主井井筒装备及罐笼加固安全技术措施培训

主井井筒装备及罐笼加固安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与背景02人员组织与职责分工03井筒装备检查技术规范04罐笼加固施工技术要求CONTENTS目录05施工安全防护措施06施工流程与质量控制07风险防控与应急管理01工程概况与背景

施工目的与必要性01保障主井提升安全运行通过对主井井筒装备的全面检查与罐笼加固，及时发现并消除设备隐患，确保主井提升系统符合安全运行标准，防止提升事故发生。

02应对井筒装备老化磨损问题随着矿井使用年限增加，井筒装备如罐道、罐耳等易出现磨损（木罐道单侧磨损超15mm需更换）、锈蚀及松动，影响提升稳定性，需定期检修维护。

03满足安全规程与技术标准要求依据《煤矿安全规程》第391条及《GB16542-2010罐笼安全技术要求》，井筒装备需定期检查，罐耳与罐道间隙每侧不得超过5mm，金属井架等每年检查一次。

04预防潜在安全风险井筒内设施故障可能导致高空坠物、罐笼卡阻等风险，通过检查清理井口10米范围杂物、加固罐笼结构等措施，从源头规避事故，保障作业人员生命安全。施工范围与地点核心施工区域本次施工地点主要集中在主井上下井口及井筒中，涵盖井筒装备检查与罐笼加固的全作业空间。井筒装备检查范围包括四角罐道、罐道木、梯子间、金属井架、井筒罐道梁及井筒内其他设施，需全面排查固定、锈蚀及磨损情况。罐笼加固作业范围针对罐笼本体、罐耳、连接装置等关键部件进行结构加固，确保符合《GB16542-2010罐笼安全技术要求》。关联区域清理要求施工前需清理上井口周围10米范围的浮煤、杂物，严禁向井筒内丢弃任何物品，保障作业环境安全。行业法规依据《煤矿安全规程》核心条款第391条规定：提升装置各部分（含提升容器、罐道、钢丝绳等）每天须由专职人员检查1次，为井筒装备日常检修提供强制性要求。罐笼安全技术国标《GB16542-2010罐笼安全技术要求》明确：煤矿用罐笼禁止使用含镁铝合金等轻金属材料，罐耳与罐道间隙每侧不得超过5mm，磨损超限必须更换。矿山井巷工程施工规范《矿山井巷工程施工及验收规范》要求：井筒装备安装工程中，锚杆孔深度、直径需符合设计标准，树脂锚固前必须清除孔内岩粉或积水。02人员组织与职责分工项目负责人职责项目管理架构

项目负责人为李振伟，全面负责主井井筒装备检查及罐笼加固工作的统筹协调、进度管理和整体决策，对项目安全与质量负总责。安全负责人职责

安全负责人由李振伟兼任，负责施工全过程的安全监督，包括安全措施落实、作业人员防护检查及现场安全隐患排查与处理。技术负责人职责

技术负责人李华，负责制定施工技术方案，明确罐道间隙、磨损更换等技术标准，指导现场施工并确保技术要求达标。工作人员配置

工作人员为运转车间绞车维修组全体成员，负责按照技术要求和安全措施进行井筒装备检查、罐笼加固等具体施工作业。项目负责人职责各岗位安全职责负责施工全面管理，统一指挥作业，协调解决施工中的问题，确保施工按计划和安全技术措施进行。安全负责人职责跟现场监督安全措施落实，检查作业人员防护装备佩戴，及时制止不安全行为，处理安全隐患直至工作完毕。技术负责人职责提供技术指导，确保施工符合技术要求，如罐耳与罐道间隙、罐道磨损更换标准等，监督施工质量。作业人员职责学习并执行安全技术措施，正确佩戴安全帽、安全带等防护装备，工作中精力集中，服从指挥，不违规操作。信号工与绞车司机职责信号工确保信号灵敏可靠，与施工负责人、绞车司机沟通确认；绞车司机严格控制提升速度（≤0.5m/s），手不离开操作手柄。施工团队资质要求人员持证上岗要求所有参加检修人员必须经过技术培训考试合格后持证上岗，特种作业人员（如电气焊操作人员）需持有效的特种作业人员操作证。施工负责人资质项目负责人、安全负责人、技术负责人需具备相应的管理经验和专业技术能力，如项目负责人李振伟需统筹协调施工全过程，安全负责人需具备现场安全监管能力。人员健康与状态要求施工人员必须身体健康，无妨碍高空作业的疾病，施工前严禁喝酒，工作中需精力集中，不可麻痹大意。安全防护技能掌握施工人员必须掌握安全带、安全帽等防护装备的正确佩戴和使用方法，熟悉本措施中的安全技术要求及应急处置流程。03井筒装备检查技术规范

罐道与罐耳间隙标准罐耳与罐道间隙基本要求提升罐笼的罐耳与罐道之间间隙每侧不得超过5mm，以确保罐笼运行平稳，避免晃动过大。

木罐道磨损更换标准木罐道任一侧磨损量超过15mm或其总间隙超过40mm时，必须进行更换，保障提升安全。

金属罐道及装备检查周期对金属井架、井筒罐道梁和其他装备的固定和锈蚀情况，应每年检查一次，发现松动和锈蚀立即处理。罐道磨损更换指标

木罐道磨损更换标准木罐道任一侧磨损量超过15mm时，必须进行更换；或其总间隙超过40mm，也需及时更换，以确保罐笼运行的稳定性和安全性。

罐耳与罐道间隙要求提升罐笼的罐耳与罐道之间间隙每侧不得超过5mm，需定期检查并调整，防止间隙过大导致罐笼运行偏移或卡阻。

金属罐道梁检查周期对金属井架、井筒罐道梁和其他装备的固定和锈蚀情况，应每年检查一次，发现松动和锈蚀应立即处理，确保结构承载能力符合要求。

金属结构锈蚀检查要求

检查周期规定对金属井架、井筒罐道梁和其他装备的固定和锈蚀情况，应每年检查一次。发现松动和锈蚀应立即处理。

检查范围界定检查范围包括金属井架主体结构、井筒内罐道梁、连接螺栓、支座及其他金属装备的表面及连接部位。

锈蚀程度判定标准重点检查金属结构是否存在锈坑、锈层剥落、截面削弱等情况，当锈蚀导致结构厚度减少超过设计值的10%时，需评估结构安全性并采取加固或更换措施。

检查方法要求采用目视检查结合工具测量，对疑似锈蚀部位使用除锈工具清理表面后，测量剩余厚度；对螺栓连接部位，检查是否因锈蚀导致松动或螺纹失效。井筒附属设施检查内容梯子间检查检查梯子间的结构完整性，包括梯子、平台、扶手等部件有无松动、变形、锈蚀或损坏，确保其作为紧急逃生通道的可靠性。井筒管路检查对排水、压风、消防等井筒管路进行检查，查看有无堵塞、漏水、漏气现象，管路固定是否牢固，有无锈蚀和支架损坏情况。电缆及电缆架检查检查井筒内电缆有无破损、老化、漏电现象，电缆固定是否牢靠，电缆架有无松动、变形、锈蚀，确保电缆敷设符合安全规范。井筒内杂物清理检查并清理罐道梁、平台及井筒其他部位的碎石、木块、浮煤等杂物，防止坠落伤人或影响设备正常运行，清理时严禁往井筒内丢弃杂物。04罐笼加固施工技术要求

罐笼结构受力分析静载荷受力分析罐笼静载荷主要包括罐体自重、载重（人员、物料或矿车）及固定装置重量。需根据设计额定载重量，计算罐笼框架、底板及连接部件的静态承载能力，确保各部件强度满足《GB16542-2010罐笼安全技术要求》。

动载荷受力分析运行过程中，罐笼承受提升启动/制动时的加速度冲击、井筒内气流扰动产生的附加力。提升速度变化率应控制在安全范围，紧急制动时的冲击力需通过防坠器等装置缓冲，避免结构变形或损坏。

关键部位应力集中分析罐笼门与罐体连接、罐耳安装点、防坠器连接部位等为应力集中区域。检修时需重点检查焊缝质量、螺栓紧固状态及材料疲劳裂纹，金属结构件锈蚀或磨损超过规定值时必须及时更换。

材料力学性能匹配分析罐笼主体结构宜选用高强度钢材，煤矿用罐笼严禁使用含镁铝合金等易产生火花的材料。受力部件材料需符合设计要求，其屈服强度、抗拉强度等力学指标应通过第三方检测，确保与载荷要求匹配。01加固材料选择标准材质基本要求罐笼所用材料必须符合相关国家标准和行业标准，且具有供货单位的质量合格证明文件，其力学性能、化学性能等需严格检测，确保强度、韧性等指标符合设计要求。02煤矿环境材料限制煤矿用罐笼不得使用含镁铝合金等轻金属材料制作，以防摩擦或碰撞时产生火花引发瓦斯爆炸等事故，应优先选择不易产生火花、防火性能好的钢材，并对防爆性能进行严格检测。03应对复杂工况的材料选择当井筒淋水量超过5m3/h时，罐体顶部设弧形淋水棚，罐体侧板、盘体盖板、安全篷和淋水棚外应采用整料制作以减少缝隙提高防水性能，同时材料需具备良好防锈蚀性能，如采用镀锌钢材或特殊防锈处理材料。04关键部位材料强度要求罐体框架等关键部位材料需严格把控质量，应选择强度高、韧性好的材料，以承受人员、物料重量及运行过程中的各种冲击力，确保罐笼整体结构的强度和稳定性。

焊接工艺质量控制焊接材料选择标准罐笼焊接应选用符合设计要求的高强度钢材及配套焊条，煤矿用罐笼严禁使用含镁铝合金等轻金属材料，材料需具备供货单位质量合格证明文件。

焊缝质量检验要求焊缝应平滑整齐，无烧穿、裂纹、弧坑等缺陷，焊接完成后需采用超声波探伤或射线探伤等无损检测方法进行全面质量检验。

焊接工艺参数控制严格控制焊接电流、电压、焊接速度等工艺参数，高强度螺栓连接应符合GB/T3632规定，安装时按规定扭矩紧固并复查连接牢固性。

特殊环境焊接措施井筒内焊接作业需配备两个灭火器，洒水管路接至施工地点，指定专人负责灭火；电焊导线采用紫铜芯线，绝缘良好，避免可燃物接触。GB16542-2010标准应用要点标准适用范围适用于金属非金属矿山、煤矿及煤系矿山的竖井提升用罐笼，包括新设计罐笼及在用罐笼的评估与改造。关键术语定义罐体：罐笼本体部分，不含首绳悬挂装置、尾绳悬挂装置、导向装置与防坠器；导向装置：含滚轮罐耳、滑动导向套、滑动罐耳；防坠器：提升钢丝绳或悬挂装置断裂时，能迅速阻止罐笼坠落的保护装置。罐体设计要求单层或多层罐笼最上层净高（带弹簧的主拉杆除外）不小于1.9m，其他各层不小于1.8m；提升人员时每人所占底板面积不小于0.2m²；提升矿车时，固定车厢与罐体两侧及两端最小安全间隙不小于50mm、100mm，翻转车厢两侧不小于75mm。材料选用规范所用材料须符合相关国家标准和行业标准并具质量合格证明文件；煤矿用罐笼不得使用含镁铝合金等轻金属材料；井筒淋水量超过5m³/h时，罐体顶部设弧形淋水棚，侧板、盘体盖板等外表面应采用整料制作。安全装置要求防坠器应由取得矿用产品安全标志证书的单位制造，其性能需定期检测；导向装置安装时应严格控制与罐道的间隙，确保罐笼运行平稳无卡阻；罐笼门不得向外打开，且需有可靠锁闭装置。05施工安全防护措施

个人防护装备规范基础防护装备要求施工人员必须佩戴合格的安全帽，系好帽带；穿防滑胶靴，确保足部防护。安全带须为双钩式，高挂低用，固定于四角罐道等牢靠处。

特殊作业防护补充进行电气焊作业时，操作人员必须穿戴绝缘手套、防护眼镜、阻燃工作服；罐笼顶部作业须安装保护伞和栏杆，工具须系安全绳防坠落。

装备检查与维护班前由作业负责人和安全检查员检查防护装备完好性，安全带及工具绑绳必须牢靠，破损或失效装备严禁使用，立即更换。

井口警戒与环境清理封闭管理与警戒设置上、下井口和各层井塔拉设警戒线并悬挂警示牌，监管人员和安管员须在岗全程监视，严禁无关人员进入警戒区域。

井口环境清理要求施工前清理上井口周围10m范围的浮煤、杂物，清理时严禁往井筒内丢弃杂物，确保作业环境无坠物风险。

安全验收确认流程作业前由安全负责人及安管员对设备、环境进行验收，确认警戒到位、环境清理合格后方可施工，严格执行安全确认制度。

井筒作业防坠措施人员防坠装备规范作业人员必须正确佩戴经检验合格的双钩安全带，实施高挂低用原则，将安全带固定在井筒内牢固且无相对位移的构件上，同时佩戴安全帽并系紧帽带，穿防滑胶靴进入作业区域。

工具防坠管理要求所有施工工具、量具须系安全绳并采取防脱手措施，小型零部件应装箱存放于罐笼顶部；传递物品时须等对方确认拿稳后再松手，严禁向井筒内抛掷任何物件。

罐笼顶部作业防护在罐笼或箕斗顶部作业时，必须安装符合安全标准的保护伞和防护栏杆，作业人员站立位置须有防滑措施，提升速度严格控制在0.3-0.5米/秒，最大不得超过2米/秒。

井筒环境防坠管控施工前清理井口周围10米范围浮煤杂物，上、下井口及各层井塔拉设警戒线并悬挂"严禁抛物"警示牌；检查井筒装备时应从上往下进行，同步清理罐道梁上碎石、木块等坠落隐患。

工具防坠与材料管理施工工具防坠措施施工工具须系安全绳并采取防脱手措施，传递零部件时要等对方拿稳后再松手，严防坠落。罐笼（箕斗）顶部作业时要安装保险伞或栏杆。

小型零件防坠管理小型零件应装箱放在罐笼（箕斗）顶部，以防坠落。作业所需的零配件、器材要放整齐牢靠。

井筒环境清理要求施工前，清理干净上井口周围10m范围的浮煤、杂物，清理时严禁往井筒内丢弃杂物。检查井筒装备时，应随时清理在罐道梁上的碎石、木块和其他杂物。06施工流程与质量控制

施工前准备工作01人员组织与职责明确明确项目负责人、安全负责人、技术负责人及工作人员，如项目负责人李振伟，安全负责人李振伟，技术负责人李华，工作人员为运转车间绞车维修组全体。

02技术措施学习与交底所有参加施工人员必须认真学习领会本安全技术措施，施工前由作业负责人向全体人员讲明作业要求、环境、程序及质量要求，并贯彻安全措施。

03工具与材料准备备齐所需的各种工器具、零配件、器材，确保工具、量具拴牢工具绳，小型零件装箱放于罐笼顶部；检查安全带、安全帽等防护装备是否合格。

04现场环境清理与检查清理上井口周围10米范围的浮煤、杂物，严禁往井筒内丢弃杂物；检查提升机信号、制动及保护系统，确保灵敏可靠，确认井口及井筒内无安全隐患。

05作业许可与警戒设置填写《检修作业票》，在提升机房和信号房悬挂检修警示牌并实施监护；上、下井口和各层井塔拉设警戒线并悬挂警示牌，安排监管人员和安管员在岗监视。

井筒装备检查步骤作业前准备与安全确认施工前清理上井口周围10米范围浮煤、杂物，严禁向井筒内丢弃。作业负责人与提升机司机、信号工确认提升速度（≤0.5m/s）、作业内容及信号方式，填写《检修作业票》并悬挂警示牌。

井筒装备自上而下检查从井架、天轮平台开始，依次检查金属井架固定及锈蚀情况、井筒罐道梁连接状态。对四角罐道、罐道木磨损量进行测量，木罐道任一侧磨损超15mm或总间隙超40mm时必须更换。

罐道与罐耳间隙检测使用专用工具测量提升罐笼罐耳与罐道间隙，每侧间隙不得超过5mm。检查间隙污物时严禁徒手操作，需采用工具清理以防挤伤。

辅助设施及环境检查检查梯子间结构稳定性、排水管道畅通情况及井筒内其他设施完好性。同步清理罐道梁上碎石、木块等杂物，确保井筒环境无坠物隐患。

罐笼加固施工工艺01施工前准备施工前需明确施工负责人及安全监护人员，备齐所需的各种材料和工具，并对主副罐笼的各种联结装置进行专人检查，确认安全后方可进行下一步工作。

02罐笼位置调整与平台搭建将罐笼提升至井口摇台上方1m位置，绞车刹车后采用11#工字钢在罐笼下方搭建平台，副罐井口也需用11#工字钢搭配木板封好，再将罐笼下放至平台上。

03加固材料选择与施工方法根据罐笼的材料和结构特点，选择合适的加固材料，如钢材、高强度螺栓等。制定详细的加固施工方法，包括施工过程中的技术要点和质量控制措施，确保加固效果。

04焊接作业安全控制电（氧）焊装备施工前由操作人员负责具体检查，保持良好状态。施工现场按要求配备两个灭火器，洒水管路用软胶管接到施工地点，并指定两名专人负责灭火。操作人员必须持有效特种作业人员操作证，按规定穿戴好个人防护用品。

05施工后验收与试运行一切修理工作完毕后，对罐笼进行空载试运行，检查加固部位的牢固性和罐笼运行的平稳性，确认一切安全后，方可结束修理工作。

质量验收标准与方法井筒装备验收标准罐耳与罐道间隙每侧不超过5mm；木罐道任一侧磨损量超过15mm或总间隙超过40mm必须更换；金属井架、罐道梁固定及锈蚀情况每年检查一次，发现松动和锈蚀立即处理。

罐笼加固验收标准罐笼结构强度需符合《GB16542-2010罐笼安全技术要求》，焊接部位无裂纹、烧穿等缺陷，高强度螺栓连接符合GB/T3632规定，防坠器制动性能达标。

验收方法与流程采用工具测量罐道间隙、磨损量等参数；对焊缝进行无损检测（如超声波探伤）；检查防坠器触发试验及制动距离；施工负责人、安全负责人、技术负责人共同参与验收并签署记录。07风险防控与应急管理主要危险源识别

高空坠落风险井筒内作业人员未规范系挂安全带或安全带固定不可靠，可能导致人员从罐笼或作业平台坠落；井口及井筒周边未有效封闭，人员或物体有坠入井筒的风险。

物体打击风险施工工具、零配件未采取防坠措施（如未系安全绳），可能坠落伤及下方人员；井口周围清理不彻底，浮煤、杂物意外坠入井筒，造成物体打击事故。

设备设施失效风险罐道磨损超限（木罐道单侧磨损超15mm或总间隙超40mm）、罐耳与罐道间隙过大（每侧超过5mm），可能导致罐笼运行不稳、卡阻甚至脱轨；提升钢丝绳断丝、锈蚀，连接装置松动，存在提升系统失效风险。

电气焊作业风险井筒内进行电气焊作业时，若未清理周边可燃物、未配备灭火器材，可能引发火灾；焊接产生的火花可能引爆井筒内瓦斯等易燃易爆气体（煤矿