锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）技术培训

锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）技术培训CONTENTS目录01FSSS系统概述02炉膛安全风险与防护原理03FSSS核心功能模块04FSSS逻辑控制系统CONTENTS目录05硬件配置与检测元件06系统验收与测试标准07运行操作与维护管理01FSSS系统概述FSSS定义与核心价值FSSS的定义锅炉炉膛安全监控系统（FurnaceSafeguardSupervisorySystem，简称FSSS），是火力发电厂锅炉运行的核心安全保护系统，属于电力技术领域专业术语，技术规范符合DL/T589—2010标准。FSSS的系统构成该系统由燃烧器控制系统（BCS）和炉膛安全系统（FSS）构成，是协调控制系统炉侧的一个子自动控制系统，也是一个逻辑控制系统。FSSS的核心价值体现确保锅炉安全运行，简化运行人员的操作负担并有效避免误操作，一旦事故发生能有效抑制事故的扩大，其安全联锁功效在锅炉控制系统中是最高等级。FSSS系统组成架构

公用逻辑层负责油系统泄漏试验、炉膛吹扫、锅炉点火允许条件判断、OFT、MFT、二次风门挡板控制、燃油跳闸阀及再循环阀控制等公共功能逻辑。

油层逻辑层实现油枪点火允许条件判断，油枪的启动、停止、吹扫、跳闸等顺序控制逻辑，确保燃油燃烧器安全运行。

煤层逻辑层完成煤层点火允许条件判断，制粉系统的启动、停止、跳闸等控制逻辑，保障煤粉燃烧器的安全投切与运行。

硬件支撑层由冗余逻辑控制主机、火焰检测装置、炉膛压力监测系统、传感器、执行器及冷却风系统等组成，为逻辑控制提供硬件基础和数据采集支持。FSSS与其他控制系统关系单击此处添加正文

FSSS与协调控制系统（CCS）的关系FSSS与CCS是保障锅炉运行的两大支柱，FSSS是最高等级的安全联锁功能，与CCS相互联系和制约，FSSS为CCS提供燃烧器状态等信号，CCS的调节需服从FSSS的安全逻辑。FSSS与分散控制系统（DCS）的关系FSSS通常作为DCS的一部分或与DCS紧密集成，DCS为FSSS提供数据采集和指令执行的硬件平台，FSSS的逻辑控制功能在DCS中实现，确保系统的整体性和可靠性。FSSS与汽轮机数字电液控制系统（DEH）的关系当汽轮机发生故障（如汽轮机跳闸）时，DEH会向FSSS发送信号，FSSS据此判断是否触发主燃料跳闸（MFT），以实现机炉协调保护，防止事故扩大。FSSS与全厂监测计算机系统的关系FSSS向全厂监测计算机系统提供锅炉燃烧器状态、火焰检测、MFT动作等重要状态信号，便于运行人员全面监控锅炉安全运行状况，实现对整个电厂运行的统筹管理。DL/T589—2010标准要点

标准适用范围DL/T589—2010标准适用于火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）的设计、安装、调试、验收和运行维护，明确了系统在电力技术领域的专业规范。

系统构成要求标准规定FSSS应由燃烧器控制系统（BCS）和炉膛安全系统（FSS）构成，强调硬件配置需包含冗余逻辑控制主机、火焰检测装置及炉膛压力监测系统，确保系统可靠性。

核心功能规范明确FSSS需实现炉膛吹扫、燃油/煤粉燃烧器启停控制、主燃料跳闸（MFT）等逻辑控制功能，其中炉膛吹扫要求维持30%额定风量持续5分钟，以防止可燃混合物积存。

安全监测与保护标准要求系统监测炉膛压力、汽包水位、风量等关键参数，当检测到引风机停运、汽包水位异常或炉膛压力超限等20余项危险工况时，必须触发MFT切断燃料供应并启动声光报警。02炉膛安全风险与防护原理炉膛爆燃三要素分析

可燃混合物积存炉膛内堆积有大量未燃烧的燃料和空气的混合物，是爆燃发生的物质基础。例如，燃料、空气或点火能量中断导致瞬时失火，或多个燃烧器运行时部分突然灭火，均可能造成可燃物堆积。

可燃浓度范围混合物的比例需在可燃范围内，即燃料与空气的混合比例处于能够发生燃烧爆炸的区间。若浓度过高或过低，均无法满足爆燃条件。

足够点火能量存在足够的点火能量，如锅炉点火、熄火后重新点火或炉膛内积存燃料的热能等，能将可燃混合物点燃。火焰传输速度极快时，积存混合物近于同时点燃，导致炉膛压力骤增引发爆燃。外爆与内爆事故机理

01炉膛外爆的定义与危害炉膛外爆是指炉膛内可燃混合物被点燃后，火焰快速传播导致炉膛压力骤增，超过炉墙承受能力时炉墙向外崩塌的事故。严重外爆会造成炉墙损坏、设备损毁甚至人员伤亡。

02外爆的形成条件外爆需同时满足三个条件：炉膛内积聚大量燃料与空气的可燃混合物、混合物浓度处于可燃范围、存在足够能量的点火源。例如2016年某电厂因炉膛掉焦灭火后投油助燃，引发炉膛爆燃。

03炉膛内爆的成因分析内爆是由于炉膛压力过低，内外差压超出炉墙承受能力导致炉墙向内坍塌。主要原因包括炉膛瞬间熄火造成负压过大，或引风机出力过大且控制系统失灵、运行人员误操作。

04外爆与内爆的热力学机理外爆可视为定容绝热过程，燃料燃烧释放热量使气体温度、压力急剧升高；内爆则因燃料切断后炉膛介质温度骤降，或送引风失衡导致压力快速降低，破坏炉墙结构受力平衡。典型爆燃事故案例解析单击此处添加正文

案例一：2016年某电厂660MW机组爆燃事故2016年2月28日，某电厂新投产660MW机组因炉膛掉焦导致正压灭火，运行人员投油助燃时引发炉膛内爆燃。事故原因是灭火后未彻底切断燃料并进行有效吹扫，残留可燃物与投入的燃油混合后遇点火源发生爆燃。爆燃事故的直接诱因分析该事故中爆燃满足三个必要条件：炉膛内积存大量未燃烧的燃料与空气混合物；混合物浓度处于可燃范围；投油操作提供了点火能量。掉焦灭火后，未及时执行MFT切断所有燃料，且未重新进行炉膛吹扫是事故关键。事故暴露的FSSS系统缺陷事故反映出FSSS系统在灭火检测响应、自动MFT触发逻辑及吹扫程序执行监督方面存在不足。运行人员未严格执行FSSS操作规程，在未确认炉膛吹扫完成的情况下强行投油，违反了“点火前必须吹扫”的安全原则。事故教训与改进措施需强化FSSS系统对炉膛灭火信号的快速响应，确保MFT动作的可靠性；严格执行炉膛吹扫程序，点火前必须满足吹扫时间≥5分钟、风量≥25%额定风量的条件；加强运行人员培训，杜绝人为误操作。预防爆燃的原则性措施

控制点火能源与时间在主燃料与空气混合物入口处设置稳定、高能、位置恰当的点火源，确保主燃料可靠点燃。当未点燃燃料进入炉膛时，缩短未点火时间，减少可燃物积存容积。

快速冲淡与吹扫可燃物对已进入炉膛的可燃混合物，迅速冲淡至可燃浓度范围外并持续吹扫。若燃料部分燃烧，继续冲淡至不可燃状态，防止形成爆燃条件。

优化燃烧工况与燃料管理根据煤种变化调整风速和风煤比例，四角切圆燃烧锅炉需保持燃烧中心及各角火焰稳定。配备良好制粉系统保证煤粉细度，避免燃烧不稳或灭火。

强化监控与压力保护安装炉膛安全监控装置，实时监视火焰、压力、温度等参数，提升自动控制水平。设计MFT后炉膛负压保护控制系统，避免压力超限引发事故。03FSSS核心功能模块炉膛吹扫控制逻辑01炉膛吹扫的目的清除炉膛及烟道内积聚的未燃烧燃料和可燃气体，防止点火或运行中发生爆燃事故，是锅炉点火前的必要安全措施。02吹扫允许条件需满足MFT继电器已跳闸、所有油角阀关闭、火检显示无火、送引风机运行且风量达到25%-40%额定风量等条件，确保吹扫环境安全。03吹扫执行参数吹扫风量需维持在25%-40%额定风量，吹扫时间不少于5分钟；若一次风管参与吹扫，需额外吹扫3-5分钟，保证全面清除可燃物。04吹扫中断与重启吹扫过程中任一允许条件破坏即中断，需排除故障并重新满足所有条件后，从零开始重新计时吹扫，确保吹扫效果达标。油系统泄漏试验流程试验目的与时机

目的是检验燃油速断阀、回油阀及油角阀的严密性，防止因阀门泄漏导致炉膛爆燃。试验需在炉膛吹扫前完成，且其成功是允许吹扫的必要条件。试验允许条件

需满足MFT继电器已跳闸、所有油角阀关闭、燃油供回油速断阀关闭、所有火检显示无火及充油压力满足等条件。试验方法与步骤

分两步进行：首先试验燃油回油速断阀及油角阀，打开供油速断阀充油后关闭，90秒内母管压力保持高则第一步成功；然后试验供油速断阀，打开回油速断阀泄油后关闭，90秒内母管压力保持低则试验通过。试验结果判断

若两步试验均满足压力条件，则泄漏试验成功；任一环节压力不满足要求，即判定试验失败，需排查阀门泄漏问题后重新试验。燃烧器顺序控制功能

油燃烧器程控启动流程油燃烧器启动需依次完成点火器推进、点火器点火、油角阀开启、火焰检测确认等步骤，确保点火过程安全有序。

油燃烧器程控停止流程停止时先关闭油角阀，延时吹扫油枪，再退出点火器，防止残留燃油在炉膛内积聚。

煤燃烧器投运许可条件需满足相邻燃烧器已投运、一次风压风温合适、粉仓粉位正常等条件，确保煤粉稳定着火。

煤燃烧器顺序启停控制按预定程序控制给粉机、一次风挡板等设备的启停，实现煤层的安全投切，避免燃烧不稳。火焰检测系统原理

火焰检测核心依据火焰检测基于燃料燃烧时火焰的辐射光强度分布和脉动频率特性进行鉴别，不同燃料（油、煤粉）的火焰具有特定的频率范围和光强分布，系统据此判断火焰有无及强弱。

检测元件工作原理火焰检测器探头通过透镜接收火焰光线，经光电管转换为电流信号，再由对数放大器转换为线性电压信号，最终传输至处理单元进行频率和强度分析，确保高温环境下检测可靠性。

典型火焰频率特性油枪火焰频率通常设定为特定单一路径检测，煤粉火焰则对应另一路频率检测回路；部分检测器（如II型）可同时连接油枪与煤粉探头，自动切换检测模式以适应不同燃烧工况。

检测逻辑与可靠性保障系统采用强度检测与频率检测双重校验逻辑，仅当两者均满足设定阈值时判定火焰存在；同时配备冷却风系统（风压低于2000Pa时备用风机自启动），防止高温损坏探头，确保检测持续有效。主燃料跳闸（MFT）功能MFT的定义与核心作用主燃料跳闸（MasterFuelTrip，MFT）是FSSS的核心安全功能，当检测到危及锅炉安全的危险工况时，快速切断所有进入炉膛的燃料，防止炉膛爆燃等事故发生。MFT触发的典型危险工况包括引风机停运、汽包水位异常（过高或过低）、炉膛压力超限（正压或负压）、全部送风机停运、火焰检测失败等20余项关键参数异常。MFT动作后的连锁反应MFT动作后，立即切断燃油、煤粉等所有燃料供应，关闭燃油跳闸阀及各油角阀，停止制粉系统，同时启动声光报警，提示运行人员紧急处理。MFT的手动触发机制运行人员在发现危险工况且系统未自动动作时，可通过操作盘上的MFT手动按钮强制触发跳闸，确保紧急情况下的人工干预有效。MFT跳闸原因记忆与分析系统具备MFT跳闸原因记忆功能，可记录触发跳闸的具体参数及时间，为事故分析和后续故障排除提供关键依据，符合DL/T589—2010标准要求。快速减负荷（RB）控制策略

RB功能定义与触发条件快速减负荷（RB）是指当锅炉主要辅机（如送风机、引风机、给水泵等）故障跳闸，导致锅炉出力低于汽轮机需求时，FSSS系统自动快速切断部分燃料，使锅炉负荷与辅机出力相匹配的保护功能。常见触发条件包括引风机单侧停运、送风机单侧停运、给水泵故障等关键辅机异常情况。

RB动作逻辑与执行步骤RB触发后，系统按预设逻辑优先投入油枪稳定燃烧（如B层投运时投A层油，未投运时投D层油），随后按顺序切除部分煤粉燃烧器（如先停F层粉，10秒后停E层粉），同时协调降低汽轮机负荷，确保锅炉在安全工况下稳定运行。若65秒内投油不成功，则判定RB失败并触发MFT。

RB与MFT的关联及优先级RB是防止机组因辅机故障引发更大事故的过渡性保护措施，其动作优先级低于MFT。当RB过程中出现炉膛压力超限、火焰丧失等严重危及锅炉安全的情况时，系统将立即终止RB程序并触发MFT，切断所有燃料以保障设备安全。04FSSS逻辑控制系统公用逻辑控制模块油系统泄漏试验逻辑

用于检验燃油速断阀、回油阀及油角阀的严密性，是炉膛吹扫前的必要条件。试验分两步进行，先检测燃油回油速断阀及油角阀，再检测燃油供油速断阀，通过监视特定时间内的母管压力变化判断试验是否成功，例如关闭供油速断阀后90秒内压力保持高则回油及油角阀试验通过。炉膛吹扫控制逻辑

在锅炉点火前或MFT动作后执行，目的是清除炉膛内积存的可燃物。需满足风量为25%-40%额定风量，持续吹扫时间不少于5分钟，吹扫过程中若任一条件不满足则吹扫中断，故障排除后需重新开始计时。锅炉点火允许条件判断逻辑

综合判断炉膛吹扫完成、MFT已复位、油系统泄漏试验合格、火焰检测无火、送引风机运行正常等多项条件，只有当所有允许条件均满足时，系统才允许锅炉点火程序启动。主燃料跳闸（MFT）逻辑

持续监视炉膛压力超限、汽包水位异常、引风机停运等20余项危险工况，当检测到任一危险条件时，立即触发MFT动作，切断所有进入炉膛的燃料供应，并启动声光报警，确保锅炉紧急停炉。燃油跳闸阀与再循环阀控制逻辑

根据系统运行状态控制燃油跳闸阀的开关，实现燃油系统的通断控制；同时对再循环阀进行逻辑控制，以维持燃油系统的正常压力和循环，保障燃油供应的稳定性和安全性。二次风门挡板控制逻辑

在吹扫、点火和不同负荷运行阶段，根据预设逻辑自动调节二次风门挡板的开度，以提供合适的风量和风压，优化炉膛内的空气分布，保证燃料的充分燃烧和锅炉的稳定运行。油层控制逻辑设计油枪点火允许条件油枪点火前需满足：MFT继电器已复位、对应油角阀关闭、火检显示无火、燃油压力正常、点火器具备点火条件等逻辑判断，确保点火过程安全可控。油枪启动控制流程油枪启动遵循固定程序：点火器推进→打火→确认点火器火焰→开启油角阀→检测油枪火焰→点火器退回。各步骤设有时间联锁，超时未满足条件则自动切断燃油。油枪停止与吹扫逻辑油枪停止时，先关闭油角阀，随后启动吹扫程序（一般用蒸汽或空气），吹扫时间不少于30秒，确保油枪及管路内无残留燃料，防止下次点火发生爆燃。油层跳闸保护逻辑当检测到油枪火焰丢失、燃油压力异常、MFT动作或相关辅机故障时，油层逻辑立即触发跳闸，关闭该油层所有油角阀及燃油跳闸阀，并发出声光报警信号。煤层控制逻辑设计煤层点火允许条件煤层点火需满足有相邻火源（如下层油枪或煤层投运）、一次风压与风温合适、粉仓粉位正常、动力及操作电源正常等条件，确保点火能量充足且燃料稳定供应。制粉系统启动控制制粉系统启动遵循“相邻层启动，下层投运作为上层投运条件”原则，按程序启动给煤机、磨煤机，启动前需确认一次风参数、粉仓粉位等满足要求，防止堵煤或燃烧不稳。煤层运行监视与保护连续监视煤层火焰（通过火焰检测判断着火状态）、一次风量（各角均在水平位且风量<30%时需干预）、制粉系统电流等参数；当出现MFT、RB停F/E层粉、一次风机全停或手动停止指令时，触发煤层跳闸保护，切断煤粉供应。煤层停止控制逻辑煤层停止时，先停给煤机，待磨煤机内煤粉吹扫干净后停磨煤机，同时关闭相应一次风挡板；若发生RB信号，优先停F层粉，10秒后停E层粉，并根据投油情况调整，确保停炉过程安全。逻辑控制实现方式对比

继电器式逻辑控制采用继电器硬接线逻辑，结构简单、成本低，但灵活性差，修改逻辑需重新布线，适用于早期小型机组，已逐渐被淘汰。逻辑组件式控制基于集成电路逻辑组件构成，较继电器式有更高可靠性和灵活性，可通过更换组件调整逻辑，但仍存在硬件维护量大的缺点。微计算机式控制以微处理器为核心，通过软件编程实现逻辑控制，具备强大数据处理能力和存储功能，系统集成度高，但对软件稳定性要求严格。可编程控制器（PLC）式控制结合计算机技术与继电器控制优点，采用模块化结构，编程灵活，抗干扰能力强，维护方便，是当前FSSS逻辑控制的主流实现方式。05硬件配置与检测元件冗余逻辑控制主机

冗余配置的核心作用冗余逻辑控制主机是FSSS系统的核心硬件，通过双机或多机冗余设计，确保在单一主机故障时系统仍能可靠运行，避免因控制核心失效导致安全保护功能丧失，是保障锅炉安全的关键屏障。

硬件架构特点通常采用主备机热冗余方式，配置独立的电源模块、处理器及通讯接口，支持故障自动切换，切换时间满足毫秒级要求，确保控制逻辑的连续性和稳定性，符合DL/T589—2010标准对系统可靠性的规定。

逻辑处理功能负责执行FSSS的核心控制逻辑，包括炉膛吹扫、燃烧器启停、MFT触发等关键功能的逻辑运算与指令输出，能够实时处理火焰检测、压力、水位等多路输入信号，确保控制决策的快速性和准确性。

数据通讯与接口具备与DCS系统、火焰检测装置、执行机构等设备的标准化通讯接口，支持数据实时交互与状态监控，同时具备完善的自诊断功能，可对主机硬件故障、通讯异常等进行报警，便于维护人员及时排查处理。火焰检测装置技术参数

检测视角范围火焰检测装置的视角通常为3°～5°，通过透镜聚焦提高鉴别能力，确保对特定燃烧器火焰的精准监测，避免相邻火焰干扰。

光谱响应特性采用带红外滤波的特种光电二极管，可针对不同燃料火焰（如油、煤粉）的辐射光谱特性进行识别，区分火焰燃料类别。

频率检测范围具备双路频率检测回路，油枪火焰频率和煤粉火焰频率分别设定，通过检测火焰脉动频率（如油火焰约10-30Hz，煤粉火焰约5-15Hz）判断火焰状态。

信号处理与传输火焰信号经光电转换后，通过对数放大器转为线性电压信号，再经传输放大器转换为抗干扰电流信号（如4-20mA）传输至处理机架，响应时间不大于0.5秒。

环境适应性参数工作温度范围-20℃～60℃，相对湿度≤90%，具备冷却风保护（风压≥2000Pa），确保在锅炉高温、多尘环境下稳定运行。炉膛压力监测系统

炉膛压力监测的重要性炉膛压力是锅炉运行的关键参数，直接关系到炉膛安全。过高可能导致炉膛外爆，过低则可能引发内爆，均会对锅炉本体造成严重损坏。

炉膛压力监测范围与参数FSSS通过压力传感器实时监测炉膛压力，当检测到炉膛压力超限（具体阈值根据锅炉设计确定）等危险工况时，将触发MFT保护动作。

炉膛压力监测系统组成主要由压力取样装置、压力变送器、信号处理单元及显示报警装置等组成，确保对炉膛压力的准确、连续监测。

压力保护定值整定原则压力保护定值需根据锅炉结构强度、运行工况等因素综合确定，既要避免误动作，又要确保在危险工况下能可靠触发保护。

MFT后炉膛负压保护控制设计并安装MFT后炉膛负压的保护控制系统，以实现MFT后炉膛负压的自动调整，避免炉膛负压超出允许范围，防止内爆发生。冷却风系统维护要求

冷却风系统组成与作用冷却风系统由风机、管路、电机与控制操作系统组成，其核心作用是冷却高温环境下的火焰检测探头等检测元件，确保检测的可靠性与准确性。

风压监测与保护定值系统运行时需持续监测风压，当系统风压低于2000Pa时，备用风机应自动启动；风机联锁与低风压保护投入时，停止运行风机后备用风机需可靠自启。

控制方式与操作要求控制系统具备操作板控制与就地屏控两组操作方式，日常维护中需确保两种控制方式切换正常，操作指令响应准确，避免因控制失效导致冷却中断。

定期维护与巡检要点定期检查风机运行状态、管路密封性及电机温度，清理过滤器确保风量充足；巡检时重点关注风压表指示、备用风机联动功能及冷却风出口温度，预防检测元件超温损坏。06系统验收与测试标准DL/T655-2017验收规范标准制定背景与核心目的DL/T655-2017制定于2017年，旨在统一火电厂炉膛安全监控系统验收标准，解决旧标准无法适配新设备与新需求、验收不规范导致安全事故等问题，核心目的是规范验收流程、排查系统隐患、保障炉膛运行安全。验收测试范围与基本要求验收测试范围涵盖系统硬件（传感器、执行器、控制柜等）、软件（操作系统、应用程序、逻辑控制软件等）及与其他相关系统（如DCS系统）的接口。测试环境需满足温度5-40℃、相对湿度≤85%、无腐蚀性气体及强电磁干扰，电源电压波动在额定电压±10%内，频率波动不超过±0.5Hz。核心技术指标与判定标准传感器精度指标：温度传感器误差不超过±1℃，压力传感器误差不大于满量程的±0.5%，流量传感器误差在±2%以内。软件功能合格标准：逻辑控制功能准确，数据处理与显示更新周期不超过1s，报警响应时间不大于0.5s且信息准确。硬件与软件验收测试要点硬件测试包括传感器外观安装检查、信号输出精度及24小时稳定性测试；执行器测试重点为动作响应时间、准确性与连续50次操作可靠性。软件测试重点为逻辑控制功能（如点火许可、灭火保护逻辑）、数据处理显示及报警功能，确保符合设计要求。硬件性能测试指标传感器精度指标温度传感器误差不超过±1℃，压力传感器误差不大于满量程的±0.5%，流量传感器误差在±2%以内，确保数据采集准确可靠。执行器性能要求动作响应时间、准确性与可靠性为测试重点，连续操作50次应无卡涩故障，动作位置偏差需在允许范围内。系统接地与抗干扰接地电阻需小于4Ω，信号线缆应做好屏蔽处理，远离强电磁干扰源，必要时增加滤波装置降低干扰影响。设备稳定性测试传感器需连续运行24小时，输出信号应稳定无异常波动；冗余逻辑控制主机需确保切换可靠，保障系统持续运行。软件功能验证方法逻辑控制功能测试通过模拟触发条件，验证点火许可、灭火保护、MFT等核心逻辑的准确性。例如，模拟炉膛压力超限信号，检查系统是否能正确触发MFT并切断燃料供应。数据处理与显示测试测试数据采集的实时性与准确性，确保炉膛压力、火焰强度等关键参数显示误差在允许范围内，数据更新周期不超过1秒。报警功能响应测试模拟各类故障工况，如火焰丢失、油阀泄漏等，检查系统报警信号的响应时间（应不大于0.5秒）及信息准确性，确保运行人员能及时掌握异常情况。联锁保护功能验证测试系统与DCS、制粉系统等相关设备的联锁逻辑，如引风机停运时是否触发MFT，确保各系统间协同动作符合安全设计要求。系统联调测试流程

测试前准备与环境检查确认测试环境温度5-40℃、相对湿度≤85%，无强电磁干扰；电源电压波动在额定值±10%内，频率波动≤±0.5Hz。准备系统设计文件、逻辑框图、调试报告等技术资料，校验测试仪器精度符合DL/T655-2017标准。

硬件接口与信号传输测试测试传感器与执行器接口信号，模拟炉膛压力、火焰强度等关键参数，验证信号传输误差：温度≤±1℃，压力≤±0.5%满量程，响应时间≤0.5s。检查与DCS系统数据交互稳定性，确保联锁信号无延迟、无丢失。

逻辑功能联调验证依次测试炉膛吹扫逻辑（25-40%额定风量，持续≥5分钟）、MFT跳闸逻辑（模拟引风机停运、汽包水位异常等20余种工况）、油枪程控点火逻辑，确保各步骤按预设顺序执行，动作准确率100%。

系统整体性能与应急测试进行连续24小时满负荷运行测试，监控CPU负载≤60%，数据刷新周期≤1s。模拟突发故障（如火焰检测器失效），验证系统报警响应时间≤0.5s，MFT动作切断燃料时间≤2s，符合安全连锁最高等级要求。07运行操作与维护管理启动前检查项目

油系统严密性检查执行油系统泄漏试验，检验燃油速断阀、回油阀