普通法天井掘进施工安全培训

普通法天井掘进施工安全培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01天井掘进概述02安全法规与标准03安全风险识别与评估04安全操作规程CONTENTS目录05个人防护装备06事故案例分析07应急处置与救援08安全培训与考核01天井掘进概述普通法天井掘进定义与特点

普通法天井掘进的定义普通法天井掘进是指通过人工或简单机械辅助，从下向上开凿垂直或倾斜井巷的传统施工方法，主要依靠凿岩、爆破、支护等工序完成作业。

核心施工特征以人工操作为主，需搭建工作平台和人行梯子间，采用湿式凿岩和爆破作业，依赖自然通风或局部通风设备，适用于中小型矿山或复杂地质条件。

与其他方法的区别相比吊罐法、爬罐法等机械化方法，普通法无需专用提升设备，但施工效率较低，安全性依赖人工操作规范，占矿山天井工程量约10%。传统与现代掘进技术对比传统掘进技术特点传统掘进方法以手工挖掘和简单机械辅助为主，适用于小型或地质条件简单的矿井，掘进过程需依赖人工通风、支护和监测，效率较低但设备投入成本少。现代掘进技术优势现代化掘进技术采用机械化掘进台车、遥控操作设备等，显著提高掘进效率和安全性，通过自动化监测系统实时监控作业环境，减少人工干预和安全风险。核心技术指标差异传统技术日均进尺约1-2米，主要依赖人工体力劳动；现代技术日均进尺可达5-8米，机械作业占比超80%，且事故率较传统方法降低60%以上。适用场景选择建议小型矿井或复杂地质条件下可采用传统技术控制成本；大型标准化矿井推荐现代技术，尤其在高风险区域（如瓦斯突出、高地应力地层）能有效保障施工安全。

天井掘进作业基本流程地质勘探与方案设计施工前需进行详细地质勘探，评估岩石类型、地下水情况及围岩稳定性，确定最佳掘进路径和支护方案，为安全施工提供基础数据。

设备准备与安全检查根据地质条件选择合适掘进设备（如YSP-45向上式凿岩机），检查设备性能、通风系统及安全防护设施，确保设备处于良好运行状态。

掘进作业实施按照设计方案进行凿岩、爆破作业，采用湿式凿岩法减少粉尘，爆破后及时通风排烟（局扇连续通风不少于6小时），严格控制循环作业流程。

支护与平台搭建掘进高度达3米以上时搭建稳固安全平台，每向上施工4米安装一层平台，梯子间与溜渣间用隔板隔开，确保作业人员上下安全。

出渣与运输采用人工扒装或漏斗放渣方式，将岩渣装入矿车运输至指定地点，作业前对岩渣堆喷雾降尘，大块岩石需破碎处理，严禁抬运大块。

过程监控与验收实时监测掘进进度、围岩稳定性及有害气体浓度，每班作业前进行敲帮问顶，贯通前7米设置警戒标志，确保施工质量与安全。

安全在天井掘进中的重要性

保障作业人员生命安全天井掘进作业环境复杂，存在高空坠落、冒顶片帮、炮烟中毒等多种危险因素，严格的安全措施是预防事故、保护工人生命安全的根本保障。

降低企业经济损失安全事故不仅导致人员伤亡，还会造成设备损坏、工期延误等，强化安全管理可有效减少因事故引发的直接和间接经济损失。

提升作业效率与质量良好的安全环境能增强工人操作信心，减少因安全顾虑导致的操作失误，同时稳定的作业秩序有助于保障掘进施工的连续性和工程质量。

维护矿山生产稳定天井作为矿山采切工程的关键，其施工安全直接影响矿山三级矿量平衡及整体生产计划，安全作业是实现矿山长期稳产高效的基础。02安全法规与标准矿山安全核心法律国家矿山安全法规体系

以《中华人民共和国安全生产法》为根本，明确矿山企业安全生产主体责任，要求建立健全安全管理制度，保障从业人员安全与健康。矿山行业专项法规

《矿山安全法》针对矿山开采特点，规定了矿山建设的安全保障、开采的安全规程、矿山企业的安全管理等具体要求，是天井掘进等矿山作业的直接法律依据。安全生产行政法规

如《安全生产许可证条例》要求矿山企业取得安全生产许可证方可从事生产活动，《生产安全事故报告和调查处理条例》规范了事故报告、调查和处理程序，强化事故责任追究。部门规章与标准

应急管理部等部门制定的《金属非金属矿山安全规程》等规章，以及GB/T28001等职业健康安全管理体系标准，为天井掘进作业提供了具体的安全操作规范和技术标准。行业安全标准规范国家行业标准如中国的GB/T28001职业健康安全管理体系标准，指导企业建立符合国情的安全管理体系，涵盖掘进作业各环节的安全要求。行业特定安全规范针对矿业、建筑业等特定行业制定的专门安全操作规程和标准，例如普通法天井掘进施工中对凿岩、爆破、通风等作业的详细规范。国际安全标准例如ISO45001职业健康安全管理体系，为全球企业提供统一的安全管理标准，可作为天井掘进安全管理的参考依据。01普通法天井施工专项标准天井规格与设计标准普通法天井掘进规格通常为2.5×1.5m²，具体需参照《普通漏斗法天井掘进设计图》执行，确保断面尺寸符合通风、运输及支护要求。02凿岩作业标准采用YSP-45向上式凿岩机或7655型气腿式凿岩机，湿式作业严禁打干眼；炮眼布置采用梅花形掏槽，掏槽眼6个（1个装药）、辅助眼8个、周边眼16个，堵塞长度不小于20cm。03爆破作业标准选用2＃岩石铵梯炸药，8＃火雷管引爆导爆管电起爆；爆破前在距天井底部20米外设置警戒，严禁明火单点炮，哑炮处理须由持证爆破员按《爆破安全规程》执行。04通风系统配置标准采用JK67-2型11KW局扇混合式通风，压入式风机设于新鲜风流处，风筒送至移动平台；抽出式风机安装在天井底部平巷距口5米处，爆破后需连续通风6小时以上，作业时压入式风机必须持续运转。05平台与梯子间设置标准掘进至8米时安装第一层工作平台，之后每4米增设一层，平台梯子孔尺寸不小于0.7m×0.6m，梯子上端高出平台1m，倾角不大于80°，梯子间与溜渣间用不小于5cm厚木板隔开。03安全风险识别与评估

常见安全隐患分类高处坠落风险天井掘进高度超过3米未搭建稳固安全平台，人行梯子布置不可靠或未设安全绳，作业时未正确佩戴安全带，易导致人员坠落事故。

炮烟中毒危害爆破后通风时间不足（需连续通风6小时以上），比空气密度小的有害气体（如CO、NO等）淤积作业面，人员进入时肺活量增大，易引发中毒甚至坠落。

冒顶片帮事故未进行敲帮问顶或处理浮石不规范（应从上部向下处理），顶板和边帮围岩不稳定，易发生浮石坠落伤人，尤其在凿岩和爆破后风险较高。

物体打击隐患未固定的设备工具可能滑落，上下递交工具时防护不当，平台上碎石未及时清理，易造成物体打击事故，严禁单人单独作业以避免无人监护。

机电设备风险电气设备使用不当（如带电维修）、凿岩机等设备未定期检查维护，可能引发触电、机械伤害；通风系统故障导致有害气体积聚和氧气不足。主要致险因素高空坠落风险分析未按规定佩戴或固定安全带、安全绳，作业平台不稳固或缺失，人行梯子安装不规范（如梯子间未隔开、梯子倾角大于80°），以及违规在无保护措施的高处站立或移动。风险场景示例天井掘进高度超过3米未搭建安全平台，作业人员攀爬梯子时因梯子打滑或未设安全绳导致坠落；移动平台与工作面距离大于2.2米，人员在平台边缘作业时失衡坠落。后果严重性评估高空坠落易造成人员骨折、颅脑损伤等严重伤害，甚至导致死亡，同时可能引发设备损坏或二次事故，对矿山生产造成重大影响。关键预防要点作业前检查平台稳固性、梯子安装质量及安全防护设施；登高2米及以上必须系挂安全带并固定于牢固锚点；严禁单人徒手攀高，上下梯子时面向梯子且双手抓牢。

炮烟中毒危害与预防炮烟主要成分及危害炮烟中含有CO、NO、NO2等有毒有害气体，其中CO可导致人体缺氧窒息，NO2对呼吸系统有强烈刺激作用，可能引发肺水肿等严重后果。

普通法天井炮烟积聚特点普通法天井掘进中，比空气密度小的有害气体会因浮力作用在作业面形成漩涡状淤积，随通风时间延长浓度降低，但井筒越高所需通风时间越长，易因通风不足导致中毒。

强制通风技术要求爆破后必须使用局扇进行连续通风，压入式局扇应置于新鲜风流处，抽出式局扇安装在天井底部平巷距天井口约5米处，确保炮烟有效排出，通风时间不少于6小时。

炮烟检测与作业许可作业人员进入工作面前，必须由安全员使用一氧化碳报警器检测炮烟浓度，确认符合安全标准后方可进入，严禁冒险作业。

通风与凿岩协同措施可采用普通法与吊罐法结合的方式，预先打好上下联道通风孔，改善通风效果；凿岩作业必须采用湿式作业，减少粉尘与有害气体产生。冒顶片帮事故致因分析地质条件因素复杂地质条件如断层、裂隙发育、岩石稳定性差等，易导致天井围岩失去支撑，引发冒顶片帮。如某矿天井掘进遇破碎带未及时支护，发生大面积坍塌。支护措施不到位未按规程及时支护、支护强度不足或支护结构损坏未修复，是冒顶片帮主因。如天井掘进高度超3米未搭建稳固安全平台，导致边帮岩石脱落伤人。操作不规范行为违章操作如未执行敲帮问顶制度、爆破参数不合理震松围岩、冒险进入空顶区作业等，易诱发事故。某案例中工人未清除浮石直接作业，被坠落岩块砸伤。监测预警缺失未实时监测围岩变形、未设置警示标志或监测设备失效，导致未能及时发现险情。如某矿天井未安装顶板位移监测仪，冒顶前无预警造成事故。风险评估方法与工具定性风险评估通过专家经验判断和历史数据比较，对天井掘进中的潜在风险进行分类和优先级排序，适用于快速识别高风险因素。定量风险评估利用统计和概率模型，对天井掘进过程中可能发生的事故进行量化分析，评估风险发生的概率和影响程度，为决策提供数据支持。风险矩阵分析结合风险发生的可能性和严重性，使用风险矩阵图来确定风险等级，指导安全措施的制定和资源分配，提升风险管控效率。气体检测与监测工具采用一氧化碳报警器等设备，实时监测作业面有害气体浓度，如爆破后需检测炮烟，确保通风达标后方可进入，预防中毒事故。04安全操作规程

作业前准备与检查01地质条件评估与方案确认施工前需进行详细地质勘探，明确岩石类型、地下水情况及矿体结构，确定最佳掘进路径和支护方案，确保符合设计要求。

02个人防护装备检查作业人员必须佩戴合格的安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜及防护手套，检查装备无裂纹、磨损等损坏，确保防护性能完好。

03机械设备状态确认对凿岩机、通风设备、照明工具等进行全面检查，确保设备运行正常，无故障；检查电气设备电源、开关及安全装置是否完好。

04通风系统与环境检测检查通风系统是否正常运行，风筒连接牢固且距掘进头不大于5米；爆破后需通风6小时以上，经安全员用一氧化碳报警器检测炮烟浓度合格后方可进入。

05现场安全设施检查检查工作平台、人行梯子、安全棚等设施是否稳固可靠，梯子安装倾角不大于80°，平台梯子孔尺寸不小于0.7m×0.6m，确保无浮石、杂物等安全隐患。

凿岩作业安全操作规范凿岩设备选型与检查优先选用YSP-45向上式凿岩机（额定供风量5m³/min，风压0.5MPa）或7655型气腿式凿岩机，配备Φ40mm一字型钎头及中空六角钎子钢。作业前需检查设备电源、开关、破碎装置及绳索固定情况，确保无异常声音、异味及部件松动。

凿岩作业基本要求必须采用湿式作业，严禁打干眼、残眼；禁止使用插梯子法作业；掏槽眼和抛槽眼须打在溜渣间一侧；移动平台至工作面距离不大于2.2米；距上部巷道7米时需设置贯通警戒标志和围栏。

作业现场安全控制施工区域设置安全警示标志与防护栏，非作业人员严禁入内；凿岩时操作人员须站在安全位置，禁止在设备旁站立或观察；发现设备异常立即停机，报告负责人检修；照明设备须完好，确保作业面光线充足。

特殊情况处理规范遇地质变化（如破碎带、断层）时立即停止施工，经专业评估并采取超前支护措施后方可恢复；天井贯通前宜减少其他工程，确需增开时须加强局部通风；严禁单人徒手攀高作业，登高2米及以上必须系挂安全带。爆破作业安全规程爆破作业人员资质要求爆破作业人员必须参加专业培训并经考核取得相关部门颁发的爆破证，持证上岗，严禁无证操作。爆破前安全准备爆破前须在距天井底部20米以外设置警戒，设置“爆破作业，禁止入内”标志牌，严禁无关人员进入爆破危险区。爆破器材使用规范爆破选用2＃岩石铵梯炸药，采用8＃火雷管引爆导爆管一次性电起爆，严禁采用明火单点炮。炮眼布置与装药要求采用梅花形掏槽布置，掏槽眼6个（5个不装药，1个中心抛槽眼装药），辅助眼8个，周边眼16个，炮眼均为连续装药，堵塞长度20cm，最小抵抗线0.5m。爆破后安全处理爆破后需通风6小时以上，待炮烟完全排除，经安全员携带一氧化碳报警器检测合格后方可进入作业面；发现哑炮必须由爆破员按《爆破安全规程》规定处理。

通风与排险作业要求通风系统配置标准采用混合式通风方式，压入式局扇安装在新鲜风流处，风筒送至移动工作平台；抽出式局扇安装在天井底部平巷距天井口约5米处，将污风抽至回风巷道。

通风时间与检测要求爆破后必须连续通风6小时以上，作业期间压入式风机持续运转；进入工作面前，由安全员使用一氧化碳报警器检测炮烟，确认浓度达标方可进入。

排险作业基本准则进入工作面必须进行敲帮问顶，清除顶板和边帮浮石；撬浮石需2人协同作业，1人照明1人操作，严禁单人作业，且必须从上部向下处理。

特殊情况处理规范天井高度超过3米时必须搭建稳固安全平台；处理人行梯档间浮石时，严禁从底部向上逐梯操作，防止浮石滚落伤人。

扒装运输安全操作岩渣处理安全要求人工扒装前应对岩渣堆进行喷雾洒水，降低粉尘浓度；岩渣中的大块需用大锤破碎，禁止两人抬运大块岩渣。

漏斗放渣安全规范放斗前检查漏斗及顶盘完好性，确保照明充足；放斗时人员须站在漏斗口侧面，禁止正对漏斗口，且严禁其他人员在放斗时经过漏斗口。

溜渣间堵塞处理准则溜渣间发生堵塞或悬空时，严禁人员进入处理，需按企业规定程序处置；溜渣间应保留不少于一茬炮爆下的矿岩量，禁止放空。

人力推车安全操作推车人员须携带矿灯，每人限推一辆矿车；行驶中注意观察前方，两矿车相遇时空车让载车，控制车速防止碰撞。05个人防护装备

防护装备种类与功能01呼吸防护设备如防尘口罩和呼吸器，用于过滤有害气体和粉尘，保障掘进作业人员的呼吸安全，在粉尘较多的环境中作业时必须佩戴。

02头部保护装备包括安全帽，用于防止头部受到撞击或飞石伤害，是天井掘进作业中的基本防护装备，进入作业现场前必须正确佩戴并调整至合适位置。

03听觉保护装置如耳塞或耳罩，用于降低噪音对作业人员听力的损害，保护其听觉健康，在噪音环境下作业时需规范佩戴。

04手部防护用品如耐切割手套，用于保护手部免受尖锐物体伤害，同时提供良好的抓握感和操作灵活性，在进行凿岩、搬运等作业时必须佩戴。

05眼部防护用具如防护眼镜，用于防止飞溅的碎片或尘埃进入眼睛，保障眼部安全，在凿岩、爆破等可能产生飞溅物的作业中必须佩戴。

06足部防护装备如安全鞋，具有防滑、防砸、防穿刺功能，防止脚部在作业过程中受到伤害，是进入掘进作业现场的必备防护装备。

安全帽与安全带正确使用安全帽的正确佩戴方法进入天井前，确保安全帽紧扣并调整至合适位置，帽带必须牢固系紧，防止头部受到坠落物伤害。

安全帽的检查与维护定期检查头盔是否有裂纹、磨损或损坏，存放于干燥、通风环境中，避免阳光直射和化学物质腐蚀。

安全带的正确使用规范作业时必须正确系紧安全带，确保其固定在安全的锚点上，登高作业高度达2米及以上时必须佩戴，防止高空坠落事故。

安全带的检查与更换使用前检查安全带是否有断裂、磨损等情况，一旦发现过期或损坏立即更换，确保使用安全。呼吸防护设备选择与佩戴

呼吸防护设备种类主要包括防尘口罩和呼吸器，用于过滤天井掘进作业中产生的有害气体（如CO、NO₂）和粉尘，保障作业人员呼吸安全。

设备选择依据根据作业环境中粉尘浓度、有害气体种类及浓度选择合适等级的防护设备，如高浓度粉尘环境应选用复式防尘口罩，存在有毒气体时需使用隔绝式呼吸器。

正确佩戴方法佩戴前检查设备完好性，确保面罩与面部贴合严密，系带松紧适度；防尘口罩需将鼻夹按压塑形，确保无漏气，使用过程中如感觉呼吸困难或异味应立即更换。

使用注意事项作业前需确认防护设备在有效期内，严禁佩戴破损或过期设备；在爆破后通风不足、有害气体未排净的环境中，必须佩戴有效的呼吸防护设备方可进入工作面。

防护装备维护与更换标准日常检查与维护要求每日作业前检查安全帽有无裂纹、磨损，安全带卡扣是否牢固，防护眼镜镜片是否完好；防尘口罩滤棉需每日清洁，呼吸阀功能正常；防护手套无破损、粘连现象。

定期检测周期与标准安全帽每半年进行一次冲击性能测试，安全带静负荷试验每年1次，防护眼镜防冲击性能每2年检测1次；检测不合格的装备立即停用并标记报废。

储存与保管规范防护装备应存放于干燥通风、避免阳光直射的专用柜中，远离油脂、酸碱等腐蚀性物质；不同类型装备分类存放，明确标识有效期及下次检测日期。

强制更换条件安全帽使用满3年或受冲击后立即更换；防尘口罩累计使用40小时或呼吸阻力明显增加时更换；安全带出现织带磨损、卡扣失效等情况必须立即报废；防护手套出现指尖破损、防割层失效时禁止继续使用。06事故案例分析坍塌事故典型案例

某矿井地质条件复杂未充分支护坍塌案例某矿井在天井掘进作业中，因地质条件复杂，未进行充分支护，导致发生塌方事故，造成重大人员伤亡。某隧道未及时加固围岩坍塌案例某隧道在天井掘进过程中，对顶板和边帮围岩未及时进行加固和监测，顶板管理不当，引发坍塌事故。某天井贯通前支护缺失坍塌案例某天井掘进到距上部巷道约7米时，未按规定及时设置警戒标志和加强支护，在贯通前发生坍塌，造成作业面被埋。

机械伤害事故分析典型机械伤害事故案例在天井掘进作业中，曾发生因未锁定的钻机突然移动，导致一名工人被击中造成严重伤害的事故，凸显设备操作安全的重要性。

事故原因剖析违章操作是主因，如未按规程锁定设备；设备维护不当，如制动装置失效；安全措施落实不到位，未设置有效的防护装置或警示标识。

防范措施建议严格执行设备操作规程，作业前检查设备锁定状态；定期对机械设备进行维护保养，确保制动、防护等装置完好；操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和应急处理方法。

炮烟中毒事故教训典型炮烟中毒事故案例某矿普通法天井掘进中，因爆破后通风时间不足6小时，作业人员提前进入，吸入CO等有害气体导致中毒，引发坠落事故。

事故主要原因分析通风不良是主因，比空气密度小的有害气体易形成漩涡状淤积；未严格执行通风时间规定，安全员未检测炮烟浓度即允许入井。

关键预防措施启示爆破后必须使用局扇连续通风6小时以上，作业前由安全员用一氧化碳报警器检测，确认浓度达标方可进入；采用混合式通风，抽出式局扇距天井口约5米。主要事故原因分类事故原因与预防措施总结

天井掘进事故主要由违章操作（如未按规程操作机械、爆破违规）、设备故障（如提升机失灵、通风设备损坏）、安全措施落实不到位（如未佩戴安全帽、未使用安全带）及地质条件变化（如未充分支护导致塌方）等因素引发。针对性预防措施体系

针对事故原因，需建立“预防-监控-应急”三级措施：定期开展设备安全检查与维护，确保机械设备处于良好状态；强化员工安全培训，提高安全意识和操作技能；实施实时环境监测（如瓦斯浓度、通风量），及时发现潜在风险。重点环节管控要求

在爆破作业中，严格执行“一炮三检”制度，确保爆破参数符合安全标准；通风管理上，采用混合式通风（压入式+抽出式），爆破后强制通风不少于6小时；高空作业时，必须搭建稳固安全平台，作业人员正确佩戴安全带并设置安全绳。管理机制保障

建立健全安全责任制，明确各岗位安全职责；实行作业许可制度，严禁无证上岗或单人单独作业；定期组织应急演练，确保员工熟悉紧急疏散路线和救援流程，提升事故应急处置能力。07应急处置与救援应急预案制定与演练

风险评估与危险源识别对天井掘进中可能出现的塌方、炮烟中毒、高空坠落、物体打击等风险进行全面评估，识别瓦斯超限、通风故障、顶板失稳等关键危险源，为预案制定提供依据。应急资源准备与配置配备充足应急物资，包括急救包、消防器材、通讯设备、自救器、备用通风机等；确保应急队伍人员到位，明确各成员职责与联系方式。应急流程设计与职责分工设计事故报警、现场疏散、伤员救援、险情控制等关键流程；明确总指挥、现场指挥、通讯联络组、救援组、医疗救护组等职责，确保应急响应有序高效。定期培训与模拟演练每季度组织一次应急预案培训，每年开展不少于两次实战模拟演练，如塌方逃生、炮烟中毒救援等场景，检验预案可行性并提升作业人员应急处置能力。

紧急疏散流程与路线规划01疏散信号识别与响应明确火灾、瓦斯泄漏等紧急情况的信号特征，如声光报警器、爆破警戒信号等，确保作业人员快速识别并立即停止作业响应。

02疏散路线规划与标识预先规划并标识清晰、安全的疏散路线，避开危险区域和障碍物，设置箭头指示牌和应急照明，确保路线畅通无拥堵。