压力容器使用管理和维护保养

1使用管理1.1容器投用前，使用单位应按有关规定的要求逐台办理使用登记手续，取得《使用登记证》后方可使用。1.2容器使用单位应指定具有压力容器专业知识的工程技术人员在总经理和总工程师领导下负责本单位压力容器的技术管理工作，并做好以下工作：a.建立和健全容器技术档案；b.贯彻执行有关容器的技术法规和文件；c.编制和修改公司容器安全技术规章制度；d.参与容器检验、修理和操作人员的安全技术教育和培训工作；e.参与容器的安装、验收及试车工作；f.检查容器运行、维修和安全附件校验工作；g负责容器检验、修理、改造和报废等技术审查工作；h.编制容器年度定检计划和检修计划并负责实施；i.向主管部门和当地劳动部门上报本公司容器管理年报、定期检验计划和实施情况；j.负责容器安全等级变更工作；负责容器过户审查工作；k.负责容器工艺参数提高的审批工作；l.参与容器事故的分析与报告。2日常维护保养2.1操作人员应通过技术培训和安全教育，对所使用的容器作到”四懂三会”,并经考试合格，持安全操作证上岗。2.2操作及维修人员应按“包机”制所要求的内容和项目对容器进行日常维护保养工作。a.操作人员必须严格按容器操作规程启动、停止和操作容器，严禁容器超温、超压、超符合运行。b.操作人员必须严格执行巡回检查制度，定时、定点、定线、定项对容器进行巡回检查，发现异常现象及事故隐患及时处理或上报并将有关情况记入当班记录。c.维修人员要坚持对容器的日常巡回检查，及时消除跑、冒、滴、漏和处理故障，对暂时不能消除的缺陷应向调度提出处理意见。d.认真填写岗位原始记录和交接班记录。e.认真加强对容器外表面及周围环境的清洁和卫生工作。f.容器在开、停车和试压时应按规定分级、分段升（降）压和温度，对于升压有壁温要求（或操作有壁温要求）的容器不得在低于规定壁温下升压，对于液化气体每次空罐充装时必须严格控制物料充装速度，严防充装速度过快壁温过低而发生脆断。3定期维护保养1使用单位应结合设备整顿和设备修理定期解决和消除容器的跑、冒、滴、漏以及密封不良等现象，并根据容器本身情况定期对容器进行防腐、保温工作，容器主螺栓应定期加润滑脂，其它螺栓和紧固件也应进行定期防锈工作。2备用的容器应定期进行检验、维护和进行“四防”（防冻、防尘、防潮、防腐）工作。4常见故障处理方法常见故障处理方法见表1现象原因处理方法超温超压1操作控制不稳定或热量瞬时加入量增大2仪表或控制装置失灵，产生误操作3介质浓度变化，反应剧烈4系统压力平衡破坏，安全附件失灵1整操作，使之稳定2检查、调整3调整介质浓度，稳定操作4修理或更换安全附件，调整系统压力容器渗（泄）漏1密封元件损坏2容器附件损坏容器发生振动，使紧固件松动1更换或修理密封元件2停车修理或更换3消除振动或停车处理容器有过热、跑冷现象1绝热层损坏2偏流1修复绝热层2调整异常振动、声响1容器发生共振或气蚀2操作不正常3紧固件松动1查明原因，消除共振和气蚀2调整操作，恢复正常3拧紧5紧急情况处理发生下列异常现象之一时操作人员有权采取紧急措施处理并及时上报；5.1容器工作压力、介质温度或容器壁温超过规定值以及容器超负荷运行、经采取措施仍不能得到有效控制时；5.2容器主要受压元件或盛装易燃、易爆、有害、毒性程度为中等危害介质的容器发现裂纹、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；5.3容器所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故已直接危及容器安全运行时；5.4容器过量充装危及安全时；5.5容器的接管、紧固件损坏难以保证容器安全运行时；5.6容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制