行人通风孔及煤仓爆破安全技术措施培训

行人通风孔及煤仓爆破安全技术措施培训CONTENTS目录01爆破安全概述与法规依据02行人通风孔爆破安全技术措施03煤仓爆破安全技术措施04爆炸材料管理与使用规范CONTENTS目录05爆破作业流程与操作规范06安全防护与警戒措施07常见问题处理与应急措施01爆破安全概述与法规依据爆破作业的重要性与风险特点爆破作业在煤矿生产中的核心作用爆破作业是煤矿井下巷道掘进、煤仓疏通、顶板管理等关键环节的重要手段，直接影响矿井生产效率与系统畅通，如煤仓蓬煤处理中需通过震动爆破恢复正常落煤。高危作业属性：多因素叠加的风险复杂性爆破作业涉及爆炸材料使用、瓦斯煤尘环境、井下空间限制等多重风险，可能引发瓦斯爆炸、煤尘燃烧、飞石伤人、拒爆处理不当等事故，需严格管控各环节安全。法规严格性：安全规程的强制性要求依据《煤矿安全规程》《煤矿井下爆破作业安全管理九条规定》等，爆破作业必须执行"一炮三检"、"三人联锁放炮"等制度，严禁使用不合格爆炸材料及违规操作。后果严重性：人员伤亡与系统破坏风险违规爆破可能导致群死群伤、通风系统破坏、煤仓溃仓等恶性事故，如煤尘爆炸事故致死率高达90%以上，需以零容忍态度落实安全技术措施。相关法律法规与行业标准国家安全生产核心法规《煤矿安全规程》是煤矿爆破作业的根本遵循，对爆破材料管理、瓦斯检查、爆破操作等关键环节作出强制性规定。国家矿山安全监察局2024年矿安〔2024〕10号文，专门强调了煤仓安全管理的责任压实、设计优化、日常维护和现场处置要求。爆破作业专项管理规定国家安全监管总局、国家煤矿安监局《煤矿井下爆破作业安全管理九条规定》明确要求严格执行"一炮三检"和"三人连锁放炮"制度，严禁采用炸药爆破方式处理煤仓堵塞等。《爆破安全规程》（GB6722）则从爆破工程设计、施工、安全评估等方面提供了通用性技术标准。爆炸材料使用标准爆破作业必须使用具有煤矿矿用产品安全标志的煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。其中，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms，以确保爆破安全性和对瓦斯等有害气体的控制。煤矿井下爆破作业安全管理九条规定解读

严格执行规程与“一炮三检”必须严格执行煤矿安全规程和作业规程，落实“一炮三检”（装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯），严禁违章指挥、违章爆破作业。执行报告和联锁制度爆破作业必须认真执行报告和联锁制度，由带班队长向矿调度室报告瓦斯、煤尘、支护等情况，经同意后方可进行爆破，严禁擅自爆破。重点环节专项措施与审批石门揭煤、巷道贯通等重点环节爆破作业必须制定专项安全措施，按规定报批后，由矿领导现场监督实施，严禁未经审批情况下爆破作业。爆破前后综合防尘爆破前后必须采取洒水降尘等综合防尘措施，严禁煤尘积聚或超限情况下爆破作业。落实探放水措施必须严格落实探放水措施，严禁在有突水预兆情况下爆破作业。安全位置警戒、起爆和躲炮必须在规定的安全位置警戒、起爆和躲炮，严禁爆破后未经检查进入警戒区。规范使用水炮泥和炮泥必须按规定使用水炮泥和炮泥，严禁裸露爆破或放明炮、糊炮。严禁炸药爆破处理堵塞必须按规定处理大块煤（矸）和煤仓（眼）堵塞，严禁采用炸药爆破方式处理。顶板预裂爆破区域限制对顶板（顶煤）预裂爆破必须在工作面前方未采动区域进行，严禁在工作面架间（后）爆破。02行人通风孔爆破安全技术措施行人通风孔爆破前准备工作

爆破人员资质与培训要求所有爆破相关人员（爆破、送药、装药）必须熟悉爆炸材料性能及《煤矿安全规程》，由专职爆破工担任爆破作业，且需经过专业培训并取得资格证书。

爆炸材料检查与管理使用煤矿许用炸药（安全等级不低于三级）和煤矿许用毫秒延期电雷管（最后一段延期时间≤130ms），严禁使用过期、变质爆炸材料，炸药与雷管需分存于加锁专用爆炸材料箱，放置在顶板完好、避开机电设备的安全地点。

现场环境安全检查检查爆破地点20m范围内回风流中瓦斯浓度，若达到1%严禁装药爆破；清理作业区域杂物，确保通风孔周围5m内无障碍物，设置警戒标志及围栏，严禁无关人员进入。

通风系统与设施确认确保通风管路固定牢固、畅通，风筒接入距作业点5m位置，备用风筒长度不少于30m；检查煤仓上口盖板、围栏等防坠落设施完好，施工平台5m直径范围内采用砼浇筑（≥200mm厚）并设围栏。布管与通风系统保障措施

01行人通风孔布管要求行人通风孔爆破前需对井下通风道进行布管，管道必须牢固固定，由专人负责布管工作，确保通风管线畅通无阻，保障爆破期间及爆破后通风系统的稳定运行。

02通风系统事前检查爆破作业前，必须检查通风系统是否完好，风筒连接是否严密，有无漏风现象。确保风筒从进风巷道接到作业点附近，备用风筒长度不少于30m，以应对突发情况。

03爆破期间通风监测爆破施工期间，需实时监测作业区域及回风流中的瓦斯浓度、风量等参数。当矸石堵塞下部钻孔影响通风时，瓦检员应立即将备用风筒接入煤仓内距离作业点5m位置，开启局扇辅助通风。

04通风设施恢复与维护爆破作业完成后，及时清理爆破残留物，对通风管道、装置等进行检查、恢复和维护工作，确保通风系统恢复正常功能，满足井下通风需求。爆破过程中的监测与控制01瓦斯与煤尘浓度实时监测爆破前、爆破后及作业过程中，必须由专职瓦斯检查员检测爆破地点20m范围内瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时严禁爆破。同时对煤仓内及周围进行煤尘浓度监测，确保无煤尘堆积现象。02爆破振动与冲击波控制采用低威力、低爆速炸药，合理设计起爆顺序和延期时间，控制单段起爆药量。必要时使用振动隔离器，避免振动效应传递到周围设备和建筑，确保爆破震动符合安全规程要求。03警戒与信号系统管理严格执行“三级信号”制度（一声预备、二声爆破、三声结束），设置警戒距离直巷不少于100m、弯巷不少于75m，安排专人警戒并撤离无关人员，确保爆破区域安全隔离。04起爆网路与设备监控每次爆破前必须做电爆网路电阻检查，严禁用发爆器打火放电检测。只准使用一台发爆器，爆破母线需扭结成短路且不与导电体相连，确保起爆过程安全可控。爆破后的清理与恢复工作爆破残留物清理及时清理爆破产生的煤屑、矸石等残留物，确保井下作业环境整洁。同时，仔细检查有无遗漏的炸药、电雷管等爆炸物品，发现后按规定处理。安全隐患排查爆破后对煤仓内壁、仓壁爆裂口等处进行检查，清找悬矸。若专用找顶棍无法撬动时，使用风镐处理，严防矸石掉落伤人。通风系统恢复检查并恢复爆破影响区域的通风设施，确保通风管道、装置完好畅通，保障井下瓦斯、煤尘等有害气体能够有效排出。设备与设施维护对爆破可能波及的机电设备、支护结构等进行检查和维护，确认其完好性，为后续正常生产作业提供保障。03煤仓爆破安全技术措施煤仓爆破方案设计要点

爆破参数设计根据煤仓结构、煤质特点及围岩特征，确定合理的炮眼深度、角度、间距及装药量。如311煤仓施工采用钻爆法从上向下台阶式爆破，全断面分次掘进，一次成井。

爆炸材料选择必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，炸药安全等级不得低于三级，电雷管最后一段延期时间不超过130ms。处理蓬煤时可选用煤矿许用刚性被筒炸药。

起爆网路设计采用串联起爆网路，严格执行“一炮三检”制和“三人联锁放炮”制度。严禁使用2台发爆器同时爆破，每次爆破前必须做电爆网路电阻检查，只准使用一台发爆器放炮。

安全距离设定爆破警戒距离直巷不少于100m，弯巷不少于75m。警戒范围内必须撤离所有人员，并对附近电气设备断电，设置明显警戒标志。煤仓结构与环境检查要求煤仓结构检查要点

检查煤仓形状、砌筑方式、仓壁缓冲装置及耐磨防挂壁材料应用情况，确保符合设计规范。重点查看仓壁有无裂缝、变形、渗水等现象，特别是上下口圆锥过渡段及直筒段的完整性。内部煤炭状态检查

检查煤仓内煤炭是否存在蓬煤、堵仓情况，观察存煤仓位是否在规定范围内。对原煤含水量较大的情况，需检查是否安装煤水分离装置及煤仓下口钻孔截排引流措施的有效性。瓦斯与煤尘浓度检测

爆破前必须由专职测气员检测煤仓内及周围各20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度低于1%以下时方可放炮。同时检查煤仓内及周围10m范围内煤尘堆积情况，确保无煤尘堆积并采取洒水降尘措施。安全设施与警示标识检查

检查煤仓上口是否设置防止人员、物料坠落的安全设施，如专用盖板、围栏等。煤仓附近是否设置明显的安全警示标识，注明存在的风险及管控措施。检查视频、人员接近预警、气体传感器等监测设备是否完好并与矿井调度系统联网。爆破参数选择与装药量控制炸药与雷管类型选择必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。煤仓蓬煤爆破应采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。装药量确定原则装药量需根据煤仓结构、煤质特点、堵塞情况等因素合理确定，地面煤仓放炮最大装药量不能超过450克，且每次放炮只准使用一发煤矿许用电雷管。应严格按设计图纸要求和爆破方案执行，严禁超量装药。炮孔布置与参数要求煤仓蓬煤爆破前，皮带队需对煤仓的溜槽设置一个400*400mm的措施孔（观察孔），方便将竹竿伸入爆破施工。采用钻爆法施工时，应根据设计要求确定炮眼深度、角度、间距等参数，确保爆破效果和施工安全。装药量控制与安全要求装药时要使眼内药包互相接触即可，不可挤压过紧，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外面剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，封泥长度不小于300毫米。严禁无炮泥或不实的炮眼放炮，严禁裸露爆破。爆破后的安全检查与处理

爆破后等待与进入时机爆破后必须等待至少20分钟，待炮烟散尽、粉尘沉降，经瓦检员检查确认安全后方可进入警戒区。

瓦斯与煤尘浓度复查由瓦斯检查员对爆破地点20m范围内回风流中瓦斯浓度进行复查，瓦斯浓度低于1%且煤尘无堆积时方可解除警戒。

盲炮（拒爆）处理规范处理盲炮须在班组长指导下进行，严禁掏出药包或加深炮孔；应在距盲炮孔0.5-1.0m处平行打新孔装药起爆，当班未处理完毕须交接清楚。

顶板与支护检查检查爆破区域顶板有无悬矸、仓壁有无爆裂口，使用专用找顶棍或风镐处理危岩，确保支护完好，防止掉矸伤人。

残留物清理与设备恢复清理爆破产生的煤矸、粉尘及遗留爆炸材料，恢复被移动的设备、风筒及警戒设施，确保作业面整洁与通风系统畅通。04爆炸材料管理与使用规范煤矿许用炸药与雷管的选择标准

煤矿许用炸药的安全等级要求爆破作业必须使用煤矿许用炸药，其安全等级不得低于三级，并应取得煤矿矿用产品安全标志。

煤矿许用电雷管的延期时间限制必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms，严禁不同厂家或不同品种的电雷管掺混使用。

特殊场景炸药选择规定煤仓蓬煤爆破等场景，必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

爆炸材料的质量要求不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库，确保爆炸材料性能符合《煤矿安全规程》规定。爆炸材料的储存与运输要求

储存安全基本要求爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的安全地点。

运输安全基本规范雷管和炸药必须分装分运，禁止明火照明和抽烟，不准和抽烟或持明火的人接近。炸药应放在袋子或箱子内搬运，做好防震动、防撞击、防潮湿措施。

运输过程管控要点运送爆破材料的人员领取后应立即送到爆破地点，不准在路上停留。送到工作地点后，炸药和雷管要分开放置在安全地点，禁止放在有水、潮湿或电线周围的地方。

材料回收与处理规定不得使用过期或变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。爆破工作结束后剩余的爆破材料必须清查登记，并立即送回炸药库。爆炸材料的领取与退库管理爆炸材料的领取规范爆破材料的领取需严格执行领发制度，按量领取。领取后应立即送到爆破地点，不准在路上停留。领取人员需将炸药和雷管分装分运，禁止明火照明和抽烟，不准和抽烟或持明火的人接近。爆炸材料的现场存放要求爆破材料送到工作地点后，炸药和雷管要分开放置在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的安全地点，禁止放在有水、潮湿或电线周围的地方。剩余爆炸材料的退库规定爆破工作结束后，剩余的爆破材料必须清查登记，并立即送回爆炸材料库，不准私人保存。失效的炸药雷管也应及时交库，统一由专人按规定销毁，不准随意丢弃。05爆破作业流程与操作规范一炮三检制的实施要点

检查时间节点严格执行装药前、爆破前、爆破后三个关键时间节点的检查制度，确保每个环节安全无虞。

瓦斯浓度检测标准每次检查需测定爆破地点20米范围内回风流中的瓦斯浓度，当浓度达到1%时，严禁进行装药或爆破作业。

检查内容与责任人检查内容包括瓦斯、煤尘、顶板、支护等情况，由专职瓦斯检查员负责检测并记录，确保数据准确可追溯。

异常情况处置要求发现瓦斯超限、煤尘堆积等异常情况，必须立即停止作业，采取通风、降尘等措施处理，待隐患排除并复查合格后方可继续施工。三人连锁放炮制的执行流程

警戒牌交接环节放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长。班组长负责组织人员在规定警戒位置（直巷不少于100m，弯巷不少于75m）设岗，严禁无关人员进入，并检查顶板支护情况，确认安全后进行下一步操作。

命令牌交接环节班组长完成警戒布置后，将放炮命令牌交给瓦斯检查员。瓦斯检查员对爆破地点20m范围内回风流中的瓦斯浓度进行检测，只有瓦斯浓度低于1%时，方可将自己携带的放炮牌交给放炮员。

起爆与三牌归位环节放炮员接到放炮牌后，发出爆破信号（一声预备、二声爆破、三声结束），确认无误后进行起爆。爆破完成且检查无异常后，班组长、瓦斯检查员、放炮员各自收回所持牌证，完成整个连锁流程。装药与封泥操作技术要求

装药操作规范装药时应使眼内药包互相接触，不可挤压过紧；孔内有水时严禁装药，需排完积水并经安全部门检查验收后方可进行；装药作业全过程严禁抽烟，禁止明火。

起爆药包制作与放置起爆药包应在专设加工房或远离人群的干燥僻静处制作，电雷管制作完毕后需将脚线接成短路并以胶布包好；放入炮眼时需小心轻放，不得猛力冲击或挤压，确保导火索或电雷管脚线不受损坏。

封泥材料与操作要求炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外面剩余部分应用粘土炮泥封实，封泥长度不小于300毫米；严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料代替炮泥，无炮泥或封泥不实的炮眼严禁放炮。

炮棍使用规定炮眼装药捣实及堵塞必须使用木制或竹制炮棍进行，严禁使用金属棍棒，以防产生火花引发事故。起爆网路连接与检查

起爆网路连接规范爆破母线必须符合标准，且在连接前必须扭结成短路，严禁与金属管等导电体相连。电雷管脚线连接应牢固，不同厂家或品种的电雷管不得掺混使用。

电爆网路电阻检测每次爆破作业前，放炮员必须使用专用仪表检测电爆网路电阻，严禁用发爆器打火放电检测。电阻值应符合设计要求，偏差超过±5%时严禁起爆。

起爆器具使用规定必须使用矿用防爆型发爆器，且只准使用一台发爆器进行爆破。发爆器应定期校验性能参数，不符合规定的严禁使用，爆破前需确认发爆器处于完好状态。06安全防护与警戒措施爆破警戒区域的设置标准

警戒距离设定原则直巷警戒距离不少于100m，弯巷不少于75m，确保爆破冲击波、飞石及有害气体扩散在安全范围内。

警戒人员职责要求由皮带队专门安排人员负责警戒，爆破前将警戒范围内人员全部撤离，并对附近电气设备断电，严禁无关人员进入。

警戒信号与标识规范执行“三级信号”制度：一声爆破预备、二声爆破、三声爆破工作结束。警戒区域设置明显警示标志，拉设警戒线。

特殊区域警戒强化煤仓上下口、行人通风孔等关键部位，除常规警戒外，还需增设专人监护，确保与爆破作业点的安全距离符合《煤矿安全规程》要求。警戒人员职责与信号传递警戒人员核心职责负责爆破前将警戒范围内所有人员撤离至安全区域，对警戒区域进行封闭，严禁无关人员进入。同时，需检查确认警戒位置是否符合规定，直巷警戒距离不少于100m，弯巷不少于75m，并确保电气设备已断电。信号传递规范严格执行“三级信号”制度：一声信号为爆破预备，提示人员做好撤离准备；二声信号为爆破指令，表明起爆即将进行；三声信号为爆破工作结束，通知人员可返回作业现场。信号传递需清晰、准确，可采用口哨等方式。警戒与信号协同管理警戒人员与爆破指挥人员、放炮员需保持密切联系，在收到爆破预备信号后立即加强警戒，确认人员全部撤离；收到爆破信号后坚守岗位，严禁任何人员进入警戒区；待爆破结束且收到工作结束信号后，方可解除警戒。个体防护装备的使用要求基础防护装备配备爆破作业人员必须全程佩戴安全帽、防护眼镜、防冲击手套，穿着防静电工作服和防砸安全鞋，以抵御爆破飞溅物、冲击波及静电危害。呼吸防护装备要求在煤尘浓度超标或存在有毒有害气体的环境中，必须佩戴符合国家标准的防尘口罩或防毒面具，确保呼吸安全。特殊作业防护补充进入煤仓内作业时，必须系牢专用保险绳，保险绳需一人一根且固定于牢固装置，活动绳长不超过1米，同时配备安全带防止坠落。装备检查与维护作业前需检查防护装备完好性，如安全帽无裂纹、安全绳无磨损（磨损≥1/10时立即更换），确保防护功能有效。07常见问题处理与应急措施盲炮处理的安全技术方法

盲炮处理基本原则处理盲炮必须在班组长直接指导下进行，严禁单人作业。当班未能处理完毕时，放炮员必须向下一班放炮员现场交接清楚。

电爆网路盲炮处理方法因地面网络连接错误或断爆导致的拒爆，可检查连线后重新起爆；严禁用发爆器打火放电检测网路导通性。

非防水炸药盲炮处理措施浅孔盲炮可用风或水将炸药清除后重新装药爆破；深孔盲炮应在距拒爆孔0.5-1.0m处重新穿孔，孔深与原孔相等。

警戒与检查要求处理盲炮时必须在危险区边界设警戒，无关人员严禁进入。检查需在专人监视下进行，确认无残留爆炸材料后方可解除警戒。瓦斯与煤尘爆炸的预防措施瓦斯浓度监测与控制爆破前，瓦斯检查员必须检测煤仓内及周围各20m范围内的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度低于1%以下时方可放炮。煤尘防治措施爆破前、后皮带队必须安排人员对煤仓10m范围内洒水降尘，严禁出现煤尘堆积现象。同时，可喷洒煤仓内壁增加湿度，使煤粉结块，不易悬浮。爆破材料与工艺要求必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，电雷管最后一段延期时间不超过130ms。严禁裸露爆破或放明炮、糊炮。通风管理保障确保通风系统稳定可靠，施工中若矸石堵塞下部钻孔影响通风，当班瓦检员应将备用风筒接入煤仓内距离作业点5m位置，开局