主井绞车春节检修安全技术措施培训

主井绞车春节检修安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01检修背景与目标02组织架构与职责分工03检修前准备工作04主要检修内容CONTENTS目录05关键安全技术措施06检修技术要求07检修后验收与试运转08应急处置与注意事项01检修背景与目标主井绞车设备重要性煤矿生产核心运输设备主井绞车是煤矿井下最重要的设备之一，其作用是将矿工、机械和煤炭从井下送到地面，是煤矿生产的重要保障。设备安全运行的关键意义主井绞车的安全可靠运行对整个煤炭生产过程至关重要，直接关系到煤矿的生产效率和作业人员的生命安全。春节检修的必要性为确保主井绞车的安全运行，需要进行定期检修，特别是在春节这样长时间的停产期间进行全面检修以确保设备的安全、可靠运行。

春节检修的必要性

保障设备长期稳定运行主井绞车作为煤矿井下重要提升设备，承担矿工、机械和煤炭的运输任务，定期检修是确保其安全可靠运行的必备措施，春节停产期为全面检修提供了充足时间窗口。

消除潜在安全隐患通过对电气设备、机械部件、液压系统等全面检查，可及时发现并处理如制动器失灵、钢丝绳磨损、电气线路老化等潜在风险，避免运行中发生安全事故。

符合法规与标准要求根据《煤矿安全规程》第435条规定，提升设备投入运转后必须每年进行1次检查，每3年进行1次测试，春节检修是落实这一法规要求的具体体现。

为节后生产奠定基础利用春节停产期进行检修，可避免对正常生产造成影响，通过更换磨损部件、优化系统性能，确保节后设备以最佳状态投入运行，保障煤矿生产连续性。设备安全可靠性提升检修目标与预期成果通过对主井绞车电机、制动器、液压系统等关键部件的检修，确保设备各项性能参数符合《煤矿机电设备检修质量标准》，消除潜在故障隐患，提升设备安全运行可靠性。安全装置功能达标确保绞车的制动器、限速器、行程开关、上限位开关等安全装置灵敏可靠，接地装置电阻测试合格，各项保护装置齐全有效，保障提升作业安全。设备性能恢复与优化通过主轴水平度调整（不大于0.1‰）、轴承座水平度校准（不大于0.2‰）、齿轮啮合间隙检查等技术处理，恢复并优化绞车机械传动精度和运行稳定性，降低设备运行噪音和能耗。为节后生产奠定基础利用春节停产期完成全面检修，确保节后主井绞车能够立即投入正常运行，满足煤矿提升运输需求，为全年安全生产任务的顺利完成提供坚实的设备保障。02组织架构与职责分工

项目负责人职责01全面统筹检修工作负责检修项目的整体规划与组织实施，明确各环节工作内容、进度安排及人员分工，确保检修任务按计划安全有序推进。

02安全管理与监督作为现场安全第一责任人，监督落实各项安全技术措施，检查作业环境安全状况，及时制止违章操作，保障检修人员人身安全。

03技术质量把控审核检修方案及技术标准，指导解决检修过程中的技术难题，确保各部件检修质量符合《煤矿机电设备检修质量标准》要求。

04资源协调与调配负责检修所需工具、材料、配件的准备与调配，确保资源及时到位；合理安排人员轮班，保证检修工作连续高效进行。

05应急处置与汇报组织制定应急预案，在检修过程中发生突发情况时，立即启动应急措施，控制事态发展，并及时向上级主管部门汇报情况。

技术负责人职责检修方案制定与审核负责编制详细的主井绞车春节检修技术方案，明确检修内容、步骤、技术标准及质量要求，并组织方案审核，确保符合《煤矿机电设备检修质量标准》等规范。

技术参数把控与指导对主轴轴向水平度（≤0.1‰）、轴承座水平度（≤0.2‰）、制动系统传动杆件无损探伤等关键技术参数进行把关，指导检修人员按标准施工，解决检修过程中的技术难题。

安全技术措施监督监督检修安全技术措施的落实，包括停电挂牌、卷筒锁定、36V行灯使用、消防设施配备等，确保电气、起重、动火等作业环节的技术安全要求得到执行。

质量验收与记录归档组织检修质量验收，对照技术标准检查各部件检修情况，如滚筒焊接质量、齿轮啮合间隙、液压系统漏油处理等，对检修记录、测试数据进行审核并归档管理。

安全负责人职责现场安全监督与协调负责检修全过程的安全监督，确保所有人员严格遵守安全技术措施，协调解决现场突发安全问题，保障检修作业按计划安全进行。

安全措施执行检查检查检修前电源切断、警示牌悬挂、设备锁定等安全措施落实情况，确保起重设备试吊、消防器材配备等关键环节符合安全要求。

人员安全行为管理监督检修人员正确佩戴防护用品，禁止违章操作，对登高作业、电气焊等危险作业进行重点监控，确保人员操作符合安全规程。

隐患排查与应急处理组织排查检修现场安全隐患，对发现的问题立即督促整改；制定应急处置方案，在发生突发情况时迅速启动应急措施，减少事故影响。施工人员岗位分工

项目负责人全面负责检修工作的组织、协调与决策，确保检修任务按计划安全完成，对检修质量和现场安全负总责。技术负责人负责检修过程中的技术指导、方案落实及质量把关，解决检修技术难题，确保各项技术参数符合标准要求。安全负责人监督安全技术措施的执行，排查现场安全隐患，组织安全交底和应急处置，防止安全事故发生。机械检修组负责绞车机械部件的检修，如主轴装置、减速器、制动器等，按技术要求进行拆装、清洗、更换及调试。电气检修组负责电气系统的检修，包括电机、电控设备、电缆、保护装置等，确保电气设备绝缘良好、接线规范、保护灵敏可靠。起重作业组负责检修过程中的设备吊装、搬运工作，严格执行起重操作规程，确保起吊设备合格、操作规范，保障人员和设备安全。现场监护与记录组负责现场警戒、工具材料管理、检修记录填写及应急联络，确保作业区域无无关人员进入，检修数据准确完整。03检修前准备工作

检修方案编制与审批方案编制核心要素明确检修内容（如电机绝缘测定、轴承清洗加油、更换密封圈等）、施工步骤、人员分工（机械、电气、安全负责人）及计划时间（如24小时连续作业）。

安全技术措施纳入包含电源隔离、卷筒锁定、照明要求（36V行灯、滚筒内矿灯）、消防措施（灭火器、消防砂）、起重设备试吊（2-3次试吊）等关键安全条款。

审批流程与责任主体方案需经技术负责人（如谷礼宜、周孚明）审核，项目负责人（如廖义兵、彭立安）批准，施工前组织所有人员学习并签字确认，严格执行“安全确认”和“手指口述”法。工具材料准备与检查检修工具准备清单需准备38Kg/m钢轨、20吨及5吨导链、绳扣、绳环、5A保险丝、刮瓦用具等，确保工具量型适宜、安全可靠。材料与配件准备要求提前准备液压油、棉纱、锯沫、柴油、汽油、白布等，并确保加工的零部件提前到位，安装前核对规格型号。安全用具检查标准对绝缘手套、绝缘鞋、绝缘工具、安全帽、护目镜、灭火器等安全用具进行详细检查，确保性能完好，符合安全标准。起重设备试吊规定使用合格的起重设备，作业前进行2~3次试吊，确认无误后方可正式起吊，起重用的钩、环、葫芦、绳套等安全系数不得低于6倍。培训内容与要求作业人员安全培训

参与检修人员必须学习本安全技术措施，熟悉检修内容及安全注意事项，了解设备结构、性能、原理及运行状况，严格执行"安全确认"和"手指口述"法。人员资质与健康管理

参与电气检修人员需熟悉《煤矿安全规程》等规定，持证上岗；上岗前严禁喝酒，有高血压及恐高症者严禁登高作业。防护用品使用规范

操作人员必须穿戴安全帽、护目镜、手套、防护服等防护用品；进入井筒或井架作业时，必须佩戴安全带并栓在固定可靠物件上。应急处理能力培养

培训操作人员掌握检修过程中可能出现的线路短路、电器故障等意外情况的应急处理方法，确保能及时处理事故。现场环境安全确认作业区域警戒设置在井口及井底大门拉绳站岗，悬挂"有人工作，严禁靠近"的警示牌，严禁无关人员进入检修区域。施工通道畅通保障检修过程中，拆下的零配件及工具按顺序摆放整齐，严禁堵塞安全通道，确保人员及应急设备通行无阻。照明与通风条件检查检修时的移动照明必须使用36V行灯，滚筒内照明限用矿灯；井下工作时确保充足新鲜空气，必要时使用呼吸器。消防设施配备要求作业地点（尤其是电焊、气割区域）需备有两个以上泡沫灭火器和足够消防砂，挂消防标识，做好防火准备。04主要检修内容

机械部分检修项目主轴装置检修检查主轴轴向水平度（≤0.1‰）及轴承座纵横向水平度（≤0.2‰）；检测轴向窜量，确保符合设备技术文件要求；对主轴及制动系统传动杆件进行无损探伤；检查滚筒组合连接件紧固性及焊接部位缺陷。

制动系统检修拆检盘形闸，更换老化密封圈，处理漏油问题；检查闸瓦磨损情况及制动间隙，确保制动系统灵敏可靠；对液压站进行清洗换油，保障液压系统正常运行。

减速器维护检查减速器齿轮啮合情况及轴承状态，测量啮合间隙；清洗减速器内部，更换符合型号的润滑油；检查箱体接合面密封性，防止漏油，确保各轴系运转平稳无异响。

联轴器与滚筒检修更换电机联轴器，检查弹性元件磨损情况；检查滚筒衬板固定状况，紧固松动螺栓；对滚筒焊接部位进行外观检查，确保无气孔、裂纹等缺陷，必要时进行补焊处理。

电气部分检修项目电机绝缘与轴承维护测定电机绝缘阻值，确保符合安全标准；对轴承进行彻底清洗并加注合格润滑油脂，更换老化或损坏的电机联轴器。

电器元件检查与更换对电器设备进行全面除尘，检查触头状态，更换磨损或失效的触头；根据实际情况更换部分老化的沟通接触器，确保电气控制可靠。

接地装置与保护检查测试接地装置的接地电阻，确保其符合安全要求；对各类保护装置进行细致检查与维护，保障其灵敏可靠，有效发挥保护作用。

控制箱及电缆检查检查西门子等品牌控制箱内部元器件状态，确保无松动、过热现象；细致检查电缆有无漏电、破损、老化及连接松动等情况，必要时进行修复或更换。

液压系统检修项目01盘形闸检修与漏油处理检查盘形闸各部件，更换老化或损坏的密封圈，处理漏油问题，确保制动性能可靠，防止液压油泄漏导致制动失效。

02液压站清洗换油对液压站进行彻底清洗，更换符合规格的新液压油，去除系统内的杂质和污染物，保证液压系统运行顺畅。

03液压管道漏损检查全面检查液压管道及各液压元件，查看是否存在漏损情况，对有漏损的管道和元件及时进行修复或更换，确保液压系统压力稳定。

04制动系统机械电气联锁装置检查检查制动系统的机械电气联锁装置，确保其动作灵敏可靠，各联接件齐全、牢固、无松动，保障制动系统的安全运行。01安全装置检查维护制动器检查与调试检查盘形闸有无漏油现象，更换老化密封圈；测试制动系统的机械电气联锁装置，确保动作灵敏可靠，闸瓦与制动轮间隙不大于3mm。02安全保护装置功能测试对限速器、行程开关、上限位开关等安全装置进行灵敏性和可靠性测试，确保其能准确起到安全保护作用，动作误差需控制在设计范围内。03液压系统检查维护对液压站进行换油处理，清理滤油器；检查液压管道和液压元件有无漏损，确保液压系统压力稳定，运行正常无异常声响。04接地装置电阻测试定期测试接地装置电阻，确保其符合安全标准，接地电阻值应不大于规定值，防止漏电事故发生，保障电气系统安全。05关键安全技术措施停电与闭锁安全措施主电源隔离操作检修前必须将绞车房主电源隔离开关拉下，确保完全切断电源，防止误启动导致设备运转。安全警示标识悬挂在已切断的电源开关处悬挂"有人工作，严禁送电"的警示牌，明确提示正在进行检修作业，禁止无关人员操作。电源闭锁机制落实采用机械或电气闭锁方式锁定电源开关，确保在检修期间无法随意合闸送电，双重保障停电状态的可靠性。停送电制度执行严格执行停送电制度，停电、验电、放电、挂牌、闭锁等步骤需由专人负责，并有书面记录和交接手续。

高空作业安全防护人员资质与健康要求上岗前严禁喝酒，凡有高血压及恐高症者严禁登高作业；参与人员需熟悉高空作业安全操作规程，具备相应的工作经验。

个人防护装备规范进入井筒作业或在井架上及箕斗顶上作业时，必须戴好安全帽，佩戴安全带，工作时将安全带栓在相对固定的可靠物件上；配备护目镜、防滑手套等防护用品。

作业平台与立足安全在井架上工作时，立足要平稳，工具、器材应栓安全绳，以防坠物伤人；检修地点需设置防护架，防止螺丝钉、螺母等物品飞溅。

防坠物与交叉作业管理井口及井底大门要拉绳站岗并悬挂“有人工作，严禁靠近”的警示牌；撤除担箕斗用的工字钢时要小心谨慎，严防工字钢坠井；严禁双重作业，统一指挥协调。动火作业安全管理作业前准备与审批动火作业前必须办理动火许可证，明确作业范围、时间及责任人。作业地点需配备2个以上泡沫灭火器和足够消防砂，清理周围易燃易爆物品，油脂存放距火源不小于5米。电气焊作业规范电气焊操作人员须持证上岗，严格执行《主井筒电气焊安全技术措施》。作业时选择合适位置，避免火苗触及钢丝绳和供电设施，必要时设置防护架防止火花飞溅。现场监护与应急措施作业过程中需有专人监护，配备消防器材并确保完好有效。使用电焊、气割时，设警戒区域，悬挂"动火作业，严禁靠近"警示牌。作业结束后彻底清理现场，确认无残留火种方可撤离。起重作业安全规范

起重设备检查要求起重用的钩、环、葫芦、绳套等必须仔细检查，安全系数不得低于6倍，不合格者严禁使用。使用前需进行2~3次试吊，确保无误后方可正式起吊。

作业人员防护规定凡在井筒内及登高作业者，必须佩戴安全帽、安全带，工作时将安全带栓在相对固定的可靠物件上。严禁双重作业，工作时需专人统一指挥、相互配合。

现场安全管理措施井口及井底大门要拉绳站岗并悬挂"有人工作，严禁靠近"的警示牌。工具、器材应栓安全绳，以防坠物伤人。撤除担箕斗用的工字钢时需小心谨慎，严防坠落。

电气安全操作要点严格执行停送电制度检修前必须将绞车房主电源隔离开关拉下，悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，严格执行停送电操作流程。

电气设备绝缘检查检修前测定电机绝缘阻值，确保符合安全标准；检查电缆有无破损、老化，接线是否牢固，接地装置电阻测试合格。

安全照明规范检修时移动照明必须使用36V行灯，滚筒内照明限用矿灯，确保照明电压符合安全要求，避免触电风险。

电气作业防护要求操作人员必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋及绝缘工具；电气焊作业需持证上岗，严格执行《主井筒电气焊安全技术措施》。06检修技术要求

主轴装置技术标准主轴轴向水平度要求主轴轴向水平度不得大于0.1‰，三支座的轴以两端轴颈水平为准。

轴承座水平度要求轴承座的纵、横向水平度不得大于0.2‰。

轴向窜量规定轴向窜量应符合设备技术文件的要求。

无损探伤要求检修时主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤。

滚筒组合连接件要求滚筒的组合连接件，包括螺栓、铆钉、键等必须紧固，轮毂与轴的协作必须严密，不得松动。

滚筒焊接质量要求滚筒的焊接部分，焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊满等缺陷，焊后须消除内应力。制动系统调试要求

闸瓦间隙调整标准闸带与制动轮在水平中心线上的间隙应小于3mm，制动手柄调整的总行程必须控制在400mm以内，通过调整螺母进行间隙调节。

制动油压参数设置液压站工作压力应符合设备技术文件要求，KT线圈电流工作范围为0-180MA，正常工作值为180MA（松闸状态），最小电流对应全抱闸状态，最大压力不超过0.8MP。

机械电气联锁测试制动系统的机械电气联锁装置动作必须灵敏可靠，各联接件齐全牢固无松动，减速箱及液压系统不得有漏油现象，确保制动与控制信号同步响应。

空载重载试运行验证调试后需分别进行空载、重载试运行各2小时，试车速度不超过2m/s，观察制动时有无异常声响，闸瓦接触是否均匀，确保制动平稳可靠，无冲击现象。

钢丝绳检查更换标准磨损与断丝检查标准绞车工在交接班时，必须细致检查钢丝绳，发现磨损超限或断丝数超限，须立即向矿领导汇报。

连接装置检查要求两钩箕斗钢丝绳楔形连接装置需检查压接紧固情况，确保连接可靠。

绳卡使用规范卡绳卡时必须使用与绳规格相适应的钢丝绳卡头，且数量不得少于3付。

更换作业安全要点更换钢丝绳时，旧绳头与新绳头用绳卡子连接牢固，所用绳卡子不得少于4付，并由专人进行排绳。润滑系统维护要求

油泵运行状态检查检修时需检查油泵运行声音是否正常，油压是否在0.3-0.4Mpa的正常范围，安全阀调定压力为0.60Mpa，确保润滑系统压力稳定。油路及部件检查检查各油管、液压油缸有无漏油现象，油流直径应保持在4-5毫米；清理滤油器，确保油路畅通，防止堵塞影响润滑效果。润滑油质管理对减速器等部件进行清洗换油，使用符合规格的新机油；检查油位及油质，确保无杂质、无乳化，发现缺油或油质劣化立即补充或更换。轴承润滑检查各轴承需保证润滑充分，检查轴承温度是否正常，有无异响；轴瓦接触角应在90°~120°，沿轴向接触瓦长度不少于3/4，侧间隙为顶间隙的50~75%。07检修后验收与试运转检修质量验收标准主轴装置验收标准主轴轴向水平度不得大于0.1‰，以两端轴颈水平为准；轴承座纵、横向水平度不大于0.2‰；轴向窜量符合设备技术文件要求；主轴及制动系统传动杆件需进行无损探伤。滚筒及连接部件验收标准滚筒组合连接件（螺栓、铆钉、键等）必须紧固，轮毂与轴的协作严密无松动；焊接部分焊缝无气孔、夹渣、裂纹或未焊满等缺陷，焊后需消除内应力。制动系统验收标准制动闸瓦与制动轮在水平中心线上的间隙不大于3mm；制动手柄调整总行程控制在400mm以内；制动系统机械电气联锁装置动作灵敏可靠，各联接件齐全牢固无松动，液压系统无漏油。电气系统验收标准电机绝缘阻值测定符合规定，接地装置电阻测试合格；各保护装置（过卷、限速、行程开关等）齐全，安装位置正确牢固，动作灵敏可靠；电控设备触头无烧损，接触器动作正常。试运转验收要求试运转时需一人操作一人监护，空载、重载分别试运转2小时；运转过程中轴承温度、润滑系统、压力表指示正常，机械运转声音无异常；各项保护装置试验动作可靠，未经调试测试严禁试运转。空载试运转流程

试运转前准备与检查试运转前，由检修负责人组织人员对设备进行全面检查，确认各部件安装正确、连接紧固，清理现场遗留工具及杂物。同时，检查各润滑系统油量充足、油路畅通，制动系统闸瓦间隙调整至3mm以内。试运转操作与监护试运转时，实行一人操作、一人监护制度。操作人员严格按照绞车操作规程启动设备，初始运行速度控制在2m/s以内，监护人员密切观察设备运转声音、振动及各仪表读数是否正常。保护装置测试验证试运转过程中，逐项测试绞车各项保护装置，包括过卷保护、限速保护、闸瓦磨损保护等，确保各保护动作灵敏可靠。测试时，模拟保护触发条件，确认设备能立即停机。试运转时间与记录空载试运转持续时间不少于2小时，期间分阶段记录轴承温度（不超过65℃）、液压系统压力（正常工作压力0.3-0.4MPa）及制动系统性能等数据，填写试运转记录并由负责人签字确认。负载试运转要求试运转组织与监护试运转时应明确一人操作、一人监护，严格遵循《煤矿机电设备检修质量标准》，确保操作与监护职责分离，实时监控设备状态。试运转时长与工况需分别进行空载试运转和负载试运转，每种工况持续时间不少于2小时，全面检验设备在不同负载下的稳定性和可靠性。关键参数监测试运转期间重点监测压力表数值、轴承温度（温升不超过40℃，最高温度不超过75℃）及润滑系统流量（油流直径4-5毫米），确保符合设备技术文件要求。安全保护装置测试试运转前必须试验绞车各项保护装置，包括过卷保护、限速器、制动系统联锁等，确保动作灵敏可靠，未经调试合格严禁进行试运转。异常情况处理试运转中若出现异常声响、制动失效或参数超标，应立即停车检查，排除故障后方可继续，严禁带故障运行；试运转结束后需做好详细记录并归档。

检修记录与归档检修记录的主要内容检修记录应包含检修时间、地点、参与人员、检修项目、更换配件型号及数量、各部件检测数据（如主轴水平度、轴承间隙等）、发现问题及处理结果、试运转情况等关键信息。

记录的规范性要求记录需采用统一格式，数据真实准确，字迹清晰，签署完整（包括操作人员、技术负责人、安全负责人签字）。对检修过程中的异常情况及处理措施需详细描述，确保可追溯性。

资料归档范围与流程归档资料包括检修方案、安全技术措施、检修记录、检测报告、试运转记录、配件合