门式起重机拆装安全作业指导书培训

门式起重机拆装安全作业指导书培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01门式起重机概述02相关部门与人员职责03拆装施工流程与一般顺序04危险辨识与风险评价CONTENTS目录05安装安全控制措施06拆除安全控制措施07通用安全管理规定01门式起重机概述门式起重机定义与结构特点门式起重机的定义门式起重机是桥式起重机的一种变体，主体为门形框架结构，主梁下安装两条支腿，可直接在地面轨道上行驶，又称龙门吊，具有场地利用率高、作业范围广、通用性强等特点。主要结构组成由金属结构（主梁、支腿、横梁等）、起升机构（卷筒、钢丝绳、吊钩等）、运行机构（车轮、电机、减速器等）及电气控制系统（控制柜、操作台等）组成。分类与应用场景按结构分为单梁和双梁门式起重机，按用途分为通用、造船、集装箱等类型，广泛应用于港口、货场、冶金、建筑等领域，用于料场物料转运、大型构件吊装等作业。门式起重机应用领域与优势

核心应用场景广泛应用于港口货场、建筑施工（料场、钢筋加工场、预制场、地铁井口）、冶金、造船、能源等领域，承担大型物料吊装与转运任务。

显著性能优势具备场地利用率高、作业范围大、通用性强的特点，可适应复杂工作环境，起重量可达数千吨，跨度最大超百米，满足重型货物高效装卸需求。

结构设计特点采用门形框架结构，主梁下方配置两条支腿，直接沿地面轨道行走（俗称龙门吊），兼具稳定性与移动灵活性，适合室外露天作业场景。拆装作业的核心重要性拆装作业的重要性与风险

门式起重机拆装作业是确保设备转场、维修或报废的关键环节，规范操作可保障设备结构完整性与后续使用安全性，直接关系到施工人员生命安全与工程顺利推进。主要风险类型及危害

拆装过程中存在起重伤害（如吊物坠落、起重机倾覆）、高处坠落（人员从高空作业平台坠落）、物体打击（工具或构件坠落伤人）、触电（电气系统安装调试不当）等多重风险，可能导致人员伤亡与重大设备损坏。风险诱因与典型案例

风险主要源于操作不规范（如斜吊、超载）、安全措施不到位（如未设警戒线）、设备检查缺失（如吊具磨损未发现）及环境因素（如六级以上大风作业）。历史案例显示，违规拆除主梁未设缆风绳曾导致支腿失稳坍塌，造成多人伤亡。02相关部门与人员职责施工组织与安全统筹施工与技术管理部门职责在组织、管理施工及进行施工调度的同时，必须把施工安全放在首位，负责做好安全施工、文明施工。施工方案与安全措施编制在编制施工组织设计和施工方案的同时，组织编制安全施工、文明施工措施，并在施工中组织贯彻落实。文明施工管理与验评负责现场文明施工的规划、管理及验评工作，确保施工环境符合安全规范要求。安全施工检查与会议部署在施工调度会上，检查、汇报和安排安全施工、文明施工工作，及时解决施工中的安全问题。安全技术措施计划与事故处理参加安全技术措施计划的审查，参与安全施工大检查及事故的调查处理工作，落实安全责任。

施工机械管理部门职责机械安全监督管理贯彻执行施工机械管理和安全工作规程，负责施工机械用、管、修过程中的安全监督与管理，确保设备合规运行。

安全操作规程编制与培训组织编制施工机械安全操作规程，开展机械操作工的安全技术教育和培训，提升操作人员专业技能与安全意识。

机械定期检验与性能试验组织施工机械的定期技术检验和性能试验，确保设备性能符合安全标准，及时发现并排除潜在故障。

安全技术措施计划管理参与安全技术措施计划中施工机械项目的审查，负责项目完成后的检查与验收，保障安全投入有效落实。

机械安全检查与事故处理定期进行施工机械安全大检查，及时解决存在的问题；负责施工机械事故的调查、分析与统计报告，制定防范措施。

项目负责人与班组长职责

项目负责人安全管理职责项目负责人对本项目安全施工负直接领导责任，需贯彻安全政策法规，组织编制安全技术措施计划，审批后组织实施，并在确保安全的前提下组织施工，重要部位施工应亲临现场监督。

项目负责人技术管理职责项目负责人需组织施工、技术、安全人员检查现场，符合要求后方可开工，指导专职安全员工作，支持安全监察人员履行职责，组织安全施工检查与整改，遵守文明施工规定。

班组长安全第一责任班组长是本班安全施工第一责任者，负责组织实施班组安全管理目标，组织学习安全规程规定和措施，带头遵章守纪，纠正违章违纪行为，组织安全日活动并做好记录。

班组长现场管理职责班组长负责作业前检查工作场所，做好安全措施，确保不伤害自己、他人及不被他人伤害，组织本班人员接受安全交底并签字，未签字人员不得参与施工，收工时及时整理作业场所。01作业人员安全职责遵守安全规程与措施认真学习并严格执行安全施工的有关规定、规程和措施，杜绝违章作业，确保自身及他人安全。02正确使用防护用品与工器具规范使用、维护和保管所使用的工器具及劳动防护用品、用具，并在使用前进行严格检查，不使用不合格产品。03接受安全技术交底与培训施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底并签字确认，积极参加安全技术教育和培训，熟悉设备结构和操作规程。04作业前安全检查与隐患排查作业前检查工作场所，做好安全措施，确保不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，下班前及时清理整顿现场。05拒绝违章指挥与制止违章行为有权制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。03拆装施工流程与一般顺序前期准备阶段安装施工流程图解测量轨道标高和平行度，定好四组行走台车点，将四组行走台车分别吊装在轨道的定点，并用方木、木楔支垫平稳牢固，钢管支撑。门架结构安装安装两根底梁，就位后用钢管支撑或钢丝绳及手拉葫芦拉牢，地锚拉力不小于3吨；接着安装横梁，吊装前在行走台车上搭好脚手架；随后安装纵梁、斜撑，在地面拼装好后吊装，各杆件连接处搭脚手架。上部结构安装安装四组斜梁及上下连杆，各杆件连接处搭脚手架；拼装并安装中心悬架；安装门架梯子、走台、栏杆及电缆绞盘；在地面拼装回转盘并整体吊装，测量回转轨道水平度。机构与设备安装安装四组回转台车，将卫星齿轮放在回转针齿圈适当部位，支垫稳固回转台车；拼装回转机构立轴、中心轴于机台，整体吊装机台，起吊前检查地基、吊具，试吊离地30厘米确认正常；在地面拼装配重箱，吊装配重箱及三大机构和电气设备。收尾与调试吊装机械室房架、竖塔、斜拉撑，安装墙板、机棚、操作室及机电接线；地面拼装起重臂并吊装穿大轴，尖部滑轮组用方木支垫；吊装15-20吨配重块，进行电气安装接线及机构运转；穿变幅和起重钢丝绳，吊升起重臂后利用变幅机构起升，吊装配重块至设计要求，最后进行各部件安装、安全装置调试及整车试运转验收。

安装一般顺序与技术要求安装总体流程门式起重机安装应遵循"先下后上、先静后动、先结构后机构"的原则，按照轨道基础验收→行走台车安装→门架结构拼装→机构安装→电气系统接线→调试验收的顺序进行。

结构安装关键步骤1.行走台车定位：需用方木和木楔支垫稳固，地锚拉力不小于3吨；2.门架组装：先安装底梁，再依次安装横梁、纵梁、斜撑，各连接处需搭设脚手架；3.起重臂吊装：地面整体拼装后吊装，穿轴后用方木支垫起重臂尖部。

连接部位技术要求高强螺栓连接面需清除油污、锈蚀，扭矩值应符合设计要求；销轴安装前需涂抹黄油，开口销必须充分张开；轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不大于2mm。

吊装作业技术规范吊装前检查吊具索具，吊点棱角处必须加设包角；起吊离地30厘米时应暂停检查制动性能及地基稳定性；多机协同吊装时，负载分配应合理，指挥信号必须统一。

拆除施工流程图解01先决步骤：吊具与电气系统拆除拆除作业开始前，首先拆下吊具上的钢丝绳，随后进行门式起重机电气设备的拆卸，为后续结构拆除做好准备。

02结构拆除：操作室与连接框移除移除操作室和主梁连接框，先拆下门式起重机的操作室，再拆除主梁连接框，严格按照安装的逆反顺序进行。

03关键环节：主梁与支腿拆除拆除主梁时，必须在刚性支腿和柔性支腿上拉设缆风绳并确保吊车稳固吊紧主梁，随后松开连接螺栓，按顺序拆下主梁和支腿。

04安全保障：过程监控与规范执行整个拆除过程中，需严格遵守安全操作规程，关键节点设置专人监控，确保各部件拆卸平稳，避免发生倾覆、坠落等安全事故。拆除一般顺序与技术要求拆除总体原则门式起重机拆除应严格遵循"先装后拆、后装先拆"的逆序原则，即按照安装流程的反向步骤进行，确保结构稳定性逐步释放，防止发生坍塌事故。拆除先决步骤拆除作业开始前，必须首先拆除吊具上的钢丝绳，随后进行电气设备的拆卸，切断电源并确保线路安全，为后续结构拆除做好准备。具体拆除步骤1.移除操作室和主梁连接框；2.拆卸操作室；3.拆除主梁连接框；4.拉紧缆风绳并稳固吊车吊紧主梁；5.松开连接螺栓；6.按顺序拆除主梁和支腿，拆除主梁时必须确保支腿已拉好缆风绳。关键技术要求1.构件拆解时吊点不得随意改动，起吊时应呈水平状态；2.吊臂转动时构件不宜在太高处旋转，确保地面人员控制；3.拆支腿时缆风绳要固定牢固，派专人检查盯防；4.双机配合拆除时合理分配负载，统一指挥，吊钩保持垂直。04危险辨识与风险评价作业过程危险辨识表

高处坠落风险作业人员未系安全带、高空作业平台不稳固、穿硬底鞋或照明不足，可能导致人员从高空坠落。物体打击风险工具未按规定放置、构件吊装时未固定牢固、高空坠物，可能造成下方人员或设备被物体击中。起重伤害风险吊具捆绑方式不当、钢丝绳磨损或断裂、超载吊装、指挥信号不明确，易引发起重设备倾翻或吊物坠落。触电风险电气设备漏电、电缆破损、违规接线、雨天作业未采取防护措施，可能导致人员触电事故。机械伤害风险操作人员违规操作机械设备（如角磨机、电焊机）、设备缺乏维护或安全防护装置失效，易造成机械伤害。车辆伤害风险运输车辆进出场地不畅、司机操作失误、设备停放位置不当，可能发生车辆碰撞或碾压事故。火灾与灼烫风险焊接切割作业火花引燃易燃物、氧气乙炔存放不当、劳保着装不规范，易引发火灾或人员灼烫。

主要伤害类别与原因分析起重伤害主要因吊具捆绑方式不符合要求、绳索或吊具存在缺陷或选择错误、指挥信号失误、超载作业等导致，如吊装构件坠落、起重机倾覆等。

高处坠落多由于作业人员未系安全带、穿硬底鞋、高空作业面未满铺脚手板、安全防护设施缺失或失效，以及自身防护意识不足等原因引发。

物体打击常因高空坠物、工具使用不当、构件放置不规范、吊装过程中构件碰撞等造成，如未固定的零部件坠落、作业工具掉落等。

触电电气设备及线路漏电保护失效、操作人员操作失误、技术交底中未明确配电方式等是主要原因，可能导致人员触电伤亡。

机械伤害使用的机械设备老化存在故障缺陷、操作方式不正确、机械设备安全防护性能不良等，如角磨机、电焊机等设备使用不当造成伤害。风险评价方法与等级划分风险矩阵法应用结合事故发生的可能性（如频繁、可能、偶尔、极少）与后果严重性（如死亡、重伤、轻伤、轻微），建立5×5风险矩阵，量化评估拆装作业风险等级。LEC法计算模型采用作业条件危险性评价法（LEC），通过发生事故的可能性（L）、暴露于危险环境的频率（E）、事故后果严重程度（C）相乘得出风险值，确定风险等级。风险等级划分标准分为四级：Ⅰ级（可接受风险，风险值＜20）、Ⅱ级（一般风险，20≤风险值＜70）、Ⅲ级（显著风险，70≤风险值＜200）、Ⅳ级（高度风险，风险值≥200），针对Ⅲ、Ⅳ级风险需制定专项控制措施。动态风险评估机制在拆装关键环节（如主梁吊装、电气接线）前，需重新进行风险评价，根据环境变化（如风速＞6级、夜间照明不足）调整风险等级及控制措施。高风险作业点管控重点高空作业安全防护作业人员必须系挂安全带并高挂低用，搭设牢固的操作平台与防护栏杆，临空面设置安全网。禁止在未固定构件上作业，工具使用防坠绳防止坠落。起重吊装作业规范吊装前进行试吊，吊离地面30厘米检查制动及地基稳定性。吊点棱角处加装护角，指派专人指挥并使用标准信号，严格执行"十不吊"原则。电气安装安全控制电气接线须两人作业（一人监护），使用绝缘工具并验电。电缆敷设避免碾压损伤，接地电阻值须≤4Ω，调试前检查漏电保护装置有效性。构件连接质量管控高强螺栓连接面需除锈除油污，按规定扭矩分序紧固并做标记。销轴安装前涂抹黄油，开口销须完全张开，严禁使用替代品。恶劣天气应急处置遇六级及以上大风、雨雪、大雾天气立即停止作业。已安装构件须拉设缆风绳固定，切断电源并清理现场，复工前重新检查确认安全。05安装安全控制措施

安装前准备工作要求方案制定与技术交底依据现场起重设备制定安装方案，明确技术措施；由项目总工程师组织对相关技术人员、管理人员、操作人员进行安全技术交底，使其了解起重机特点、结构、施工质量、安全和工期要求，熟悉起吊手段、施工方法、程序和措施。

场地与基础准备安装场地需平整硬化，进出道路畅通，上方无障碍物，满足汽车吊和运输车辆安全进出场及吊装作业需求。轨道基础和汽车吊支承点基础必须具备足够承载能力，必要时通过地质勘察或静载试验验证。

工具材料检查与准备对所有安装工具及材料进行全面检查，扭矩扳手等施工机具需经检测符合要求。高强螺栓、钢材、钢绞线等关键材料须有合格证并取样复核，其紧固面应处理干净，无油污、锈蚀。

安全防护与警戒设置安装场地周围布置安全警戒线，设置必要的安全标识牌和警示标志。作业人员需配备安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品，高空作业平台应满铺脚手板，设置防护栏杆及挡脚板。

场地与基础安全控制场地选址与环境要求安装拆卸场地需平整硬化，进出道路畅通，上方无障碍物，满足汽车吊及运输车辆安全进出和吊装作业需求。

轨道基础承载能力要求轨道基础和汽车吊支承点基础必须具备足够承载能力，需通过地质勘察或静载试验验证，防止基础沉降引发设备失稳。

场地安全警戒设置安装拆卸场地周围应布置连续安全警戒线，设置醒目的安全标识牌和警示标志，配备专职安全员监督，禁止无关人员进入作业区域。

地基处理与稳定性保障起吊用起重机停置处地基必须平整坚实，支腿支垫稳固，起吊前需检查地基是否有下沉迹象，确认正常后方可进行吊装作业。吊装作业安全技术措施

吊装前设备检查与准备吊装前需检查起重机制动机构性能，确保灵敏可靠；正确选用吊具、吊点，在吊点棱角处用包角或小方木支垫防割绳；起吊用起重机停置处地基必须平整坚实，支腿支垫稳固。试吊与吊装过程控制起吊时先将构件吊离地面约30厘米，观察制动状况、支腿及地基情况，确认正常后方可继续；吊装过程需指派专人指挥，统一信号，明确吊装重量、幅度及高度，保持平稳操作。高空作业与防护措施高处作业人员必须系好安全带，高挂低用；构件吊装时需确保支撑紧固牢固，作业平台满铺脚手板并设防护栏杆；严禁在悬吊构件上行走或作业，工具材料需固定防坠落。特殊情况应对与禁止事项遇六级及以上大风、雷雨雪雾等恶劣天气应停止吊装作业；严禁斜吊、超载及吊物从人员上方通过；构件对接时禁止用手探孔找正，电气系统调试需两人作业，一人监护。高空作业安全防护要求作业人员资质与防护装备高空作业人员必须持有有效的高空作业资格证书，作业时需全程佩戴安全帽、双钩式安全带，穿防滑安全鞋，安全带应遵循“高挂低用”原则，固定在牢固可靠的结构件上。作业平台与通道设置高处作业面应满铺脚手板并固定，临边设置不低于1.2米的双道防护栏杆及18厘米高挡脚板；爬梯、走台、通道需牢固可靠，高空移动区域应设置安全网，脚手架搭设需符合JGJ130标准。作业过程安全管控严禁在高空抛掷工具物料，工器具应使用工具袋携带；作业时不得在悬吊构件上行走或站立，遇六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气必须立即停止高空作业并撤离至安全区域。交叉作业与监护要求高空作业下方应设置警戒区并派专人监护，严禁交叉作业；垂直作业层间需搭设隔离防护棚，作业人员上下应走专用通道，禁止攀爬设备结构。

电气安装安全控制要点01电气设备及材料检查设备技术文件应齐全，与使用单位、生产厂家一起，按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录。

02电缆敷设与连接规范按照电气图纸，敷设电缆并固定，确保电缆的走向合理、整齐。电气设备安装，包括电机、控制器、传感器等，并进行校准和调试。

03绝缘性能测试要求电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。检查电缆、电气设备是否完好，绝缘性能是否可靠，确认无漏电后方可上机。

04接地与接零保护措施门式起重机的金属结构、电气设备的金属外壳和电缆金属外皮等，均应可靠接地，接地电阻不应大于4Ω。

05安全装置电气连接各安全限位装置、紧急停止按钮等电气连接应牢固可靠，动作灵敏有效。安装并调试起重机的安全防护装置，如限位器、力矩限制器等，确保其可靠性。06拆除安全控制措施

拆除前准备工作要求专项拆除方案制定依据现场设备布局及场地条件，制定详细拆除方案，明确拆除顺序、吊装方法及安全技术措施，经审批后实施。

场地与环境检查确保拆除场地平整硬化、道路畅通，上方无架空障碍物，满足汽车吊及运输车辆进出和吊装作业需求。

安全警戒区域设置拆除场地周围布置连续警戒线，设置醒目的安全标识牌和警示标志，配备专职安全员监督，禁止无关人员进入。

工具与材料检查对拆除所用吊具、索具、扳手等工具及材料进行全面检查，确保性能完好，符合安全使用要求。

技术交底与人员培训组织拆除人员进行安全技术交底，熟悉拆除方案及应急预案，特种作业人员必须持证上岗。结构拆除安全技术措施

拆除前专项方案制定依据现场设备布局及场地条件，制定详细拆除方案，明确拆除顺序、吊装参数及应急措施，方案需经技术负责人审批。

作业区域安全隔离设置连续警戒线，配备专职安全员，悬挂"禁止入内"等警示标识，夜间加装警示灯，禁止无关人员进入作业区。

支腿与主梁拆除控制拆除主梁前，在刚性支腿和柔性支腿上设置缆风绳（地锚拉力不小于3吨），使用吊车吊紧主梁后再拆除连接螺栓。

部件吊装与转运规范构件吊装前进行试吊（离地30cm检查制动），吊点棱角处加设包角防护，拆下的钢丝绳涂抹油脂后用木卷筒卷放。

恶劣天气应急处置遇六级及以上大风、雨雪、大雾等天气立即停止作业，已拆除部件需临时固定，恢复作业前重新检查所有安全措施。部件吊装与转运安全要求吊装前设备检查与吊具选择吊装前需检查起重机制动性能、吊具（钢丝绳、吊钩）完好性，确认吊物重量与起重机额定载荷匹配，吊点棱角处必须加装包角或方木支垫。试吊作业规范起吊前应进行试吊，将吊物吊离地面约30厘米，观察制动状况、支腿稳定性及地基沉降，确认无异常后方可继续吊装。吊装过程指挥与信号要求吊装作业必须设专人指挥，使用统一手势或音响信号，指挥人员需佩戴袖标，操作人员严格执行“十不吊”规定，严禁违章指挥。部件转运安全控制转运车辆进入现场需专人引导，构件堆放应稳固，避免滑动倾覆；长途运输时需对部件进行固定，运输途中时速不超过30km/h。恶劣天气作业限制遇六级及以上大风、雷雨雪、大雾等恶劣天气，必须立即停止吊装与转运作业，已吊起的部件应稳妥放置地面。

钢丝绳与吊具拆除规范钢丝绳拆除前检查与标记拆除前需检查钢丝绳是否有断丝、锈蚀、变形等缺陷，确认无承载状态后，对连接位置、缠绕方向等做好文字或划线标记，避免复装混淆。

钢丝绳拆除操作要点拆除时应缓慢释放张力，严禁强力拉拽；在与设备棱角接触处垫护角保护绳体；拆下后立即涂抹防锈油脂，用木卷筒按原缠绕方向整齐卷放，防止扭结。

吊具分类拆除与检查吊钩、吊环、卸扣等吊具应单独拆除，检查有无裂纹、变形及磨损超标（如吊钩开口度增加量超过10%）；高强螺栓、销轴等连接件需分类存放并标注规格，严禁混用代用。

拆除后存放与记录要求钢丝绳与吊具需存放在干燥通风处，远离腐蚀性物质；建立拆除台账，记录部件名称、编号、状态及存放位置，拍照存档以备后续追溯。07通用安全管理规定人员资质与培训要求

特种作业人员资质要求安装拆卸工人必须取得省级建设主管部门颁发的建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗作业。

管理人员资质要求项目负责人、技术负责人、专职安全员等管理人员应具备相应的管理资格和经验，熟悉起重机械安全管理相关法规和标准。

安全技术交底培训施工项目开工前，作业人员必须认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字确认，了解施工中的危险因素及控制措施。

定期安全教育培训施工机械管理部门负责组织机械操作工的安全技术教育、培训，包括设备结构、操作规程、应急处理等内容，提升安全操作技能。01个人防护装备使用规范头部防护：安全帽的正确佩戴进入门式起重机拆装作业现场必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间留有2-5厘米间隙，系带必须系紧，严禁歪戴或不系系带。02坠落防护：安全带的高挂低用原则高处作业时必须使用双钩式安全带，固定点应选择牢固的钢结构或专用吊环，确保安全带有效长度不超过2米，做到高挂低用，禁止将安全带系在移动部件上。03眼部防护：防护眼镜的适用场景进行焊接、切割或使用角磨机等作业时，必须佩戴防冲击、防飞溅的护目镜，镜片应完好无裂纹，与面部贴合紧密，防止金属碎屑或火花伤害眼睛。04手部防护：专用手套的