主要通风机临时停风及通风系统破坏安全措施培训

主要通风机临时停风及通风系统破坏安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与法规依据02组织机构与职责03有计划停风安全措施04无计划停风应急处理CONTENTS目录05通风系统破坏应急处理06瓦斯排放安全技术07恢复通风与送电程序08应急预案与演练CONTENTS目录09设备维护与监测01概述与法规依据通风系统安全重要性

生命安全第一道防线通风系统通过持续空气流通和监测，有效防止有毒有害气体积聚导致的人员中毒、窒息事故，是保障井下作业人员生命安全的首要屏障。

事故预防核心环节可有效控制瓦斯、一氧化碳等易燃易爆气体浓度，降低瓦斯煤尘爆炸、火灾等重大事故风险，是矿山安全生产的关键保障。

作业环境基础保障能调节井下空气温度、湿度，提供新鲜空气，避免因缺氧或恶劣环境影响作业人员健康与工作效率，维持生产连续性。《煤矿安全规程》相关规定停风处置核心条款《煤矿安全规程》第124条规定，主要通风机停止运转时，必须立即停止作业、切断电源，工作人员撤至全风压供风巷道，并由值班领导决定是否撤至地面。通风系统破坏应对要求第140条明确，通风系统遭到破坏后，必须立即启动应急预案，切断受影响区域电源，设置栅栏及警标，严禁人员进入，待系统修复且瓦斯浓度符合规定后方可恢复作业。瓦斯排放基本原则规程要求瓦斯排放必须遵循"断电、撤人、限量"原则，严禁"一风吹"，排出的瓦斯与全风压风流混合处浓度不得超过1.5%，排放工作需由专业人员按专项措施执行。恢复通风安全标准恢复通风前，必须检查局部通风机及开关附近10米内瓦斯浓度不超过0.5%，停风区瓦斯浓度超过3.0%时，需由救护队执行排放，确保氧气浓度不低于18%。

事故风险分析有害气体积聚风险主要通风机停风或通风系统破坏后，井下风流停滞或风量骤降，会导致瓦斯、二氧化碳等有害气体迅速积聚。瓦斯浓度超过1.0%可能引发爆炸，二氧化碳浓度超过1.5%或氧气浓度低于18%将造成人员窒息。

人员窒息中毒风险停风区域内氧气含量会因人员呼吸和物质氧化而降低，同时有毒有害气体浓度升高。如硫化氢浓度达到700ppm时可瞬间致人死亡，一氧化碳浓度1600ppm时5分钟内人员失去意识。

火灾爆炸风险瓦斯积聚达到爆炸浓度（5%-16%）时，若遇到火源（如未切断的非本质安全型电气设备火花、静电等），将引发瓦斯爆炸事故，同时可能导致煤尘爆炸，造成重大人员伤亡和财产损失。

盲目施救风险事故发生后，非专业人员在未佩戴防护装备、未检测气体浓度的情况下盲目进入危险区域施救，易导致自身中毒或窒息，造成伤亡人数增加，形成群死群伤的严重后果。02组织机构与职责应急指挥体系组织机构设置成立以矿长为总指挥长，总工程师、副矿长为副总指挥，各职能部门负责人（如安监科、通风队、机电科等）为成员的应急指挥部，明确层级管理与协作机制。总指挥长职责作为处理停电停风事故的全权指挥者，在技术负责人、副矿长等协助下，制定恢复供电后的瓦斯排放措施，统筹协调应急资源与决策。技术负责人职责矿长处理事故的第一助手，负责组织制定有计划、无计划停电停风安全技术措施，提供技术支持与方案审核。通风队队长职责停风时立即组织掘进工作面人员撤离至安全地点；恢复供电后，根据矿长命令负责瓦斯排放工作及执行其他通风相关应急措施。安监科长职责依据批准的事故处理措施及《煤矿安全规程》，对措施落实情况实施有效监督，确保应急操作合规性与安全性。总指挥长职责事故全权指挥作为矿长，是处理停电停风事故的全权指挥者，在技术负责人、副矿长、各科（队）长帮助下，制定回复供电后瓦斯排放措施。应急预案启动决策根据事故的处理时间和结果，决定井下工作人员是否撤至地面，统筹协调各部门应急响应工作。应急资源调配调度全矿人力、物力资源，组织为处理事故所必需的人员待命，及时调集处理事故所必需的设备、材料。事故处理措施审批批准技术负责人组织制定的有计划、无方案停电停风安全技术措施，确保措施的科学性和可行性。

各部门协同职责01调度室：应急指挥中枢负责启动录音电话，通知井下人员撤离并统计人数；向值班领导及相关部门汇报情况；协调应急资源，下达调度指令，确保信息传递畅通。

02通风部门：通风恢复核心负责停风时组织人员撤离；恢复通风前检查瓦斯浓度，执行瓦斯排放措施；检查修复通风设施，确保风流稳定，如开启防爆门利用自然风压。

03机电部门：设备保障关键负责查明停风原因（停电、机械故障等），抢修或恢复主扇供电；按规程启动备用风机；检查电气设备完好性，确保送电安全。

04安监部门：安全监督保障监督事故处理措施落实情况，确保人员撤离、停电、瓦斯检查等环节符合《煤矿安全规程》；在停风区域设置警戒，严禁无关人员进入。

05生产部门：现场协调支持提供事故前生产部署及图纸资料；协助组织人员撤离，切断作业区域电源；参与制定恢复生产措施，配合通风、机电部门恢复现场作业条件。03有计划停风安全措施01停风前准备工作制定停风申请与审批流程因检修等原因有计划停电停风前，必须提前一天写出书面申请，经总工程师批准后，通知矿属各单位，做好各项准备。02人员撤离与清点停风前必须将停电地点的所有人员撤出至全风压进风流处，由安监员和瓦检员、班长在最后清点人员，确定人员全部撤出。03电气设备断电与警示停风半小时前由当班电工负责对工作面内的所有电气设备断电，打到零位并悬挂停电警示牌；掘进工作面要切断局部通风机电源和巷道内的一切非本质安全型电器设备的电源。04设置警戒与汇报在巷道口5米范围内打上临时栅栏，挂上“禁止入内”警戒牌，由安监员看守；由瓦检员和班长向调度室汇报，经调度室通知机电负责人后方可停电、停风。05设备与环境检查停电前必须认真检查所用电设备操作电源供电情况，保证送电时正常操作；井下水泵房提前抽水，以保证停电后水仓储备正常水量。停电前准备流程供电系统操作规范停电前，地面变电气所必须同矿调度室取得联系，明确预计停电时间并获得同意。同时检查操作电源供电情况，确保送电时可正常操作，井下水泵房需提前抽水以保证水仓储备正常水量。停电操作执行标准停35KV/11KV主变压器时，机电部门变电所值班人员需先停掉全矿所有负荷，严格执行工作票制度。操作时必须两人执行，一人操作一人监护，且佩戴绝缘用具，各项工作设专人负责并遵守《安全技术操作规程》。送电前确认要求送电前必须同调度取得联系并经同意，按规程要求正常送电。送电后检查仪表是否正常、设备有无异声，如有异常立即报告公司调度及有关领导。停送电安全注意事项各部门检修工作需编制组织及安全技术措施并在机电科及矿调度室备案，完成后通报调度室方可送电。严禁在未履行手续或未确认安全的情况下擅自停送电，确保操作全过程符合《煤矿安全规程》要求。立即停止作业与断电井下人员撤离程序

井下任何人员得知主要通风机停风或通风系统破坏时，必须立即停止工作，切断作业区域内非本质安全型电气设备电源（中央水泵房、中央变电所等关键硐室电源除外），由当班瓦斯检查员及班组长共同组织撤离。沿避灾路线撤离至安全区域

在跟班组长带领下，沿预设避灾路线迅速撤至停风前全风压供风巷道等新鲜风流处，撤离过程中要将所管辖生产范围的电器开关从里往外逐一打到“零”位。人员清点与汇报

撤离至安全地点后，班组长立即清点人数，确认无人员滞留，并第一时间向矿调度室汇报撤离情况、受影响区域范围及现场大致状况；瓦斯检查员在就近安全通风点监测瓦斯浓度并同步汇报。设置警戒与禁止入内

矿调度室接到汇报后，安排专人在受影响区域入口处设置栅栏、悬挂“禁止入内”警标牌，严禁无关人员进入，同时通风队在巷道口5米范围内设置临时栅栏，由安监员看守。04无计划停风应急处理调度室应急响应流程启动录音电话与井下通知矿井主要通风机停风时，调度室值班人员必须立即启动录音电话，通知井下所有工作地点人员停止工作、切断电源，撤至全风压供风巷道，并统计作业人数及跟班管理人员姓名。紧急汇报与人员集结迅速向公司值班领导、总工程师、机电矿长及安监科、机电科等相关单位汇报，通知矿长、总工程师等核心人员立即到调度室集合，查明停风原因并制定处理措施。井下人员撤至安全地点确认调度室协调井下各单位值班领导，确认本单位人员已按预案撤至规定安全地点，核准人数后向调度室汇报，并安排调度值班车辆随时待命。应急资源调配与信息传达根据事故处理需要，调度室统一调配应急人员、设备及材料，确保各部门按职责分工执行应急措施，同时保持与现场的实时通信，动态更新事故处理进展。

井下人员应急处置立即停止作业与断电井下任何人员得知主要通风机停风或通风系统遭到破坏时，必须立即停止工作，由当班电工负责切断作业区域所有非本质安全型电气设备电源，将开关把手打到"零"位并闭锁，悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌。

有序撤离至安全区域在跟班组长带领下，所有人员立即沿预设避灾路线撤至停风前全风压供风巷道或新鲜风流处。撤离过程中需由安监员、瓦检员、班长在最后清点人数，确保无人员滞留，并向调度室汇报撤离后所在位置和人数。

现场警戒与汇报人员撤离后，瓦检员负责在停风巷道口5米范围内设置栅栏、悬挂"禁止入内"警标牌，严禁任何人进入。同时，当班瓦检员和班组长需第一时间向矿调度室及单位值班领导汇报现场情况，包括受影响区域、人员状态和气体浓度等。

坚守岗位与应急准备停风停电期间，当班瓦检员和电工必须坚守岗位，不得脱岗，同时做好恢复通风的各项准备工作，密切关注瓦斯等气体浓度变化，等待指挥部进一步指令。警戒设置与现场管控警戒区域划定标准在停风巷道口向里3米处设置栅栏，掘进工作面独头巷道口5米范围内设置临时栅栏，悬挂"禁止入内"警示牌，严禁人员进入停风区域。警戒人员职责要求由安监员、瓦检员或指定专人24小时坚守警戒岗位，严禁任何人员擅自拆除栅栏或进入警戒区域，同时做好现场监护记录。全区域电源管控措施撤出人员时，从里往外逐一将电气设备开关把手打到"零"位并闭锁，切断停风区域内所有非本质安全型电气设备电源，局部通风机电源必须切断并悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌。关键硐室特殊管控中央水泵房、中央变电所等关键硐室电源不得随意切断，由当班电工专人值守，密切监测设备运行状态，确保应急排水等功能正常。05通风系统破坏应急处理

破坏类型与风险评估主要通风机停风类型分为有计划停风（如检修、停电）和无计划停风（如电网故障、突发事故），无计划停风时间不确定，风险更高。

通风系统破坏形式包括巷道坍塌、风筒破损、风门失效等，可能导致风流短路、停滞，引发有害气体积聚。

主要风险识别1.有害气体（瓦斯、CO等）积聚，可能导致爆炸、人员窒息；2.新鲜风流不足，造成缺氧；3.未及时停电引发电气火花与瓦斯混合的爆炸风险。

风险等级评估根据停风时间、影响范围、瓦斯涌出量等因素，评估风险等级，一级（轻微）至三级（严重），三级需由救护队参与处置。

临时通风保障措施主要通风机停转的自然风压利用当主要通风机停止运转时，矿调度室需立即通知通风区开启风井地面防爆门，利用自然风压为井下供风，维持井下基本通风条件，防止风流停滞导致有害气体快速积聚。

通风系统破坏的临时处置方案若为通风系统遭到破坏（如巷道坍塌、风筒破损、风门失效等），通风区需立即组织专业人员下井排查破坏点位，对破损风筒进行修补或更换，对坍塌巷道进行临时清理，对失效风门进行加固或更换，尽快恢复通风系统的完整性。

临时通风设备的配置与调试为减小停风对人员造成的影响，应及时配置和调试临时通风设备，如轴流风机、风筒等，确保临时通风设备能有效提供新鲜风流，保障井下人员在通风系统恢复前的安全。

系统修复作业规范

现场勘查与方案制定通风区需立即组织专业人员下井排查破坏点位，明确损坏原因（如巷道坍塌、风筒破损、风门失效等），制定临时处置方案及永久修复计划，方案需包含安全技术措施及人员分工。

临时通风保障措施对破损风筒进行修补或更换，对坍塌巷道进行临时清理，对失效风门进行加固或更换；若主扇停转，开启风井地面防爆门，利用自然风压维持井下基本通风条件。

修复作业安全防护作业人员必须佩戴安全帽、自救器等防护装备；高空作业时使用正规脚手架并系好安全带；审帮问顶，处理危岩，防止顶板冒落、掉砟伤人；携带气体检查仪器实时监测瓦斯等有害气体浓度。

设备检修与测试主要通风机恢复前，机电工、安监员共同检查风机零部件、润滑、电气线路，确认完好后空载运行10分钟，待运转稳定、风量达标；局部通风机修复后检查风筒连接，确保无脱节、破损，出风口风量满足需求。06瓦斯排放安全技术

瓦斯浓度分级处置标准01一级排放标准（瓦斯浓度≤1.0%且CO₂≤1.5%）停风区中最高甲烷浓度不超过1.0%、最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及开关附近10米范围内的风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，可直接开启局部通风机恢复正常通风。通风过程中瓦斯检查员需持续监测瓦斯浓度，确保浓度稳定在规定范围内。

02二级排放标准（1.0%<瓦斯≤3.0%或1.5%<CO₂≤3.0%）停风区中甲烷浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，但两者最高浓度均不超过3.0%时，需采取控制风量措施排放瓦斯。掘进工作面可采用风筒错口法或逐段排放法，通过调节风筒错口面积控制风量，确保混合处瓦斯浓度不超过1.5%；回采工作面可利用风门控制风量。

03三级排放标准（瓦斯>3.0%或CO₂>3.0%）停风区中甲烷浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须由通风区编制专项瓦斯排放措施，报矿总工程师批准后由救护队执行。排放前需切断排放区域及回风流经区域内所有电气设备电源，采用逐段推进的方式排放，每推进一段需检测瓦斯浓度，确认达标后方可继续推进，直至整个区域瓦斯浓度降至1.0%以下。

排放操作三原则实施01断电原则实施排放前必须切断排放区域及回风流经区域内所有非本质安全型电气设备电源，掘进工作面需切断局部通风机电源和巷道内非木质安全型电器设备电源，设专人看管开关并悬挂"禁止合闸"警示牌。

02撤人原则实施受停风影响区域人员必须在班组长和瓦检员带领下撤至全风压进风流处，撤离后在巷道口5米内设置栅栏、挂警戒牌，严禁无关人员进入；排放期间混合风流经过的所有巷道必须确保无人滞留。

03限量原则实施严格控制排放风量，采用风筒错口法或逐段排放法，确保排出的瓦斯与全风压风流混合处瓦斯浓度不超过1.5%；一级排放（瓦斯≤1.0%）可直接开启局部通风机，二级排放（1.0%<瓦斯≤3.0%）需调节风量，三级排放（瓦斯>3.0%）必须由救护队执行专项措施。

特殊区域瓦斯处理巷道冒高处瓦斯处置采用接压风管送风法，将新鲜风流引入冒高区域稀释积聚瓦斯。排放过程中需实时监测冒高区域及回风流瓦斯浓度，防止瓦斯突然溢出导致超限。

采煤工作面瓦斯处置在回风巷设置瓦斯监测点，实时监测瓦斯及二氧化碳浓度。浓度降至规定范围后，由瓦斯检查员与班组长共同进入工作面，重点检查上隅角等易积聚部位，确认无瓦斯积聚后方可结束处置。

独头巷道瓦斯处置严格执行"断电、撤人、限量"排放原则，采用风筒错口法或逐段排放法控制风量。排放前必须在巷道入口设置栅栏、悬挂警标，严禁无关人员进入，排放过程中确保混合风流瓦斯浓度不超过1.5%。07恢复通风与送电程序

主要通风机启动流程启动前检查与准备检查风机机械部件完好性，包括轴承润滑、叶片无损坏；电气线路连接紧固、绝缘良好；安全保护装置（过载、过热保护）功能正常。确认防爆门关闭，风硐风门处于正确状态，备用电源切换装置可靠。

空载试运行操作启动风机前，确保风硐内调节闸门处于全关或最小开启状态，按操作规程启动风机，空载运行10分钟，观察电流、电压、风压等参数是否正常，有无异声、振动等异常情况。

带负荷运行与风量调节空载运行正常后，逐步打开风硐调节闸门，调节至设计风量。通风区安排人员检查井下各主要巷道风流方向、风量，确保符合规定，无风流停滞、短路问题，同时监测瓦斯浓度变化。

启动后监测与记录风机稳定运行后，持续监测运转状态，记录电流、电压、风量、风压等数据。瓦斯检查员对风机附近10米范围内及井下关键区域瓦斯浓度进行检测，确认无超限，形成启动记录存档。局部通风机恢复操作

恢复时机要求主要通风机恢复稳定运转30分钟后，方可开展局部通风恢复工作，确保全风压通风系统稳定。

瓦斯浓度检查瓦斯检查员需先检查局部通风机及开关附近10米范围内的风流中瓦斯浓度，确认浓度不超过0.5%。

启动条件确认局部通风机进风侧供风量必须大于风机吸风量，防止出现循环风，经检查符合要求后方可人工启动。

运转状态监测启动后需持续监测风机运转状态，确保连续稳定运行，严禁擅自停止；同时检查风筒连接情况，避免脱节、破损。送电安全检查要求

送电前瓦斯浓度检测瓦斯排放完成后，瓦斯检查员需检测受影响区域内所有电气设备附近10米范围瓦斯浓度，确认不超过1.0%且无积聚现象，方可申请送电。电气设备状态检查机电工需全面检查设备线路、接线端子、绝缘层等是否完好，打开被瓦斯淹没过的电气开关盖排除内部积存瓦斯，确认设备无故障后签字确认。送电审批与指令下达矿调度室核实瓦斯检查员、机电工检查记录，确认无安全隐患后下达送电指令，严格遵循"总开关→分开关→设备开关，先送高压→后送低压"的顺序。送电过程实时监测送电期间机电工全程监护设备电流、电压等参数，瓦斯检查员持续监测周边瓦斯浓度，出现跳闸、异响或瓦斯超限等异常立即停止送电并排查隐患。08应急预案与演练

应急预案编制要点风险评估与预警机制全面评估自然灾害、设备老化、人为破坏等可能导致主要通风机停风或通风系统破坏的风险，建立实时监测预警机制，及时发现并报告潜在风险。

应急组织与职责分工明确总指挥长、副总指挥及各成员职责，组建应急指挥中心，确保在事故发生时各部门能迅速响应、协同配合，如通风队负责瓦斯排放，机电科负责设备抢修。

应急响应流程设计制定从发现故障、报告故障、人员撤离、切断电源、临时通风到系统修复的完整流程，确保每个环节衔接有序，如调度室接到停风报告后10分钟内完成井下人员撤离通知。

瓦斯排放与送电规范明确瓦斯排放遵循“断电、撤人、限量”原则，根据瓦斯浓度分级处置（一级≤1.0%、二级1.0%-3.0%、三级>3.0%），送电前需经瓦斯检查确认浓度不超过1.0%。

应急资源保障措施配备备用通风机、临时风筒、瓦斯检测仪器等应急物资，确保通讯设备畅通，调度值班车辆随时待命，满足应急处置的物资和设备需求。

桌面推演组织实施推演前准备工作井下各生产队组需将演习当天捌点班下井人数及跟班队干，提前上报应急指挥部和信息中心。通讯科检查井下通讯设备完好情况，保证通讯畅通；自动化科检查确认井下主要进、回风巷道测风站风速传感器数据传输无误、校验准确。

推演流程执行各作业队组接到灾害演习开始命令后，由跟班队干安排本班电工切断作业区域所有非本质安全型电气设备电源。通风科下井测风人员配齐测风仪器、瓦斯检查仪器，对井下风流方向、风量、瓦斯、CO情况随时观测，并向指挥部汇报。

推演现场管控各生产队组接到应急指挥部命令后，所有现场作业人员在跟班队干带领下，沿预设避灾路线撤离至安全地点，并向调度室汇报撤离人数及位置。瓦检员在受影响区域入口设置栅栏、悬挂警标，严禁无关人员进入。

推演记录与评估安排专人记录推演全过程，包括启动时间、各环节响应时长、人员到位情况、措施执行效果等。推演结束后，组织参与人员进行复盘，分析存在问题，提出应急预案优化建议，形成书面评估报告。

演练效果评估与改进演练效果评估指标评估指标包括应急响应时间、人员撤离速度、通讯设备完好率、瓦斯浓度控制效果、设备操作规范性等关键环节的完成情况。

演练过程记录与复盘详细记录演练起止时间、参与人员、关键动作、异常情况及处理结果，演练后组织多部门复盘，分析成功经验与不足。

问题整改与措施优化针对演练中发现的通讯不畅、撤离路线不合理等问题，制定整改清单，明确责任部门和完成时限，更新应急预案及操作规程。

培训与演练计划调整根据评估结果，优化年度培训内容，增加薄弱环节的专项训练；调整演练频次与形式，如每半年至少开展1次无脚本实战演练。09设备维护与监测01通风设备日常检查主要通风机检查内容检查风机型号（如FBCDZ№18）、功率（如2*132kw）等参数是否匹配设计要求；检查机械部件，如叶片、轴承、润滑系统是否完好，有无异响、过热现象；检查电气线路连接是否紧固、绝缘是否良好，安全保护装置如过载、过热保护是否灵敏可靠。02局部通风机及风筒检查检查局部通风机运转是否稳定，有无漏风、异响；风筒是否完好，有无破损、脱节、扭曲，连接是否严密，出风口风量是否满足作业区域需求；风筒吊挂是否平直，是否影响行人和运输。03通风构筑物检查检查风门、风桥、调节窗等通风构筑物是否完好，开关是否灵活，关闭是否严密，有无