆掉道、物件起高或倾斜等情况，沿线监视人员立即发出停车信号；绞车司机立即停机，严禁强行提升，待确认安全后再处理。紧急撤离与报告流程发生危及人身安全的紧急情况时，立即启动紧急停机程序，作业人员按预先制定的撤离路线快速撤离至安全区域，并立即向现场负责人和调度室报告。

行人与运输安全距离道岔及曲线段安全距离要求道岔前后10m及曲线段为易掉道地段，严禁在此区间内躲让车辆；行人途经时，若有车辆经过必须在车辆到达前撤离至区间外躲避，严禁逗留。

巷道内行走安全规定当绞车停止运转，提升钢丝绳处于巷道中心时，严禁行人走在道心或两脚骑跨钢丝绳行走，必须走在巷道行人侧。

转弯处通行安全准则转弯处行人行走时，必须执行"一站、二看、三通过"原则，确认无车辆通行后再安全通过，防止视线盲区引发碰撞事故。06井筒提升安全管理

提升设备检查与维护主提升机全面检查维修人员需对副井提升机进行全面检查，包括主提升机的钢丝绳、绳头、绳卡、防护绳是否完好，信号装置是否灵敏、可靠，钢丝绳的承载能力及提升机的提升能力等，一切满足要求后，方可进行运输。

绞车关键部件检查绞车司机负责对绞车进行全面检查，重点检查钢丝绳的绳径、断丝等是否符合规定，绞车各种保护是否齐全，灵敏可靠。同时检查绞车的底盘固定螺杆（地帽），刹车等部件。

信号装置与连接装置检查信号工对信号装置进行检查，确保信号通畅、清晰。信号把钩工负责对各连接装置、防跑车装置等进行检查，确保其安全可靠。

提升速度与操作规范井筒提升速度限制副井提升掘进机部件时，速度必须控制在0.3m/s以内，由熟练持证司机操作，并设双岗监督，一人操作一人监护。

提升信号联络规范提升前司机与信号工需对打信号确认通畅，采用"一停、二上、三下"标准信号，信号不清严禁动车，严禁用口令代替信号。

运行路径安全监护井筒沿线躲避硐设专人监视车辆运行状态，发现掉道、物件倾斜等异常立即发出停车信号，运输期间严格执行"行人不行车、行车不行人"规定。

井筒监控与应急响应井筒提升前设备检查维修人员需全面检查副井提升机，包括主提升机的钢丝绳、绳头、绳卡、防护绳是否完好，信号装置是否灵敏、可靠，钢丝绳的承载能力及提升机的提升能力等，一切满足要求后，方可进行运输。

井筒提升运行监控副井提升机必须慢速提升，提升速度不大于0.3m/s，绞车司机必须由熟练工担任并持证上岗，并设双岗，一人操作，一人监督。在井筒沿线躲避硐中设专人对车辆运行情况进行监视，发现车辆掉道、物件起高、倾斜等特殊情况及时报告。

井筒提升安全规定巷道下方及井底车场前方严禁有任何人员通行，严格“行人不行车、行车不行人”的规定。信号工发出的信号应清晰、准确。提升机提升散件时，由运输队信号工现场监督。

井筒运输应急处置当在井筒提升过程中发现车辆掉道、物件起高、倾斜等特殊情况时，监视人员应立即报告，绞车司机接到信号后立即停机，待查明情况并采取有效措施后，方可继续提升。07安全防护与应急处置个人防护装备要求头部防护装备必须佩戴符合国家标准的防冲击安全帽，佩戴时需调整内衬至贴合头部，系紧下颌带，确保帽体无破损或变形。呼吸防护装备在粉尘或有害气体环境中，必须佩戴符合标准的防尘口罩或正压式呼吸器，定期检查滤芯有效性及气密性。眼部与面部防护装备操作人员应佩戴防护眼镜，防止灰尘、碎屑等异物进入眼睛，确保眼部安全。手部与足部防护装备根据作业内容选择防切割、防腐蚀或绝缘手套，安全鞋需具备防砸、防穿刺功能，鞋带需系紧防止脱落。身体防护装备需穿戴阻燃、防静电的工