更换二采皮带安全技术措施培训

更换二采皮带安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与背景02施工前准备工作03劳动组织与职责分工04皮带拆卸安全技术措施CONTENTS目录05新皮带安装与调试06现场安全防护措施07应急处理与故障排除08验收标准与后期维护01概述与背景二采皮带更换的必要性01保障生产安全的核心需求二采皮带长期运行易出现磨损、断裂等问题，若不及时更换，可能导致皮带甩出伤人、设备损坏等安全事故，威胁作业人员生命安全。02提升设备运行效率的关键举措老化或损坏的皮带会增加运行阻力，降低运输效率，更换符合标准的新皮带能减少故障停机时间，确保煤炭等物料运输的连续性和稳定性。03适应生产规模扩展的必然要求随着开采深度和产量增加，原皮带可能因抗拉强度不足等问题无法满足生产需求，更换为更高规格（如ST1600MT668输送带）的皮带是提升运输能力的必要手段。04降低维护成本的有效途径频繁故障的旧皮带会导致维护费用大幅增加，更换新皮带可减少日常维修频次和备件消耗，从长期看能显著降低综合运营成本。更换工程概况与目标工程背景与必要性二采原煤皮带总长1900米，原使用PVG1000S-1000M输送带，因皮带延伸需提高抗拉强度，故在检修期间更换为ST1600MT668输送带，以适应生产需要。工程范围与主要内容工程包括旧皮带回撤（机头→底皮带→上皮带→装平板车）、新皮带敷设（机尾→底皮带→上皮带→硫化接头），涉及1900米输送带的更换及硫化连接等工作。工程目标确保更换过程安全无事故，新皮带安装符合质量标准，保障皮带运行的抗拉强度和稳定性，满足生产需求，延长设备使用寿命。安全技术措施的重要性

保障人员生命安全更换二采皮带作业中，严格执行安全技术措施可有效防止机械伤害、物体打击等事故，避免人员伤亡，如某矿场因未正确使用安全防护装置导致手部卷入皮带的事故案例。

确保设备运行稳定通过规范的安装、调试及维护等安全技术措施，能保障皮带及相关设备的完好性，减少因更换过程操作不当造成的设备损坏，延长设备使用寿命，确保生产连续性。

控制施工风险与成本事前排查隐患、规范操作流程等安全技术措施，可降低事故发生概率，减少因事故导致的设备维修、生产停滞等损失，同时避免因违规操作引发的经济处罚和法律责任。

提升作业规范性与效率明确的安全技术措施为施工提供标准操作指引，使作业人员分工清晰、流程有序，有助于提高更换皮带的施工效率，确保在计划时间内安全完成任务，如某工厂通过严格执行规程使皮带更换工期缩短15%。02施工前准备工作皮带型号与参数确认确定皮带型号

通过查看设备铭牌或相关技术文档，明确所需更换二采皮带的准确型号，如ST1600MT668输送带。关键参数核对

核实皮带的长度（如1900米）、宽度、厚度、抗拉强度（如ST1600MT668的1600N/mm）等参数，确保与设备匹配。新旧型号兼容性检查

对比原皮带（如PVG1000S-1000M）与新型号的安装尺寸、接口类型及适配设备，避免因型号差异导致安装故障。工具与材料准备清单

专用工具准备包括硫化机4台、2T手拉葫芦6个、5T手拉葫芦6个、3T手拉葫芦4个、磨光机3个、皮带钉扣机、圆盘切割机2个、450mm扳手8把、螺丝刀20把、剥离钳2个、温度计32个等，确保工具性能完好、数量齐全。

吊装与运输工具准备Φ18.5mm、Φ21.5mm钢丝绳，20T回头轮2个、10T回头轮1个，自制皮带卡子24副、吊环25个，以及支架平板车等运输设备，所有吊装工具需检查承重能力及连接可靠性。

测量与标记工具配备5米钢卷尺10个、直尺3个、角尺3个、墨斗3个、粉笔10盒，用于皮带尺寸测量、安装定位及中心线标记，确保施工精度符合要求。

安全防护用品橡胶手套8副、防护眼镜、安全帽、耐磨工作服、防滑劳保鞋等个人防护装备，以及安全警示标志、警示栏杆，保障作业人员人身安全。

胶接材料准备准备面胶、芯胶、胶浆（汽油与胶料按5:1比例提前24小时浸泡）、不锈钢桶（带盖）4个、不锈钢盆9个、毛刷30个、钢丝刷20个，确保胶接材料配比准确、搅拌均匀。施工方案与流程制定施工总体方案设计明确旧皮带回撤与新皮带敷设的整体顺序，通常采用“先回撤后敷设”原则，回撤按皮带机头→底皮带→上皮带→装平板车流程，敷设按皮带机尾→底皮带→上皮带→硫化接头流程进行，确保施工有序推进。施工顺序规划先将新皮带运至指定位置并完成硫化连接，再进行旧皮带回撤，回撤过程中需分段拆除并安全转运，敷设时按照皮带运行方向依次安装底皮带、上皮带，最后完成硫化接头处理，保障各环节衔接顺畅。劳动组织与作业方式确定根据施工规模合理配置人员，可采用“二八制”或“三八制”工作制，明确施工负责人、安全负责人及各工种（如绞车司机、电工、维修工等）职责，确保每班人员配备齐全且分工明确，满足施工需求。关键环节技术参数设定针对硫化接头、稳车安装等关键环节，设定具体技术参数，如硫化温度、压力、时间控制，稳车安装位置、钢丝绳规格及锚固力要求（如吊装锚杆锚固力不低于85KN），确保施工质量与安全。现场环境与安全检查

01工作区域清理与空间保障清理工作区域杂物和障碍物，确保操作空间整洁通畅；检查巷道高度、宽度是否满足施工需求，必要时进行整修或挪移影响运输的设施。

02顶板与支护安全检查施工前严格执行“敲帮问顶”制度，由2名以上有经验的老工人进行，从支护完整处由外向里、先顶后帮依次检查，使用专用长柄工具，防止矸石伤人；确保巷道顶板支护完好，无松动、变形等安全隐患。

03照明与警示标识设置保证工作区域照明充足，便于观察和操作；在工作区域周围设置明显的“禁止合闸，有人工作”等安全警示标志，必要时设置警示栏杆或安全网，防止非作业人员误入。

04运输线路与设备检查检查沿途运输线路的轨道铺设是否符合标准，道岔、道接头、地滚子及安全设施等必须严格全面检查，不合格的及时整改；确认稳车、绞车、钢丝绳等运输设备完好，锚固可靠，信号系统灵敏清晰。03劳动组织与职责分工施工人员配置与资质要求施工组织架构与职责分工设立施工负责人、安全负责人、技术负责人及各专业作业组（如硫化组、吊装组、电工组等），明确各组职责。施工负责人全面协调施工进度与资源调配，安全负责人全程监督安全措施落实。核心岗位人员资质要求施工负责人需具备3年以上皮带安装/更换项目组织经验，安全负责人需持有有效的安全管理资格证书，特种作业人员（电工、焊工、起重工）必须持特种作业操作证上岗，且证书在有效期内。作业人员技能与培训要求所有施工人员必须经过皮带更换专项安全技术培训，熟悉施工方案及应急处置流程。硫化作业人员需掌握皮带胶接工艺，能正确使用硫化机等设备；吊装作业人员需熟悉吊装索具使用规范及信号指挥要求。人员配置数量标准根据施工规模配置人员，如“二八制”工作制每班配备跟班队长1名、电工1名、维修工8名、绞车司机1名、信号把钩工1名、管理人员1名，合计13人/班；“三八制”工作制每班配置40人，确保各环节作业人员充足。岗位职责与分工明细

01施工负责人职责全面负责施工组织协调，制定施工计划，监督安全措施落实，组织人员培训及技术交底，对施工质量和安全负总责。

02安全负责人职责负责施工全程安全监督，检查安全防护设施完好性，排查安全隐患并督促整改，组织安全应急演练，处理突发安全事件。

03技术人员职责提供技术支持，确认皮带型号参数及安装标准，指导硫化接头等关键工序操作，解决施工中的技术问题，确保施工符合规范。

04操作岗位分工包括绞车司机（负责设备牵引）、电工（设备断电与接线）、维修工（皮带拆卸安装）、把钩工（物料运输挂钩）等，各岗位严格按规程操作。

05劳动组织安排根据施工阶段采用“二八制”或“三八制”工作制，明确各班次人员配置（如维修工、电工、信号工等数量），确保岗位人员到位。作业班次与时间安排

分段作业模式2026年春节检修期间采用分段作业模式，2026年1月28日-2月11日实行"二八制"工作制，2月12日-2月18日调整为"三八制"工作制，确保更换工作有序推进。

各班次人员配置"二八制"阶段每班配备13人，含跟班队长1人、电工1人、维修工8人、绞车司机1人、信号把钩工1人、工区管理人员1人；"三八制"阶段每班40人，增加回撤工等岗位，满足高强度作业需求。

关键时间节点控制2026年1月28日-2月11日完成旧皮带回撤与新皮带运输，2月12日-2月18日重点进行新皮带敷设与硫化接头施工，整体工期严格控制在22天内，确保不影响节后生产。04皮带拆卸安全技术措施设备断电与安全锁定

主电源切断操作更换二采皮带前，必须关闭设备主电源开关，确保整个设备电源彻底切断，并用电压表测试确认电路已完全断电。

安全警示标识悬挂在操作设备的电源开关处悬挂"禁止合闸，有人工作"的警示牌，明确提示设备处于检修状态，防止他人误操作。

电源锁定措施实施对设备电源开关进行上锁处理，钥匙由施工负责人专人保管，确保在皮带更换作业期间无法随意合闸送电。

设备停机状态确认断电后需观察设备是否彻底停止运转，确认皮带及相关传动部件完全静止，无惯性转动风险后方可开始作业。旧皮带回撤顺序与方法

回撤总体顺序按照皮带机头→底皮带→上皮带→装平板车的顺序进行回撤，确保有序作业，避免部件干涉。

机头部分回撤方法先拆除机头驱动装置与皮带的连接，使用专用工具固定传动滚筒，防止转动；拆卸防护罩、电机等附属部件，按拆解顺序分类摆放。

底皮带回撤操作松开张紧装置使底皮带松弛，采用人工配合绞车牵引，将底皮带从机尾向机头方向逐步拉出，避免拖拽过程中刮蹭巷道设施。

上皮带回撤要点利用稳车或手拉葫芦将上皮带吊起，拆除托辊等支撑部件，沿皮带运行反方向缓慢下放，确保皮带平稳落地，防止扭曲打结。

装车与固定要求使用支架平板车运输回撤皮带，采用Φ18.5mm钢丝绳十字交叉封牢，两捆皮带间用钢丝绳连接，前后用5T手拉葫芦固定，防止运输中移位。吊装与运输安全规范吊装设备选型与检查根据皮带重量选择合适吊装设备，如20T回头轮、5T手拉葫芦等；使用前检查吊装锚杆锚固力不低于85KN，钢丝绳、绳卡等部件完好，吊具与设备连接牢固。吊装作业操作要点吊装时设专人指挥，信号明确；作业人员站在安全区域，禁止在吊物下方停留；采用双股Φ18.5mm新钢丝绳作为保险绳，绳头卡5个绳卡，确保吊装平衡稳定。皮带运输固定要求使用支架平板车运输皮带，用Φ18.5mm钢丝绳十字交叉封牢，5T手拉葫芦前后固定；车辆连接装置符合规定，斜坡运输时跟车人员在车辆上方监视，保持5m以上安全距离。运输线路安全保障运输前检查轨道铺设质量，道岔、地滚子等设施完好；沿途巷道高度、宽度满足运输要求，障碍物提前清理；车辆通过时，人员进入躲避硐，严禁在巷道内逗留。05新皮带安装与调试新皮带敷设流程与要求

敷设前准备确认新皮带型号（如ST1600MT668）、规格与设计要求一致，检查外观无损伤；准备吊装工具（如20T回头轮、5T手拉葫芦）、硫化设备及标识用具（墨斗、粉笔）。

敷设顺序与路径规划按“机尾→底皮带→上皮带”顺序敷设，沿巷道中心线标记敷设路径，确保皮带运行方向与设备设计一致，沿途清除障碍物，平整敷设区域地面。

皮带牵引与定位使用稳车（如20T稳车配Φ18.5mm钢丝绳）缓慢牵引皮带，避免过度拉伸；采用专用卡具固定皮带，确保敷设过程中皮带不跑偏、不扭曲，张紧度符合设备标准。

硫化接头施工规范在指定位置搭建硫化平台，按“清理接头→涂胶浆（汽油与胶料比5:1）→对齐贴合→加热加压”流程操作，硫化温度控制在145±5℃，压力不低于1.5MPa，确保接头强度达原皮带85%以上。

敷设质量要求皮带敷设后无折叠、无破损，接头平整光滑；与托辊、滚筒贴合紧密，跑偏量不超过带宽的5%；安全防护装置（如防护罩、防护栏）同步安装到位，符合《皮带安全防护标准与规范》。硫化接头工艺与质量控制

硫化前准备工作提前24小时按汽油与胶料5:1比例浸泡胶浆，准备硫化机、温度计、不锈钢桶等工具，清理接头部位杂物，确保工作面平整干燥。

接头处理工艺使用专用工具剥离皮带表层，露出芯胶，按规定角度切割接头，打磨结合面至粗糙，涂刷胶浆2-3遍，每遍间隔15-20分钟晾干。

硫化参数控制标准硫化温度控制在145±5℃，压力保持1.5-2.0MPa，硫化时间根据皮带厚度确定，通常为30-45分钟，使用温度计实时监测确保均匀加热。

质量检验要求硫化完成后检查接头外观平整无气泡、无缺胶，进行拉伸强度测试，不低于原皮带强度的90%，弯曲接头180°无裂纹为合格。张紧装置调整与试运行

张紧装置调整标准根据皮带型号ST1600MT668的技术参数，调整张紧装置使皮带张力达到85-100KN，确保皮带与滚筒包角符合设计要求，避免过紧导致皮带损伤或过松造成打滑。

张紧装置调整步骤1.松开张紧装置固定螺栓；2.启动张紧绞车，缓慢调整皮带张力至规定值；3.测量皮带下垂度，确保在托辊间距的2%以内；4.紧固固定螺栓并锁定张紧装置。

空载试运行检查试运行前确认所有安全防护装置安装到位，启动皮带机空载运行30分钟，检查皮带运行是否平稳，有无跑偏、异响，张紧装置是否稳定，各轴承温度不超过65℃。

负载试运行验收按30%、50%、100%额定负荷分阶段进行负载试运行，每次运行时间不少于1小时，检查皮带接头强度、张紧力变化及制动系统可靠性，试运行合格后方可投入正式使用。06现场安全防护措施个人防护用品佩戴要求头部防护装备进入工作区域前必须正确佩戴安全帽，其材质和抗冲击性能需符合相关安全标准，确保头部免受坠落物或碰撞伤害。眼部与面部防护操作过程中应佩戴护目镜或面罩，防止皮带拆卸、安装时产生的碎片、飞溅物伤及眼部和面部，尤其在使用工具或处理胶粘剂时需加强防护。手部防护措施必须佩戴防割、防滑防护手套，在接触皮带、工具或胶粘剂时，避免手部被划伤、挤压或化学物质刺激，手套应定期检查有无破损。身体与足部防护穿着耐磨、紧身的工作服，袖口和裤脚需收紧，防止被皮带或设备卷入；穿具有防滑功能的劳保鞋，鞋底应具备抗穿刺性能，适应井下或工业现场复杂地面环境。作业区域隔离与警示标识

物理隔离措施在皮带更换作业区域周围使用警示栏杆或安全网进行封闭，高度不低于1.2米，确保非作业人员无法进入。

警示标识设置要求在作业区域入口及周边显眼位置悬挂"禁止合闸，有人工作"、"正在作业，请勿靠近"等警示牌，标识牌尺寸不小于300mm×400mm，字体清晰醒目。

通道维护与应急出口保持作业区域内通道畅通，宽度不小于1.5米，严禁堆放杂物。设置至少两个应急出口，并有明确标识，确保紧急情况下人员能快速疏散。

夜间及低照明环境处理夜间或照明不足时，在作业区域增设防爆型应急照明灯，亮度不低于50勒克斯，并在隔离区域边界设置红色警示灯带。电气安全与防火防爆措施

电气设备安全操作规范施工前必须切断相关设备电源，执行"断电-挂牌-上锁"程序，悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌，并使用电压表确认电路完全断电。

防爆区域电气设备要求在煤矿等易燃易爆环境中，使用的电气设备必须符合防爆标准，如采用隔爆型、本质安全型设备，电缆接头需密封良好，防止火花外泄。

电气线路与设备检查维护定期检查电气线路绝缘层是否破损、接地是否良好，设备接线端子有无松动、过热现象；对稳车、硫化机等专用设备的电气系统每月进行绝缘测试，确保电阻值符合安全标准。

防火防爆现场管理措施作业区域严禁吸烟和使用明火，配备足够数量的干粉或二氧化碳灭火器；胶接作业使用的汽油等易燃品需单独存放，远离火源，工作完毕后及时清理残留胶料和易燃物。

静电防护与接地措施皮带胶接等作业中，操作人员需佩戴防静电手套，设备金属外壳及工作平台必须可靠接地，接地电阻不大于4欧姆，防止静电积累引发火花。07应急处理与故障排除常见故障类型与处理方法

皮带断裂故障表现为皮带横向或纵向撕裂，多因长期超负荷运行、磨损严重或异物卡阻导致。处理需立即停机，设置警示标志，通知维修人员更换断裂皮带，更换前检查张紧装置及滚筒状态。

皮带跑偏故障表现为皮带向一侧偏移，可能由滚筒不平行、托辊损坏或物料装载不均引起。处理方法包括调整滚筒位置、更换损坏托辊、纠正物料落料点，确保皮带中心线与滚筒轴线一致。

接头开裂故障接头处出现开裂或脱胶，常见于硫化接头工艺不当或胶料老化。处理需停机后重新进行硫化接头，确保胶料配比正确、硫化温度和压力符合标准，接头强度不低于原皮带的85%。

张紧装置失效故障张紧装置无法正常调节皮带松紧度，导致皮带打滑或过紧。检查液压系统或重锤装置，修复漏油、卡阻等问题，调整张紧力至合适范围，确保皮带运行时无明显打滑现象。人员伤害事故应急处置

立即停机与报警发生人员伤害事故时，第一发现人应立即按下紧急停机装置停止皮带机运行，并立即向施工负责人和调度室报告事故情况，说明事故发生时间、地点、伤害类型及程度。

现场急救与疏散在确保现场环境安全的前提下，对受伤人员进行初步急救处理，如止血、包扎、固定等；同时组织无关人员撤离事故现场，设置警戒线，防止二次伤害。

保护现场与配合调查保留事故现场原始状态，不得随意移动或破坏事故相关设备、物品；配合安全管理部门进行事故调查，如实提供事故发生经过、现场情况等信息。应急联络与报告流程

应急联络人员及职责明确施工负责人（如吕凤新）为现场应急总指挥，安全负责人、电工、维修工等为应急小组成员，分别负责现场指挥、安全警戒、电气处理、设备抢修等工作。

应急联络方式与通讯表建立24小时应急通讯表，包含施工负责人（电话：XXX-XXXXXXX）、安全负责人（电话：XXX-XXXXXXX）、矿调度室（电话：XXX-XXXXXXX）、医院急救中心（电话：120）等关键联络方式，确保通