易燃易爆化学品装卸安全操作规范与应急处置培训

易燃易爆化学品装卸安全操作规范与应急处置培训CONTENTS目录01易燃易爆化学品装卸安全概述02装卸作业前的准备工作03装卸作业安全操作规程04装卸作业安全管理措施CONTENTS目录05常见危险化学品装卸特性06应急处置与救援措施07安全检查与持续改进01易燃易爆化学品装卸安全概述易燃易爆化学品的危险特性与分类核心危险特性

具有易燃、易爆、助燃等性质，受到摩擦、振动、撞击，或接触火源、日光曝晒、遇水受潮，或遇到温度、湿度变化时，会引起燃烧、爆炸等灾害性事故，严重影响人们的生命财产安全。物理危害分类

根据《化学品分类和标签规范》（GB30000-2013），主要包括爆炸物、易燃气体、易燃气溶胶、氧化性气体、压力下气体、易燃液体、易燃固体、自反应物质或混合物、自燃液体、自燃固体、自热物质和混合物等。爆炸品特性

本身能够通过化学反应产生气体，而产生气体的温度、压力和速度能对周围环境造成破坏，操作时不得摔砸、翻滚，严防摩擦、撞击和剧烈震动，严禁接触明火和使用铁质工具。易燃液体特性

闪点不高于93℃，搬运过程中不能使用黑色金属工具（必须使用时应采取防护措施），钢桶盛装的不得从高处翻滚卸车，罐（槽）车装卸时需接好导除静电装置，夏季宜在早晚阴凉时间作业。装卸作业事故案例与危害分析

01违规操作导致泄漏爆炸案例某企业装卸易燃液体时未使用防爆工具，因金属碰撞产生火花引发泄漏爆炸，造成3人死亡、5人重伤，直接经济损失超500万元。

02设备维护缺失引发中毒事故某化工厂槽车装卸管道因长期未检修发生腐蚀泄漏，有毒气体扩散导致周边8名作业人员中毒，其中2人重度昏迷。

03静电防护失效火灾案例夏季高温时段装卸汽油时未有效接地，静电积聚引发罐车起火，火势蔓延至储罐区，造成2000平方米区域过火，直接损失1200万元。

04人员违规操作物体打击事故操作人员野蛮装卸氧化剂钢桶，导致桶体翻滚坠落，砸中下方人员造成颅骨骨折，构成六级伤残，企业被处以10万元罚款。相关法律法规与标准依据国家法律与行政法规《中华人民共和国危险化学品安全法》（2026年5月1日起施行）涵盖规划布局、生产储存、运输使用等全链条安全管理，明确建立安全风险分级管控制度。《危险化学品安全管理条例》对危险化学品的生产、储存、使用、经营、运输实施全过程监管，规定了装卸作业中安全设施设备配置及维护要求，违反者最高可处10万元罚款并责令停产停业整顿。国家标准与行业规范《危险化学品仓库储存通则》（GB15603-2022）明确装卸搬运应轻拿轻放，禁止拖拉、翻滚、撞击等野蛮操作，规定了堆垛间距、通道宽度等具体要求。《汽车危险货物运输规则》对危险货物运输、装卸的操作规范、车辆要求、人员资质等作出详细规定，是道路运输装卸作业的直接依据。地方性法规与实施细则以上海市为例，《上海市安全生产条例》明确禁止违反操作规程或安全管理规定从事作业，对生产经营单位可处1万至5万元罚款，对责任人处1千至1万元罚款。各地应急管理部门结合本地实际，制定了危化品装卸作业的具体实施细则和检查标准，确保法律法规落地执行。02装卸作业前的准备工作作业人员资质与培训要求

持证上岗制度所有参与易燃易爆危险化学品装卸的人员必须接受相关安全教育培训并考核合格，持有有效的操作证书方可上岗作业。

培训内容要求安全教育内容应涵盖危险化学品特性（如易燃易爆性、毒性等）、安全操作规程、应急响应策略及个人防护用品使用方法。

定期复训与考核应定期组织作业人员进行安全知识复训和技能考核，确保其持续掌握最新的安全要求和应急处理能力，培训记录需存档备查。

健康条件要求作业人员必须身体健康，无妨碍从事相应作业的疾病（如高血压、心脏病、职业禁忌症等），上岗前应进行健康检查。装卸区域划分与安全标识设置装卸区域明确划定易燃易爆危险化学品装卸区域需根据作业类型和危险程度进行明确划定，设置物理隔离设施，禁止无关人员和车辆进入。区域功能分区管理装卸区域应划分待装区、装卸作业区、临时存放区和应急缓冲区，各区之间保持安全距离，避免交叉作业引发风险。安全标识规范设置作业区域入口处应设置醒目的“易燃易爆危险”“禁止烟火”“必须佩戴防护用品”等警示标识，标识应符合国家标准，清晰易辨识。疏散通道与应急标识装卸区域内疏散通道需保持畅通，设置应急疏散方向指示标识和应急集合点标识，确保事故发生时人员能快速撤离。车辆与设备检查规范

车辆安全装置检查机动车辆排气管必须装有有效的隔热和熄灭火星的装置，电路系统应有切断总电源和隔离火花的装置；车辆左前方必须悬挂黄底黑字"危险品"字样的信号旗。

装卸设备功能检查装卸前检查罐车内部不应有未接地的浮动物；装车管道、罐车必须跨接和接地；采用顶部装车时，装车装置应深入到槽罐的底部200mm；禁止使用无挡板汽车罐车运输轻质油品。

消防与防护器材检查根据所装危险货物的性质，配备相应的消防器材和捆扎、防水、防散失等用具；公司内各车辆装卸点所配备的消防器材及急救药品，要进行经常性的检查，确保其有效完好。

设备检修与记录要求所有装卸设备需定期进行检修和保养，设备检修记录应详细记录检修日期、维护内容及执行人员；作业前应认真检查所用工具是否完好可靠，开启易燃易爆桶装物料桶盖时应使用铜或铜铝合金专业扳手。个人防护装备的选用与检查防护装备选用原则根据易燃易爆化学品特性选择适配装备，如防静电工作服用于防范静电危害，防火服用于阻燃防护，防毒面具或呼吸器用于有毒气体环境。基础防护装备配备必备装备包括防静电工作服、防砸防穿刺安全鞋、防护手套（如耐油、耐酸碱型）、护目镜或面罩，以及安全帽等。特殊防护装备要求进入有毒气体泄漏区域需佩戴防毒面具或正压式呼吸器；处理腐蚀性化学品时，应配备耐酸碱手套、围裙及胶靴。装备检查与维护作业前检查装备完好性，如防静电服无破损、接地功能正常；呼吸器气瓶压力充足；防护镜无裂痕。使用后及时清洗、消毒，专人保管并定期校验。03装卸作业安全操作规程一般作业基本流程与要求

作业前准备与检查作业前需制定详细计划，明确指挥信号；检查装卸工具及设备完好性，确保无泄漏、无故障；清除工具上残留的易燃物、有机物等杂质；备好防护装备与应急物品。

作业过程操作规范严格遵循轻拿轻放原则，禁止摔、碰、撞击、拖拉、翻滚；两种性质相抵触的化学品不得同时装卸；怕热、怕潮物品需采取隔热、防潮措施；操作人员不得擅自离岗，密切关注作业状态。

作业环境安全管理作业现场需统一指挥，非作业人员严禁逗留；保持通风良好，远离热源、火源；设置明显安全标识，消防通道畅通；夏季高温时宜安排在早晚阴凉时段作业，雨雪天采取防滑措施。

作业后现场处理及时清理散落化学品，使用松软物浸湿后扫除易燃易爆残留物；沾染化学品的工具需彻底清洗；作业人员需洗手、洗脸、漱口，防护用具清洗消毒后专储；做好作业记录并归档。罐（槽）车装卸操作要点

装卸前车辆检查与准备检查罐车内部应无未接地浮动物，装车管道、罐车必须跨接和接地；采用顶部装车时，装车装置应深入槽罐底部200mm；车辆需配备有效隔热和熄灭火星的排气管装置、切断总电源和隔离火花的电路系统，左前方悬挂黄底黑字“危险品”信号旗及相应消防器材。

装卸过程安全控制作业时驾驶员应熄灭发动机并切断总电源，拉紧制动器固定车轮；操作人员不得脱离岗位，密切监控液位、压力，防止火花、碰撞；移动车辆前需关上车厢门或拦板，必要时有人监护；装卸易燃可燃液体应在阴凉通风处进行，夏季安排在早晚时段，雷雨天气采取防滑措施。

装卸后安全操作规范作业完毕后，车辆需静置不少于5min，方可进行采样、测温、检尺、拆除接地线等操作；检查各阀门是否关严，确认无泄漏后清理现场；汽车罐车未经清洗不宜换装，卸料导管需妥善收纳，严禁在装卸作业区内维修车辆。桶装化学品装卸注意事项轻装轻卸，防止物理损伤装卸桶装易燃易爆化学品时，必须做到轻拿轻放，严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾倒和滚动。铁桶包装的液体卸垛时，不宜用快速溜放办法，应在地上、垛旁垫旧轮胎或其他松软物缓慢下放，以防包装破损导致泄漏。工具选择与防爆要求开启易燃易爆桶装物料的桶盖时，应使用铜或者铜铝合金的专业扳手，严禁使用可能产生火花的铁质工具。搬运过程中，不能使用黑色金属工具，必须使用时应采取可靠的防护措施。防静电与防火措施装卸易燃液体桶装物料时，操作人员需穿防静电工作服，禁止穿带铁钉的鞋子。桶装的易燃液体物料不得在水泥地面滚动，以防产生静电火花引发事故。作业现场需远离热源和火源。破损包装处理规范发现包装破漏，必须移至安全地点整修或更换包装，整修时不得使用可能发生火花的工具。散落在地面上的物品，应及时用松软物经水浸湿后扫除，对于没有利用价值的废物，应采用合适的物理或化学方法安全处置。气体钢瓶装卸安全规范装卸前检查要求搬运前应检查钢瓶阀门是否漏气，确保瓶帽、防震圈等附件齐全完好。车厢内不得沾有油脂污染物及强酸残留物。装载操作规范装车时要拧紧瓶帽，保护气瓶阀门防止撞坏。除允许竖装的气瓶外，车上气瓶均应横向平放，装载平衡，妥善固定，阀门朝同一方向，最上层气瓶不得超过车厢栏板高度。搬运安全要点应用抬架或搬运车，防止钢瓶拖拉、摔落、溜坡滚动。搬运时不要把钢瓶阀对准人身，不准脱手滚瓶或传接。装运大型气瓶（重量0.5吨以上）时，气瓶间需填牢木塞，空隙处有固定支撑物。特殊气体防护措施装卸有毒气体钢瓶时，应穿戴防毒用具；剧毒气体钢瓶要严防漏气。搬运氧气钢瓶时，工作服和工具不得沾有油污。作业环境与时间要求易燃气体装卸严禁接触火种，炎热季节作业应安排在早晚阴凉时段。作业现场需远离热源和火源，配备相应消防器材。特殊环境（高温/雨雪）作业要求

高温环境作业要求高温环境下装卸易燃可燃液体时，应安排在早晚阴凉时段进行。作业人员需穿戴防静电工作服，现场配备防暑降温设施及应急药品，并适当缩短连续作业时间，确保人员体力充沛。

雨雪天气作业要求雨雪天气装卸作业需采取防滑措施，如铺设防滑垫、清理作业区域积水积雪。罐车运输时必须检查接地链是否完好，作业人员应穿戴防滑鞋具，防止滑倒引发碰撞泄漏事故。

特殊环境设备保障高温环境下应检查装卸设备的通风散热性能，防止设备过热引发故障；雨雪天气需对静电接地装置、消防器材进行额外检查，确保其在潮湿环境下仍能正常工作，避免因设备失效导致事故。04装卸作业安全管理措施火源控制与静电防护管理01作业现场火源严格管控严禁在装卸作业现场使用明火和进行可能引发火花的活动。进入装卸区域的机动车辆排气管必须装有有效的隔热和熄灭火星的装置，电路系统应有切断总电源和隔离火花的装置。02防爆设备规范配置使用作业现场应使用防爆型照明设备，尤其是在夜间装卸作业时。涉及易燃易爆化学品装卸的工具和设备，如叉车等，必须选用防爆型，防止产生点火源。03静电接地系统可靠连接装车管道、罐车必须跨接和接地，确保静电能够有效导除。作业前应检查静电接地线连接是否良好，作业完毕，需静置不少于5分钟后，再进行拆除接地线等其他作业。04防静电个体防护要求装卸易燃液体时，操作人员需穿防静电工作服，禁止穿带有铁钉的工作鞋和穿着易产生静电的工作服，以避免静电火花引发事故。作业现场通风与环境监测

强制通风系统配置要求易燃液体、易燃气体装卸作业区域应设置应急强制排风系统，安装防爆排风扇，排风管采用金属管道并直接通向室外安全地点，确保通风良好。

气体检测报警装置安装规范库内及装卸区域产生可燃气体、有毒气体的场所应设置相应的气体报警装置，安装高度需符合气体与空气比重要求，并委托有资质机构定期检测，确保其有效性。

作业环境温湿度控制装卸易燃可燃液体时，应在阴凉通风处进行，避免阳光直射和炎热天气作业；夏季应安排在早晚阴凉时段，必要时采取降温措施，防止因温度过高引发危险。

环境异常情况处置流程当通风系统故障或气体检测报警装置发出警报时，应立即停止作业，疏散人员，启动应急通风，查明原因并消除隐患后方可恢复作业，确保作业环境安全。装卸作业监护制度与职责

作业监护人员资质要求装卸作业监护人员需经专业安全培训并考核合格，熟悉所装卸易燃易爆化学品的危险特性、应急处置措施及相关安全操作规程。

作业前监护准备职责检查作业人员防护装备是否合规、完好；核查装卸设备、工具及静电接地等安全设施是否符合安全要求；确认作业区域警示标识清晰、消防器材有效。

作业过程监护核心职责全程监督作业人员严格遵守操作规程，防止违章操作（如野蛮装卸、未有效接地等）；密切关注装卸设备运行状态及物料泄漏情况，发现异常立即制止作业并启动应急程序。

作业后监护收尾职责监督作业现场清理，确保无残留化学品；检查装卸设备复位及安全设施恢复情况；如实填写监护记录，对作业过程中的安全问题进行总结并上报。作业记录与文档管理要求作业记录内容规范作业记录应包含作业时间、地点、人员、货物名称及数量、设备检查情况、操作步骤、突发情况及处理措施等关键信息，确保可追溯性。记录填写与归档要求记录需由作业人员实时、如实填写，字迹清晰、内容完整。验收完毕后应做好记录归档，单据保存不少于1年，以备后续查阅与审计。安全检查记录管理定期安全巡查记录需详细记载巡查日期、内容、发现隐患及处理措施。设备检修记录应包含检修日期、维护内容、执行人员等信息，确保设备状态可监控。应急处置记录规范作业过程中发生泄漏、火灾等突发事件时，需详细记录应急处置的时间、措施、参与人员及结果，并作为后续事故分析和预案优化的依据。05常见危险化学品装卸特性易燃液体装卸安全要点车辆与装卸设备检查装卸前检查罐车内部无浮动物，装车管道、罐车必须跨接和接地。采用顶部装车时，装车装置应深入槽罐底部200mm。禁止使用无挡板汽车罐车运输轻质油品。作业环境与火源控制装卸作业应在阴凉通风处进行，夏季避免阳光直射。作业现场需远离热源和火源，严禁使用易产生火花的机具。夜间装卸应采用防爆式照明设备。人员操作规范操作人员须穿防静电工作服，禁止穿带铁钉的鞋子。桶装易燃液体不得在水泥地面滚动。作业时轻拿轻放，严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾倒和滚动。静电防护与静置要求作业前车体有效接地，静止2分钟后取样卸料。作业完毕，静置不少于5分钟，方可进行采样、测温、检尺、拆除接地线等后续操作。泄漏与应急处置操作人员在装卸期间不得脱离岗位。若发生泄漏，立即停止作业，关闭相关阀门，使用活性炭或惰性材料吸收处理。应急处理产生的危险废物需按规定存放。压缩气体和液化气体装卸规范装卸前车辆与容器检查车厢内不得沾有油脂污染物及强酸残留物。搬运前应检查钢瓶阀门是否漏气，确保罐（槽）体无渗漏，阀门关紧，导除静电装置良好。装车操作安全要求装车时要拧紧瓶帽，保护气瓶阀门。除允许竖装的气瓶外，车上气瓶均应横向平放，装载平衡并妥善固定，阀门朝同一方向，最上层气瓶不超过车厢栏板高度。卸车与搬运安全要点卸车时严禁钢瓶拖拉、摔落或溜坡滚动，应用抬架或搬运车。车下人员须待车上气瓶放妥后再继续装瓶，同一车厢不准两人同时单独装瓶。特殊气体装卸防护措施装卸有毒气体钢瓶时须穿戴防毒用具；搬运氧气钢瓶，工作服和工具不得沾油污。易燃气体装卸应远离火种，炎热季节安排在早晚阴凉时段作业。爆炸品装卸特殊要求

作业人员着装与行为禁忌装卸爆炸品时，作业人员严禁身带火种或穿有铁钉的鞋和易产生静电的工作服，以防产生火花引发爆炸。

装卸操作规范操作时不得摔砸、翻滚爆炸品，严防摩擦、撞击和剧烈震动，严禁使用铁质工具，避免因机械作用引发事故。

运输车辆与装载要求运输车辆车厢底板必须平坦完好，不得有氧化剂等残留物。可以堆码的爆炸品，装车后要捆扎牢固，且堆码高度不得超过1.5米。

环境与安全防护运输途中应防止暴晒、雨淋，遇有雷雨时要远离树木、电线杆防止雷击。停放车辆时，应远离高压电、火源和高温场所。氧化性物质装卸注意事项

装卸前环境与车辆检查装车前，车厢内不得有任何酸类或粉状可燃物的残留物。装卸时应远离火源、热源，确保作业区域通风良好。

装卸操作规范装卸作业时不得摔碰、拖拉、摩擦和剧烈滚动，严禁使用铁质工具。用钢桶包装的氧化剂不得堆码，必须堆码时，容器之间必须有安全衬垫。

工具与设备要求手推车和叉式车的轮子应用橡胶等非金属材料制作，装卸工具不得沾有杂质，托盘和手推车尽量专用，装卸机具应有防止产生火星的装置。

人员防护要求操作人员应根据氧化性物质特性穿戴相应防护用具，如防护手套、护目镜等。作业过程中严禁饮食，作业完毕后需清洗防护用品并妥善保管。06应急处置与救援措施泄漏事故应急处理流程

立即停止作业并报警作业人员应立即停止装卸作业，第一时间向现场负责人和公司安全管理部门报告，若发生大量泄漏或引发火灾爆炸，需立即拨打119报警。

人员疏散与隔离迅速组织无关人员撤离泄漏污染区，设置警戒线，严禁非应急人员进入。疏散时应选择上风向路线，避免接触泄漏物和有毒气体。

切断泄漏源与火源在确保安全的前提下，关闭相关阀门、切断物料输送，防止泄漏扩大。若泄漏物为易燃品，需立即消除现场火源，包括熄灭明火、关闭非防爆设备等。

泄漏物控制与处置少量泄漏时，使用活性炭或惰性材料吸附处理；大量泄漏时，采用围堤、沙袋等防止流入下水道或限制性空间。处置过程需佩戴防毒面罩、防护手套等防护装备。

现场清理与记录泄漏处理完毕后，对现场进行彻底清理，收集的危险废物需按规定存放。详细记录泄漏原因、处理过程及结果，作为后续安全评估和改进依据。火灾爆炸事故扑救方法

初期火灾扑救原则发生初期火灾时，作业人员应立即停止作业，使用现场备好的干粉灭火器进行扑救，并立即向仓管员及公司上级领导报告事故情况。

切断泄漏源与控制扩散若火灾伴随泄漏，应首先切断泄漏源，防止流入下水道、排洪沟等限制性空间，同时采用合适的方法控制泄漏物扩散，避免火势蔓延。

报警与应急启动仓管员接到报告后，应立即拨打“119”报警，并启动公司事故应急救援预案，组织人员进行自救，确保救援工作有序开展。

人员疏散与现场隔离火灾发生后，应立即疏散无关人员，隔离泄漏污染区，作业人员需在上风处进行处置，严禁单独行动，确保自身安全。中毒与灼伤急救措施

01中毒急救：脱离毒源与初步处理立即将中毒者转移至空气新鲜处，解开衣领保持呼吸道通畅。若为吸入性中毒，给予氧气吸入；皮肤接触中毒需立即脱去污染衣物，用大量流动清水冲洗污染皮肤至少15分钟；眼睛接触时，提起眼睑用生理盐水或清水冲洗15-20分钟。

02中毒急救：催吐与解毒对于口服中毒且神志清醒者，可在医护人员指导下用温水催吐（腐蚀性毒物除外）。现场需备有针对性解毒药品，如氰化物中毒用亚硝酸异戊酯，有机磷中毒用阿托品，使用前需确认毒物类型并严格遵医嘱。

03灼伤急救：化学性灼伤处理立即脱去被污染衣物，用大量流动清水持续冲洗灼伤部位20-30分钟（浓硫酸等遇水放热物质需先用干布擦拭再冲洗）。酸性灼伤可用5%碳酸氢钠溶液中和，碱性灼伤用2%硼酸溶液冲洗，严禁使用中和剂直接涂抹创面。

04灼伤急救：创面保护与送医冲洗后用无菌纱布或干净敷料轻轻覆盖创面，避免破损皮肤受压或感染。严禁在创面上涂抹药膏、酱油等物质，迅速送往具备危化品灼伤救治能力的医院，途中密切观察中毒者意识、呼吸及脉搏变化。应急救援器材使用方法

干粉灭火器操作步骤提起灭火器，拔掉保险销，握住喷管对准火焰根部，按下压把扫射。适用于扑救易燃液体、气体及带电设备火灾，使用时注意上风向站位。

防毒面具佩戴规范检查面具气密性，打开滤毒罐封口，将面具罩住口鼻，调整头带至松紧适宜。确保作业时滤毒罐类型与毒物性质匹配，使用后及时清洗消毒。

静电接地装置使用要求装卸前将接地夹牢固连接车辆金属部位，另一端接至专用接地极，静置2分钟后开始作业。作业完毕静置不少于5分钟方可拆除，确保有效导除静电。

泄漏处理工具使用要点少量泄漏用活性炭或惰性材料吸附，大量泄漏使用防爆泵转移至应急储罐。处理腐蚀性液体需穿戴耐酸碱防护服，用沙土筑堤防止扩散，严禁使用产生火花工具。事故报告与调查处理程序事故即时报告要求发生易燃易爆化学品装卸事故后，现场人员应立即停止作业，第一时间向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，需于1小时内向当地应急管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。报告内容应包括事故发生时间、地点、简要经过、伤亡情况、化学品种类及泄漏量等。事故调查组织与职责事故调查由事故发生单位主管部门或政府相关部门牵头，成立由安全、技术、管理等专业人员组成的调查组，明确组长及成员职责。调查组需遵循“四不放过”原则（事故原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过），全面收集现场证据、询问当事人及目击者，分析事故直接原因和间接原因。事故原因分析与责任认定通过现场勘查、技术鉴定（如设备检测、残留物分析等）及资料审查，确定事故直接原因（如违规操作、设备故障、防护缺失等）和间接原因（如管理漏洞、培训不足、制度不完善等）。依据《危险化学品安全管理条例》等法规，对事故责任单位和责任人进行认定，明确主要责任、次要责任及领导责任。整改措施制定与跟踪针对事故原因，制定具体整改措施，包括立即整改项（如修复损坏设备、补充防护用品）和长期整改项（如修订操作规程、加强人员培训、完善应急预案等）。明确整改责任部门、责任人及完成时限，建立跟踪督办机制，确保整改措施落实到位，并将整改情况纳入单位安全管理考核。事故调查报告与归档调查结束后，形成事故调查报告，内容应包括事故经过、原因分析、责任认定、整改建议等，并按规定报送相关部门备案。事故相关资料（如现场照片、询问笔录、检测报告、整改记录等）需整理归档，保存期限不少于3年，为后续安全管理改进和类似事故预防提供依据。07安全检查与持续改进日常安全巡查要点

01作业区域环境检查检查装卸区域标识是否清晰完整，防火设备、通风设施是否完好有效，疏散通道是否畅通无阻，无杂物堆放。

02装卸设备设施检查定期检查装卸设备如泵、管道、阀门等有无泄漏、腐蚀，防爆工具、静电接地装置是否正常，设备检修记录是否完整。