竖井与斜井施工安全控制要点培训课件

竖井与斜井施工安全控制要点培训课件CONTENTS目录01施工概述与安全管理重要性02竖井施工安全风险识别03斜井施工安全风险识别04安全操作规程与技术措施CONTENTS目录05施工现场安全防护与管理06事故应急处理与救援预案07典型事故案例分析与警示教育08安全管理优化与技术创新01施工概述与安全管理重要性竖井与斜井定义及结构特点

01竖井的定义与核心特征竖井是指在垂直方向上开挖的井状空间，主要用于矿井、地铁等地下工程，作为人员、设备、材料运输及通风排水的通道，其施工需专用提升、通风和排水系统。

02斜井的定义与核心特征斜井是沿着倾斜角度开凿的井道，井筒与地面呈一定角度，常用于地下工程的运输、通风或排水，相较于直井具有排水效果好、路径选择灵活的特点，但施工难度和安全风险更高。

03竖井结构特点竖井具有深度大、断面相对固定、井壁需承受土压力和水压力的特点，其结构稳定性要求高，通常需采用锚杆、钢拱架等支护方式，且对通风、照明和提升系统有特殊要求。

04斜井结构特点斜井具有倾斜角度（通常存在一定坡度）、空间狭窄、运输路径长的特点，其支护结构受力复杂，需适应倾斜角度带来的下滑力，且通风、照明及运输系统设计需考虑倾斜因素。施工环境与核心差异对比空间形态与作业限制差异竖井为垂直井筒结构，作业空间狭窄且封闭，人员上下及物料运输依赖专用提升设备，单次运输量有限；斜井呈倾斜通道，空间相对开阔，可采用轨道或无轨运输系统，但倾斜角度增加了设备防滑和物料固定难度。地质条件适应性差异竖井穿越地层通常更复杂，易遇高水压、断层破碎带，支护结构需承受竖向土压力；斜井因倾斜角度，围岩稳定性受侧向应力影响更大，尤其在软弱夹层段易发生顺层滑动，需强化沿倾向的支护强度。通风与排水系统设计差异竖井通风需克服垂直距离阻力，常采用压入式或抽出式通风系统，风量需求大；斜井可利用自然风压辅助通风，但需防止有害气体在低凹处积聚。排水方面，竖井需设置集水井和高扬程水泵，斜井则可通过截水沟和接力排水系统，如某工程在斜井每50米设集水桶实现分段排水。运输安全控制差异竖井提升设备（如吊桶、罐笼）必须配备防过卷、防坠器等安全装置，乘人吊桶严禁超载（通常限载2人）；斜井运输需设置阻车器、防撞栏杆等设施，某项目在斜井重车线每30米设置型钢阻车桩，有效防止车辆溜逸事故。安全管理的法规依据与目标

国家层面安全生产法规以《中华人民共和国安全生产法》为核心，明确生产经营单位主体责任，要求建立健全安全生产责任制和安全生产规章制度，保障从业人员安全与健康。

行业专项安全标准如《煤矿安全规程》针对井工开采制定专项条款，对竖井、斜井的支护、通风、提升运输等环节提出具体技术要求，是施工安全的直接依据。

地方安全监管政策地方政府结合区域地质特点（如湖南、广东等地针对山地、岩溶地貌）制定的补充规定，强化现场监管频次与应急资源配置要求，确保法规落地执行。

安全管理核心目标首要目标是预防和减少生产安全事故，保障施工人员生命安全；其次是确保施工设备安全运行，避免因故障引发次生灾害；最终实现工程质量与施工进度的安全统筹。02竖井施工安全风险识别地质条件风险（坍塌/涌水）

坍塌风险的主要诱因竖井与斜井施工中，坍塌风险主要源于不良地质构造（如断层、破碎带）、支护结构设计不当或施工质量差，以及岩土体稳定性差等因素。在断层处岩体强度可能降低50-70%，极易发生变形和坍塌。

涌水风险的典型表现施工区域若存在含水层丰富的地质条件，尤其在第四系含水层和基岩裂隙水带，水压大，易形成突水。据统计，铁矿竖井涌水量可达数百立方米/小时，严重威胁施工安全。

斜井特有的地质风险斜井穿越不同地层时，可能遇到断层、破碎带等不良地质条件，加之其倾斜结构，支护结构受力复杂，易发生失稳、坍塌事故；同时，斜井向下掘进，在喇叭口段易形成汇水点，存在抽水不及时淹没通行道路的水灾风险。

竖井特有的地质风险竖井施工需穿越表土层、风化带等，表土层松散易坍塌，厚度约10-30米；风化带裂隙发育、富水，厚度约30-70米。若未充分评估地质条件，易因井壁砂土流失导致空帮或坍塌。提升运输与设备设施风险提升设备选型与维护风险提升设备选型不当或未定期维护，如制动装置失灵、钢丝绳磨损（一个节距内断线超过10%），可能导致吊桶坠落、过卷等事故，需每班检查关键部件。运输系统运行安全风险斜井无轨运输车辆可能因失去动力向下溜逸，矿车装载岩渣超过车槽板易发生掉落导致物体打击；竖井吊桶运行通道若存在未固定悬吊物件，易引发碰撞事故。设备设施防护缺失风险竖井口未设置牢固围挡与盖板、斜井未安装防撞栏杆和阻车桩（每隔30米设置），以及通风、排水等系统防护设施不足，会增加人员坠落、设备损坏风险。临时设施结构安全风险竖井施工的吊盘、脚手架等临时设施若固定不牢或荷载超限，斜井作业平台未采用强化钢板网封闭，易发生坍塌事故，需移动吊盘后立即检查固定。人员操作与环境因素风险人员操作风险操作人员未经过专业培训或无证上岗，可能因操作技能不足导致事故；安全意识淡薄、违规操作，如不按规程使用设备，易引发机械伤害等事故；疲劳作业会降低注意力和反应能力，增加操作失误风险；多工种协同作业时沟通协调不畅，可能导致工序衔接问题引发安全隐患。环境因素风险竖井与斜井施工中，照明条件差会影响作业人员视线，增加碰撞、坠落等风险；恶劣气候条件如雨雪天气可能影响施工设备稳定性和人员作业安全；施工产生的噪声可能损害作业人员听力，需采取降噪措施；通风条件不佳易导致有害气体积聚，如瓦斯、一氧化碳浓度超标，危及人员健康和生命安全。风险评估方法与工具应用定性风险评估

通过专家经验判断和历史数据比较，对施工中潜在风险进行分类和优先级排序，适用于初步风险识别和快速决策。定量风险评估

利用统计学和概率论方法，对可能发生的事故进行量化分析，评估事故发生的概率和后果严重性，为风险控制提供数据支持。风险矩阵分析

结合风险发生的可能性和影响程度，使用矩阵图直观展示不同风险的优先处理顺序，明确高、中、低风险的管控重点。安全监测设备应用

安装气体检测仪、倾斜仪、应力传感器等先进设备，实时监控施工环境参数与结构状态，及时预警瓦斯超限、围岩变形等风险。03斜井施工安全风险识别常见安全隐患（支护/通风/运输）

支护结构不稳定风险斜井支护结构受力复杂，若支护不及时或支护强度不足，可能导致冒顶、片帮等事故。竖井施工中，未采取适当支护措施的井筒可能会发生坍塌，危及施工人员生命安全。

通风系统失效隐患斜井内部通风条件差，可能导致有害气体积聚，增加作业人员健康风险。竖井内通风条件不佳可能导致缺氧，增加工人窒息或中毒的风险，需确保通风设备正常运行。

运输设备故障风险斜井运输设备如矿车、提升机等若维护不当，可能发生故障导致安全事故。竖井提升设备若未定期检查维护，其制动装置、连接装置等故障可能引发坠落等严重事故。危险源辨识（水灾/溜逸/物打）水灾危险源辨识斜井向下掘进及正洞线路坡度导致汇水，1号、2号斜井底喇叭口段为汇水点，遇断层存在涌水和大量渗水地质条件，抽水不及时易淹没通行道路。车辆溜逸危险源辨识斜井无轨运输时，车辆存在失去动力向下溜逸隐患，一旦溜逸可能造成车辆伤害事故。物体打击危险源辨识车辆装载爆破后的岩渣，行驶至斜井路段时，若装载超过车槽板可能发生岩渣掉落现象，若人行道附近有行人，易引发物体打击事故。风险矩阵分析与优先级排序01风险矩阵构建要素风险矩阵通过“可能性”（如高、中、低）和“影响程度”（如人员伤亡、经济损失、工期延误）两个维度对斜井及竖井施工风险进行评估，矩阵交点对应风险等级。02斜井典型风险矩阵应用以斜井“坍塌”风险为例：若断层破碎带施工（可能性高）且未及时支护（影响程度严重），则判定为“极高风险”，需立即暂停作业并加固支护。03竖井典型风险矩阵应用针对竖井“提升设备故障”：若绞车制动系统老化（可能性中）且未定期检查（影响程度重大，可能导致坠落），判定为“高风险”，需立即停机检修并更换部件。04风险优先级排序原则按照“极高风险→高风险→中风险→低风险”顺序处置，如斜井“涌水淹没作业面”（极高）优先于“照明不足”（中风险），确保资源集中管控重大隐患。04安全操作规程与技术措施人员安全规范与防护装备使用

人员安全基本规范所有进入施工区域的人员必须严格遵守作业区域限制，不得擅自进入未授权或危险区域。施工前必须进行安全技术交底，熟悉紧急撤离路线和程序，确保在发生危险时能迅速、有序撤离。

个人防护装备强制要求施工人员必须全程穿戴安全帽、安全带、防滑安全鞋等基础防护装备；在粉尘环境中需佩戴防尘口罩，在有害气体环境中必须使用呼吸器；接触机械作业时需配备防护眼镜和防护手套，避免机械伤害。

防护装备检查与维护个人防护装备使用前必须检查完整性和有效性，如安全帽无裂纹、安全带卡扣牢固、安全鞋鞋底防滑纹路清晰。作业结束后应对装备进行清洁和保养，损坏装备需立即更换，严禁使用不合格防护用品。

特殊作业安全防护高空作业（如竖井吊盘作业、斜井支护安装）时，安全带必须高挂低用，并固定在牢固构件上；爆破后进入工作面需佩戴防爆照明设备和气体检测仪，确认无有害气体积聚和浮石风险后方可作业。机械设备操作与维护规程

操作前检查制度使用机械设备前，必须检查制动装置、连接装置、信号装置等关键部件，确保设备处于良好状态。例如吊桶的关键部件每班应检查一次，提升设备的钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮应与卷筒轴心垂直。

设备操作规程执行操作人员需严格遵守设备操作手册，如吊桶提升时岩渣应低于桶口边缘0.1m，长物件需牢固绑在吊桶梁上；卷扬机卷筒上的钢丝绳最少应保留三圈，排列整齐避免重叠斜绕。

定期维护保养要求对提升设备、通风设备、电气设备等进行定期维护，如运输系统的轨道、矿车需定期检修，通风机和风筒需检查运行状态，确保设备长期稳定运行，减少故障引发事故的风险。

特殊作业安全规范特种作业人员需持证上岗，操作高压设备时需站在安全位置，使用撬棒处理矿车堵塞时尾端不得对向自己。设备运转时严禁跨越钢丝绳，移动吊盘需专业指挥并固定牢固后方可作业。竖井支护与斜井运输专项措施

竖井支护技术要求锚杆支护通过锚杆将围岩固定，增强岩体稳定性，防止坍塌；钢拱架支护适用于围岩条件较差区域，确保施工安全；喷射混凝土能迅速封闭围岩表面，提高岩体整体性和承载能力。

竖井支护施工规范在开挖过程中，需及时安装支护结构，如锚杆和钢支撑，以保证施工人员安全和施工质量。支护结构安装应符合设计要求，确保其强度和稳定性。

斜井运输设备选择根据斜井的倾角、长度、断面尺寸以及运输物料的性质，选择合适的运输设备，如矿车、箕斗、胶带输送机等。所选设备需具有良好的安全性能，如制动装置、防滑装置、过载保护装置等。

斜井运输安全防护斜井无轨运输时，车辆存在失去动力向下溜逸的隐患，应将斜井路面强制隔离，分离上下行道路和人行道，在重车线外侧每隔30米设置阻车桩。同时，对运输车辆装载情况进行检查，避免岩渣掉落造成物体打击事故。通风/排水/照明系统管理要求

通风系统管理规范竖井施工需确保风量≥3m³/min·人，瓦斯浓度≤0.5%；斜井应设置双回路风机，风筒出口距掌子面≤10m，定期检测CO浓度不超过24ppm。

排水系统配置标准竖井集水池容量不小于50m³，水泵扬程需满足最大涌水量1.5倍；斜井每50米设置截水沟和集水桶，采用自动开关控制排水泵，确保排水能力≥20m³/h。

照明系统安全要求井下照明采用防爆灯具，照度≥50lux，间距≤10米；竖井作业面使用36V安全电压，斜井运输巷道设置应急照明，连续照明中断时间不超过15分钟。

系统维护与监测制度通风机每旬检查1次，排水泵每日试运行，照明线路每周绝缘检测；安装气体传感器（响应时间＜30秒）和水位报警器，数据实时上传监控中心。05施工现场安全防护与管理井口安全防护设施设置标准

井口围挡与盖板设置规范竖井井口周围应设置高度不低于1.2米的坚固围挡，材质选用型钢或混凝土，确保有效隔离危险区域。井口应配备自动启闭式井盖门，关闭时与井口边缘贴合严密，防止人员或物体坠落；未施工时必须覆盖坚固盖板，盖板承载力不低于2kN/m²。

防坠落与防物体打击设施标准竖井井口应安装防护栏杆，栏杆高度不低于1.2米，横杆间距不大于0.5米，立杆间距不大于2米，底部设置18厘米高挡脚板。井内作业时，井口下方3米范围内应设置安全网，网眼尺寸不大于10厘米×10厘米，承重能力不低于10kN。斜井井口边缘应设置防撞栏杆，高度不低于1.1米，并安装反光警示条。

安全警示标识与照明要求井口周边5米范围内应设置醒目的安全警示标志，包括"禁止入内""当心坠落""必须佩戴安全帽"等，标志尺寸不小于40厘米×50厘米，采用红、黄、蓝安全色。井口及周边作业区域应配备充足照明，照度不低于50勒克斯，照明灯具应具有防水、防尘性能，安装高度不低于2.5米。

提升设备安全防护装置标准竖井提升系统的天轮、导向轮应设置防护罩，防护罩网孔尺寸不大于20毫米，材质为钢板或钢丝网。提升钢丝绳应设置防过卷装置，当提升容器超过正常终端位置0.5米时能自动断电并制动。斜井提升轨道终端应设置阻车器，阻车器高度不低于矿车高度的2/3，制动能力不小于矿车自重的1.5倍。作业区域隔离与警示标识规范区域隔离划分标准根据施工类型与风险等级，将作业区域划分为危险区、警戒区与安全区。危险区设置硬质围挡，警戒区使用警示带隔离，安全区需保持通道畅通。物理隔离设施要求斜井运输道路采用防撞栏杆强制隔离上下行线与人行道，重车线外侧每30米设置型钢阻车桩；竖井井口设置1.2米高固定围挡及可自动启闭井盖门。警示标识设置规范危险区域设置红底白字"禁止入内"标识，施工通道标注"安全通道"箭头，夜间施工区域配备频闪警示灯，标识牌尺寸不小于0.6m×0.8m且字迹清晰。隔离设施维护要求每日班前检查隔离设施完整性，每周对警示标识进行清洁与加固，遇恶劣天气后2小时内完成全面检查，损坏设施需立即修复或更换。安全检查制度与隐患整改流程

安全检查制度体系建立定期与不定期相结合的安全检查制度，包括日常巡查、专项检查（如提升设备、通风系统）及季节性检查（如雨季防汛、冬季防冻），确保覆盖施工全流程各环节。

检查内容与标准检查内容涵盖地质条件变化、支护结构稳定性、机械设备运行状态（如绞车制动系统、钢丝绳磨损情况）、个人防护装备佩戴、通风与照明参数等，严格对照《煤矿安全规程》等行业标准执行。

隐患排查与等级划分采用检查表法系统识别隐患，按危害程度分为重大（如瓦斯浓度超标、井壁坍塌风险）、较大（如设备防护缺失）、一般隐患，建立台账并动态更新。

整改责任与闭环管理明确隐患整改责任人、整改措施及完成时限，重大隐患需立即停工整改；建立“排查-整改-复查-销号”闭环机制，整改完成后由安全管理部门验收签字，确保隐患100%消除。施工人员培训与考核管理培训内容体系构建围绕竖井与斜井施工特点，构建包含地质风险辨识、设备操作规程、个人防护装备使用、应急处置流程等核心模块的培训内容体系，确保覆盖施工全流程安全要点。分层分类培训实施针对管理人员、特种作业人员（如信号工、绞车司机）、普通作业人员等不同岗位，实施差异化培训。特种作业人员需额外接受专项设备操作与应急技能培训，考核合格后方可持证上岗。多元化培训方式应用采用理论授课、VR模拟实训、现场实操演练、事故案例警示教育等多种培训方式。其中VR模拟可还原塌方、涌水等危险场景，提升培训的直观性与互动性。考核评价机制建立建立“理论笔试+实操考核+日常行为评估”三维考核体系。理论考核重点检验安全知识掌握程度，实操考核模拟真实作业场景评估技能水平，日常行为评估通过现场观察记录安全规范执行情况。培训效果持续改进定期开展培训效果跟踪，通过安全检查、事故统计分析培训薄弱环节，动态更新培训内容与方式。每季度组织一次复训与再考核，确保施工人员安全知识与技能的持续巩固。06事故应急处理与救援预案应急预案编制与资源配置

应急预案编制流程应急预案编制需首先进行全面的风险评估与危险源识别，明确竖井与斜井施工中可能发生的坍塌、涌水、瓦斯积聚等事故类型，为预案制定提供依据。随后制定应急响应流程，包括事故报告、现场疏散、救援指挥等关键环节，并明确各部门及人员职责。

应急资源配置标准应急资源配置应包括个人防护装备，如安全帽、安全带、自救器等；救援设备如担架、急救包、消防器材；通讯设备如对讲机、卫星电话；以及监测设备如气体检测仪、倾斜仪等。根据施工规模，每个作业面应至少配置2套应急救援设备，确保事故发生时能快速响应。

应急演练计划制定应制定详细的应急演练计划，明确演练频率（至少每季度一次）、参与人员、演练场景（如坍塌事故、瓦斯泄漏等）及评估标准。演练后需对过程进行复盘，分析不足并优化预案，确保预案的实用性和可操作性。

应急队伍组建与培训组建专业应急救援队伍，成员需包括具备急救、消防、设备操作等技能的人员，并定期进行专项培训，内容涵盖应急处置流程、设备使用、伤员急救等。同时，对全体施工人员开展应急知识普及教育，提高整体应急意识和自救互救能力。紧急撤离流程与应急设备使用撤离路线规划与标识施工前需规划清晰的紧急撤离路线，竖井施工应设置悬挂式金属安全梯，斜井应在人行道一侧设置明显的撤离方向指示。所有路线需用安全色（红、黄）标示，并在关键位置设置应急照明和疏散指示牌。撤离信号与响应机制统一规定撤离信号（如连续急促警铃或声光报警器），井口信号工负责发出信号并确认各作业面人员收到。作业人员听到信号后必须立即停止作业，沿指定路线有序撤离，严禁拥挤或擅自改变路线。自救器与呼吸防护设备为作业人员配备隔绝式自救器，确保每人熟练掌握使用方法。在瓦斯浓度易超标的区域，还应配备便携式气体检测仪和正压式呼吸器，定期检查设备有效性，确保紧急情况下能正常使用。应急通讯与集合点管理施工现场应配备对讲机、应急电话等通讯设备，确保撤离过程中信息畅通。在地面设置明确的紧急集合点，撤离后由班组长清点人数并向现场负责人报告，确认无人员遗漏。事故报告与调查处理程序

事故即时报告要求事故发生后，现场人员须立即停止作业，保护现场，并通过电话或无线电向现场安全负责人报告，报告内容包括时间、地点、伤亡情况及简要经过，严禁瞒报、谎报或拖延不报。

事故现场保护措施在报告后，应确保事故现场不受干扰，保留事故相关的设备、工具、痕迹等证据，设置警戒线禁止无关人员进入，等待专业调查人员到场。

事故调查组织与实施成立由安全管理、技术、工会等部门组成的事故调查组，通过现场勘查、人员访谈、资料分析等方式，查明事故直接原因（如设备故障、违规操作）和间接原因（如培训不足、管理漏洞）。

事故处理与整改跟踪根据调查结果，制定针对性整改措施，明确责任人和完成时限，对事故责任人进行问责；建立跟踪机制，定期检查整改落实情况，确保预防措施执行到位，并将事故教训纳入安全培训内容。应急演练组织与效果评估

01演练计划制定根据井巷类型（竖井/斜井）和潜在风险（如坍塌、涌水、瓦斯超限），制定包含演练目标、场景设计、参与人员职责及时间安排的详细计划。

02演练场景设计模拟实际可能发生的事故场景，如竖井提升设备故障坠落、斜井跑车、瓦斯泄漏等，确保场景具有针对性和实战性。

03演练实施流程包括演练启动、应急响应（报警、疏散、救援）、指挥协调、现场处置等环节，严格按照预定方案执行，确保流程顺畅。

04演练效果评估指标从响应时间（如人员撤离至安全区域时间≤5分钟）、指挥协调性、救援技能熟练度、设备使用有效性等方面设置量化评估指标。

05问题整改与预案优化演练后分析存在的问题（如通讯不畅、救援设备不足），制定整改措施，并更新应急预案，提升应急处置能力。07典型事故案例分析与警示教育竖井坍塌事故案例剖析

案例背景与经过某铁矿竖井施工至120米深度时，因穿越断层破碎带，支护不及时导致井壁坍塌，造成3名作业人员被困。事故发生前已出现围岩变形预警，但未采取紧急撤离措施。

直接原因分析1.地质勘察不充分，未准确识别断层位置及规模；2.支护方案不合理，采用的锚杆间距过大（实际1.5米，规范要求0.8米）；3.现场监控系统失效，未及时发现围岩位移超标（实测位移达20cm，报警阈值10cm）。

间接管理漏洞1.安全培训不到位，工人对坍塌前兆识别能力不足；2.应急预案缺失，事故发生后救援延误2小时；3.监理单位未履行旁站监督职责，未制止违规作业。

事故后果与教训事故造成直接经济损失850万元，工期延误3个月。教训：必须强化地质超前预报，严格执行"先支护后开挖"原则，建立24小时围岩监测机制，定期开展防坍塌应急演练。斜井运输事故原因分析

设备维护不当与故障运输设备如矿车、提升机等若未定期检查和维护，制动装置、连接装置等关键部件失效，可能导致车辆失控、溜逸等事故。例如，制动系统失灵会使下行车辆无法有效减速，引发碰撞或坠落。

运输物料装载违规车辆装载岩渣等物料时若超过车槽板，在行驶过程中易发生岩渣掉落，对下方或邻线人员造成物体打击事故。此外，装载不平衡可能导致车辆行驶不稳，增加侧翻风险。

道路与轨道维护缺失斜井路面未及时清理遗撒物、存在坑洼或坡度异常，或轨道铺设不平整、接头松动，会导致车辆颠簸、脱轨。如路面积水结冰会降低轮胎摩擦力，增加溜滑事故概率。

人员操作不规范司机未严格遵守操作规程，如超速行驶、酒后驾驶、违章载人或不按信号指令行车，易引发碰撞、追尾等事故。此外，信号工与司机沟通失误也可能导致运输协调混乱。

安全设施不完善未按规定设置阻车桩、防护栏杆、防撞设施等，或安全警示标志缺失、模糊，无法有效警示危险区域。例如，缺少阻车装置会使失控车辆无法及时制动，造成严重后果。事故教训与防范措施总结典型事故原因剖析违规操作、设备维护不当、地质条件评估不足、应急预案不完善是导致竖井与斜井施工事故的主要原因，如未按规程使用安全带、支护不及时引发坍塌等。安全规程执行的重要性案例显示，严格遵守安全操作规程可有效预防事故，如斜井运输中超载、竖井提升时未关闭井盖门等违规行为直接导致物体打击和坠落事故。员工安全培训强化定期开展安全知识教育和应急演练，提升施工人员风险识别能力和自救互救技能，确保全员熟悉紧急撤离路线和设备安全操作流程。持续安全检查与隐患整改建立定期与不定期安全检查制度，重点监控支护结构、通风系统、提升设备等关键部位，对发现的隐患立即整改并跟踪验证，形成闭环管理。08安全管理优化与技术创新智能化监测系统应用实践

实时环境参数监测在斜井和竖井施工中，安装瓦斯、一氧化碳、温度、湿度等传感器，实时采集数据并传输至监控中心，当瓦斯浓度超过1%或一氧化碳浓度超标时自动报警，预防