掘进机拆卸及井下运输安全操作培训

掘进机拆卸及井下运输安全操作培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与安全管理体系02施工前准备工作03地面拆卸作业规范04地面装车操作安全CONTENTS目录05井下运输安全措施06起吊作业安全规范07风险防控与应急管理08总结与考核01概述与安全管理体系掘进机拆卸运输的重要性与风险保障设备完好性的核心环节掘进机作为井下关键设备，其拆卸与运输质量直接影响后续组装精度和使用性能。通过规范操作可避免截割部（8T）等大件在运输中变形，液压管件口堵塞等问题，确保设备二次使用可靠性。井下作业安全的关键保障拆卸运输过程涉及起吊、车辆运行等高危操作，据统计，煤矿机电事故中23%与设备运输不当相关。严格执行"行车不行人"等制度，可有效防范物体打击、车辆伤害等风险。工程进度与成本控制的重要因素合理规划拆卸顺序（如先拆盖板后拆截割部）、优化运输路线（如提前检查巷道高度宽度），能缩短施工周期30%以上，减少因设备损坏导致的停工损失。主要风险点识别存在起吊超载（吊链额定重量需大于物体1.5倍）、部件碰撞（精密件需包装保护）、运输超限（平板车承重及巷道尺寸限制）等风险，需针对性制定防控措施。管理制度核心目标安全管理制度与责任分工

为标准掘进机拆卸、装车、运输、组装等全流程作业，确保设备安全顺利到达井下工作面或完成回收，预防安全事故，保障作业人员生命安全与设备完好。专项管理小组构成

成立由综掘队机电队长任组长，包含专职安全员、技术负责人、起重指挥人员、设备操作手等组成的专项管理小组，明确各成员职责，统一协调指挥作业。作业人员资质要求

参与拆卸、起吊、运输、组装的人员必须经过专业培训，熟悉掘进机构造、性能及相关安全操作规程，特种作业人员（如吊车司机、绞车司机、把勾工）需持证上岗。现场指挥与协调机制

作业过程中必须设专人在现场指挥，负责协调各环节工作，监督安全措施落实，及时处理突发问题。指挥人员需使用标准信号，确保信息传递准确，所有人员必须服从指挥。

相关法规与标准依据

国家煤矿安全核心法规《煤矿安全规程》第三百六十二条、第三百六十四条对设备运输安全距离、巷道支护标准作出明确规定，是掘进机拆卸运输的根本遵循。

行业操作规范《煤矿安全技术操作规程》详细规定了掘进机拆卸、吊装、运输各环节的操作流程，要求所有作业人员必须经培训考核合格后方可上岗。

企业专项安全措施依据《掘进机拆卸、装车、运输、组装安全管理制度》《综掘机拆卸、运输安全技术措施》等企业文件，明确现场指挥、工具检查、起吊支护等专项要求。

设备技术文件要求需严格遵循掘进机随机技术文件（如EBZ-220型、EBZ75型等）中的拆卸顺序、部件重量参数及吊装点标识，禁止擅自更改分解方案。02施工前准备工作技术文件学习要点技术文件学习与方案制定学习掘进机说明书、装箱单等技术文件，掌握各机构性能、工作原理，熟悉拆卸步骤、装车捆绑要求及安全注意事项。拆卸方案核心要素根据巷道断面尺寸、提升设备负载等确定分解程度，明确拆卸顺序，如EBZ-220型掘进机可分解为截割部、铲板部等九大件。运输路线规划原则熟悉运输线路，检查巷道高度、宽度、轨道、管路等，确保畅通；确定运输顺序，先安装部件先入井，如13519工作面运输路线为轨道巷→联巷→进风巷→大巷→副井。

工具设备检查与准备专用工具准备与检查提前准备扳手、重型套筒、撬棍、绳扣、手拉葫芦、锚链等工具，确保所有器具完好，不完好的严禁入井使用。

起重设备安全检查检查吊链、钢丝绳扣、绳卡、吊钩等是否安全可靠，吊链额定起重重量应大于实际吊装物体重量，钢丝绳无锈蚀、断裂，绳套插接符合要求，承载力大于起吊物1.5倍以上。

运输车辆准备与检查准备足够数量平板车，检查其承重能力、完好情况，对车辆制动、照明和信号系统进行彻底检查，确保符合运输要求。

辅助材料准备准备道木、衬板、垫木、麻布、塑料布、润滑脂等辅助材料，用于垫平场地、保护部件加工面及固定设备。作业环境安全评估作业地点空间要求拆卸地点需满足宽≥4.2米、高≥3米、长≥20米的巷道空间，坡度不超过8度，确保设备拆卸及吊装操作有足够作业空间。顶板与支护检查作业前必须敲帮问顶，确认顶板完好、无片帮，支护齐全有效可靠，必要时加固前后5米范围内支护，采用拉紧锚杆锚索、加打撑木等措施。运输路线畅通性检查提前检查运输沿线巷道高度、宽度、轨道、管路、电缆及其他设备，确保无障碍物，轨道扣件齐全牢固、接头间隙符合标准，轨枕下捣实不悬空。照明与通风条件作业区域需保证充足照明，通风良好，无有害气体积聚，必要时配备局部通风设备及气体检测仪器，确保空气质量符合安全标准。人员资质与安全培训操作人员资质要求从事掘进机拆卸、运输作业的人员必须经过专业培训，熟悉设备结构、性能及拆卸流程，具备相关操作技能和经验。绞车司机、把勾工等特殊岗位人员需持证上岗。安全防护装备配备所有作业人员必须穿戴完整的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、安全鞋等，确保作业过程中的人身安全。安全操作规程培训作业前必须组织学习《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》及本项目安全技术措施，明确工作内容、方法、步骤、人员分工和安全注意事项。应急处置能力培训对作业人员进行应急处置培训，使其熟悉紧急撤离路线，掌握起吊事故、运输故障等突发情况的应对措施，提高安全风险防范意识。03地面拆卸作业规范拆卸顺序与技术要求

拆卸基本原则拆卸过程中应遵循先上后下、先撤除外侧及零部件、后拆卸大件的原则，严禁盲目蛮干随意拆卸。

巷道宽敞条件下分解方式巷道断面宽敞时，掘进机可解体为4个部分：截割部分、铲板部分、第一输送机、其余部分（包括本体、行走部、后支承、液压系统等）。

巷道窄小或竖井条件下分解方式巷道断面窄小或竖井条件下运输，掘进机可分解为17个部分，具体分解需根据井筒尺寸、巷道尺寸及提升设备安全提升负载确定。

典型机型参考示例以EBZ160型掘进机为例，通常解体顺序需参考随机技术文件及现场实际条件，确保各部件拆卸后便于运输及后续组装。

关键技术要求拆卸前必须切断掘进机电源，对配合较紧的零部件必须使用专用工具，不得用大锤强行敲打；液压系统管路断开前应卸除残压，端口需密封保护。01液压系统与电气部件拆卸要点液压系统残压卸除与管路防护拆卸前必须卸除液压系统残压，断开的液压管件口需用丝堵或盖帽密封，高压胶管与液压缸连接端拆开后需用塑料布包扎并卷捆于操作台上。02液压管路标识与分类保管所有液压软管拆卸前需标注标签，明确连接位置；拆卸下的螺栓、垫圈等小件应分类存放于专用容器，液压油需避免接触皮肤和眼睛。03电气设备断电与防护措施拆卸前必须切断掘进机电源，将紧急停止按钮锁紧；电缆线仅需拆开动力端接头并随电源箱运输，电控箱需装设在减震器上，并用塑料薄膜覆盖防潮。04精密部件保护与润滑处理柱塞等精密件需加包装保护，未涂油漆的加工面（尤其是连接表面）下井前应涂抹润滑脂，外露连接面需包扎以防碰损。

部件标识与防护措施部件分类标记要求对拆卸后的液压管件口需用丝堵或盖帽密封，柱塞等精密件加装包装保护；电气设备采用塑料薄膜覆盖防潮，电缆接头处做好绝缘保护。

小件物品集中管理规范拆卸下的螺栓、垫圈、销子等小件需分类放入专用容器，标注部件名称及安装位置；高强度专用螺栓需单独存放并做好防锈处理。

加工面防护标准所有未涂油漆的加工面（如连接表面）需涂抹润滑脂，外露联接面使用木板或防护膜包扎，防止运输过程中碰撞损坏。

入井顺序编号规则大件设备需按组装顺序编号，如截割部、铲板部等关键部件标注入井序号；平板车同步编号，确保运输顺序与井下安装顺序一致。

小件物品管理与存放01分类存放要求拆卸下的螺栓、垫圈、销子等小件物品，需按规格型号分类放入专用容器或箱子，做好标识区分，防止混淆和遗失。

02存放环境标准存放地点必须保持干净、干燥，避免潮湿和粉尘污染。精密件如柱塞等需单独包装，液压管件口需用丝堵或盖帽密封。

03随部件同步运输原则小件物品应与对应的分解部件一同运输，确保安装时快速匹配，避免遗漏。如U形卡、螺母等应随所属液压管路组件存放。

04专人负责与记录指定专人负责小件物品的保管与发放，建立领用登记记录，明确责任，确保拆卸与安装过程中物品可追溯。04地面装车操作安全车辆检查与准备

车辆选型与数量准备根据掘进机部件重量及尺寸，选用平板车单车装运大件，如EBZ-220型掘进机拆卸后需准备12个平板车，同时配备花车等辅助运输车辆，确保满足运输需求。

车辆完好性检查检查平板车车身有无开焊、断裂，轮轴运转是否灵活，挡车装置是否可靠，杜绝使用活轮弯轴等不合格车辆，确保承重能力符合部件重量要求（如截割部8T）。

车辆标识与排序对运输车辆进行编号，根据井下安装顺序确定运输次序，先安装部件（如本体部）对应车辆编号靠前，并标明部件入井方向，避免运输途中方向错误影响安装。

大件吊装与固定技术吊装前安全检查要点起吊前需检查吊链、钢丝绳扣（如5分新钢丝绳，绳卡子不少于3个）、吊钩等器具完好性，确认其额定承重大于起吊物重量1.5倍以上；检查起吊锚索（如Φ15.24×5000mm规格）锚固力不低于10吨，托盘符合要求。

吊装操作规范起吊时设专人指挥，操作人员站在重物受力外侧或上方，严禁身体任何部位进入起吊重物下方；使用2台吊链起吊同一重物时，需保持起吊同步，避免倾斜；接触部件棱角处加垫木块或麻布，防止设备表面损坏和打滑。

装车固定标准大件中心需与平板车居中对齐，用道木垫实垫高；采用三道纵向（前、中、后）加两道横向钢丝绳（或手拉葫芦）捆绑固定，如主机大件用6分新钢丝绳，其余大件用5分新钢丝绳，确保过变坡点时不碰顶底板。

特殊部件防护措施液压管件口用棉丝堵塞，柱塞等精密件加包装；电气设备用塑料薄膜或防潮材料覆盖；未涂漆加工面及外露连接面涂润滑脂并包扎保护，防止运输中碰损或异物进入。

装载平衡与重心控制01设备重心居中原则装运大件时，必须保证设备重心与平板车中心重合，使用垫木垫高设备，确保过变坡点时不碰顶、底板。

02重量分布均匀要求根据部件重量合理分配平板车负载，如截割部（8T）等大件需单车装运，严禁超载或偏载导致车辆失衡。

03装载方向与运输路径匹配运输前确认大部件方向，考虑巷道拐弯角度与半径，确保经过折返后到达工作面符合安装顺序和方向要求。

04防窜动固定措施主机大件与平板车前、中、后捆绑三道，顺平板车方向再捆绑两道（使用手拉葫芦或6分新钢丝绳），防止运输中窜动。运输顺序编号管理运输车辆编号规则对运输车辆进行统一编号，根据安装先后顺序确定运输次序，确保先安装的部件对应编号靠前的车辆，避免井下二次搬运。部件入井顺序标识在掘进机大部件上标明入井顺序，与车辆编号对应，确保运输至井下工作面时符合安装流程，如截割部、铲板部等按拆卸逆向顺序编号。运输路线方向预判充分考虑运输途中巷道折返次数，提前规划部件在平板车上的摆放方向，确保到达工作面时无需调转即可直接对接安装，减少现场调整时间。顺序执行监督机制设专人负责核对车辆编号与部件顺序标识，运输前、井下卸车前进行双重校验，确保严格按既定顺序运输，避免因顺序混乱导致安装延误。05井下运输安全措施

运输路线规划与检查运输路线确定原则运输路线应根据井下巷道布局、设备尺寸及重量预先规划，确保路径畅通，如13519轨道巷→13519轨道联巷→3#联巷→三下采区进风巷→390大巷→副井→地面综采车间的典型路线。

巷道参数检查标准提前检查运输沿线巷道高度、宽度，确保满足设备通行需求，如拆卸地点巷道需宽4.2米、高3米、长20米，坡度不超过8度，无片帮、顶板完好。

轨道及设施检查要求轨道铺设需扣件齐全、牢固，接头间隙符合标准，轨枕下捣实严禁悬空；检查绞车制动装置、钢丝绳、钩头及信号系统，确保绞车固定牢靠，制动可靠。

障碍物清理与沿途支护清理运输路线障碍物，确保无管路、电缆、其他设备影响通行；加固沿途巷道支护，特别是起吊点前后5米范围，拉紧锚杆锚索，加打撑木，保证支护有效可靠。

绞车操作与信号系统绞车操作安全规范绞车司机及把勾工必须经培训考核合格持证上岗，每班使用前需检查地角螺栓、木柱牢固情况，绞车运行部件、制动装置及钢丝绳断丝锈蚀情况，确认无误后方可操作。

钢丝绳与勾头连接要求勾头使用不小于40mm优质圆钢制作罐销并带防脱装置，绳卡子不少于3个且紧固良好，第一个松紧适度，勾头必须使用绳皮，钢丝绳损坏超过《煤矿安全规程》规定时立即更换。

信号联系规定绞车之间信号必须灵敏可靠，按规定使用电铃及打点器，运输大件时设专人观察并沿途多设打点器，司机与把勾工严格按信号联系规定操作，确保指令准确传递。

运行操作注意事项运送大件时绞车低速运行并送电操作，严禁放飞车；斜巷运输使用“一坡三挡”，坚持“行车不行人，行人不开车”；中途停车需压紧制动闸，下坡方向打两根直径不小于200mm优质圆木截柱。

巷道通过性与限界控制运输路线参数核查施工前需测量巷道净宽不小于4.2米、净高不低于3米，轨道接头间隙符合标准，轨枕下应捣实严禁悬空，确保设备通过时两侧及顶部留有不小于0.2米安全间隙。

沿途障碍排查处理清理巷道内杂物，平整不平整地段用道木、衬板垫实；检查管路、电缆悬挂高度，确保距轨面垂直距离不小于1.8米，对影响运输的设施由运输区提前整改。

大件运输方向规划根据巷道拐弯角度与半径，标记截割部（8T）等大件运输方向，确保经过折返后到达工作面时符合安装顺序，平板车编号与入井顺序对应，防止反向运输。

限界动态监测要求运输过程中安排专人实时监测设备与巷道支护间距，斜巷运输时使用"一坡三挡"安全设施，发现超限时立即停车，采用道木垫高等方式调整，严禁强行通过。

斜巷运输安全防护“一坡三挡”安全设施要求斜巷运输必须严格使用“一坡三挡”安全设施，包括上部车场挡车栏、变坡点下方常闭式挡车栏及下部车场挡车栏，确保车辆运行及停放安全。

绞车操作与信号规定绞车司机需经培训持证上岗，开车前检查制动系统、钢丝绳及信号装置，运行速度不超过0.5m/s，严格执行“行车不行人，行人不行车”规定。

车辆固定与防脱措施大件设备装车后需用不少于3道钢丝绳或手拉葫芦固定，绳卡数量不少于3个，运输途中使用满罐绳及防脱罐镊，防止勾头罐销窜出。

故障处理与落道应对斜巷运输遇故障停车时，需在车辆下坡方向打设直径≥200mm的截柱；处理落道必须由班组长指挥，采用千斤顶、手动葫芦等工具，严禁强拉硬上或摘勾上道。掉道处理与应急措施掉道处理原则与指挥机制掉道处理必须由班长或有经验的老工人统一指挥，制定专项上道方案，严禁擅自行动。所有人员必须撤离至危险区域外，确保操作安全。上道工具与操作规范采用千斤顶、手动葫芦等工具进行人工上道，严禁强拉硬拽或摘勾上道。在设备易倒方向严禁站人，确保受力平衡，防止二次事故。运输中断应急处理斜巷运输中途停车处理故障时，绞车司机必须压紧制动闸，并在车辆下坡方向用直径不小于200mm的优质圆木打两根牢固截柱，防止车辆滑动。紧急撤离与报告流程发生掉道等紧急情况时，立即发出停车信号，组织人员沿紧急撤离路线疏散至安全区域，并第一时间向调度室和施工负责人报告事故情况。06起吊作业安全规范

起吊设备选型与检查起吊设备选型标准根据起吊物重量选择设备，吊链额定起重重量需大于实际吊装物体重量，钢丝绳扣选用5分新钢丝绳，绳卡子不少于3个，承载力需大于起吊物的1.5倍以上。

吊链检查要点检查吊链是否完好，有无锈蚀、断裂，确保各部件灵活可靠，不完好的严禁使用，使用前需确认最大吊装重量符合要求。

钢丝绳检查要求检查钢丝绳有无锈蚀、断丝现象，绳扣插接是否符合规范，与设备棱角接触时需加垫木块，缓慢受力，避免急剧改变升降速度。

起吊锚索与锚杆检查起吊锚索锚固力不低于10吨，托盘符合要求，锚杆、锚索必须完好，起吊前需加固前后5米范围内支护，确保支护齐全有效可靠。锚索与起吊梁架设要求

起吊锚索规格与锚固力标准采用Φ15.24×5000mm锚索，每组4根配500mm×500mm×20mm铁板，锚固力不低于10吨，确保满足最大吊装重量需求。起吊梁材质与架设规范使用11#工字钢沿垂直巷道方向架设，每组锚索对应架设2根，确保与巷道顶板固定牢固，间距符合起吊部件尺寸要求。作业区域支护加固措施起吊前加固作业点前后5米范围支护，拉紧锚杆锚索并加打撑木，确保顶帮支护齐全有效，无空帮空顶现象。架设位置选择标准选择巷道顶板完好、无片帮、通风良好且起吊高度足够的区域，如14-3辅301-1巷道520m处，提前清理平整作业场地。

起吊操作安全注意事项起吊前准备与检查起吊前必须检查起吊锚索（如Φ15.24×5000mm规格）锚固力不低于10吨，起吊托盘符合要求；检查吊链、钢丝绳扣（5分新钢丝绳，绳卡子不少于3个）、吊钩等完好性，确保其承载能力大于起吊物1.5倍以上。

起吊过程安全规范起吊时设专人指挥，信号明确；起吊物重心要找准，保持平稳，避免歪斜；操作人员站在重物受力外侧或上方，严禁身体任何部位进入起吊重物下方；起吊用钢丝绳与设备棱角接触处需加垫木块。

多吊具协同操作要求使用2台吊链起吊同一重物时，需保持起吊一致，防止重物倾斜；起吊大件前应先试吊，确认安全后方可正式起吊；起吊过程中缓慢受力，禁止急剧改变升降速度。

特殊部件防护措施吊装有机加工面的部件时，钢丝绳不得直接接触加工面，必须加垫木板；液压管件口、柱塞等精密件起吊时需做好防护，防止碰损。

多人协作与指挥信号统一指挥机制拆卸运输作业必须设专人指挥，负责协调现场人员、设备操作及安全监护，确保所有人员行动统一、步调一致。

人员分工与职责明确操作人员、监护人员、信号员等角色分工，操作人员负责设备拆卸与吊装，监护人员监控作业环境安全，信号员传递准确指令。

信号沟通规范采用标准化信号（如手势、声光）进行沟通，绞车操作执行“行车不行人，行人不行车”规定，起吊作业前必须确认信号清晰无误。

协作安全距离起吊重物时，人员需站在受力外侧或安全区域，重物下方及吊装半径内严禁站人，避免交叉作业引发碰撞风险。07风险防控与应急管理

常见风险识别与评估

作业场所风险作业地点需符合宽4.2米、高3米、长20米巷道要求，顶帮支护必须齐全有效可靠，严禁空帮空顶，巷道坡度不超过8度，起吊锚索锚固力不低于10吨，托盘符合要求。

起吊用具风险起吊用吊链、钢丝绳套、锚链、千斤顶等用具承载力必须大于起吊物1.5倍以上，无锈蚀、断裂，绳套插接需符合要求，5分新钢丝绳绳卡子不少于3个，严禁使用旧或单股钢丝绳。

人员操作风险操作人员可能因站位不当，如进入起吊重物下方或受力内侧，或相互配合不协调导致事故。需专人指挥，集中精力，行动一致，起吊时人员避开重物滑落位置，其他人员远离起吊区域。

运输过程风险运输线路轨道可能存在接头间隙超标、轨枕悬空等问题，绞车制动装置、钢丝绳、信号系统故障，以及掉道、超速运输、设备超高超宽等风险，需提前检查处理，严格执行"行车不行人"规定。应急预案与处置流程

紧急撤离预案明确紧急撤离路线，确保所有作业人员熟悉撤离通道及集合点位置。发生火灾、瓦斯超限等紧急情况时，立即停止作业，按预定路线快速撤离至安全区域，并清点人数。设备坠落处置若发生部件坠落，现场人员立即撤离至安全距离，由专人观察顶板及周围环境。严禁擅自施救，待确认无二次坠落风险后，使用千斤顶、吊链等工具移除障碍物，检查部件损坏情况并上报。运输掉道处理运输过程中发生掉道，必须由班组长统一指挥，设置警戒区。采用千斤顶、手动葫芦等工具进行复位，严禁强拉硬拽或摘钩上道。处理时人员站在安全侧，确保受力平衡，防止设备倾倒。液压系统泄漏处置发现液