试漏机常见故障诊断及维修培训课件

试漏机常见故障诊断及维修培训课件CONTENTS目录01试漏机概述02试漏机工作原理03试漏机常见故障诊断04试漏机常见故障维修CONTENTS目录05漏点查找方法06试漏机日常维护与保养07故障处理案例分析01试漏机概述试漏机的定义与作用

试漏机的定义试漏机又称测漏机、检漏机，是一种用于检测零部件泄漏状态，确保产品密封性符合工艺要求的重要设备。

试漏机的主要作用对发动机及其主要部件如曲轴箱和缸盖等进行气密性试漏检测，能有效提高产品质量，预防漏气、漏水、漏油等问题，提升发动机输出功率、减少故障、实现节能及提高环保质量；同时可降低制造加工成本和服务成本，并适应自动化大批量生产需求。

密封性判断标准密封性是相对概念，通常通过规定允许的最大泄漏量，并明确检测所需时间、工作温度和工作压力等参数来判断零件漏与不漏。依据泄漏理论与实践，漏气的零件不一定漏水，需结合具体工艺要求综合判定。试漏机的应用领域汽车制造领域核心应用广泛应用于汽车发动机缸体、缸盖、曲轴箱、变速器壳体、进排气歧管、散热器、车桥总成等关键零部件的气密性检测，是保障汽车动力系统和冷却系统可靠性的关键设备。摩托车行业零部件检测适用于摩托车发动机缸体、缸盖及总成的密封性测试，确保发动机运行过程中无漏气、漏水、漏油现象，提升摩托车的性能和安全性。泵类与阀类总成检测可对各种泵类总成（如燃油泵、水泵）以及阀类总成（如节温器、各种控制阀）进行泄漏检测，保证其在工作压力下的密封性能，防止因泄漏导致的功能失效。其他工业领域拓展应用随着技术发展，试漏机还被引入到电子产品、医疗设备、化工等领域，用于检测相关密封部件的气密性，凭借经济、可靠且对工件无伤害的特点，在自动化生产流程中发挥重要作用。试漏机的分类按检测介质与方式分类

常见类型包括干式气密试漏机、干湿组合气密试漏机和流量检测气密试漏机。干式试漏机通过压力或差压法检测，干湿组合试漏机配备水箱，不合格工件可浸水观察泄漏部位，流量检测试漏机则适用于发动机缸盖气门、油封等部件的流量型泄漏检测。按应用领域分类

广泛应用于汽车、摩托车领域，如缸体/缸盖及总成、变速器壳体、进排气歧管、散热器、车桥总成等；同时也被引入电子产品、医疗设备、化工等领域，凭借经济可靠、对工件无伤害且易纳入自动化生产流程等优点得到应用。按检测原理分类

依据检测原理可分为压力法、流量法、浸水法等。压力法（如差压动力法）通过比较标准工件与被测工件的压力差判断泄漏；流量法直接测量气体流量变化；浸水法则通过观察气泡判断泄漏位置，不同方法根据灵敏度、检测时间等要求选择。试漏机的工作优势

01测试结果定量显示，直观可靠试漏机通过测漏仪器（如ATEQF520）对被测工件内腔自动进行充气、平衡、保压、测量、排气，能直接显示测量后泄漏量的大小，结果客观量化，符合工艺要求的工件可自动流转，不合格工件则发出报警，确保检测结果的准确性和可靠性。

02可精准观察工件泄漏部位，便于问题定位当测量结果不符合工艺要求时，部分试漏机（如干湿组合气密试漏机）配备的夹具会自动下降将工件浸没水中，工作人员可直接观察到工件泄漏部位，有助于快速排查故障原因，为后续维修和工艺改进提供依据。

03测试节拍短，适应自动化大批量生产试漏机采用自动化检测流程，从工件封堵、充气、测量到排气、松夹等环节均自动完成，测试节拍短，能够满足自动化大批量生产的需求，提高生产效率，降低人工干预成本，与现代制造业的高效生产模式相契合。

04运行经济可靠，综合成本低试漏机采用洁净、干燥的空气等经济介质进行检测，设备运行稳定可靠，维护成本较低。同时，通过适时、充分的试漏检测，能够有效预防产品因泄漏导致的故障，降低制造加工成本和后续服务成本，具有良好的经济性。02试漏机工作原理泄漏检测的基本理论密封性的相对性概念密封性是相对概念，依据泄漏理论与实践，漏气的零件不一定漏水。判断发动机零件是否泄漏，需规定允许的最大泄漏量，并明确检测时间、工作温度和工作压力等参数。常见泄漏检测方法分类泄漏检测方法多样，包括压力法、流量法、浸水法等。选择方法时需综合考虑灵敏度、检测时间、是否需判断泄漏部位及可靠性等要求。差压动力检测方法原理差压动力法通过被测工件与标准工件组成比较系统，经充气、平衡、保压后，利用差压传感器检测压力偏差。若被测工件泄漏，会导致压力下降使传感器失衡，偏差值超工艺要求则判定不合格。常见泄漏检测方法压力法压力法是通过向被测工件内腔充入一定压力的气体，经过平衡、保压后，测量压力变化来判断泄漏情况。适用于对灵敏度要求适中、检测时间较短的场景，能快速判断工件是否存在泄漏。流量法流量法主要通过检测单位时间内流经被测工件的气体流量变化来确定泄漏量。该方法可实时监测泄漏情况，常用于需要连续监测或对泄漏动态过程分析的场合，能准确反映泄漏的速率。浸水法浸水法是将被测工件封堵后浸没在水中，向工件内充气，观察是否有气泡产生来判断泄漏部位和泄漏情况。柳州五菱柳机动力有限公司的曲轴箱油道试漏机在工件不合格时采用此方法，可直观观察泄漏部位，适用于需要定位泄漏点的场景，但测试后工件需干燥处理。差压动力检测法差压动力法由被测工件通过压差传感器与标准工件组成比较系统，同时充气、平衡、保压后，通过测量两者的压力差判断泄漏。标准工件无泄漏，若被测工件泄漏，会使差压传感器产生偏差值，当偏差值超工艺要求则判断不合格。该方法测试结果定量显示，测试节拍短，运行可靠、经济，柳州五菱柳机动力有限公司机加工车间的试漏机采用此方法。差压动力检测方法原理

差压动力法的定义差压动力法是一种通过被测工件与标准工件的压力比较来检测泄漏的方法，依据所需灵敏度、检测时间、泄露部位判断及可靠性等要求选择，适用于对发动机等精密部件的气密性检测。

系统组成与工作流程由被测工件、标准工件及压差传感器组成比较系统。检测时先向两者内腔同时充气，达到测量压力后经平衡、保压消除气体冲击和热效应影响，使传感器两侧压力相等，随后进入测量阶段。

泄漏判断机制标准工件无泄漏，若被测工件无泄漏，压差传感器保持平衡；若被测工件泄漏，其测量腔内气压下降，导致传感器失衡产生偏差值，当偏差值大于工艺参数要求时，判定工件泄漏量超标。试漏机工作流程工件封堵与准备被测工件放置于设备夹具中，系统自动对工件进行封堵，确保检测区域密封完好，为后续充气检测做准备。充气与平衡阶段利用洁净、干燥的空气介质通过测漏仪器，向被测工件内腔自动充气，达到设定压力后进入平衡阶段，消除气体冲击、热效应等因素影响。保压与测量阶段平衡后进入保压状态，测漏仪器对工件内腔压力进行监测，通过差压传感器等装置测量泄漏量大小，并显示具体数值。排气与工件处理若测量结果符合工艺要求，工件自动排气、松夹后被送至下道工序；若不合格，设备报警并将工件浸没水中以便人工观察泄漏部位，随后松夹取下工件。发动机曲轴箱油道试漏机实例设备应用背景柳州五菱柳机动力有限公司机加工车间从广州市嘉特斯机电制造有限公司购买了1台发动机曲轴箱油道试漏机，专门用于对发动机曲轴箱油道的泄漏检测。核心检测流程被测工件封堵后，利用洁净、干燥的空气介质通过ATEQF520测漏仪器，对被测工件内腔自动进行充气、平衡、保压、测量、排气；显示测量后泄漏量的大小。合格工件处理流程如果显示的测量结果符合工艺要求，工件经自动排气、松夹后，被自动送到下道工序后人工取下。不合格工件处理流程如果显示测量结果不符合工艺要求，该设备发出报警，同时配备的夹具自动下降将工件浸没水中，人工观察工件泄漏部位，观察完毕，夹具自动上升，工件松夹，取下工件。设备主要优点测试结果定量显示，并能观察工件泄露部位，测试节拍短，运行可靠、经济。03试漏机常见故障诊断气压故障现象与原因分析

气源供应异常故障故障现象：设备报警提示气源异常。原因分析：供气气源管路阀门未打开，导致系统无气源输入；或气源压力高于/低于系统测试压力值要求范围；亦或是气源压力传感器损坏，无法正常检测压力。

系统压力低报警故障故障现象：通电后系统显示压力低报警。原因分析：可能是气压压力传感器损坏，无法准确感知压力；或气源阀门未开/开度过小，气源供应不足；也可能是仪器内部回路存在泄漏，导致压力无法维持。液压故障现象与原因分析

系统噪声大、振动严重故障现象表现为液压系统运行过程中噪声大、振动严重。原因主要包括系统内积存空气、泵吸油口进气或滤油器被污物堵塞。

油缸不动或动作无力故障现象为油缸不动或动作无力。原因分析：一是电路故障导致换向阀不动作；二是控制油缸换向阀卡死，无法正常动作。

油缸无指令自动动作故障现象为油缸在没有指令的情况下自动动作。原因分析：活塞密封件渗漏，导致油缸异常动作。

油缸动作速度慢、上压慢故障现象为各油缸动作速度慢，上压慢。原因分析：一是泵流量调的过小；二是泵磨损或烧伤，内部泄露严重；三是系统内漏严重。

油压表显示正常但报警故障现象为系统油压表显示压力正常，但设备仍有油压报警。原因分析：一是液压压力传感器损坏；二是液压压力传感器线断或接头松。检测仪器故障现象与原因分析

故障现象：通电后系统压力低报警设备通电后，系统提示压力低报警，影响正常检测流程启动。

原因一：气压压力传感器损坏气压压力传感器发生损坏，无法准确检测和反馈气源压力信息，导致系统误判压力低。

原因二：气源阀门未开或开度过小供气气源管路阀门未打开，或打开的阀量过小，致使进入系统的气源不足，压力未达到要求范围。

原因三：仪器内部回路泄露仪器内部气体回路存在泄漏问题，导致气体流失，造成系统压力无法维持在正常水平。夹具及管路系统故障现象与原因分析01故障现象：测试结果全部为大漏夹具及管路系统是试漏机中最容易发生泄露的部位，其常见故障现象表现为测试结果全部为大漏，即严重超过工艺参数的泄漏量要求。02原因分析：夹具堵头或密封圈损坏/变形夹具堵头（密封圈/块）或夹具支撑杆损坏、变形，会导致密封不严，从而引发泄漏问题，这是造成大漏现象的重要原因之一。03原因分析：管路连接松动或破裂管路系统中的连接部位若出现松动，或者管路本身存在破裂情况，会使气体或液体发生泄漏，进而导致测试结果出现大漏。04原因分析：定位装置失效导致密封不良封堵系统的定位装置若失效，会使工件在测试过程中发生弹性变形，产生容积变化，影响密封效果，造成泄漏。其他常见故障现象与原因分析

通电后系统压力低报警故障原因包括：气压压力传感器损坏；气源阀门未开或阀量开过小；仪器内部回路泄露。

液压系统运行噪声大、振动严重主要因系统内积存空气、泵吸油口进气或滤油器被污物堵塞导致，需逐一检查并重新调整解决。

油缸在无指令时自动动作通常由于活塞密封件渗漏引起，处理措施为更换新的密封件以恢复正常控制。

系统油压表显示正常但仍有油压报警可能是液压压力传感器损坏，或传感器线路断裂、接头松动，需更换传感器或修复线路连接。04试漏机常见故障维修气压故障维修方法

气源管路阀门未开启故障故障现象：设备因供气气源管路阀门未打开而报警。处理措施：检查并打开气源阀门即可消除故障报警。

气源压力异常故障故障现象：气源压力高于或低于系统测试压力值要求范围导致报警。处理措施：通过气体三联件调压阀将气源压力调整到系统要求范围内，以消除故障报警。

气源压力传感器损坏故障故障现象：气源压力传感器损坏引发报警。处理措施：更换新的气源压力传感器即可消除故障报警。

系统压力低报警故障故障现象：通电后系统压力低报警。处理措施：若因气压压力传感器损坏，需更换新的传感器；若气源阀门未开或开度过小，应打开阀门或调大阀量；若仪器内部回路泄露，需使仪器与外接环境分开（气动接头组合），密封仪器测试输出端后调用自检程序，测试结果超过2Pa/秒则需维修或更换仪器。液压故障维修方法系统噪声与振动故障处理故障现象：液压系统运行过程中噪声大、振动严重。原因分析：系统内积存空气或泵吸油口进气或滤油器被污物堵塞。处理措施：逐一检查，重新调整解决。油缸动作异常故障处理故障现象：油缸不动或动作无力。原因分析：①电路出故障，导致换向阀不动作；②控制油缸换向阀卡死，不动作。处理措施：①一步步查清电路，确认电路元件有无损坏，接线端子有无松动或接触不良，解除故障，并检查确认线圈有无烧毁；②将换向阀两端电磁铁拆下，小心将阀芯、阀体取出，用清洁柴油清洗阀体与阀芯，确认阀体和阀芯是否损坏，若损坏，则更换同型号电磁阀。油缸误动作故障处理故障现象：油缸在没有指令的情况下自动动作。原因分析：活塞密封件渗漏。处理措施：更换新的密封件。油缸速度与压力异常故障处理故障现象：各油缸动作速度慢，上压慢。原因分析：①泵流量调的过小；②泵磨损或烧伤，内部泄露严重；③系统内漏严重。处理措施：①按泵的要求来调整流量，使其达到理想流量；②观察泵的泄露油口，若泄露大时应拆下检查维修；③检查各密封件是否损坏，损坏的则进行更换修复。油压报警故障处理故障现象：系统油压表显示压力正常，但设备仍有油压报警。原因分析：①液压压力传感器损坏；②液压压力传感器线断或接头松。处理措施：①更换新的液压压力传感器；②更换新的压力传感器线路或将接头上紧。检测仪器故障维修方法

系统压力低报警故障处理故障现象为通电后系统压力低报警，可能原因包括气压压力传感器损坏、气源阀门未开或阀量开过小、仪器内部回路泄露。处理措施分别为更换新的气压压力传感器、打开气源阀门或将阀开量调大、使仪器与外接环境分开（气动接头组合），密封仪器测试输出端后调用仪器自带自检程序测试，若测试结果超过2Pa/秒，则需修理或更换泄漏检测仪器。

精密仪器维护保养要点泄漏检测仪作为精密仪器，在测量过程中需避免多次压力冲击，气源必须经过良好的分水和滤尘处理。安装位置不允许阳光直射工件或夹具、风扇直吹，以防温度变化造成测量误差。测量系统管路应使用硬质尼龙管且尽量短并固定，封堵系统需有定位装置避免弹性变形影响测量结果。

特殊工况下的仪器保护措施当测试工件湿度较大或脏污较多时，建议取消测试程序中的排气阶段，防止系统排气时将工件内的水或油污倒吸进仪器内部，导致传感器损坏。分水、过滤元件需定时放水及清洗，可使用无铅汽油或其他不含腐蚀性的溶剂清洗，每次工作后应排出夹具中废气并关闭气源电源。夹具及管路系统故障维修方法

耳听法：快速定位大泄漏部位适用于泄漏量较大且环境噪音较小时，通过聆听泄漏声音判断位置，针对性更换夹具堵头（密封圈/块）或支撑杆等部件。

目视法：直观检查明显损坏观察夹具堵头（密封圈/块）、支撑杆是否有明显损坏或变形，直接更换受损部件进行验证修复。

皂液法：精准检测微小泄漏在充气阶段，用稀稠得当的肥皂水（或洗洁精水溶液）涂抹密封环节，形成肥皂泡处即为泄漏点；注意避免过稀导致误检或过稠造成漏检。其他常见故障维修方法

气源压力异常故障处理供气气源管路阀门未打开，打开气源阀门即可消除故障报警。气源压力高于或低于系统测试压力值要求范围，通过气体三联件调压阀将气源压力调节到系统要求范围内，消除故障报警。气源压力传感器损坏，更换新的气源压力传感器即可消除故障报警。

液压系统噪声与振动故障处理故障现象：液压系统运行过程中噪声大、振动严重。原因分析：系统内积存空气或泵吸油口进气或滤油器被污物堵塞。处理措施：逐一检查，重新调整解决。

油缸动作异常故障处理油缸不动或动作无力：原因可能是电路故障导致换向阀不动作，或控制油缸换向阀卡死。处理时需检查电路元件、接线端子，清洗或更换换向阀。油缸在无指令时自动动作，多为活塞密封件渗漏，需更换新密封件。各油缸动作速度慢、上压慢，可能是泵流量过小、泵磨损或系统内漏，应调整流量、检修泵或更换密封件。

系统压力报警故障处理系统油压表显示压力正常，但设备仍有油压报警，可能是液压压力传感器损坏或其线路断、接头松，需更换传感器或线路、接头上紧。通电后系统压力低报警，可能是气压压力传感器损坏、气源阀门未开或开度过小、仪器内部回路泄露，需更换传感器、调整阀门或检修仪器回路。05漏点查找方法耳听法

耳听法的适用场景耳听法适用于泄漏量较大且周围环境噪音较小的情况，通过耳朵判断发出泄漏声音的部位，从而进行针对性维修。

耳听法的操作要点在试漏机运行过程中，维修人员仔细聆听设备夹具、管路接口等关键部位，根据泄漏产生的气流声定位故障点。

常见故障维修案例当判断为夹具堵头（密封圈/块）或夹具支撑杆泄漏时，可直接更换损坏部件，快速排除故障。目视法

目视法的定义目视法是指通过肉眼直接观察试漏机夹具堵头（密封圈/块）或夹具支撑杆等部位，确认其是否存在损坏或变形等情况，从而判断泄漏部位的方法。

目视法的适用场景此方法仅适用于夹具堵头（密封圈/块）或夹具支撑杆损坏或变形较明显的时候，可快速对明显的故障部位进行识别。

目视法的操作步骤操作时，需仔细观察夹具堵头（密封圈/块）是否有裂纹、破损、老化等现象，夹具支撑杆是否有弯曲、变形等情况，一旦发现异常，进行相应更换验证。皂液法

操作流程操作仪器使设备停留在充气阶段，用肥皂水（或洗洁精水溶液）对各密封环节进行检查，形成肥皂泡的部位即为泄漏点。

皂液浓度要求皂液需稀稠得当：过稀易流动滴落导致误检，过稠透明度差易漏检，且混入气体可能形成虚假泡沫。

适用场景适用于检测夹具堵头（密封圈/块）、管路接头等密封环节的泄漏，尤其在耳听法、目视法难以判断时使用。其他漏点查找方法

耳听法用耳朵判断发出泄露声音的部位，从而进行针对性的维修，如更换夹具堵头（密封圈/块）或夹具支撑杆等，此方法仅适用于泄露量较大且周围环境噪音较小的情况下。

目视法目视检查夹具堵头（密封圈/块）或夹具支撑杆，并确认损坏或变形部位，进行相应更换验证。此方法仅适用于夹具堵头（密封圈/块）或夹具支撑杆损坏或变形较明显的时候。

皂液法操作仪器、使仪器停留在充气阶段，这时可用肥皂水（也可用洗洁净水溶液）对各个密封环节进行检查，用肥皂水找出泄漏部位，即形成肥皂泡的部位便是泄露发生的部位。采用此方法时应注意肥皂液稀稠得当。太稀了易于流动和滴落而造成误检，太稠了透明度差容易漏检，并且所混入的气体也可能形成泡沫而造成误检。06试漏机日常维护与保养泄漏检测仪的维护与保养精密仪器使用注意事项泄漏检测仪作为精密仪器，在测量过程中需避免多次压力冲击，气源必须经过良好的分水和滤尘处理，以确保检测精度和设备寿命。安装环境控制要求试漏机安装位置不允许阳光直射工件或夹具，亦不允许风扇直吹，以免温度变化造成测量误差，影响检测结果的准确性。管路系统维护规范测量系统管路需使用硬质尼龙管，且尽量缩短长度并固定，避免移动；封堵系统应有定位装置，防止弹性变形产生容积变化影响测量。分水过滤元件保养定时对分水、过滤元件放水及清洗，可使用无铅汽油或其他不含腐蚀性的溶剂清洗；每次工作后需排出夹具废气并关闭气源电源。密封件定期更换要求密封件因压力挤压、油污污染易损坏老化，应根据使用环境定期更换，以免因密封件问题造成批量试漏不合格返工，降低生产成本。特殊工况操作建议测试工件湿度较大或脏污较多时，建议取消测试程序中的排气阶段，防止系统排气时将水或油污倒吸进仪器内部，导致传感器损坏。气源处理系统的维护与保养

气源质量控制要点气源必须经过良好的分水和滤尘处理，避免水分、油污及杂质进入检测系统，防止损坏精密仪器部件。

分水过滤元件维护定时对分水、过滤元件进行放水及清洗，可使用无铅汽油或其他不含腐蚀性的溶剂清洗，确保气源洁净干燥。

气源压力稳定性保障每次工作后，需排出夹具中的废气并关闭气源电源，避免气源压力波动影响下次检测精度，同时防止管路长期受压损坏。

管路系统维护规范测量系统管路应使用硬质尼龙管，且尽量缩短长度并固定，避免移动导致管路破损或连接处漏气，影响气源传输稳定性。液压系统的维护与保养

定期检查液压油质与油量定期检查液压油的清洁度、粘度及油位，确保油液无杂质、无乳化变质，油量在规定范围内，避免因油液问题导致系统故障。

滤油器的清洁与更换按时清洗或更换滤油器，防止污物堵塞滤油器，保证液压油的洁净，避免污染物进入系统损坏液压元件。

密封件的定期检查与更换密封件因压力挤压、油污污染等易损坏或老化，应根据使用环境定期检查并更换，防止因密封不良造成液压系统泄漏。

液压系统的排气操作在液压系统运行前及出现噪声、振动等异常时，及时进行排气操作，排除系统内积存的空气，保证系统运行平稳。夹具及管路系统的维护与保养

夹具密封件的定期检查与更换密封件因压力挤压、油污污染易损坏或老化，应根据使用环境定期更换，避免因密封件问题造成批量试漏不合格返工。管路系统的材质与固