建筑工程质量标准化手册

建筑工程质量标准化手册建筑工程质量标准化手册施工现场质量标准化实施手册制度版本信息公司名称：制度名称：施工现场质量标准化实施手册编制单位：集团工程管理中心编制人：XX管理部审核人：XX批准人：XX制度编号：XXXX版本：XX生效日期：XX年XX月XX日保密等级：普通

制度履历表编号：XXXX制度名称编制（修改）时间首次编制换版编制修订编制编制人编制单位废止编号✓说明：施工现场质量标准化实施手册前言为进一步提高司属项目现场施工质量，加强现场施工质量管理，依据项目实际情况，标准规范及相关的管理资料编写了《施工现场质量标准化实施手册》，阐述标准化工艺要点的同时，配以大量工程的样板实例照片，图文并茂，形象直观。此图册共分为总说明、施工质量管理标准化、施工现场成品保护三个部分，统一了施工工艺的标准做法，项目部各级管理人员须参照本图册，重视质量管理工作，提高质量管理水平。施工现场质量标准化实施手册前言为进一步提高司属项目现场施工质量，加强现场施工质量管理，依据项目实际情况，标准规范及相关的管理资料编写了《施工现场质量标准化实施手册》，阐述标准化工艺要点的同时，配以大量工程的样板实例照片，图文并茂，形象直观。此图册共分为总说明、施工质量管理标准化、施工现场成品保护三个部分，统一了施工工艺的标准做法，项目部各级管理人员须参照本图册，重视质量管理工作，提高质量管理水平。目录第一部分总说明第二部分施工质量管理标准化第一章基础工程 第四章混凝土工程标准工艺要点第一节土方工程 第一节混凝土事前质量控制第二节防水工程 第二节混凝土场内输送第二章模板工程标准工艺要点 第三节混凝土浇筑第四节混凝土振捣第一节模板定位措施 第五节混凝土养护第二节防漏浆措施 第六节混凝土施工缝及后浇带第三节墙柱模板 第七节成型质量实例第四节梁板模板 第五章砌体工程标准工艺要点第五节卫生间吊模 第一节弹线第六节墙柱洞口模板 第二节支模浇筑导墙混凝土第七节楼梯模板第三节导墙混凝土成型质量第八节二次结构模板第四节构造柱墙植筋第五节砌体排版图第九节模板支撑体系 第六节砌筑要点第十节模板成品展示 第七节留置马牙槎第十一节模板拆除 第八节构造柱模板支设第十二节剪力墙对拉螺栓孔封堵处理 第九节构造柱浇筑第三章钢筋工程标准工艺要点 第十节墙体顶砖施工第一节钢筋定位措施第十一节门洞构造第二节钢筋加工 第十二节切槽补槽第三节钢筋连接第六章抹灰工程标准工艺要点第四节细部节点第一节测量放线第二节喷浆及铺设钢丝网第三节灰饼冲筋目录第二部分施工质量管理标准化第六章抹灰工程标准工艺要点第四节抹灰工程标准工艺要点第五节罩面第七章地面工程标准工艺要点第一节测量放线第二节基层清理、做灰饼第三节抹面第八章卫生间防水第一节基层要求及处理第二节施工工艺第九章外墙保温第十章外墙真石漆第十一章门窗工程第十二章幕墙工程第十三章腻子工程标准工艺要点第一节测量放线第二节基层处理第三节第一遍腻子第四节第二遍腻子第五节成型第十四章其他建筑装饰工程标准工艺要点第一节楼梯间第二节厨卫间及阳台第三节水电盒第四节滴水线

第十四章其他建筑装饰工程标准工艺要点第五节变形缝及分割缝第六节分界线第七节墙地砖铺贴第八节其他细部做法第十五章机电安装工程第一节综合布线效果图第二节吊杆与支架第三节穿墙管道第四节安装标识第十六章设备房第一节生活泵房第二节消防泵房第三节风机房第四节低压配电房第五节电梯机房第十七章地下车库第一节地坪施工及附属工程第二节地下车道第三节大地坪第十八章屋面工程第一节卷材防水层屋面施工第二节屋面砖铺贴第三节出屋面管道第四节其他细部做法第十九章后浇带目录第三部分施工现场成品保护第一章钢筋工程第四章楼板预埋线管保护第二章混凝土工程成品保护第五章门窗成品保护第三章通风、空调成品保护第六章其他成品保护目录第三部分施工现场成品保护第一章钢筋工程第四章楼板预埋线管保护第二章混凝土工程成品保护第五章门窗成品保护第三章通风、空调成品保护第六章其他成品保护施工现场质量标准化实施手册第一部分总说明1施工现场质量标准化实施手册第一部分总说明1第一部分总说明总说明第一章一般规定1、项目部应建立质量管理制度，健全质量保证体系。2、应编写施工组织设计，重要的分项（专业）工程必须单独编制专项施工方案，经单位技术负责人审批，报监理（建设）单位审定。施工条件发生变化，应及时修订施工方案，经监理（建设）单位审批后执行。3、应在施工作业前进行技术交底；施工中执行自检、互检、交接检制度；及时整理施工技术资料，内容应真实、完整。4、必须按照国家强制性标准和经审查合格的施工图进行施工。5、钢结构、幕墙等专业工程按规定必须检测的项目应委托具有相应资质的检测（试验）单位进行检测；施工结束后，建设、设计、施工、监理及专业承包单位应共同验收，并按规定填写验收记录。6第一部分总说明总说明第一章一般规定1、项目部应建立质量管理制度，健全质量保证体系。2、应编写施工组织设计，重要的分项（专业）工程必须单独编制专项施工方案，经单位技术负责人审批，报监理（建设）单位审定。施工条件发生变化，应及时修订施工方案，经监理（建设）单位审批后执行。3、应在施工作业前进行技术交底；施工中执行自检、互检、交接检制度；及时整理施工技术资料，内容应真实、完整。4、必须按照国家强制性标准和经审查合格的施工图进行施工。5、钢结构、幕墙等专业工程按规定必须检测的项目应委托具有相应资质的检测（试验）单位进行检测；施工结束后，建设、设计、施工、监理及专业承包单位应共同验收，并按规定填写验收记录。6、建筑工程设计荷载增加、结构改动、主要使用功能改变，必须由原设计单位或具备相应资质的设计单位出具设计方案；并经原施工图审查机构重新审批。没有设计方案的，不得施工。7、工程施工过程中，应采取有效措施，加强建筑工程成品保护，防止碰伤、缺损、污染。8、施工现场应积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。2第一部分总说明第二章建材产品进场验收1、现场有专业人员负责建材产品的进场验收。2、应对建材进场产品的外观质量和质量证明文件进行检查，不符合要求的建材产品不得使用。3、需送检的建材产品，与监理（建设）单位按规定取样后，送具有相应资质的检测（试验）单位检验。4、见证取样及送检1）施工单位的取样人员应按照见证取样与送检的规定，在监理（建设）单位见证下，对涉及结构安全的试块（件）、材料取样、封样，共同送至检测机构进行检验。第一部分总说明第二章建材产品进场验收1、现场有专业人员负责建材产品的进场验收。2、应对建材进场产品的外观质量和质量证明文件进行检查，不符合要求的建材产品不得使用。3、需送检的建材产品，与监理（建设）单位按规定取样后，送具有相应资质的检测（试验）单位检验。4、见证取样及送检1）施工单位的取样人员应按照见证取样与送检的规定，在监理（建设）单位见证下，对涉及结构安全的试块（件）、材料取样、封样，共同送至检测机构进行检验。2）取样人员应在试样上或其包装上做出标识、封志，标识和封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样本日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字；见证人员应确保见证取样送检过程中的规范性，并对送检样品的真实性负责。3）见证取样与送检试块（件）、材料的检测报告应加盖见证取样检测专用章。3第一部分总说明5、按规定进行建材抽检的建材产品，采购单位应委托具有法定资质的检测机构，会同监理（建设）、施工单位按照相关标准规定的取样方法、数量和判定原则现场抽样检验。6、建材产品检验合格。经监理（建设）单位同意后方可使用；检验不合格的，施工单位应在监理（建设）单位见证下进行封存，清出施工现场，并按公司相关规定进行处理。7、施工单位应建立建材产品检验及验收档案，相关资料必须完整归档。8、试块留置与养护第一部分总说明5、按规定进行建材抽检的建材产品，采购单位应委托具有法定资质的检测机构，会同监理（建设）、施工单位按照相关标准规定的取样方法、数量和判定原则现场抽样检验。6、建材产品检验合格。经监理（建设）单位同意后方可使用；检验不合格的，施工单位应在监理（建设）单位见证下进行封存，清出施工现场，并按公司相关规定进行处理。7、施工单位应建立建材产品检验及验收档案，相关资料必须完整归档。8、试块留置与养护施工现场应按规定设置标养室，留置标准养护试块和同条件养护试块，同条件养护试块的留置组数应满足施工期间确定结构构件混凝土强度和检验结构实体混凝土强度的需要。4第一部分总说明第三章建筑结构工程1、基槽（坑）开挖至设计标高，应组织勘察、设计、施工、监理单位进行基槽（坑）验收，并填写地基验槽记录。2、灌注桩施工时，施工、监理单位应对成孔、清渣、钢筋笼、混凝土浇筑等工序进行检查并做好隐蔽验收记录。端承桩必须保证桩孔达到桩端持力层，深度满足设计要求。3、施工现场宜选用预拌砂浆。4、砌体工程砂浆饱满度应符合要求；外墙转角处严禁留直槎；冬、雨季施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2m。5、混凝土浇筑前，应进行隐蔽工程验收，验收合格后方可浇筑。6第一部分总说明第三章建筑结构工程1、基槽（坑）开挖至设计标高，应组织勘察、设计、施工、监理单位进行基槽（坑）验收，并填写地基验槽记录。2、灌注桩施工时，施工、监理单位应对成孔、清渣、钢筋笼、混凝土浇筑等工序进行检查并做好隐蔽验收记录。端承桩必须保证桩孔达到桩端持力层，深度满足设计要求。3、施工现场宜选用预拌砂浆。4、砌体工程砂浆饱满度应符合要求；外墙转角处严禁留直槎；冬、雨季施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2m。5、混凝土浇筑前，应进行隐蔽工程验收，验收合格后方可浇筑。6、混凝土施工缝应按规范要求和施工技术方案确定，不得随意留置。7、大体积混凝土应按施工规范和施工方案的要求，分层、分段施工，并落实控温措施。8、现浇混凝土结构构件的强度达到规定要求后，方可拆除模板及支撑。9、混凝土进场时，应进行塌落度等项目的验收，并按规定留置试块。10、冬季施工时，混凝土的入模温度应不低于＋5℃，并增加留置不少于2组同条件养护试块。11、地基与基础、主体分部工程施工结束后，应对分部工程进行验收，经工程质量监督机构备案后，方可进入下一阶段施工。5第一部分总说明第四章装饰装修工程1、装饰装修材料应使用环保节能材料，检测合格后方可使用，并按有关规定进行防火、防腐、防虫等处理。2、装饰装修施工坚持“样板引路”；样板间应经监理（建设）、施工单位共同检查通过后，做好验收记录，方可展开大面积施工。3、塑料、铝合金外门窗（异形门窗除外）宜采用后塞企口法安装。4第一部分总说明第四章装饰装修工程1、装饰装修材料应使用环保节能材料，检测合格后方可使用，并按有关规定进行防火、防腐、防虫等处理。2、装饰装修施工坚持“样板引路”；样板间应经监理（建设）、施工单位共同检查通过后，做好验收记录，方可展开大面积施工。3、塑料、铝合金外门窗（异形门窗除外）宜采用后塞企口法安装。4、屋面及卫生间等防水工程施工完毕，应进行不少于24h的蓄水试验或持续淋水试验，并做好记录。5、工程完工后必须进行室内环境空气质量检测。6第一部分总说明7第五章建筑设备安装工程1、安装单位应配置设备检验、调试仪器，并按规定定期校验。2、预埋件、预埋套管、电器配管、管道以及设备在隐蔽前，施工单位应进行自检，经监理（建设）单位检查合格后，方可进行隐蔽，并填写隐蔽工程验收记录。3、施工过程中，安装单位应与土建、装饰施工单位密切配合；每道工序完成后，应进行检查；相关各工种之间应进行交接验收，经监理（建设）单位验收合格后，方可转入下道工序。4、水暖、消防、通风与空调、强电、弱电等工程施工完毕，应按规定进行功能性试验，并填写有关记录。5、电气产品凡列入3C认证目录的，施工现场必须使用认证产品；产品未列入认证目录的，应按规定程序检验合格后，方可使用。6、通风与空调、综合布线等工程在系统调试合格后，检测机构申报设备安装抽检，抽检合格后方可进行竣工验收。第一部分总说明第六章施工技术资料1、应按照相关要求，做好施工技术资料的收集、整理，并派人专人负责。2、施工技术资料应随工程进度同步收集、整理，内容应真实、完整，严禁涂改，伪造。3、施工技术资料签证应齐全，签字及盖章应符合规定要求。4、项目部应明确分包工程施工技术资料的收集、整理及移交办法。第七章样板引路1、工程开工前要明确施工样板的工序、项目及实施部位。样板验收通过后方可进行大面积施工。第一部分总说明第六章施工技术资料1、应按照相关要求，做好施工技术资料的收集、整理，并派人专人负责。2、施工技术资料应随工程进度同步收集、整理，内容应真实、完整，严禁涂改，伪造。3、施工技术资料签证应齐全，签字及盖章应符合规定要求。4、项目部应明确分包工程施工技术资料的收集、整理及移交办法。第七章样板引路1、工程开工前要明确施工样板的工序、项目及实施部位。样板验收通过后方可进行大面积施工。2、样板引路内容包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、砌体、抹灰等，各道工序必须严格按照相关标准规范及公司相关管理手册的要求施工。3、通过样板引路，后续工程按照施工样板作为标准进行施工，促进项目整体工程质量水平。8第一部分总说明第八章质量验收1、施工过程中，应按照施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后进行检查合格后方能进行下道工序施工，需向监理单位报验的工序，未经监理单位检查验收，不得进行下道工序施工。2、检验批、分项工程应由现场质量负责人、责任工程师会同监理单位进行验收。3、分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和质量、技术负责人等进行验收；勘察、设计单位项目负责人和施工单位技术、质量负责人应参加地基与基础、主体分部工程的验收。4、单位工程应由建设单位（项目）负责人组织勘察、设计、施工（含分包单位）、监理单位（项目）第一部分总说明第八章质量验收1、施工过程中，应按照施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后进行检查合格后方能进行下道工序施工，需向监理单位报验的工序，未经监理单位检查验收，不得进行下道工序施工。2、检验批、分项工程应由现场质量负责人、责任工程师会同监理单位进行验收。3、分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和质量、技术负责人等进行验收；勘察、设计单位项目负责人和施工单位技术、质量负责人应参加地基与基础、主体分部工程的验收。4、单位工程应由建设单位（项目）负责人组织勘察、设计、施工（含分包单位）、监理单位（项目）负责人等进行验收。5、工程出现质量缺陷／事故，项目部应根据实体情况及检测结果，及时提出技术处理意见，并上报区域公司备案。9施工现场质量标准化实施手册第二部分施工质量管理标准化10施工现场质量标准化实施手册第二部分施工质量管理标准化10第二部分施工质量管理标准化第一章基础工程第一节土方工程1、土方开挖基底控制标高要引至基坑内，在基槽侧壁作出标志。2、将基础周边1第二部分施工质量管理标准化第一章基础工程第一节土方工程1、土方开挖基底控制标高要引至基坑内，在基槽侧壁作出标志。2、将基础周边1米范围的基底清理干净，做垫层、砌防水保护墙，为基础施工创造条件。3、土方施工做到基底平整，边坡挂线进行找坡，棱角整齐，美观。11第二部分施工质量管理标准化第一章基础工程第二节防水工程1、基底表面在防水施工前彻底清理干净，阴阳角处做成直径50--100mm第二部分施工质量管理标准化第一章基础工程第二节防水工程1、基底表面在防水施工前彻底清理干净，阴阳角处做成直径50--100mm的圆弧。基层表面要求基本干燥，含水率不大于9%，其检验方法为：取1平方米的防水卷材，平铺在基层表面，静置4小时，掀开卷材，卷材表面无水印即可；基层表面应平整、光滑，达到设计强度，不空鼓开裂、不起砂，无灰尘、砂浆疙瘩等杂物。2、涂刷基层处理剂：在阴阳角等节点细部周边600mm范围内选用长柄滚刷将基层处理剂涂刷，大面采用喷涂，并且要涂刷均匀，不得漏刷或露底。12第二部分施工质量管理标准化第一章基础工程第二节防水工程3、附加层施工基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度（一般以不粘手为准）方可施行附加层的施工，积水坑等阴阳角、变形缝、施工后浇带等细部铺贴卷材附加层，宽度不小于500mm。附加层采用弹性体沥青防水卷材（SBS），热熔满粘粘结牢固。第二部分施工质量管理标准化第一章基础工程第二节防水工程3、附加层施工基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度（一般以不粘手为准）方可施行附加层的施工，积水坑等阴阳角、变形缝、施工后浇带等细部铺贴卷材附加层，宽度不小于500mm。附加层采用弹性体沥青防水卷材（SBS），热熔满粘粘结牢固。4、弹线从卷材起始边，根据卷材铺贴顺序和卷材的搭接长度弹好控制线。5、卷材铺贴：先铺贴阴阳角等部位的加强层，在将地坑、后浇带等处的防水卷材铺贴完毕厚再铺大面。先铺平面，后铺立面，交叉处应交叉搭接。13第二部分施工质量管理标准化第二节防水工程第一章基础工程将卷材剪成相应尺寸，卷好备用，将喷灯点燃加热基层与卷材交界处，加热时要均匀，喷灯距交界处30-50cm第二部分施工质量管理标准化第二节防水工程第一章基础工程将卷材剪成相应尺寸，卷好备用，将喷灯点燃加热基层与卷材交界处，加热时要均匀，喷灯距交界处30-50cm左右，往返加热，趁卷材的沥青刚刚熔化时，将卷材缓慢向前滚铺在基层上并用压滚压实，粘结牢固，不得有空鼓皱折，铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。两幅卷材的搭接长度，长边与短边均不应小于100mm。14第二部分施工质量管理标准化第二章模板工程标准工艺要点第一节模板定位措施剪力墙、柱模板根部定位（或内撑）可在放完线后，在楼地面钻孔插Φ6或Φ8钢筋头定位（或内撑），严禁在剪力墙、柱纵筋上烧焊钢筋头做内撑。模板外侧第二部分施工质量管理标准化第二章模板工程标准工艺要点第一节模板定位措施剪力墙、柱模板根部定位（或内撑）可在放完线后，在楼地面钻孔插Φ6或Φ8钢筋头定位（或内撑），严禁在剪力墙、柱纵筋上烧焊钢筋头做内撑。模板外侧根部钉压脚板，可防止剪力墙、柱根部模板移位。15第二部分施工质量管理标准化第二章模板工程标准工艺要点第二节防漏浆措施外墙根部外墙模板制作时，长度应比该结构层高尺寸增加200-300mm，合模前将墙面清理干净，最下层使用对拉螺栓固定牢固。模板最下沿通长贴（15第二部分施工质量管理标准化第二章模板工程标准工艺要点第二节防漏浆措施外墙根部外墙模板制作时，长度应比该结构层高尺寸增加200-300mm，合模前将墙面清理干净，最下层使用对拉螺栓固定牢固。模板最下沿通长贴（15宽）双面海绵胶条。16第二部分施工质量管理标准化第二章模板工程标准工艺要点第二节防漏浆措施内墙柱根部脚边100mm范围内支模前用砂浆找平，或模板下口距墙筋100mm范围内长刮尺刮平、铁抹子压光，沿模板边线贴15mm宽海绵条（压海绵条注意要让出结构外皮5mm，防止海绵条吃结构）。第二部分施工质量管理标准化第二章模板工程标准工艺要点第二节防漏浆措施内墙柱根部脚边100mm范围内支模前用砂浆找平，或模板下口距墙筋100mm范围内长刮尺刮平、铁抹子压光，沿模板边线贴15mm宽海绵条（压海绵条注意要让出结构外皮5mm，防止海绵条吃结构）。在浇捣砼前一天用砂浆封堵剪力墙、柱脚模。17第二部分施工质量管理标准化第二章模板工程标准工艺要点第二节防漏浆措施模板拼缝顶板模板采用硬拼缝，要求拼缝平整、严密，不允许使用黄胶带粘贴；墙体模板现场制作加工时，模板边缘钉木方龙骨，木方与模板接触面刨光。按右图所示将墙体模板加工成企口缝。18第二部分施工质量管理标准化第二章模板工程标准工艺要点第二节防漏浆措施模板拼缝顶板模板采用硬拼缝，要求拼缝平整、严密，不允许使用黄胶带粘贴；墙体模板现场制作加工时，模板边缘钉木方龙骨，木方与模板接触面刨光。按右图所示将墙体模板加工成企口缝。18第二部分施工质量管理标准化第二章模板工程标准工艺要点第二节防漏浆措施柱角柱角模板拼接处粘贴12mm宽海绵条，柱子抱箍间距和材质根据计算确定，阳角处对拉螺杆采用双螺帽紧固，柱边长大于500或柱高度大于第二部分施工质量管理标准化第二章模板工程标准工艺要点第二节防漏浆措施柱角柱角模板拼接处粘贴12mm宽海绵条，柱子抱箍间距和材质根据计算确定，阳角处对拉螺杆采用双螺帽紧固，柱边长大于500或柱高度大于4m时山形卡采用双卡叠合。19第二部分施工质量管理标准化第二章模板工程标准工艺要点第二节防漏浆措施门窗洞口在门窗模板与墙体模板接触面的边框上粘贴10mm宽贯通海绵条，防止混凝土漏浆。20第二部分施工质量管理标准化第二章模板工程标准工艺要点第二节防漏浆措施门窗洞口在门窗模板与墙体模板接触面的边框上粘贴10mm宽贯通海绵条，防止混凝土漏浆。20第二部分施工质量管理标准化第二章模板工程标准工艺要点第二节防漏浆措施墙体阴阳角墙体阴阳角模板设计时，尤其注意尽量采用对拉螺杆加固（效果比钢管扣件锁固效果要好），墙体阳角采用扣件锁固时，要求采用双扣件锁紧，并与临近结构间加设对撑。Φ14对拉螺杆0600/7002Φ48钢管＃70048钢管＃3003型卡Φ第二部分施工质量管理标准化第二章模板工程标准工艺要点第二节防漏浆措施墙体阴阳角墙体阴阳角模板设计时，尤其注意尽量采用对拉螺杆加固（效果比钢管扣件锁固效果要好），墙体阳角采用扣件锁固时，要求采用双扣件锁紧，并与临近结构间加设对撑。Φ14对拉螺杆0600/7002Φ48钢管＃70048钢管＃3003型卡Φ14对拉螺斜撑杆0600/700双扣件斜撑21第二部分施工质量管理标准化第二章模板工程标准工艺要点第三节墙柱模板测量放线：1、由专业测量人员提供房间控制线。2、班组人员弹出20cm模板控制线。3、班组人员弹出模板定位线。4第二部分施工质量管理标准化第二章模板工程标准工艺要点第三节墙柱模板测量放线：1、由专业测量人员提供房间控制线。2、班组人员弹出20cm模板控制线。3、班组人员弹出模板定位线。4、离转角10cm弹大角垂直度控制线。2223第二部分施工质量管理标准化第二章模板工程标准工艺要点第三节墙柱模板直型墙体模板加固图：1、螺杆采用Φ12。2、螺帽跟螺杆要配套。3、按照方案安装螺杆。4、下面三排要用双螺帽。5、拼缝之间要贴海绵条。6、木方间距200mm并符合方案要求．7、模板拼缝处要用木方压实。8、螺杆排数设置；2.8-3.26排3.2-3.87排3.8-4.68排 直型墙配模剖面图 直型墙配模平面图9、离地20cm设置第一道螺杆。离板底20cm设置一道螺杆，两侧离边10cm设置一道螺杆。第二部分施工质量管理标准化第二章模板工程标准工艺要点第三节墙柱模板T型墙体模板加固图：1、螺杆采用Φ12。2、螺帽跟螺杆要配套。3、按照方案安装螺杆。4、下面三排要用双螺帽。5、拼缝之间要贴海绵条。6、木方间距200mm第二部分施工质量管理标准化第二章模板工程标准工艺要点第三节墙柱模板T型墙体模板加固图：1、螺杆采用Φ12。2、螺帽跟螺杆要配套。3、按照方案安装螺杆。4、下面三排要用双螺帽。5、拼缝之间要贴海绵条。6、木方间距200mm并符合方案要求。7、墙垛超过30cm加一道螺杆。8、模板拼缝处要用木方压实。9、离地20cm设置第一道螺杆。离板底20cm设置一道螺杆，两侧离边10cm设置一道螺杆。T型墙配模平面图T型墙配模剖面图24第二部分施工质量管理标准化第三节墙柱模板L型墙体模板加固图：1、螺杆采用Φ12。2、螺帽跟螺杆要配套。3、按照方案安装螺杆。4、下面三排要用双螺帽。5、拼缝之间要贴海绵条。6、木方间距200mm并符合方案要求。第二部分施工质量管理标准化第三节墙柱模板L型墙体模板加固图：1、螺杆采用Φ12。2、螺帽跟螺杆要配套。3、按照方案安装螺杆。4、下面三排要用双螺帽。5、拼缝之间要贴海绵条。6、木方间距200mm并符合方案要求。7、墙垛超过30cm加一道螺杆。8、模板拼缝处要用木方压实。9、离地20cm设置第一道螺杆，离板底20cm设置一道螺杆。两侧离边10cm设置一道螺杆。第二章模板工程标准工艺要点L型墙配模平面图L型墙配模剖面图25第二部分施工质量管理标准化第二章模板工程标准工艺要点第三节墙柱模板梁柱接头模板采用15mm厚的多层板定型加工制作，严格控制加工尺寸。接头模板梁柱接头模板支设26第二部分施工质量管理标准化第二章模板工程标准工艺要点第三节墙柱模板梁柱接头模板采用15mm厚的多层板定型加工制作，严格控制加工尺寸。接头模板梁柱接头模板支设26第二部分施工质量管理标准化第三节墙柱模板脱模剂涂刷1、每使用2层涂刷一次脱模剂。2、墙模板周转8第二部分施工质量管理标准化第三节墙柱模板脱模剂涂刷1、每使用2层涂刷一次脱模剂。2、墙模板周转8-9层更换一次（视模板质量而定）。27第二部分施工质量管理标准化第二章模板工程标准工艺要点第三节墙柱模板框架柱模板实例框架柱模板支设一框架柱模板支设二28第二部分施工质量管理标准化第二章模板工程标准工艺要点第三节墙柱模板框架柱模板实例框架柱模板支设一框架柱模板支设二28第二部分施工质量管理标准化第二章模板工程标准工艺要点第三节墙柱模板墙体模板检查1、螺杆位置及间距符合交底要求。2、模板垂直度控制在不大于6mm。模板检查记录垂直度检查检查螺帽是否拧紧29第二部分施工质量管理标准化第二章模板工程标准工艺要点第三节墙柱模板墙体模板检查1、螺杆位置及间距符合交底要求。2、模板垂直度控制在不大于6mm。模板检查记录垂直度检查检查螺帽是否拧紧29第二部分施工质量管理标准化第二章模板工程标准工艺要点第四节梁板模板楼板模板1、模板支撑体系经过严格验算，并履行审批手续，确保支撑体系的刚度、强度及稳定性。2、严格控制模板起拱高度，跨度大于或等于4m的梁板按2/1000起拱第二部分施工质量管理标准化第二章模板工程标准工艺要点第四节梁板模板楼板模板1、模板支撑体系经过严格验算，并履行审批手续，确保支撑体系的刚度、强度及稳定性。2、严格控制模板起拱高度，跨度大于或等于4m的梁板按2/1000起拱。3、模板拼缝应严密不漏浆，在浇筑混凝土前应洒水湿润，模板内不应有积水。4、梁板标高偏差允许偏差±5mm。5、梁板截面尺寸允许偏差±5mm。30第二部分施工质量管理标准化第二章模板工程标准工艺要点第五节卫生间吊模1、高低跨处采用组合钢模安装，保证高低跨线条顺直。2、板底部筋采用砼垫块。3、板面负筋采用钢筋马镫支撑。4、吊模的固定用钢筋马镫稳固，吊模底部马镫焊接定位钢筋，确保砼浇筑时吊模方正不变形。5、模板支设前必须将板面灰尘及渣滓清扫干净。6第二部分施工质量管理标准化第二章模板工程标准工艺要点第五节卫生间吊模1、高低跨处采用组合钢模安装，保证高低跨线条顺直。2、板底部筋采用砼垫块。3、板面负筋采用钢筋马镫支撑。4、吊模的固定用钢筋马镫稳固，吊模底部马镫焊接定位钢筋，确保砼浇筑时吊模方正不变形。5、模板支设前必须将板面灰尘及渣滓清扫干净。6、吊模方管须加固牢固，严禁采用铁丝吊模。否则易产生涨模、漏浆、舌头灰等质量缺陷，给后期施工带来不必要的麻烦。7、不得用锤子等器具敲打方钢，以免损坏方钢，造成变形。8、组合钢模必须每层涂刷脱模剂。3132第二部分施工质量管理标准化第二章模板工程标准工艺要点第六节墙柱洞口模板洞口模板加固1、螺杆采用Φ14。2、螺帽跟螺杆要配套。3、按照方案安装螺杆。4、下面三排要用双螺帽。5、拼缝之间要贴海绵条。6、木方间距225mm。7、模板拼缝处要用木方压实。8、螺杆排数设置：2.8-3.26排3.2-3.87排3.8-4.69排4.6-5.610排9、离地20cm设置第一道螺杆。离板底20cm设置一道螺杆。两侧离边10cm设置一道螺杆。第二部分施工质量管理标准化第二章模板工程标准工艺要点第七节楼梯模板敞开式楼梯模板1、模板必须每层清理干净并刷脱模剂。2、模板每6层更换一次。3、定位和固定木方不得少于两根。封闭式楼梯模板1、模板必须每层清理干净并刷脱模剂。2第二部分施工质量管理标准化第二章模板工程标准工艺要点第七节楼梯模板敞开式楼梯模板1、模板必须每层清理干净并刷脱模剂。2、模板每6层更换一次。3、定位和固定木方不得少于两根。封闭式楼梯模板1、模板必须每层清理干净并刷脱模剂。2、在楼梯梯段的中间部位预留孔洞，方便振捣混凝土，避免气泡的存积。33第二部分施工质量管理标准化第二章模板工程标准工艺要点第八节二次结构模板卫生间、厨房、阳台、外墙大线条上部等砼反坎模板安装加固时采用定型U形卡，模板里面可在混凝土楼地面上安装钢筋头，形成“内撑外顶”，可有效控制模板刚度，避免采用铁丝加固或用砖块做内撑产生渗漏隐患。34第二部分施工质量管理标准化第二章模板工程标准工艺要点第八节二次结构模板卫生间、厨房、阳台、外墙大线条上部等砼反坎模板安装加固时采用定型U形卡，模板里面可在混凝土楼地面上安装钢筋头，形成“内撑外顶”，可有效控制模板刚度，避免采用铁丝加固或用砖块做内撑产生渗漏隐患。34第二部分施工质量管理标准化第二章模板工程标准工艺要点第九节模板支撑体系1、严格按照方案执行，稳固、顺直、规范的支模体系，确保混凝土浇筑过程中实体结构不移位、不变形。2、在支承立杆底部加设满足承载力要求的垫块。立杆底座垫木模板支撑体系35第二部分施工质量管理标准化第二章模板工程标准工艺要点第九节模板支撑体系1、严格按照方案执行，稳固、顺直、规范的支模体系，确保混凝土浇筑过程中实体结构不移位、不变形。2、在支承立杆底部加设满足承载力要求的垫块。立杆底座垫木模板支撑体系35第二部分施工质量管理标准化第二章模板工程标准工艺要点第十节模板成品展示安装完成后的模板（一）安装完成后的模板（二）36第二部分施工质量管理标准化第二章模板工程标准工艺要点第十节模板成品展示安装完成后的模板（一）安装完成后的模板（二）36第二部分施工质量管理标准化第二章模板工程标准工艺要点第十一节模板拆除1、待混凝土强度达到设计及规范要求时，由责任工程师提出拆模申请，经技术部门批准拆模。2、拆模的顺序和方法应按模板方案的要求规定进行，采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承受模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。3、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。4第二部分施工质量管理标准化第二章模板工程标准工艺要点第十一节模板拆除1、待混凝土强度达到设计及规范要求时，由责任工程师提出拆模申请，经技术部门批准拆模。2、拆模的顺序和方法应按模板方案的要求规定进行，采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承受模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。3、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。4、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板一次性拆除。5、顶板成片拆除时，应做好警戒标志，防止无关人员进入拆模现场。37第二部分施工质量管理标准化第二章模板工程标准工艺要点第十二节剪力墙对拉螺栓孔封堵处理1、地下室外墙拆除后，将外墙止水螺栓圆台模具剔出，用气割将止水螺栓割除，端头涂刷防锈漆，外用1:1防水砂浆抹平。2、待砂浆干燥后，用聚氨酯涂膜防水刷在对拉螺栓孔处，为防止漏刷分三遍涂刷，形状为直径100mm的圆形。地下室外墙外侧做防水的，可不做三遍防水第二部分施工质量管理标准化第二章模板工程标准工艺要点第十二节剪力墙对拉螺栓孔封堵处理1、地下室外墙拆除后，将外墙止水螺栓圆台模具剔出，用气割将止水螺栓割除，端头涂刷防锈漆，外用1:1防水砂浆抹平。2、待砂浆干燥后，用聚氨酯涂膜防水刷在对拉螺栓孔处，为防止漏刷分三遍涂刷，形状为直径100mm的圆形。地下室外墙外侧做防水的，可不做三遍防水封堵。砂浆抹平38第二部分施工质量管理标准化第二章模板工程标准工艺要点第十二节剪力墙对拉螺栓孔封堵处理楼层上外墙对拉螺栓孔封堵将螺栓套管部位清理干净后，采用发泡材料灌实。39第二部分施工质量管理标准化第二章模板工程标准工艺要点第十二节剪力墙对拉螺栓孔封堵处理楼层上外墙对拉螺栓孔封堵将螺栓套管部位清理干净后，采用发泡材料灌实。39第二部分施工质量管理标准化第三章钢筋工程标准工艺要点第一节钢筋定位措施注：1．车库顶板h＝原板厚-上下层4根钢筋直径-上下铁保护层2．楼座顶板h＝顶板厚-下网下铁钢筋直径-上网双向钢筋直径-上下铁保护层3．楼座顶板（非双层双向钢筋）双F卡（端部刷防锈漆）h＝期板厚度-下网下排筋-支座负筋-保护层2x15mm或b＝项极厚-下网上下排受力钢筋-支座负筋-保护层第二部分施工质量管理标准化第三章钢筋工程标准工艺要点第一节钢筋定位措施注：1．车库顶板h＝原板厚-上下层4根钢筋直径-上下铁保护层2．楼座顶板h＝顶板厚-下网下铁钢筋直径-上网双向钢筋直径-上下铁保护层3．楼座顶板（非双层双向钢筋）双F卡（端部刷防锈漆）h＝期板厚度-下网下排筋-支座负筋-保护层2x15mm或b＝项极厚-下网上下排受力钢筋-支座负筋-保护层2x15mm4.a-期板钢筋间距＋20mm马凳铁框架柱限位箍双F卡40第二部分施工质量管理标准化第三章钢筋工程标准工艺要点第一节钢筋定位措施41第二部分施工质量管理标准化第三章钢筋工程标准工艺要点第一节钢筋定位措施41第二部分施工质量管理标准化第三章钢筋工程标准工艺要点第二节钢筋加工钢筋直螺纹丝头加工1、钢筋断料：采用无齿锯或圆口切断机断料，钢筋切头整齐，不得弯曲。2、丝头检查：采用螺距尺检查螺距；丝头长度应为套筒长度的1/2加1mm，公差0~2.第二部分施工质量管理标准化第三章钢筋工程标准工艺要点第二节钢筋加工钢筋直螺纹丝头加工1、钢筋断料：采用无齿锯或圆口切断机断料，钢筋切头整齐，不得弯曲。2、丝头检查：采用螺距尺检查螺距；丝头长度应为套筒长度的1/2加1mm，公差0~2.0p(p为螺距）。丝头须满足6f级精度要求，采用专用直螺纹规检验。通规能顺利拧入并达到要求的拧入长度；止规不能旋入或旋入不超过3p则视为丝头合格。抽检数量10%，检验合格率不应低于95％。3、丝头保护：直螺纹丝头加工完成后应按规格尺寸码放整齐，并及时戴好塑料保护帽（注意回收）。4、型式、工艺检验：机械连接接头型式检验应符合JGJ107相关要求（技术提供单位提交）；钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行，注意工艺检验应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。钢筋切头丝头保护丝头检查检验报告42第二部分施工质量管理标准化第三章钢筋工程标准工艺要点第二节钢筋加工受力钢筋的弯折HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不小于2.5倍钢筋直径，弯钩的弯后平直部分长度不小于3倍钢筋直径。当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于4倍钢筋直径，弯钩的弯后平直部分长度应不小于10倍钢筋直径且不小于75mm。钢筋作不大于90第二部分施工质量管理标准化第三章钢筋工程标准工艺要点第二节钢筋加工受力钢筋的弯折HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不小于2.5倍钢筋直径，弯钩的弯后平直部分长度不小于3倍钢筋直径。当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于4倍钢筋直径，弯钩的弯后平直部分长度应不小于10倍钢筋直径且不小于75mm。钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于5倍钢筋直径。箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不小于5倍箍筋直径；不小于5倍箍筋直径；对有抗震等要求的结构，不应小于｛10倍箍筋直径，75mm}max＊筋直径，75mm}max＊位于主筋搭接范围内的箍筋弯曲直径应增加一个主筋直径。43I级钢筋180°弯钩D≥2.5d0平直长度≥3dD≥4d平直长度]Lz0a端头平行d95E2G89中较大值加一主胰直弯面直径增拉第二部分施工质量管理标准化第三章钢筋工程标准工艺要点第二节钢筋加工异型箍筋的加工须进行放样制作，或设置定型模具。圆柱箍筋搭接长度应21aE且≥300mm，箍筋端头加设135°弯钩，弯钩平直长度应≥第二部分施工质量管理标准化第三章钢筋工程标准工艺要点第二节钢筋加工异型箍筋的加工须进行放样制作，或设置定型模具。圆柱箍筋搭接长度应21aE且≥300mm，箍筋端头加设135°弯钩，弯钩平直长度应≥10d且不应小于75mm。螺旋箍筋加工时，螺旋箍开始与结束的位置应有水平段，长度不小于一圈半，并每隔1~2米加一道直径≥12的内环定位筋。44第二部分施工质量管理标准化第三章钢筋工程标准工艺要点第三节钢筋连接电渣压力焊钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置2个或2个以上接头。接头的区段长度为35d(d为纵筋直第二部分施工质量管理标准化第三章钢筋工程标准工艺要点第三节钢筋连接电渣压力焊钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置2个或2个以上接头。接头的区段长度为35d(d为纵筋直径）且不小于500mm。接头离地面高度应满足3控要求正式施焊前，焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于10倍钢筋直径。施工以300个同牌号接头为一批；房屋结构中，在不超过二楼层的300个同牌号接头作为一批；不足300个时，仍作为一批，随机切取3个接头试件进行拉伸试验。45第二部分施工质量管理标准化第三章钢筋工程标准工艺要点第三节钢筋连接电渣压力焊1、不同直径钢筋焊接时，钢筋直径相差宜不超过7mm，上下钢筋轴线应在同一直线上，焊接接头上下钢筋轴线偏差不得超过0.1D且不得超过2mm。2第二部分施工质量管理标准化第三章钢筋工程标准工艺要点第三节钢筋连接电渣压力焊1、不同直径钢筋焊接时，钢筋直径相差宜不超过7mm，上下钢筋轴线应在同一直线上，焊接接头上下钢筋轴线偏差不得超过0.1D且不得超过2mm。2、敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径≤25mm时不得小于4mm；当钢筋直径≥28mm时不得小于6mm。3、弯折角度小于3度：凹尺短边平贴焊包下的钢筋，使焊包位于凹槽正中，量取长端与接头上部钢筋的间距，间距≤5cm即符合要求（依据直角三角形原理，斜边长1m、角度3度对应的直角边长为52mm）。轴线偏差焊包凸出高度弯折角偏差检测46第二部分施工质量管理标准化第三章钢筋工程标准工艺要点第三节钢筋连接机械连接·钢筋接头宜设置在受力较小处。·同一纵向受力钢筋不宜设置2个或2个以上接头。在施工现场，应按JGJ107的规定对接头外观及拧紧度进行全数检查（为确保无遗漏，检查合格的接头需作标记）接头的区段长度为第二部分施工质量管理标准化第三章钢筋工程标准工艺要点第三节钢筋连接机械连接·钢筋接头宜设置在受力较小处。·同一纵向受力钢筋不宜设置2个或2个以上接头。在施工现场，应按JGJ107的规定对接头外观及拧紧度进行全数检查（为确保无遗漏，检查合格的接头需作标记）接头的区段长度为35d(d为纵筋直径）且不小于500mm。接头离地面高度应满足3控要求·接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于10倍钢筋直径。47第二部分施工质量管理标准化第三章钢筋工程标准工艺要点第三节钢筋连接机械连接同一连接区段内：直螺纹连接接头在现场连接完成前，必须作好丝头保护，由安装工负责保护帽的回收，严禁丝头在连接完成前即摘下保护帽。接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，500个为一个验收批。·受拉区不宜大于50%；·接头不宜设置在抗震构件的箍筋加密区；当无法避开时，应采用I第二部分施工质量管理标准化第三章钢筋工程标准工艺要点第三节钢筋连接机械连接同一连接区段内：直螺纹连接接头在现场连接完成前，必须作好丝头保护，由安装工负责保护帽的回收，严禁丝头在连接完成前即摘下保护帽。接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，500个为一个验收批。·受拉区不宜大于50%；·接头不宜设置在抗震构件的箍筋加密区；当无法避开时，应采用I级或II级接头，不应大于50%；每一验收批，抽取10％进行拧紧扭矩校核，不合格数超被校核接头数5％时，应重新拧紧全部接头，直到合格。·直接承受动力荷载的构件，不应大于50%。每一验收批，随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。现场截取试件后，原位搭接、焊接或机械连接。48第二部分施工质量管理标准化第三章钢筋工程标准工艺要点第三节钢筋连接绑扎连接同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头的中心距离为1.3倍的搭接长度。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：a、对梁、板类及墙类构件，不宜大于25%；第二部分施工质量管理标准化第三章钢筋工程标准工艺要点第三节钢筋连接绑扎连接同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头的中心距离为1.3倍的搭接长度。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：a、对梁、板类及墙类构件，不宜大于25%；b、对柱类构件，不宜大于50%；c、当工程中必须要加大接头面积时，对梁类构件不应大于50％。注为档账度1≥1.4lae49第二部分施工质量管理标准化第三章钢筋工程标准工艺要点第三节钢筋连接绑扎连接在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1当受拉钢筋D>25mm或受压钢筋D第二部分施工质量管理标准化第三章钢筋工程标准工艺要点第三节钢筋连接绑扎连接在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1当受拉钢筋D>25mm或受压钢筋D>28mm时，不宜采用绑扎搭接；2箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；3受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；4受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；5当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。50第二部分施工质量管理标准化第三章钢筋工程标准工艺要点第三节钢筋连接电弧焊接1、焊缝均匀饱满，不得有气孔等。2、焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符合要求的及时补焊。3、焊接长度需满足规范要求。第二部分施工质量管理标准化第三章钢筋工程标准工艺要点第三节钢筋连接电弧焊接1、焊缝均匀饱满，不得有气孔等。2、焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符合要求的及时补焊。3、焊接长度需满足规范要求。51第二部分施工质量管理标准化第三章钢筋工程标准工艺要点第四节细部节点墙、柱、梁钢筋骨架中各垂直面钢筋网交叉点应全部扎牢；板上部钢筋网的交叉点应全部扎牢，底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错扎牢。墙筋绑扎节点（相邻交叉点八字扣绑扎）柱筋绑扎节点（箍筋与柱角纵筋交叉点处采用两道扎丝扎牢）板筋绑扎节点（上部钢筋交叉点全部扎牢）52第二部分施工质量管理标准化第三章钢筋工程标准工艺要点第四节细部节点墙、柱、梁钢筋骨架中各垂直面钢筋网交叉点应全部扎牢；板上部钢筋网的交叉点应全部扎牢，底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错扎牢。墙筋绑扎节点（相邻交叉点八字扣绑扎）柱筋绑扎节点（箍筋与柱角纵筋交叉点处采用两道扎丝扎牢）板筋绑扎节点（上部钢筋交叉点全部扎牢）52第二部分施工质量管理标准化第三章钢筋工程标准工艺要点第四节细部节点起步筋位置1、梁（包括框架梁、连梁、暗梁等）箍筋（距主梁或柱边）、柱箍筋（距结构楼板面）、墙中水平分布筋（距结构楼板面）、板筋（距梁边或墙边）起步筋的尺寸宜为50mm;注：弧形梁沿中心线展开，筋同凸线量度，人为梁线的高度。2、柱净高最下一组箍筋距结构楼板、柱净高最上一组箍筋距离梁底、梁柱相交节点区最下一组箍筋距梁底、梁柱相交节点区最上一组箍筋距结构楼板面尺寸均不大于50mm;3、剪力墙暗柱箍筋（距结构楼板面）起步筋的尺寸宜为30mm，墙体水平筋与暗柱箍筋禁止有三根以上（含三根）重叠，重叠钢筋应错开不小于第二部分施工质量管理标准化第三章钢筋工程标准工艺要点第四节细部节点起步筋位置1、梁（包括框架梁、连梁、暗梁等）箍筋（距主梁或柱边）、柱箍筋（距结构楼板面）、墙中水平分布筋（距结构楼板面）、板筋（距梁边或墙边）起步筋的尺寸宜为50mm;注：弧形梁沿中心线展开，筋同凸线量度，人为梁线的高度。2、柱净高最下一组箍筋距结构楼板、柱净高最上一组箍筋距离梁底、梁柱相交节点区最下一组箍筋距梁底、梁柱相交节点区最上一组箍筋距结构楼板面尺寸均不大于50mm;3、剪力墙暗柱箍筋（距结构楼板面）起步筋的尺寸宜为30mm，墙体水平筋与暗柱箍筋禁止有三根以上（含三根）重叠，重叠钢筋应错开不小于20mm。附加吊筋构造梁箍筋起步筋柱箍筋起步筋53第二部分施工质量管理标准化第三章钢筋工程标准工艺要点第四节细部节点起步筋位置：剪力墙水平起步筋板上、下纵筋起步筋暗柱箍筋起步筋54第二部分施工质量管理标准化第三章钢筋工程标准工艺要点第四节细部节点起步筋位置：剪力墙水平起步筋板上、下纵筋起步筋暗柱箍筋起步筋54第二部分施工质量管理标准化第三章钢筋工程标准工艺要点第四节细部节点构件交接处钢筋位置构件交接处的钢筋位置应符合设计要求。当设计无要求时，应优先保证主要受力构件和构件中主要受力方向的钢筋位置。框架节点处梁纵向受力钢筋宜置于柱纵向钢筋内侧；次梁钢筋宜置于主梁钢筋内侧；剪力墙中水平分布筋宜放在外部，并在墙边弯折锚固。55第二部分施工质量管理标准化第三章钢筋工程标准工艺要点第四节细部节点构件交接处钢筋位置构件交接处的钢筋位置应符合设计要求。当设计无要求时，应优先保证主要受力构件和构件中主要受力方向的钢筋位置。框架节点处梁纵向受力钢筋宜置于柱纵向钢筋内侧；次梁钢筋宜置于主梁钢筋内侧；剪力墙中水平分布筋宜放在外部，并在墙边弯折锚固。55第二部分施工质量管理标准化第三章钢筋工程标准工艺要点第四节细部节点钢筋保护层厚度控制底板下铁钢筋保护层厚度控制柱筋保护层厚度控制（砂浆垫块）（塑料卡）剪力墙钢筋保护层厚度控制楼板下铁钢筋保护层厚度控制楼板上铁钢筋保护层厚度控制（塑料卡）（砂浆垫块）（塑料马凳）56第二部分施工质量管理标准化第三章钢筋工程标准工艺要点第四节细部节点钢筋保护层厚度控制底板下铁钢筋保护层厚度控制柱筋保护层厚度控制（砂浆垫块）（塑料卡）剪力墙钢筋保护层厚度控制楼板下铁钢筋保护层厚度控制楼板上铁钢筋保护层厚度控制（塑料卡）（砂浆垫块）（塑料马凳）56第二部分施工质量管理标准化第三章钢筋工程标准工艺要点第四节细部节点钢筋保护层厚度控制底板上铁钢筋保护层厚度控制底板上铁钢筋保护层厚度控制楼板上铁钢筋保护层厚度控制（钢支撑）（钢筋马凳）（成品金属支架）楼板上铁钢筋保护层厚度控制楼板上铁钢筋保护层厚度控制成品金属支架腿部须刷防锈漆（钢筋马凳）（钢筋马凳）57注意：腿部须刷防锈漆错误马凳筋直接数在模根上，没有保护6锈蚀，板流发黄正确公保护星垫快第二部分施工质量管理标准化第三章钢筋工程标准工艺要点第四节细部节点钢筋保护层厚度控制底板上铁钢筋保护层厚度控制底板上铁钢筋保护层厚度控制楼板上铁钢筋保护层厚度控制（钢支撑）（钢筋马凳）（成品金属支架）楼板上铁钢筋保护层厚度控制楼板上铁钢筋保护层厚度控制成品金属支架腿部须刷防锈漆（钢筋马凳）（钢筋马凳）57注意：腿部须刷防锈漆错误马凳筋直接数在模根上，没有保护6锈蚀，板流发黄正确公保护星垫快第二部分施工质量管理标准化第三章钢筋工程标准工艺要点第四节细部节点保护层过厚时增设钢筋网片填充墙构造柱纵筋58第二部分施工质量管理标准化第三章钢筋工程标准工艺要点第四节细部节点保护层过厚时增设钢筋网片填充墙构造柱纵筋58第二部分施工质量管理标准化第三章钢筋工程标准工艺要点第四节细部节点抗震KZ、QZ、第二部分施工质量管理标准化第三章钢筋工程标准工艺要点第四节细部节点抗震KZ、QZ、LZ箍筋加密区范围59第二部分施工质量管理标准化第三章钢筋工程标准工艺要点第四节细部节点梁柱节点钢筋构造梁柱节点加密箍筋必须按设计要求的间距设置。当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根φ12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一起下沉至设计位置。60错误梁柱节点45cm内没有箍筋柱纵筋Φ12钢筋段柱纵筋Φ12钢筋段钢筋段与钢筋段与箍筋点焊第二部分施工质量管理标准化第三章钢筋工程标准工艺要点第四节细部节点梁柱节点钢筋构造梁柱节点加密箍筋必须按设计要求的间距设置。当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根φ12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一起下沉至设计位置。60错误梁柱节点45cm内没有箍筋柱纵筋Φ12钢筋段柱纵筋Φ12钢筋段钢筋段与钢筋段与箍筋点焊箍筋点焊节点箍筋节点箍筋1350弯勾箍筋焊接平直段10d满焊10d好的做法第二部分施工质量管理标准化第三章钢筋工程标准工艺要点第四节细部节点梁多层钢筋绑扎构造梁主筋设计为多层时，一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较大者。如箍筋弯钩阻挡二排纵筋位置，应将箍筋弯钩如右图处理。分隔筋直径不小于25mm第二部分施工质量管理标准化第三章钢筋工程标准工艺要点第四节细部节点梁多层钢筋绑扎构造梁主筋设计为多层时，一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较大者。如箍筋弯钩阻挡二排纵筋位置，应将箍筋弯钩如右图处理。分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧，用粗铁丝（一般采用20＃扎丝）绑扎，梁面第一分隔筋距支座0.5m设置，以后每隔3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；梁底底一分割筋距支座1.5m处设置，以后每隔3m设一处，每跨不少于2处。61第二部分施工质量管理标准化第四章混凝土工程标准工艺要点第一节混凝土事前质量控制原材料当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。强度等级为C60及以上的混凝土所用粗骨料压碎指标第二部分施工质量管理标准化第四章混凝土工程标准工艺要点第一节混凝土事前质量控制原材料当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。强度等级为C60及以上的混凝土所用粗骨料压碎指标的控制值应经试验确定；粗骨料最大粒径不宜超过25mm，针片状颗粒含量不宜大于8.0%，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不应大于0.2%；细骨料细度模数控制为2.6~3.0，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5％。62水泥优先选用原则普通混凝土结构通用硅酸盐水泥有抗渗、抗冻融要求的混凝土结构硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥潮湿环境的混凝土结构当使用碱活性骨料时，宜采用低碱水泥第二部分施工质量管理标准化第四章混凝土工程标准工艺要点第一节混凝土事前质量控制混凝土运输1、接料前，搅拌运输车应排净罐内积水；2、运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常转速，不得停转；3、卸料前，搅拌运输车罐体宜快速旋转搅拌20s以上第二部分施工质量管理标准化第四章混凝土工程标准工艺要点第一节混凝土事前质量控制混凝土运输1、接料前，搅拌运输车应排净罐内积水；2、运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常转速，不得停转；3、卸料前，搅拌运输车罐体宜快速旋转搅拌20s以上后再卸料。4、混凝土搅拌运输车夏季应有防晒措施，冬季应有保温防风雪措施。罐车保温63第二部分施工质量管理标准化第四章混凝土工程标准工艺要点第一节混凝土事前质量控制技术合同：应与混凝土生产厂家签订技术合同，技术合同内容应将防水混凝土和普通混凝土分别注明，重点应有以下内容：砼初终凝时间、坍落度、最少水泥用量、外加剂、掺和料名称及掺量、砂率、水灰比、砼强度等级、总量、水泥品种、早强要求、抗渗要求、供应速度等。坍落度损失过大处理：当坍落度损失较大不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。减水剂加入量应事先由试验确定，并做出记录。加入减水剂后，混凝土罐车应快速旋转搅拌均匀，并应达到要求的工作性能后再泵送或浇筑。64第二部分施工质量管理标准化第四章混凝土工程标准工艺要点第一节混凝土事前质量控制技术合同：应与混凝土生产厂家签订技术合同，技术合同内容应将防水混凝土和普通混凝土分别注明，重点应有以下内容：砼初终凝时间、坍落度、最少水泥用量、外加剂、掺和料名称及掺量、砂率、水灰比、砼强度等级、总量、水泥品种、早强要求、抗渗要求、供应速度等。坍落度损失过大处理：当坍落度损失较大不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。减水剂加入量应事先由试验确定，并做出记录。加入减水剂后，混凝土罐车应快速旋转搅拌均匀，并应达到要求的工作性能后再泵送或浇筑。64第二部分施工质量管理标准化第四章混凝土工程标准工艺要点第一节混凝土事前质量控制隐蔽验收：混凝土浇筑前，应对模板标高、位置与构件截面尺寸、构件的预留拱度、模板支架稳定性、模板紧密程度及牢固性、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件节点连接焊缝等进行验收。单据核对：隐蔽验收混凝土输送浇筑前，应检查混凝土送料单，核对配合比。坍落度及扩展度测定：检查坍落度，必要时还应测定混凝土扩展度，在确认无误后方可进行混凝土浇筑。混凝土坍落度测定混凝土扩展度测定第二部分施工质量管理标准化第四章混凝土工程标准工艺要点第一节混凝土事前质量控制隐蔽验收：混凝土浇筑前，应对模板标高、位置与构件截面尺寸、构件的预留拱度、模板支架稳定性、模板紧密程度及牢固性、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件节点连接焊缝等进行验收。单据核对：隐蔽验收混凝土输送浇筑前，应检查混凝土送料单，核对配合比。坍落度及扩展度测定：检查坍落度，必要时还应测定混凝土扩展度，在确认无误后方可进行混凝土浇筑。混凝土坍落度测定混凝土扩展度测定65第二部分施工质量管理标准化第二节混凝土场内输送第四章混凝土工程标准工艺要点混凝土入模温度混凝土拌合物入模温度不应低于5℃，且不应高于35℃。输送方式混凝土输送宜采用泵送方式。输送泵管混凝土输送泵管应根据输送泵的型号、拌合物性能、总输出量、单位输出量、输送距离及粗骨料粒径等进行选择；粗骨料最大粒径≤25mm第二部分施工质量管理标准化第二节混凝土场内输送第四章混凝土工程标准工艺要点混凝土入模温度混凝土拌合物入模温度不应低于5℃，且不应高于35℃。输送方式混凝土输送宜采用泵送方式。输送泵管混凝土输送泵管应根据输送泵的型号、拌合物性能、总输出量、单位输出量、输送距离及粗骨料粒径等进行选择；粗骨料最大粒径≤25mm时，可采用内径φ≥125泵管；粗骨料最大粒径≤40mm时，可采用内径φ≥150泉66第二部分施工质量管理标准化第二节混凝土场内输送第四章混凝土工程标准工艺要点泵管与支架的设置输送泵管安装接头应严密，输送管道转向宜平缓。输送泵管应采用支架固定，支架应与结构牢固连接，输送泵管转向处支架应加密。支架应通过计算确定，必要时还应对设置位置的结构进行验算。67第二部分施工质量管理标准化第二节混凝土场内输送第四章混凝土工程标准工艺要点泵管与支架的设置输送泵管安装接头应严密，输送管道转向宜平缓。输送泵管应采用支架固定，支架应与结构牢固连接，输送泵管转向处支架应加密。支架应通过计算确定，必要时还应对设置位置的结构进行验算。67第二部分施工质量管理标准化第二节混凝土场内输送第四章混凝土工程标准工艺要点泵管与支架的设置泵管在首层由水平管变成立管处，可通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定或在首层楼面预埋锚环固定。垂直泵管可在每层楼板（洞口）通过木楔将泵管固定在楼板预留洞处塞死；或在结构墙体上预埋锚环固定。68第二部分施工质量管理标准化第二节混凝土场内输送第四章混凝土工程标准工艺要点泵管与支架的设置泵管在首层由水平管变成立管处，可通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定或在首层楼面预埋锚环固定。垂直泵管可在每层楼板（洞口）通过木楔将泵管固定在楼板预留洞处塞死；或在结构墙体上预埋锚环固定。68第二部分施工质量管理标准化第二节混凝土场内输送第四章混凝土工程标准工艺要点泵管与支架的设置向上输送混凝土垂直向上输送混凝土时，地面水平输送泵管的直管和弯管总的折算长度不宜小于垂直输送高度的0.2倍，且不宜小于15m。向下输送混凝土输送泵管倾斜或垂直向下输送混凝土，且高差大于20m时，向下配管会产生吸空现象，应在倾斜或垂直管下端设置直管或弯管，其折算长度不宜小于高差的1第二部分施工质量管理标准化第二节混凝土场内输送第四章混凝土工程标准工艺要点泵管与支架的设置向上输送混凝土垂直向上输送混凝土时，地面水平输送泵管的直管和弯管总的折算长度不宜小于垂直输送高度的0.2倍，且不宜小于15m。向下输送混凝土输送泵管倾斜或垂直向下输送混凝土，且高差大于20m时，向下配管会产生吸空现象，应在倾斜或垂直管下端设置直管或弯管，其折算长度不宜小于高差的1.5倍（注：条件许可时，尽量L≥5H)；斜管上端设排气装置，泵送开始先打开螺堵，向下管充满混凝土即可拧上螺堵。698T340混凝土泵（示意）地面水平管折算长度不宜小于垂直管长的1/5，且不宜小于15m＃气装置号工ZG1L509第二部分施工质量管理标准化第二节混凝土场内输送第四章混凝土工程标准工艺要点泵管与支架的设置超高泵送混凝土垂直输送高度大于100m时，混凝土输送泵出料口处的输送泵管位置应设置截止阀。超高泵送由于压力巨大，弯管处是容易发生爆管的危险部位，可采用钢筋笼进行防护，避免爆管伤人。70第二部分施工质量管理标准化第二节混凝土场内输送第四章混凝土工程标准工艺要点泵管与支架的设置超高泵送混凝土垂直输送高度大于100m时，混凝土输送泵出料口处的输送泵管位置应设置截止阀。超高泵送由于压力巨大，弯管处是容易发生爆管的危险部位，可采用钢筋笼进行防护，避免爆管伤人。70第二部分施工质量管理标准化第四章混凝土工程标准工艺要点第二节混凝土场内输送其他输送设施柱、墙模板内的混凝土当粗骨料粒径大于25mm时浇筑倾落高度不应大于3m，当粗骨料粒径不大于25mm第二部分施工质量管理标准化第四章混凝土工程标准工艺要点第二节混凝土场内输送其他输送设施柱、墙模板内的混凝土当粗骨料粒径大于25mm时浇筑倾落高度不应大于3m，当粗骨料粒径不大于25mm时浇筑倾落高度不应大于6m，否则，应加设串筒、溜管、溜槽等装置；71第二部分施工质量管理标准化第四章混凝土工程标准工艺要点第二节混凝土场内输送其他输送设施布料机布料机选择应与输送泵相匹配；布料机的混凝土输送管内径与混凝土输送泵管内径相同；布料机数量及位置应根据其工作半径、施工作业面大小及施工要求确定；布料机应安装牢固，且应采取抗倾覆稳定措施；布料机安装位置处的结构或施工设施应进行验算，必要时应采取加固措施；应经常对布料设备的弯管壁厚进行检查，磨损较大的弯管及时更换。72第二部分施工质量管理标准化第四章混凝土工程标准工艺要点第二节混凝土场内输送其他输送设施布料机布料机选择应与输送泵相匹配；布料机的混凝土输送管内径与混凝土输送泵管内径相同；布料机数量及位置应根据其工作半径、施工作业面大小及施工要求确定；布料机应安装牢固，且应采取抗倾覆稳定措施；布料机安装位置处的结构或施工设施应进行验算，必要时应采取加固措施；应经常对布料设备的弯管壁厚进行检查，磨损较大的弯管及时更换。72第二部分施工质量管理标准化第三节混凝土浇筑第四章混凝土工程标准工艺要点基本要求连续浇筑：混凝土浇筑应均匀连续进行，当不能一次连续浇筑时，可留设施工缝或后浇带分块浇筑（施工缝留置及处理要求另详）。分层浇筑：混凝土浇筑过程应分层进行，分层振捣厚度不应超过500mm，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完成。初凝控制：混凝土从开始运输到输送入模的延续时间，不应超过本页表1第二部分施工质量管理标准化第三节混凝土浇筑第四章混凝土工程标准工艺要点基本要求连续浇筑：混凝土浇筑应均匀连续进行，当不能一次连续浇筑时，可留设施工缝或后浇带分块浇筑（施工缝留置及处理要求另详）。分层浇筑：混凝土浇筑过程应分层进行，分层振捣厚度不应超过500mm，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完成。初凝控制：混凝土从开始运输到输送入模的延续时间，不应超过本页表1规定；混凝土从搅拌完成到浇筑完毕的延续时间，不应超过本页表2规定；有特殊要求的混凝土，应根据设计及施工要求，通过试验确定允许时间。表1运输到输送入模的延续时间限值（min）表2混凝土运输、输送、浇筑及间歇的全部时间限值（min）73条件气温≤25℃>25℃不掺外加剂9060掺外加剂150120条件气温≤25℃>25℃不掺外加剂180150掺外加剂240210第二部分施工质量管理标准化第三节混凝土浇筑第四章混凝土工程标准工艺要点基本要求收面处理混凝土浇筑振捣完毕后，在混凝土初凝前和终凝前应分别对混凝土裸露表面进行抹面处理；二次收面：终凝前，用铁抹子或抹光机压光并用扫毛塑料刷子扫毛，扫毛纹路要清晰均匀，方向及深浅一致；扫毛后覆塑料薄膜养护；一次收面：振捣完后，用长刮杠初步找平，然后用木抹子搓压、拍实两遍。重点关注：墙体两侧200mm范围内顶板混凝土铁抹子压光，表面平整度控制在2mm以内。第二部分施工质量管理标准化第三节混凝土浇筑第四章混凝土工程标准工艺要点基本要求收面处理混凝土浇筑振捣完毕后，在混凝土初凝前和终凝前应分别对混凝土裸露表面进行抹面处理；二次收面：终凝前，用铁抹子或抹光机压光并用扫毛塑料刷子扫毛，扫毛纹路要清晰均匀，方向及深浅一致；扫毛后覆塑料薄膜养护；一次收面：振捣完后，用长刮杠初步找平，然后用木抹子搓压、拍实两遍。重点关注：墙体两侧200mm范围内顶板混凝土铁抹子压光，表面平整度控制在2mm以内。74第二部分施工质量管理标准化第三节混凝土浇筑第四章混凝土工程标准工艺要点梁、板混凝土浇筑墙柱比梁板混凝土设计强度高一个等级时：墙柱位置梁板高度范围内的混凝土经设计同意，可采用与梁板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑。墙柱混凝土设计强度比梁板高两个等级及以上时，应在交界面采取分隔措施。分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不小于500mm且0.5倍梁高。柱梁板结构分隔方法第二部分施工质量管理标准化第三节混凝土浇筑第四章混凝土工程标准工艺要点梁、板混凝土浇筑墙柱比梁板混凝土设计强度高一个等级时：墙柱位置梁板高度范围内的混凝土经设计同意，可采用与梁板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑。墙柱混凝土设计强度比梁板高两个等级及以上时，应在交界面采取分隔措施。分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不小于500mm且0.5倍梁高。柱梁板结构分隔方法墙梁板结构分隔方法75第二部分施工质量管理标准化第三节混凝土浇筑第四章混凝土工程标准工艺要点施工缝或后浇带混凝土浇筑结合面应采用粗糙面，结合面应清除浮浆、疏松石子、软弱混凝土层，并清理干净。结合面处应采用洒水方法进行充分湿润，并不得有积水。施工缝处已浇筑混凝土的强度不应小于1.2Mpa。柱、墙水平施工缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于30mm，接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液同成分。第二部分施工质量管理标准化第三节混凝土浇筑第四章混凝土工程标准工艺要点施工缝或后浇带混凝土浇筑结合面应采用粗糙面，结合面应清除浮浆、疏松石子、软弱混凝土层，并清理干净。结合面处应采用洒水方法进行充分湿润，并不得有积水。施工缝处已浇筑混凝土的强度不应小于1.2Mpa。柱、墙水平施工缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于30mm，接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液同成分。后浇带混凝土强度等级及性能应符合设计要求；当设计无要求时，后浇带强度等级宜比两侧混凝土提高一级，并宜采用减少收缩的技术措施进行浇筑。76第二部分施工质量管理标准化第三节混凝土浇筑第四章混凝土工程标准工艺要点大体积混凝土浇筑用多台输送泵接输送