挡土墙施工专项方案上传版本

xxxxxx工程EPC总承包项目目录/目录/xxxxxEPC总承包工程挡土墙施工方案xxxx集团有限公司2026年月日目录/目录/工程概况项目基本信息项目名称：建设地点：建设单位：项目性质：开工时间：建设周期：总投资：用地规模：建设规模与主要建设内容核心建设规模：新建一座日处理能力6.5万吨的净水厂，同步配套建设输配水管网总长94.9公里，管网管径规格为DN300~DN800，全面完善片区供水基础设施网络。主要构筑物及配套设施：项目配套建设全套净水、储水、排污、办公附属设施，具体包含预臭氧接触池、加矾间、加氯间、两座絮凝斜管沉淀池、后臭氧接触池、炭砂滤池、两座清水池、吸水井送水泵房、回收池、排泥池、两座污泥浓缩池、平衡池、脱水机房、原水水质间、臭氧发生器间、液氧站、项目综合楼及门卫室等。核心处理工艺：采用国内先进的“预臭氧+絮凝沉淀+后臭氧+炭砂过滤”深度处理工艺，相较于传统净水工艺，可有效去除水中杂质、异味、微量污染物，出水水质全面优于国家生活饮用水卫生标准，保障居民用水安全。服务范围与建设效益服务人口：服务区域：社会效益：项目建成后，片区规模化供水覆盖率、水源保证率、供水应急备用率均实现100%，彻底打破乡镇与园区供水壁垒，达成城乡供水“同网、同质、同源、同服务”的一体化目标，大幅提升农村及乡镇居民饮水品质，夯实民生保障基础。经济效益：有效补齐港桥工业园区供水短板，稳定工业用水供应，优化区域营商环境，为永川南部工业产业升级、招商引资、区域经济高质量发展提供坚实的水资源保障。节能与环保指标能耗水平：项目单位电耗为435.31千瓦时/千立方米，优于国家行业准入标准，节能效果显著。项目年耗电量848.41万千瓦时，折合标准煤1042.7吨。环保指标：项目年碳排放总量4434.64吨二氧化碳，通过工艺优化、设备节能改造，有效降低生产能耗与碳排放，符合绿色低碳、生态环保的建设要求，兼顾供水保障与生态保护。项目建设意义港桥水厂二期工程是永川南部片区供水体系的核心主动脉项目。项目落地建设，将从根本上解决永川南部乡镇及港桥工业园区长期存在的供水能力不足、水压不稳、水质波动等痛点问题，全面升级区域供水保障能力。同时，进一步完善永川区城乡供水一体化布局，缩小城乡公共服务差距，助力区域乡村振兴、新型城镇化建设和工业经济高质量发展，是兼具民生价值、经济价值与社会价值的重点基础性工程。参建单位信息参建单位一览表表-1-1序号项目内容1工程名称2建设单位3设计单位4监理单位5勘察单位6施工单位7建筑面积水文地质及气候条件场地工程地质条件地形地貌整体位于原始地带，局部位于斜坡地带，属构造剥蚀低山、丘陵地貌，整体北低南高，东低西高，最高位于场地东南侧，高程为316.19m，最低位于场地东北侧，高程301.07m，相对高差15.12m。地形坡角一般0°～15°，局部较陡约65°。气象与水文气象属中亚热带湿润东南季风气候区，具有四季分明，气候温和，降雨丰沛、冬暖春早、初夏多雨，盛夏炎热常伏旱，秋迟且多连绵阴雨，无霜期长，热量充足以及风速小、湿度大、云雾多、日照少等气象特征。多年平均气温为17.72℃，月平均气温最高是8月为28.5℃，最低是1月为7.2℃。日极端最高气温为44.5℃（2006.8.17），最低为-1.8℃（1955.1.11）。月平均气温在20℃以上的月份有5、6、7、8、9月；10℃以下的冬寒期为12、1、2月。多年平均相对湿度为79%。调查地块区域以降雨为主，雪、冰雹少见，多年年平均降雨量为1163.3mm，降雨量多集中于4～9月，其降雨量高达866.2mm，占全年降雨量的76%。年平均降雨日为168天，最大日降雨量266.6mm。多年平均蒸发量1061.7mm，多年平均相对湿度82％，多年平均风速1.5m/s，最大平均风速15.5m/s，风向NNW，瞬时最大风速26.0m/s(10级，1974年7月31日)，多年平均日照时数1248.2h。水文场内无其它地表水体分布。地质构造场区位于黄瓜山背斜南东翼，岩层呈单斜产出，岩层呈单斜状产出，据场地附近基岩露头量测，产状：143°∠20°。层面为软弱结构面，结合程度很差，断裂褶曲不发育，地质构造较简单，未见断层及破碎带。根据场地周围出露基岩进行调查和钻探揭露：场地内未见断层迹象，发育两组裂隙：①46°∠50°，裂面平，间距1.5-3.0m，延伸0.15-1.50m，开口宽1-6mm,结合程度差，属硬性结构面。②272°∠40°，裂面平，间距1-3m，延伸0.5m，开口宽0.5-8mm，裂面无充填，结合程度差，属硬性结构面.场地构造裂隙总体不发育。场地裂隙较发育，中风化基岩完整程度较完整。根据区域地质资料和现场调查，场区内及附近未发现活动性断裂从拟建场地通过迹象，场地稳定，地质构造简单。地层岩性根据本次现场调查，评估区及周边主要出露地层为第四系全新统（Q4）、侏罗纪中统沙溪庙组（J2s），现由新到老分述如下：1、第四系全新统(Q４ml)(1)素填土（Q４ml）：褐色。主要由泥岩颗粒及粉质粘土组成，泥岩颗粒含量29％~70％，松散，稍湿润，机械回填，回填时间3年。厚度0.40（ZY78）～9.00(ZY79)m，分布于整个场地。(2)粉质粘土（Q4el+dl):褐红色。主要由粘粒组成，无摇震反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，手可搓条，呈可塑状。厚度0.70（ZY75）～1.90(ZY94)m，分布于整个场地。2、侏罗纪中统沙溪庙组（J2S)：砂岩（J2S-SS)：灰白色，主要由长石，石英等矿物组成，中粒结果，厚层~块状构造，该岩性层广泛分布于整个场地。建筑设计概况建筑设计概况表-1-2项目名称层数高程(m)安全等级结构类型基础型式起吊荷载（KN/单桩）加巩间1F315.30一级剪力墙独立柱1000预臭氧接触池/池顶标高312.20，池底标高305.10一级筏基1000拆板絮凝斜管沉淀池/池顶标高311.40，池底标高306.50一级筏基1000后臭氧接触池/池顶标高309.90，池底标高303.90一级筏基1000碳砂滤池/池顶标高308.85，池底标高302.70一级筏基1000反冲洗泵房及鼓风机房1F306.30一级剪力墙独立柱1000综合楼3F306.30一级剪力墙独立柱＋桩基1000回收池/池顶标高304.00，池底标高300.00一级筏基1000排泥池/池顶标高308.00，池底标高300.80一级筏基1000凝缩池/池顶标高315.50，池底标高308.90一级筏基1000平衡池/池顶标高309.70，池底标高306.55一级筏基1000脱水机房1F309.00一级剪力墙独立柱1000清水池/池顶标高305.75，池底标高300.65一级筏基1000吸水井/305.00一级筏基1000二级泵房1F305.00一级剪力墙独立柱1000加氯房1F305.30一级剪力墙独立柱1000液压站1F305.30一级剪力墙独立柱1000臭氧发生器间1F305.30一级剪力墙独立柱1000原水质间1F309.30一级剪力墙独立柱1000编制依据国家标准《工程测量标准》GB50026-2020《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2017《建筑与市政地基基础通用规范》GB55003-2021《建筑与市政施工现场安全卫生与职业健康通用规范》GB55034-2022行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013《建筑与市政工程施工现场临时用电安全技术标准》JGJ/T46-2024地方标准《市政工程边坡及挡护结构施工质量验收规范》DBJ50-126-2011（强制性）《建筑边坡工程施工质量验收标准》DBJ50/T-100-2022《建筑高边坡工程施工安全技术标准》DBJ50/T-344-2019标准图集《挡土墙（重力式、衡重式、悬臂式）》17J008挡墙概况边坡支护形式本项目边坡支护形式分为：悬臂式、扶壁式路肩挡土墙、俯斜式路肩墙。扶壁式路肩挡土墙、俯斜式路肩墙悬臂式、扶壁式路肩挡土墙选自图集17J008第127页,未说明处详见图集。挡土墙采用C30混凝土,垫层C20混凝土，采用主筋保护层40mmn,挡墙持力层为强（中）风化泥岩,勘岩深度满足设计及规范要求。挡墙设计使用年限50年，安全等级二级。俯斜式路肩挡土墙衡重式路肩墙选自图集17J008第82页,未说明处详见图集。C20级毛石混凝土挡土墙,毛石强度等级不得低于MU30,砌体的自重必须达到23kN/m3。毛石混凝土中掺入的毛石应控制在体积的25%~30%左右。挡土墙说明墙背填料根据附近土源、尽量选用抗剪强度高和透水性强的砾石或砂土。当选用粘性土做填料时,宜掺入适量的砂砾或碎石;不得选用膨胀土、淤泥质土、耕植土、冻土、湿陷性土作填料。填料内摩擦角≥30。挡土墙按图集17J008第17页A型,做好泄水孔和排水设施。挡土墙每间隔15~20m,设置一道变形缝。变形缝宽度为20~30mm,缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋或涂沥青木板,塞入深度不小于200mm。临时放坡开挖坡率:中风化岩层1:0.75,强风化岩层1:1,土层1:1.5。水钻施工部分直立挖土不放坡。未注明位置采用小于1:1.5的坡率放坡与现状地坪自然衔接,坡面植草护坡。挡士墙持力层为强(中)风化砂岩;未及持力层的位置采用C20素砼换填。换填范围超出挡士墙基础500mm,换填深度不小于300mm。开挖边坡情况表边坡位置边坡类型边坡与民房最小距离（m）边坡安全等级A1-A2土石混合4三级A2-A3土石混合6三级A3-A4土石混合6三级A4-A5土石混合4三级B1-B2土石混合6三级挡墙边坡风险识别本项目挡墙边坡区域原始地形起伏较大，存在局部陡坡地段，工程施工需进行放坡开挖，扰动原有土体岩体后，易引发失稳破坏，结合场地地质条件，主要识别出以下风险：序号施工阶段风险类别风险点/危险源可能导致的事故风险等级辨识依据主要防控措施一、施工准备阶段1施工准备地质风险地质勘察资料不准确，实际地质与设计不符边坡失稳、坍塌较大GB50330、DBJ50/T-100补充勘察、施工前地质核查、动态设计2施工准备设计风险设计方案不合理，支护参数不足边坡变形过大、坍塌较大GB50330专家论证、设计交底、设计复核3施工准备方案风险专项施工方案不完善，未按规定审批施工无序、安全失控一般住建部37号令编制专项方案、超过一定规模的专家论证4施工准备人员风险作业人员未培训、未交底误操作、安全事故一般JGJ59三级安全教育、技术交底、持证上岗5施工准备周边环境周边建（构）筑物、管线调查不清施工损坏周边设施较大GB50330周边环境调查、管线探测、制定保护方案二、开挖施工阶段6土方开挖坍塌风险超挖、掏底开挖、开挖顺序错误边坡失稳、滑坡、坍塌重大GB50330、JGJ120自上而下分层开挖、严禁掏底、开挖后及时支护7土方开挖坍塌风险降雨后开挖，土体饱和强度降低边坡溜塌、滑坡较大GB50330雨期施工措施、排水系统、雨后检查8土方开挖高处坠落边坡临边无防护、防护不到位人员坠落伤亡较大JGJ59、JGJ80临边防护栏杆、安全网、警示标志9土方开挖物体打击坡顶堆载、落石、工具坠落人员砸伤较大JGJ59坡顶限载、坡面清理、下方设警戒区10土方开挖机械伤害挖掘机、装载机等机械作业机械碰撞、碾压伤人一般JGJ33机械操作规程、专人指挥、作业半径内禁人12石方开挖飞石风险机械破碎、人工撬挖落石物体打击伤人较大JGJ59坡面危石清理、下方警戒、防护棚三、支护施工阶段13挡墙施工坍塌风险基坑（槽）无支护、放坡不足坑壁坍塌较大GB50202、JGJ120基坑支护方案、放坡坡度符合要求14挡墙施工高处坠落墙体砌筑/浇筑高处作业人员坠落较大JGJ80脚手架、操作平台、安全带15挡墙施工物体打击高处物料堆放、工具坠落物体打击一般JGJ59物料堆放规范、工具防坠绳四、排水与防护阶段23排水系统水害风险地表排水系统不完善，雨水渗入坡体边坡滑塌、滑坡较大GB50330截水沟、排水沟、坡顶硬化、及时施工排水系统24排水系统水害风险地下水未有效处理，坡体渗流边坡失稳、管涌较大GB50330、JGJ120降水、排水盲沟、泄水孔25坡面防护高处坠落坡面绿化、防护网安装高处作业人员坠落较大JGJ80安全绳、作业平台、安全带五、监测与验收阶段26施工监测监测失效监测点损坏、监测数据失真无法及时预警、失稳风险较大DBJ50/T-445监测点保护、定期校核、第三方监测27施工监测预警响应监测数据超标未及时响应边坡失稳、坍塌重大GB50330预警分级、应急预案、响应机制28竣工验收质量风险支护结构质量不合格、隐蔽工程未验收后期边坡失稳较大DBJ50/T-100、DBJ50-126分部分项验收、隐蔽验收、检测试验六、特殊作业与环境29用电作业触电风险临时用电不规范、线路破损触电伤亡较大JGJ/T46三级配电两级保护、接地、漏电保护30起重作业起重伤害吊车、塔吊等起重作业重物坠落、机械伤害较大JGJ276起重专项方案、信号指挥、限位装置31雨季施工洪水风险山洪、泥石流、暴雨人员伤亡、工程损毁较大地方防汛要求防汛预案、避灾路线、汛期值班32高温作业中暑风险夏季高温作业人员中暑一般GBZ2.2错时作业、防暑降温、饮水33夜间施工多类风险照明不足、疲劳作业各类安全事故一般JGJ59充足照明、夜间施工审批、合理排班七、管理与应急34安全管理管理缺失安全管理制度不健全、责任不落实安全管理失控一般JGJ59安全责任制、管理制度、检查考核35应急管理应急失效无应急预案、无应急物资、无演练事故扩大、救援不力较大安全生产法应急预案、应急物资、应急演练36文明施工环境风险扬尘、噪声、泥浆污染环保投诉、处罚一般JGJ146、GB55034扬尘治理、噪声控制、泥浆处理挡土墙平面布置图项目管理组织组织架构图项目部组织机构图项目管理人员职责分工序号岗位主要管理职责1工程总承包项目经理1、负责工程总承包管理保证目标的总体控制与协调，对接业主高层，联系公司领导层，针对工程项目实施过程中的重大问题组织专题讨论和方案论证，参与工程重大变更，对接政府相关部门。2、根据工程需要调配公司内部机械、设备、人员等方面的资源，为工程项目的顺利实施提供指导和保证。3、负责工程总调度、协调、施工部署及资源保障等全面工作，贯彻施工组织设计，确保施工进度，及时解决施工生产中出现的各种问题。4、认真贯彻落实业主方提出的总体要求，以人为本、协调发展，做好本工程的建设。2设计负责人1、负责项目的前期设计管理工作。2、负责跟踪项目规划设计意图在设计各阶段的完整贯彻和表现。3、负责明确项目前期规划需求，配合相应的报批手续工作。4、负责项目各阶段，各分项设计进度、图纸质量管理工作。5、全面负责项目设计的质量和进度，并提供技术支持和咨询;参与协调和解决公司内部项目设计中出现的技术问题。6、协调项目各专业设计师之间的工作配合，组织各阶段的设计图纸内部审核。3设计技术负责人1、在设计负责人领导下，依据各设计阶段的进度控制计划制定各专业设计进度的进度计划和设计任务的分工。2、对各专业的方案和技术负全面责任。3、施工图阶段，进一步解决本专业的技术问题。协调各专业之间的矛盾，负责各阶段的汇总。及时主动向有关专业提出要求，并以文字或图表向有关专业提供所需要的资料。4、组织并指导各专业设计人及制图人进行施工图设计。编写有关本工程统一技术规定和图纸目录。协调解决工作中出现的问题，督促本专业设计人、制图人认真自校计算书和图纸，提高出图质量。5、检查校对人工作是否到位，是否写好校审记录单。无重大问题时，交审核人审核。校对、审核后由设计人一起修改。6、负责各专业设计文件的归档。7、开工前向施工单位进行设计交底。施工过程中，做好工地服务。负责洽商变更、补充图纸。负责施工阶段洽商等设计文件的归档。4施工负责人1、对项目施工全面负责，严格执行有关技术质量、安全文明施工、工程进度、现场管理、成本控制等方面工作；2、组织制定项目的施工组织设计、安全管理计划、质量管理计划、施工机械计划、建筑材料报审、总体计划和年、季、月、周施工进度计划；3、组织施工文件、施工方案、图纸会审、图纸变更及洽商和技术交底的管理；4、组织施工现场临时性建筑物构筑物、的建设、机械安装就位、施工用水电的敷设、文明施工及场容场貌的建设；5、深入施工现场，组织协调机械、材料、班组交叉作业矛盾，及时处理施工中的质量问题和其它难题，不断完善项目管理制度，作好项目各计划的落实；6、搞好施工现场的安全管理工作，领导和组织施工现场定期的安全检查，发现安全隐患要及时处理，对上级提出的安全生产和管理问题要定时、定人、定措施予以解决，确保安全生产无事故；7、落实施工自检、互检、交接检及日常检查工作，严格执行交接检制度，办理分项工程验收，组织工程项目检查，进行分项、分部工程检查和评定，确保无质量事故；8、检查进度计划的实施及纠偏，根据施工计划做好各施工班组的日常工作安排，提前做好劳动力动态表，合理安排劳动力资源，合理组织施工，确保计划目标实现等。5施工技术负责人直接领导技术管理部、质量管理部、设计管理部、BIM工作室四个部门，负责总承包项目部的深化设计、技术和质量管理工作。2、审核各分包商的施工组织设计与施工方案，并协调各分包商之间的技术问题。3、与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。4、组织对本工程的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本工程顺利进行。5、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。6、直接领导各级技术人员、施工员和有关职能部门人员的技术工作，承担项目技术领导责任，贯彻执行技术规范、标准，制订施工项目的技术管理制度，组织工程的施工验收工作，领导工程安全事故的预防和处理工作，组织工程的施工验收工作等。6项目经理1、领导工程管理部。全面负责项目生产工作。2、对工程的施工生产、进度计划、现场总平面协调及管理全面负责，确保工程施工顺利进行。3、对工程施工各专业分包之间的施工生产进行协调。4、负责施工中各专业工种之间和其它专业项目的协调及配合，并组织实施各专业管理人员、施工日常工作的落实，组织各分项工程的施工、验收工作等，及时解决施工中出现的问题。7商务经理1、直接领导合约、成本、物资设备的各项管理工作。2、负责项目预算成本的编制和成本控制工作；3、负责本项目分包招标文件的编制工作，负责分包商选择工作，参与供应商的选择工作；4、参与项目资金保证计划的编制工作，配合财务编制开支预算和资金计划；5、负责与业主和分包的结算工作，编制项目月度清款、分包付款文件；6、负责准备竣工决算报告和其他与商务方面的工作。8安全总监1、项目安全生产监督检查；2、执行安全生产规定，监督项目安全管理人员配备和安全生产费用落实；3、协助制订项目有关安全生产管理制度、生产安全事故应急预案；4、对危险源的识别进行审核，对项目安全生产监督管理进行总体策划并组织实施；5、组织、参加现场机械设备、安全设施、电力设施和消防设施的验收；6、组织定期安全生产检查、安全管理人员每天巡查，督促隐患整改。对存在重大安全隐患的分部分项工程，有权下达停工整改决定；7、组织安全生产月、安全达标、文明工地创建活动，督促主责部门及时上报活动资料；8、发生事故应立即报告，按照应急预案处理，组织抢救人员、保护现场；9、归档管理有关安全资料。9安装经理1、负责机电安装工程全过程的工程施工组织、计划落实、方案实施，并进行工序控制和施工协调。2、完成施工前期准备工作；3、根据工程进度提出机电安装工程相应的进度计划、资源计划，并落实实施；4、进行机电安装工程质量、安全、环保等方面但管理和配合协调；5、参与机电安装工程质量验收、阶段验收和竣工验收工作；6、负责施工现场管理，与业主和监进行施工生产方面的业务联系和对接；7、负责专业分包商的全面管理和协调；8、负责现场临地用水用电管理。10技术质量部1、分包进场资格审查，监督建立质量安全体系；对分包进行质量培训/技术交底；对分包质量安全进行事前预防，过程检查、验收、督办整改，直至合格；2、根据合同中监理单位权限及工作内容，接受监理单位对工程质量安全监督管理；配合业主及业主委托的第三方实测实量单位对工程质量安全的检查；3、严格执行工程质量各项法律法规、技术标准、规范及管理制度；4、监督项目质量管理体系运行，并向项目经理及时报告运行中出现的问题。5、保证项目质量监督体系有效运行；监督各项质量管理制度在项目落实；6、根据质量目标，组织编制项目质量策划；7、研究解决项目质量缺陷或质量通病；组织工程各阶段内部、外部验收；8、组织对质量教育，提高项目部全员的质量意识。9、负责工程材料的检验试验工作，并编制工程材料试验计划；10、按规定对原材料和过程半成品进行取样送验；11、负责现场标准养护室的动态监控，满足试块养护要求；12、编写整理工程试验资料；13、编制填写原材料、过程产品试验台帐及技术资料台帐。11工程管理部1、对土建工程施工生产、进度计划全面负责，确保土建工程施工顺利进行。2、对土建工程与其他各专业分包之间的施工生产进行协调。3、负责土建各专业工种之间和其它专业项目的协调及配合，制定本专业项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标、措施，并组织实施土建各专业管理人员、施工日常工作的落实，组织各分项工程的施工、验收工作等，及时解决施工中出现的各种问题。4、负责对工程各专业单位的施工生产、进度计划、现场总平面协调及管理。5、负责对结构工程施工与其他各专业分包之间的施工生产协调及管理。6、负责施工中各专业工种之间以及和其它专业项目的协调及配合，并组织实施结构各专业管理人员、施工日常工作的落实，及时解决施工中出现的问题。12机电安装部1、对机电工程施工生产、进度计划全面负责，确保机电工程施工顺利进行。2、对机电工程与其他各专业分包之间的施工生产进行协调。3、负责机电各专业工种之间和其它专业项目的协调及配合，制定本专业项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标、措施，并组织实施机电各专业管理人员、施工日常工作的落实，组织各分项工程的施工、验收工作等，及时解决施工中出现的各种问题。4、机电平行分包、约定分包和约定供应材料和工程设备的总包管理及服务。13商务部1、组织项目成本分析，提出改进意见；2、负责图纸工程量计量，并参与与业主、审计结算工作；3、参与对分包单位的结算计量核对工作；4、协助工程部及时做好签证上报，并留下影像资料；5、协助做好分包签证的审核工作，并形成台账；6、对图纸、联系单、设计变更等进行整理归档，建立台账制度；7、完成成本商务的其它工作。14物资部1、负责组织项目物资采购、验证、标识、贮存、搬运进行统一管理；2、依据材料需用计划编制材料采购计划，并根据计划组织材料进场，确保施工生产顺利进行；3、负责组织进场材料的验证、复试委托，并记录存档；负责顾客提供材料的进场验证，并办理书面手续；4、负责进场材料库存管理，制定物质管理办法，作好各类材料的标识；5、负责进场材料报验资料的收集工作；6、负责进场材料在使用过程中的监督工作。15安全生产监督管理部1、负责项目安全生产和文明施工工作。2、负责编制项目职业健康安全管理计划和管理制度并监督实施，制定员工安全培训计划，并负责组织实施。3、负责每周的全员安全生产例会，定期和不定期组织安全生产和文明施工的检查，加强安全监督管理、消除施工现场安全隐患。4、负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比。5、负责项目安全应急预案的编制，进行安全应急演练，保证项目施工生产的正常进行。6、负责对各专业分包单位的安全监督和管理工作，督促各个专业分包单位作好安全防护工作，消除施工过程中的安全隐患，确保安全生产。施工准备技术准备（1）准备工程地质勘察报告、设计施工图纸等技术资料。（2）结合场区内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案。（3）对现场施工人员进行技术交底，专业工种应进行短期专业技术培训。（4）核对重力式挡墙的施工图纸，测量人员按重力式挡墙的施工中线、高程控制点进行重力式挡墙平面与高程控制测量及施工测量。（5）其他技术准备工作。现场准备（1）场地开挖至设计标高，对回填土进行换填，土方开挖量以现场收方为准。（2）准备好施工用的材料、机械、设备。（3）施工水电接驳、临时道路修建。劳动力计划序号工种数量备注1架子工10/2钢筋工153模板工154混凝土工105砖工66测量人员17小工58电工1/9管理人员3/10自卸车司机3/施工机具计划序号机械设备名称型号规格数量备注1挖掘机CAT3202/2钢筋直线切断机GT4-122/3钢筋弯曲机GW4024木工圆锯MB10455插入式砼振动器/56砼输送泵（汽车泵）斯太尔2/检验试验器具计划序号仪器名称型号数量备注1GPS南方银河11/2电子全站仪TCR7022/3钢卷尺50m2/4水准仪、塔尺S33/施工计划详见施工计划。施工方法及工艺流程土石方开挖本项目土石方开挖主要为沟槽土方开挖，开挖前需先完成测量放线，明确开挖边线、控制桩与开挖深度标识，核查地下管线、障碍物分布情况，提前做好地表截排水设施，防止地表水流入开挖面造成坑底积水。土方开挖采用机械开挖，石方开挖A1-A2、A2-A3、A3-A4、A4-A5段临近场地周边民房，机械开挖振动大存在安全隐患，经参建各方专题会议商定该段部分石方采用水钻开挖施工，B1-B2段局部采用水状施工，其余施工区域石方采用机械破碎开挖人配合。水钻石方开挖采取直立挖土，挡土墙垫层及底板采用原槽浇筑。开挖采用水钻分层开挖，避免机械开挖扰动原基底土体，开挖过程中随时测量检查边坡坡度与开挖深度，严格控制超挖，若出现局部超挖情况，需按设计要求采用合格填料回填夯实，不得随意用虚土填补。开挖出的合格土石方可就近堆放至指定的回填备料区域，多余弃土及时运至业主指定的弃土场，堆放位置不得距离开挖坑槽边缘小于1m，堆高不得超过1.5m，避免堆载过大造成边坡失稳。开挖过程中做好坑槽排水，坑底设置排水沟与集水井，及时抽排坑内积水，保持土体干燥，开挖完成后及时组织地基验槽，确认地基承载力满足设计要求后，尽快进行下一道工序施工，减少基底暴露时间。石方开挖水钻施工工艺施工流程施工准备→测量放线→钻孔布置→钻机就位→水磨钻孔→清孔排渣↓石方清运←岩石劈裂/撬挖←钻孔验收←钻孔移位孔位布置根据岩石硬度、开挖厚度布置钻孔排距、孔距：岩石硬度孔径孔距排距钻孔深度软岩Φ100~120mm200~300mm250~350mm0.5~1.0m中硬岩Φ120~150mm250~400mm300~450mm0.5~0.8m硬岩Φ150~200mm300~500mm350~550mm0.3~0.6m钻机就位与固定钻机必须采用支架固定，严禁手持硬顶，保证钻孔垂直度、稳定性。固定支架示意图开孔时低速轻压，待钻头稳定切入岩石后再匀速加压钻进。钻孔全程持续通水冷却、排渣，严禁干钻、缺水钻进，防止钻头烧坏、岩面炸裂。钻进过程匀速缓慢，不得强行加压、晃动钻机，避免孔径偏差、岩面崩边。孔深到位后低速退出钻头，保持孔壁完整、无崩裂。水磨钻孔作业开机前检查检查冷却水系统是否畅通检查钻头磨损情况，磨损严重及时更换检查钻机固定是否牢固钻进操作开孔阶段：低压慢转，待钻头切入岩石2~3cm后再正常钻进。正常钻进：保持均匀进给压力，控制钻进速度。软岩：10~15cm/min中硬岩：5~10cm/min硬岩：2~5cm/min冷却排渣：保持冷却水连续供应，水压0.2~0.3MPa。接换钻杆：钻完一根钻杆后，停机接杆继续钻进。注意事项钻进中如遇卡钻、异响，立即停机检查。定期测量钻孔深度和角度，确保符合设计要求。钻孔达到设计深度后，缓慢退出钻杆。岩石劈裂/撬挖人工撬挖（软岩、薄层）钻孔形成临空面后，用钢钎、大锤人工撬挖。从临空面开始，由外向内、由上至下逐层剥离。块度控制在30~50cm，便于清运。液压劈裂（中硬岩～硬岩）在钻孔中插入液压劈裂棒。启动液压站，劈裂棒产生径向推力。岩石沿钻孔连线方向开裂。劈裂顺序：先掏槽孔→再崩落孔→最后周边孔。静态破碎剂（辅助）对于硬岩、大块岩石，可配合静态破碎剂。将破碎剂加水搅拌后灌入钻孔。等待8~24小时，岩石膨胀开裂后清除。石方清运破碎后的石渣用人工配合挖机吊运，最大吊运重量800KG。大块岩石可二次破碎后清运。运至指定弃渣场，按规定堆放。主要机具设备类别设备名称规格型号用途钻孔设备水磨钻机Φ100~200mm岩石钻孔金刚石薄壁钻头Φ100/120/150/200mm切削岩石钻杆Φ50~76mm传递扭矩劈裂设备液压劈裂机800~1200t岩石劈裂劈裂棒Φ90/110mm插入钻孔劈裂辅助设备冷却水泵2~3寸供水冷却空压机3~6m³/min清孔、风镐风镐G10/G20辅助破碎清运设备挖掘机小型（0.3~0.6m³）装渣自卸汽车5~10t运渣水钻钻孔施工要点钻机必须采用支架固定，严禁手持硬顶，保证钻孔垂直度、稳定性。开孔时低速轻压，待钻头稳定切入岩石后再匀速加压钻进。钻孔全程持续通水冷却、排渣，严禁干钻、缺水钻进，防止钻头烧坏、岩面炸裂。钻进过程匀速缓慢，不得强行加压、晃动钻机，避免孔径偏差、岩面崩边。孔深到位后低速退出钻头，保持孔壁完整、无崩裂。石方清运破碎完成的石渣及时人工配合机械清理、外运，保持作业面整洁，避免堆积荷载压塌边坡。岩面修整及基底处理开挖完成后及时修平边坡、基底，清除松动岩块、尖角、浮石。基底平整度、标高符合设计要求，超挖部分采用C15素混凝土或级配砂石回填找平。石方开挖完成后及时进入喷锚或支护工序，避免岩面长期裸露风化。模板工程墙模板（钢筋混凝土挡墙）界面参数表一、基本参数新浇混凝土墙名称悬臂式挡墙新浇混凝土墙墙厚(mm)500混凝土墙的计算高度(mm)3500混凝土墙的计算长度(mm)15000二、支撑体系参数小梁布置方式竖直小梁间距(mm)200小梁一端悬臂长(mm)100左部模板悬臂长(mm)100主梁间距(mm)450主梁一端悬臂长(mm)100对拉螺栓横向间距(mm)450对拉螺栓竖向间距(mm)450三、新浇混凝土对模板的侧压力值标准参数侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008混凝土重力密度γc(kN/m3)24混凝土浇筑速度V(m/h)2新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数β1不掺外加剂:1混凝土坍落度影响修正系数β2坍落度为110～150mm:1.15混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3.5四、荷载参数新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)34.348倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)容量小于0.2m3的运输器具:2五、面板参数面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)22面板弹性模量E(N/mm2)10000六、小梁参数小梁材质及类型方木方木宽(mm)40方木高(mm)80小梁截面惯性矩I(cm4)170.667小梁截面抵抗矩W(cm3)42.667小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁弹性模量E(N/mm2)9350七、主梁参数主梁材质及类型钢管主梁截面类型(mm)Φ48×3.5主梁计算截面类型(mm)Φ48×2.7主梁截面惯性矩I(cm4)9.89主梁截面抵抗矩W(cm3)4.12主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000八、对拉螺栓参数对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8墙模板（毛石混凝土挡墙）界面参数表一、基本参数新浇混凝土墙名称A楼地下室Q1新浇混凝土墙墙厚(mm)3140混凝土墙的计算高度(mm)5500混凝土墙的计算长度(mm)15000二、支撑体系参数小梁布置方式水平小梁间距(mm)250小梁一端悬臂长(mm)250下部模板悬臂高度(mm)125主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)250对拉螺栓横向间距(mm)500对拉螺栓竖向间距(mm)500三、新浇混凝土对模板的侧压力值标准参数侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008混凝土重力密度γc(kN/m3)24混凝土浇筑速度V(m/h)2新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数β1不掺外加剂:1混凝土坍落度影响修正系数β2坍落度为110～150mm:1.15混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)5.5四、荷载参数新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)34.348倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)容量小于0.2m3的运输器具:2五、面板参数面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)18面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)30面板弹性模量E(N/mm2)11500六、小梁参数小梁材质及类型方木方木宽(mm)40方木高(mm)80小梁截面惯性矩I(cm4)170.667小梁截面抵抗矩W(cm3)42.667小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁弹性模量E(N/mm2)9350七、主梁参数主梁材质及类型钢管主梁截面类型(mm)Φ48×3.5主梁计算截面类型(mm)Φ48×2.7主梁截面惯性矩I(cm4)9.89主梁截面抵抗矩W(cm3)4.12主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000八、对拉螺栓参数对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8钢筋工程1、材料要求钢筋必须附有出厂质量证明书，证明书应包含钢筋的牌号、规格、生产日期、生产厂家等详细信息。进场后，首先要进行外观检查，查看钢筋表面是否有裂纹、结疤、折叠等缺陷，钢筋的直径偏差是否符合规范要求。按规范要求分批进行取样送检，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不超过60t。取样时，从每批钢筋中随机抽取2根钢筋，去掉端部500mm后，分别截取拉伸试件和弯曲试件各2个。复试合格后方可使用，严禁使用不合格钢筋。钢筋应按不同规格、等级、牌号分类堆放，堆放场地应平整、坚实，并有良好的排水措施，避免钢筋锈蚀和污染。堆放时，钢筋底部应垫以垫木，垫木间距不应大于1.5m，钢筋堆放高度不应超过2m。2、钢筋加工钢筋加工前应核对钢筋的规格、型号、数量，严格按照设计图纸及下料单进行加工。钢筋加工设备应定期进行维护和保养，确保设备的精度和性能符合要求。钢筋调直时，对于HPB300级钢筋，可采用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%；对于HRB335、HRB400级钢筋，冷拉率不宜大于1%。钢筋切断时，应采用钢筋切断机或砂轮锯，严禁采用气割切断钢筋。钢筋的切断长度应准确，允许偏差为±10mm。钢筋弯折时，应根据钢筋的级别、直径和弯折角度，选择合适的弯折设备和弯折方法。弯折后，钢筋的弯弧内直径应符合规范要求，弯折处不得有裂纹、鳞落或断裂现象。加工完成的钢筋半成品应分类堆放，做好标识，标识应包含钢筋的规格、型号、使用部位等信息，待用。3、钢筋安装钢筋安装前先清理基底杂物，将基底表面的浮土、碎石、木屑等清理干净，弹出挡墙钢筋位置线，位置线应准确、清晰，偏差不应大于5mm。核对钢筋型号无误后开始绑扎。受力钢筋的接头位置应相互错开，在同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计及规范要求。当设计无具体要求时，受拉钢筋的接头面积百分率不宜大于50%；受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。钢筋绑扎的间距、锚固长度、保护层厚度均需满足设计要求，钢筋绑扎间距的允许偏差为±10mm，锚固长度的允许偏差为-20mm，保护层厚度的允许偏差为±5mm。绑扎时，应采用火烧丝或绑扎专用铁丝，绑扎应牢固，不得有松动、变形现象。绑扎完成后垫好对应的混凝土保护层垫块，垫块应具有足够的强度和刚度，其强度不应低于混凝土的设计强度。垫块的间距不应大于1m，在钢筋拐角处应适当加密垫块，固定牢靠，防止浇筑混凝土时发生位移。4、钢筋验收钢筋安装完成后，及时组织相关人员进行隐蔽工程验收，验收应由施工单位项目技术负责人组织，邀请建设单位、监理单位、设计单位等相关人员参加。验收时，应核对钢筋规格、数量、位置、锚固长度等参数，检查钢筋的绑扎质量、接头位置和接头面积百分率是否符合要求，钢筋保护层垫块的设置是否符合规定。验收合格后方可进行下一道工序施工，验收不合格时，应及时进行整改，整改完成后重新组织验收。及时整理验收资料并签字存档，验收资料应包含钢筋出厂质量证明书、复试报告、隐蔽工程验收记录等，资料应真实、准确、完整，签字手续应齐全。混凝土工程1、原材料要求本工程混凝土采用商品混凝土，进场时必须核对混凝土的配合比通知单、强度等级，检查混凝土的坍落度、和易性，符合要求后方可浇筑，按规范要求留置试块，试块分为同条件养护试块和标准养护试块，试块留置数量符合规范要求。2、混凝土浇筑浇筑前先对模板内的杂物、积水和钢筋上的污渍进行清理，浇水湿润模板，检查钢筋、垫块位置是否准确，模板加固是否牢靠，验收合格后开始浇筑。混凝土采用分层连续浇筑，分层厚度控制在300~500mm，采用插入式振捣棒振捣，振捣遵循“快插慢拔”的原则，插点间距均匀排列，振捣间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，不得漏振、过振，每一振捣点的振捣时间以混凝土表面不再下沉、不出现气泡、开始泛浆为准，振捣时不得触碰模板、钢筋，避免造成模板移位、钢筋变形。浇筑过程中安排专人观察模板、钢筋、对拉螺栓的情况，出现变形、移位时及时停止浇筑，整改完成后再继续施工。3、混凝土养护混凝土浇筑完成后12小时内，对混凝土进行覆盖养护，采用土工布或麻袋覆盖，定期浇水保持混凝土表面湿润，普通混凝土养护时间不得少于7天，掺加外加剂的混凝土养护时间不得少于14天。养护期间，在混凝土强度未达到1.2MPa前，不得在其上堆放材料、搭设支架，避免对混凝土造成扰动损伤。4、混凝土外观修整混凝土拆模后，及时检查混凝土外观质量，对出现的蜂窝、麻面、气泡等缺陷，按规范要求进行修整，修整完成后继续做好养护，确保混凝土质量符合要求。毛石混凝土工程1、毛石要求所用毛石质地坚硬，无风化剥落和裂纹，表面无污渍，毛石的抗压强度不小于设计要求，进场后按规范要求抽样送检，合格后方可使用。毛石使用前应清除表面的泥垢、水锈等杂质，并浇水湿润，保证毛石与混凝土能够结合良好。2、毛石摊铺毛石混凝土浇筑采用分层法施工，先浇筑一层厚度约150mm的混凝土并振捣密实，再分层投放毛石，投放毛石时不得将毛石直接倾倒冲击混凝土或钢筋，毛石应均匀投放，毛石之间应留有不小于100mm的间隙，毛石距离模板边缘的距离不小于150mm，不得接触钢筋和预埋件，毛石投放体积不得超过结构总体积的25%。3、振捣成型每投放一层毛石后，立即浇筑混凝土，并用插入式振捣棒振捣密实，振捣时避开毛石，保证混凝土填满毛石之间的空隙，直到混凝土表面泛浆不再下沉为止，确保毛石与混凝土紧密结合。分层浇筑的间歇时间符合规范要求，当间歇时间超过初凝时间，按施工缝处理。4、养护毛石混凝土浇筑完成后，按照普通混凝土养护要求进行养护，养护时间不少于14天，养护期间保持表面湿润，避免受外力扰动，保证混凝土强度正常增长。施工脚手架搭设1、架体参数施工脚手架采用φ48.3*3.0钢管搭设，脚手架基础为1200mm宽，100mm厚C15混凝土垫层，立杆横距800mm，纵距1500mm，步距1800mm，立杆下满铺50mm脚手板，架体设置连续剪刀撑，剪刀撑宽度为4-6跨，与地面夹角45°-60°，每步位置满铺钢笆网，连墙件按2步3跨设置，提前预埋，架体刚开始搭设时设置抛撑。脚手架离墙体间距小于300mm，外侧每600mm搭设两根拦腰杆，满挂密目网，不小于2000目/100cm²。脚手架两端和中间每隔6跨设置连续之字撑。2、斜面构造因重力式挡墙为斜面，脚手架搭设时，在挡墙混凝土中植入直径16的钢筋头，立杆插在钢筋头上进行搭设，如图5.1-1图5.1-1斜面脚手架搭设示意图施工工艺1.工艺流程测量放线→基础土方开挖→基底换填（桩基础为冠梁施工）→搭设脚手架→支立墙体模板→安装泄水管→浇筑墙体混凝土→拆模及养生→墙背回填。2.操作工艺（1）测量放线：根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。（2）基槽开挖前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，基槽开挖线按实地土质进行放坡。（3）基坑开挖：本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。挖机配合墙体施工分段进行，严格按施工放样的控制线进行挖掘，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车作为场内平衡回填土加以利用。基础埋置深度在侧沟平台以下不小于1.0m，且低于侧沟砌体底面不小0.3m。待基槽挖至设计基底标高后进行基底倒坡清探，基底倒坡严格按设计施工图要求施工。进行基底换填，地基承载力需达到120KPa。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽。（4）在基槽验收合格后立即封基，将设计图中各段挡墙断面几何尺寸实放于基础顶，自检合格后申请监理进行隐蔽检查，检查合格后立即组织人员进行墙身模板支撑工作。在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、刷脱模剂。在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般3米高之内为一次立模，超过3米高的分二次立模。每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。（5）墙身沿线路方向每隔10～15m设置一道伸缩缝（沉降缝），缝宽20-30MM，在变形缝处支模时应预先把变形缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；施工完后抽出泡沫塑料板，缝内沿顶、内、外三边填塞沥青木板，其深度不小于200mm。（6）挡墙在侧沟平台以上部分间隔2-3m交错设置泄水孔（最下部必须设置一排），泄水孔采用Φ110mmPVC管，其向外的排水坡度应不小于5%，PVC管泄水孔均要超出墙背伸入砂卵石反滤层不得小于0.1m。最下面一排泄水孔出口应高出地面20cm

以上；墙内PVC管应在支模时安装好并进行定位。（7）C25级毛石混凝土挡土墙,毛石强度等级不得低于MU30。毛石混凝土中掺入的毛石应控制在体积的25%~30%左右，毛石粒径控制在200mm以下。（8）本分项工程采取商品混凝土配汽车泵输送到使用部位。在砼浇筑前应提前对安装设备进行调试，调试完毕后并进行检测便于砼浇筑时一次性成功，并准确计算出需要浇筑的混凝土方量报采购部通知商品混凝土公司，以免不够或剩余造成浪费。砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固，对模进行涂抹脱模剂，将墙台上支模所掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的砼冲洗干净。当砼落高大于3.0m时，采用加长砼泵软管长度或串筒输送砼入仓，避免砼产生离析。砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5~10cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶。浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将墙面上对拉螺杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。

砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。（9）凝土浇筑完毕后转入养护阶段。防止混凝土开裂的一个重要原则是尽可能使新浇筑混凝土少失水分及内外温差控制在允许范围内(不大于25℃)。混凝土表面干燥或水分蒸发过快和温度下降幅度较大时，都足以引起表面混凝土开裂，且裂缝会向内发展。因此，要尽量长时间的保温和保持混凝土表面湿润，以使其表面缓慢冷却、干燥，使混凝土能够产生足够的强度以抵抗温度拉应力。砼侧模板拆除后应立即组织工人进行洒水养护，养护时不能走马观花洒了水就作数，一定要让砼慢慢的浸渍透才行。天气温度高时，采用土工布覆盖于完成的砼墙面上，遮掩后再洒水养护，这样可保持湿度。（10）待墙身强度达到设计强度的70%后即可进行墙背反滤层。墙背设置200厚粗砾300mm碎石反滤层，法向渗透系数不小于0.3cm/s，近墙背侧为砂砾石，砂砾石粒径范围为2～6mm，平均4.5mm。同时组合后的反虑层的不均匀系数不大于2，所用砂石料中颗粒小于0.15mm的含量不得大于5%。墙背回填时一定按设计及规范要求进行回填，不得选用膨胀性黏土、淤泥质土、杂填土、根植土及建筑垃圾，填料的综合内摩擦角￠不小于30。靠墙处回填后采用人工配合机械打夯，不能直接用重型压路机碾压；墙背以外的场平回填按要求分层回填压实。

质量保证措施1、模板安装要控制边线偏位，模板边线放线后，要有专人进行技术复核，无误后再支模；支模时要拉水平，竖向通线，并设竖向总垂直度控制线。2、在封模前，将模内垃圾清除干净；拆模后，必须清除模板上遗留砼残浆，然后刷脱模剂。3、为防止出现漏浆现象，模板的拼缝应结合紧密，拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵。4、为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷，混凝土的浇筑应严格按技术交底中的顺序进行，每层浇筑厚度不大于300mm，振捣密实，不漏振、不过振。5、浇筑混凝土时，应经常观察模板和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，保证墙体的整体质量。6、混凝土烂根主要是由于墙模板下部漏浆造成。可采用细石找平墙脚模板处间隙，解决柱脚烂根问题。混凝土下料高度大于3米时采用长泵管进行墙体混凝土下料或采用串筒下料。7、混凝土浇灌前必须做好停水、停电的应急措施，尽量避免由施工原因造成在混凝土浇筑过程中出现施工缝，当不可避免施工缝时，按规范要求进行混凝土施工缝处理。当施工缝处于水平状时，浇筑上层混凝土前应首先浇筑50～100mm厚的水泥砂浆，以提高接缝处混凝土的密实性。8、加强砼养护，混凝土养护时间不小于7天。雨季施工措施1、雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常进行施工。2、根据雨期施工的特点，密切注意气象预报，合理进行施工安排。应尽量避免大雨、暴雨天气施工。3、雨期施工的准备:做好现场排水工作；做好原材料、成品、半成品的防雨工作；制定现场房屋、设备的排水防雨措施；备足排水需用的水泵及有关器材,准备适量的塑料布、油毡等防雨材料。4、施工前首先要解决排水问题，疏通原有的排水系统，保证不被破坏；增设临时排水设施，保证雨季排水畅通。5、临设道路碾压密实，并做好排水，确保雨季道路循环畅通，不淹不冲、不陷不滑。6、机电设备的电闸箱或开关采取进箱加锁和搭篷等防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。7、混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水，以防雨水浸泡、冲刷，影响混凝土质量。8、涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。9、在浇灌混凝土时，若突然遇雨，停歇时间过长，超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理。雨后继续施工时，应先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。安全保证措施1、安全生产必须贯穿工程的始终，各个环节操作必须符合安全规定的要求。工地除专职安全员负责安全工作外，各级管理人员要重视安全生产，做到管生产必须抓安全的原则，安全工作有专人负责。2、建立健全安全生产责任制和安全保证体系，对全体施工人员进行安全教育，定期组织学习安全技术规范及施工设备的安全操作规程。考核合格后方可上岗。3、加强安全教育，定期组织学习安全生产知识和规章制度。4、定期和不定期地组织安全检查，发现隐患应及时整改。5、凡进入现场人员必须戴安全帽、穿工作制服，不得衣冠不整、穿拖鞋或赤脚进入场地，爬高必须系好安全带。特殊工种应持证上岗。6、上班前应根据施工项目进行安全交底，安全员每天检查，发现问题及时纠正。7、工地电线按有关规定架设。电闸箱内开关及电器必须完整无损，具有良好的防漏电保护装置，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无灰、无杂物、固定牢固。8、混凝土泵车浇筑作业时，由专人指挥，非专业操作人员不得进入作业现场。9、混凝土振捣过程中，振捣器应由两人(一人操作振捣器，一人持振捣棒)操作，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。10、振捣棒应有专用开关箱，接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护）。11、电缆线必须架空，严禁落地。12、振捣棒线严禁任意接长。13、夜间施工必须有足够的照明。临时用电安全措施1、施工现场配电系统应采用三级配电、两级漏电保护系统，用电设备必须有自己专用的开关箱，所有配电箱、开关箱应做好防雨防潮措施，箱门配锁，由专人负责管理。2、施工现场所有配电箱、开关箱进出线必须设在箱体下侧，导线绝缘良好、排列整齐，不得有外露带电部分，箱内不得堆放任何杂物，保持整洁。3、现场所有电气设备的金属外壳必须做保护接零，保护零线不得装设开关或熔断器，应单独敷设，不得用作他用。4、对现场配电线路和电气设备定期巡检、检修，检修时必须悬挂停电检修标志牌，拉闸断电，安排专人监护，严禁带电作业。5、架空线路必须采用绝缘铜线或者绝缘铝线，严禁采用裸线，架空高度符合安全规范要求，严禁在脚手架附近架设低压电线。6、移动电气设备时，必须先切断电源再进行搬运，严禁带电移动设备，对老化、破损的电缆线路必须及时更换，严禁拖地和埋压。7、所有现场电工必须持证上岗，严格遵守电工安全操作规程，做好日常用电运行和检查记录。临时用水安全措施1、施工临时用水管线应沿施工区域合理敷设，管线接头连接牢固，做好管道防护，避开主要施工通行区域，防止车辆碾压损坏管线造成漏水。2、安排专人定期对临