注塑模具CADCAECAM综合实训教学电子课件

注塑模具CAD/CAE/CAM综合实训

项目一综合实训的策划（上）保罗·麦基里(PaulMarkillie)指出:制造业数字化将引领

“第三次工业革命”数字化制造包含：

智能软件、新材料、灵敏机器人、新的制造方法。一、CAD/CAM概述CAD：计算机辅助设计；CAM：计算机辅助制造；CAD/CAM软件是模具设计与制造的智能软件。零件图、装配图与制造有关的各种信息产品开发计划产品功能需求数据库和CAD系统设计知识CADCAD技术的概念

工艺路线文件、工序路径文件、零件信息数控加工程序数控检测程序数据库和CAM系统加工设备CAMCAM技术概念

模具是前沿制造技术，

也是数字化的高技术产品。

模具CAD/CAM是改造传统的模具生产方式的关键技术，它是以计算机技术在模具生产中综合应用的一个新的飞跃。二、了解课程实施流程三、模具CAD\CAM常用软件介绍AutoCAD零件图电路图工具栏菜单栏作图窗口滚动条状态栏命令提示区坐标系图标CAD操作界面UG（UnigraphicsNX）1、UG辅助程序较多，在国内常用于模具设计，省时、省力、高效。2、UG数控编程：在加工编程中UG操作简单，刀路清晰易懂，技术超前。3、UG可进行CAE分析和运动仿真。用UG软件开发的产品UG分模UG产品点造型Pro/E1、proe常用于产品设计，最大的特点是曲面造型具有一定的优势。2、proe可进行大型装配，可进行运动仿真。可进行自动数控加工编程。3、proe也广泛用于模具设计行业。Pro/E产品装配Cimatron1、它实现了三维模具设计的自动化，能自动完成所有单个零件、已装配产品及标准件的设计和装配用户可以方便地定义用来把模型分成型心、型腔、嵌件和滑快的方向。2、在模具行业中主要用于模具加工数控自动编程。进入界面刀路显示刀路程序加工模拟1、主要市场在欧美，在国内主要是外资企业。2、SolidWork提供了当今市场上几乎所有CAD软件的输入/输出格式转换。在产品渲染、装配中有特殊优势。3、在国内应用于模具行业比较少。solidworksMastercam1、它集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径摸拟及真实感摸拟等多功能于一身。2、在模具行业中主要用于模具加工数控自动编程。PowerMill1、它一个加工策略丰富的数控加工编程软件系统。它实现了CAD与CAM版块分离。2、在模具行业中主要用于模具加工数控自动编程。Moldflow1、它是一种CAE软件，即计算机辅助工程（ComputerAidedEngineering）2、在模具行业中主要用于模具型腔内塑料熔体的流动分析。HsCAE3DHsCAE3D是注射模计算机辅助成型及工艺优化集成软件，可以作为模具设计师、产品设计师、工艺设计师的辅助工具和学员培训工具。四、本课程的学习方法技能=模仿+重复学中做、做中学团队、合作、沟通五、学习模具CAD技术的目标与注意事项学生设计作品下企业设计实践视频六、学习模具CAM技术的目标与注意事项视频学生加工作品学生加工现场注塑模具CAD/CAE/CAM综合实训

项目一综合实训的策划（下）1、主要市场在欧美，在国内主要是外资企业。2、SolidWork提供了当今市场上几乎所有CAD软件的输入/输出格式转换。在产品渲染、装配中有特殊优势。3、在国内应用于模具行业比较少。solidworksMastercam1、它集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径摸拟及真实感摸拟等多功能于一身。2、在模具行业中主要用于模具加工数控自动编程。PowerMill1、它一个加工策略丰富的数控加工编程软件系统。它实现了CAD与CAM版块分离。2、在模具行业中主要用于模具加工数控自动编程。Moldflow1、它是一种CAE软件，即计算机辅助工程（ComputerAidedEngineering）2、在模具行业中主要用于模具型腔内塑料熔体的流动分析。HsCAE3DHsCAE3D是注射模计算机辅助成型及工艺优化集成软件，可以作为模具设计师、产品设计师、工艺设计师的辅助工具和学员培训工具。四、本课程的学习方法技能=模仿+重复学中做、做中学团队、合作、沟通告诉我，我会忘掉;做给我看，我会记住;让我动手，我就会做。五、学习模具CAD技术的目标与注意事项学生设计作品下企业设计实践视频六、学习模具CAM技术的目标与注意事项视频学生加工作品学生加工现场七、明确实训总任务1、肥皂盒上盖模具的设计产品图模具效果图2、肥皂盒上盖模具的设计型腔加工图型芯加工图3、充电器主体CAD产品图模具效果图4、充电器主体CAE5、充电器主体CAM6、产品造型与模具CAD产品图模具效果图7、水泵盖壳体压铸模具设计产品图模具效果图8、1000-KTC-0020三维造型和模具设计产品图模具效果图9、卷尺上、下盖注塑模具CAD/CAM产品图模具效果图10、卷尺上、下盖注塑模具CAM11、打孔机底板注塑模具CAM产品图模具效果图12、LED手电筒主体分模CAD产品图分型效果图13、电水壶上盖注塑模具CAD产品图模具效果图14、汽车插片注塑模具CAD产品图模具效果图15、打孔机底板注塑模具CAD产品图模具效果图16、真空执行器上盖塑料模具CAD产品图分模效果图综合评定成果20%出勤率10%作业20%项目训练20%期末考试30%八、考核方式八、了解模具企业的生产运作流程模具CAD/CAE模具生产准备模具造型设计模具塑料件模具压铸件模具冲压件输出输入模具CAD/CAM技术模具设计数控操作模具CAM数控自动编程数控加工模具装配与调试塑机等设备操作本次课程总结1.介绍了模具CAD/CAM常用的软件2.学习本课程的方法3.本课程讲解和训练的主要项目简介4.考核方式注塑模具CAD/CAE/CAM综合实训

项目一模具设计前的准备一、产品可行性（技术要求）分析产品图脱模斜度产品壁厚产品脱模斜度及表面要求是在设计模具前要考虑的，设计产品脱模斜度是为了使产品更好地脱模，脱模通常以减胶方式设计，以使产品质量变小，达到节约成本的目的，而脱模高度在2mm以上的产品都需要拔模，如果产品表面需要蚀细纹，脱模斜度就必须在3度以上，如果产品表面需要蚀粗纹，脱模斜度就必须在5度以上分型线分型线的选择原则有以下5个点：1.塑件外形最大轮廓，否则产品就取不出；2.有利于塑件的顺利脱模，防止其停留在定模；3.有利于保证塑件的精度要求；4.满足产品的外观质量要求；5.便于模具的加工制造。滑块结构图滑块尺寸之间关系C为斜导柱所需长度，b为开模所需高度，S为滑出形成，α、β为斜导柱角度。一模单腔的排位方式推出结构方式二、报价、签合同模具报价时,通常采用两种不同的价格处理方法,即新产品价格与老产品(相似的产品)价格。报价前需要列出用来核算模具成本的报价单,报价单包括材料费﹑标准件费、辅助材料费、加工费(主要加工)、设计费﹑管理费、其他费用、利润﹑税收等。如果该产品为老产品,则要根据以前多次制作发生的费用成本核算体系来定价。三、熟悉整体设计流程（模具设计流程）模具设计零件编程加工模具装配模具试模模具验收模具设计产品分析

、排位

模具设计主要零件设计模架浇注系统侧向成型机构冷却系统顶出系统模具结构完善零件编程加工成型零件编程型腔型芯斜顶滑块零件编程加工成型零件加工加工中心成型加工模具装配钳工

、抛光钳工钻孔模仁抛光模具试模试模试模参数调试注塑成型模具验收制件检测制件检测注塑模具CAD/CAE/CAM综合实训项目三模具设计任务一

模具可制造性设计（DFM）分析主讲人：王正才【项目描述】本项目是一个“打孔机——底座注塑模具设计”。本项目要求使用AutoCAD2006与UGNX8.0完成。本项目主要涉及四方面内容：1，打孔机——底座产品分析，2，打孔机——底座模具结构设计，3，打孔机——底座模具3D设计，4，模具的材料选用。【技能点】本项目主要技能点：1，训练使用AutoCAD软件进行模具结构设计技能（CAD），2，训练使用NX8.0-CAD模块进行塑料模具设计技能（CAD）。

【知识点】

本项目主要知识点：1，通过本次课程学习AutoCAD模块中操作命令内容与塑料模具设计知识，2，通过本次课程学习NX8.0-CAD模块中操作命令内容与塑料模具设计相关知识。

【操作步骤】

使用NX8.0产品分析产品分析开模通知单（客户要求）厚度分析云图分析（拔模角）结构分析分型面镶件进胶坐标/基准

【开模通知单】

产品类型：打孔机—底座产品名称：HPMJ2012118模具穴数：1X2产品外观：表面应光洁无损，无划伤，色泽均匀，无明显凹凸痕，飞边，流痕，变形等缺陷。材质/收缩：PS/0.5%

【技术要求】1.未注拔模角为0.5度.2.未注圆角为R0.5.3.未注公差按GB/T1804-M。【装配要求】上盖与底座易装配，不能晃动，声音要柔和，在工作时纸要能轻易打穿，并且自动脱落。装配示意图如下;底座上盖【厚度分析】由厚度分析得知四处胶位厚度较厚，很容易发生缩水现象，根据装配位置来看此处不属于外观就不做修改。【云图分析（拔模角）】由云图分析得知绿色面为垂直面，按技术要求得知单边拔模0.5度。【结构分析】型腔面/母模：橙色面型芯面/公模：蓝色面分型线/PL：蓝色线型腔面分型线分型线型芯面【进胶方式】

放大图点进胶进胶方式采用三板模点进胶,进胶点采用火山口减胶方式。【本章小节】在本章节中我们主要学习了模具设计的知识点和模具设计的准备工作与产品分析过程。

课后作业：完成打孔机上盖的模具设计准备工作与产品分析。打孔机上盖如图所示：注塑模具CAD/CAE/CAM综合实训项目三模具设计任务二

模具方案的确定及CAE分析（1）主讲人：王正才充电器主体模型

（一）产品制件技术要求概要材料：ABS；材料收缩率：0.5%；技术要求：表面光洁无毛刺、无缩痕,浇口不允许设在产品外表面；原始数据：参阅制件二维工程图及三维数据模型。（二）模具结构设计要求模腔数：一模2腔，左右平衡布置；成型零件收缩率：0.5%；模具能够实现制件全自动脱模方式要求；优先选用标准模架及相关标准件；以保证质量和制件生产效率为前提条件，兼顾模具的制造工艺性及制造成本，充分考虑模具的使用寿命；保证模具使用时的操作安全，确保模具修理、维护方便；第一部分塑件结构分析与CAE塑件的总体尺寸125.3X83X23.3mm华塑CAE系统功能简介内容提要HsCAE简介功能介绍模拟分析的指导作用软件的正确使用软件使用步骤实验验证评价一、HsCAE简介HsCAE是华中科技大学塑性成型模拟及模具技术国家重点实验室华塑软件研究中心历时二十余年开发的软件，该软件能对传统注塑成型全过程和气辅注射成型进行三维模拟，并且可以对工艺参数进行优化目前最新的发行版本为HsCAE3D7.5二、功能总览(1)模型导入STL,unv,dat,ans,nas,inp,cos,fnf,pat,2dm,etc.功能强大的网格修复工具分析数据管理:基于零件与方案的分析数据自动管理、维护前处理:专门开发的便捷工具浇注系统设计：多样式流道、阀浇口冷却系统设计，特殊冷却结构由CAD系统导入流道、冷却设计工艺参数设置智能化二、功能总览(2)分析模块:充模,保压,冷却,应力，翘曲，气辅分析报告:网页与Word格式,多语言版本数据库:开放的国内外塑料、注塑机、模具材料数据库，材料参数测试结果入库虚拟成型:注射成型过程的可视化功能(1):模型导入CAD集成、实体模型支持通用数据交换格式:STL网格缺陷自动修复接受多种网格数据CAD系统文件格式Ansys/HyperMesh*.ansI-Deas*.stl*.ansUG*.stl*.datNastran*.dat*.nasPro-E*.stl*.ans*.fnf……功能(1):网格管理器支持UG、Pro/E、CATIA等CAD系统的三维模型自动检测与修复CAD模型的常见错误智能优化网格，提高模拟结果的精度自动修复为主，手工修复为辅，方便实用功能(2):分析数据管理

便于管理的三层数据管理结构：零件名方案名各个视图零件方案1方案2方案3制品视图充模设计视图冷却设计视图……功能(3):强大便捷的前处理工具多种形式的浇口：点浇口、侧浇口、潜伏式浇口、香蕉形浇口……热流道、阀浇口由CAD系统导入浇注系统中心线IGES文件浇注系统设计功能(3):强大便捷的前处理工具多种形式的冷却形式：直管、外联管、隔板、喷流管和螺旋管由CAD系统导入冷却系统中心线IGES文件冷却系统设计螺旋管隔板喷流管功能(3):强大便捷的前处理工具自动优化注射时间自动优化注射速度曲线,达到一致的MFV（即熔体前沿速度），以保证制品表面的分子和纤维取向趋于一致，从而减小制品的残余应力，减小翘曲工艺条件的智能优化课程总结1.产品要求及型腔排布2.华塑CAE简介3.华塑CAE功能介绍注塑模具CAD/CAE/CAM综合实训项目三模具设计任务二

模具方案的确定及CAE分析（2）主讲人：王正才功能(4):基于实体的模拟基于中面模型的分析过程基于双面模型的分析过程基于实体模型的分析过程中面流技术基于中面模型的模拟过程基于中面模型模拟软件的局限性手工构造中面模型十分困难由产品实体模型直接生成中面模型的CAD软件不够成熟CAD/CAE/CAM的集成无法实现分析结果的显示缺乏真实感双面流技术基于双面流模型的模拟过程双面流技术的优点避免了二次建模，突破了推广应用瓶颈在制品上显示流动结果时有三维真实感实体流技术基于实体流模型的模拟过程功能(5):全过程集成模拟充模、保压、冷却、应力、翘曲、气辅热流道分析阀浇口分析充模分析流动前沿注射结束时的压力分布保压分析密度分布收缩指数分布冷却分析稳态温度分布型芯型腔温差分布应力与翘曲分析平面应力分布变形与翘曲（放大10倍）气辅分析气体穿透厚度气体穿透时间功能(6):分析报告支持word和网页两种格式的中文简体、中文繁体和英文三种语言版本分析报告自动生成支持打包，与软件分离，跨平台浏览包含制品和材料信息、工艺条件充模、保压、冷却、应力、翘曲、气辅结果方案改进建议和技术支持三、模拟分析的指导作用可视化的结果显示缺陷预测结果评价分析结果列表流动、保压分析结果项：流动前沿、熔合纹、气穴、温度场、压力场、剪切应力场、剪切速率场、表面取向、流前温度场、充填浇口、凝固层厚度比例、密度场、收缩指数冷却分析结果项：稳态温度、热流密度、型芯型腔温差、中心面温度、截面平均温度、冷却时间、冷却介质温度、冷却介质速度、冷却介质雷诺数、可顶区域应力、翘曲分析结果项：平面应力、厚向应力、厚向收缩率、翘曲总量及X、Y、Z项翘曲分量气辅分析结果：气体穿透厚度、气体穿透时间、气体体积百分比，此外还包括流动保压的分析结果项流动保压结果之熔体流动前沿显示熔体从进料口逐渐充满型腔的动态过程，流动是否是较理想的单流形式（简单流动）各个流动分支是否同时充满型腔的各个角落（流动是否平衡）流动保压结果之前沿温度显示熔体到达型腔各个位置时的温度流前温度过低，容易造成滞流或短射；流前温度过高，容易造成材料裂解或表面缺陷。须保证流前温度在塑料推荐的成型温度范围内流动保压结果之充填浇口显示型腔各处是由来自哪个浇口的熔体充填的可以确定型腔中熔体是否平衡流动，如果不同的浇口都向型腔中同一处充填，就会导致熔体不平衡的流动流动保压结果之熔合纹/气穴熔合纹不仅影响外观，而且为应力集中区，材料结构性能也受到削弱改变流动条件（如浇口的数目、位置、尺寸及阀浇口设置等）可以控制熔合纹的位置，非“关键”部位气穴处若排气不畅，会引起局部过热、气泡、甚至充填不足等缺陷流动保压结果之型腔压力判断熔体能否顺利充满型腔（是否短射），何处最可能产生飞边，是否存在局部过压（容易引起翘曲）给出熔体填充模具所需的最大锁模力，以便用户选择注射机流动保压结果之凝固层厚度凝固层厚度主要用于计算每个单元的凝固比例，其范围为0~1在充填过程中，如果某处的凝固层厚度比较大，则表示该处的热损失较严重，流动率比较小，容易滞流充填中较快的注射速度时，凝固层厚度较薄冷却结果之稳态温度场稳态温度场显示了模壁(型腔和型芯表面)的温度分布，反映了模壁温度的均匀性。不均匀的温度分布产生不均匀的残余应力从而导致塑件翘曲。冷却结果之型芯型腔温差

模具型腔与型芯的温差反映了模具冷却的不平衡程度，是由于型腔和型芯冷却不对称造成的，是导致塑件产生残余应力和翘曲变形的主要原因。冷却结果之冷却介质雷诺数冷却介质雷诺数是指冷却液在冷管中的雷诺数分布雷诺数(ReynoldsNumber)应力翘曲结果之平面应力平面应力是垂直于壁厚方向的平面上的应力，在制品的不同壁厚处的数值是变化的平面应力是产生制品出模后平面方向收缩的主要原因之一应力翘曲结果之翘曲总量翘曲结果显示了经过保压和冷却过程后的制品发生变形的趋势和变形量。通过对翘曲结果的分析，改进保压和冷却工艺条件，可以减少制品的翘曲变形。气辅结果之气体穿透厚度气体穿透厚度结果显示了在气体在制品中的穿透厚度塑料注射量和气体注射延迟时间对穿透厚度的影响较大课程总结1.充电器主体结构分析2.使用华塑CAE对充电器模具设计工艺分析注塑模具CAD/CAE/CAM综合实训项目三模具设计任务二

模具方案的确定及CAE分析（3）主讲人：王正才四、软件的正确使用

注射成型流动模拟软件只是一种辅助工具，它能否在生产中发挥作用并产生经济效益，在很大程度上取决于软件使用者的正确使用。1.软件使用人员所需知识理论知识塑料材料、模具结构、成型工艺、模流分析等实践经验发现问题，解决问题二者的结合2.数据的输入1、正确的材料参数（如热传导率，比热，密度，不流动温度等，特别是塑料的流变参数）2、正确的流道设计、冷却设计五、软件使用步骤1、分析数据准备导入模型、流道设计、冷却设计、设置工艺参数2、分析数值计算3、结果查看看各种分析结果，生成分析报告，方案比较、评价1.分析数据准备建立零件建立流动方案导入制品几何模型进行浇注系统设计选择塑料材料和设置流动、保压工艺条件进行冷却系统设计设置冷却工艺条件

进行翘曲设计(可选)2.分析快速充模分析详细充模分析保压分析冷却分析

应力分析翘曲分析气辅分析3.结果查看

显示流动分析、保压分析、冷却分析、应力分析及翘曲分析或气辅分析的结果，生成分析报告。

结果查看必须在完成了分析数据准备和分析后进行。五、HsCAE充模的一般操作步骤1、模型格式转换；2、网格划分与修复；3、浇口选择；4、工艺设定；5、分析课程总结1.正确使用华塑CAE软件；2.华塑CAE充模分析的一般步骤。注塑模具CAD/CAE/CAM综合实训项目三模具设计任务二

模具方案的确定及CAE分析（4）主讲人：王正才模流分析的一般过程以充电器主体塑件模流分析讲解、针对模具设计结构的验证与模具实际生产时工艺参数的指导。本项目主要设计方面的内容：1、产品网格修复。2、多型腔排布。3、模具浇注系统设计与工艺参数设定。4、模具冷却系统设计与工艺参数设定。5、模流分析结果查看与分析。6、制作模流分析报告。网格修复对导入的产品模型重新进行网格划分，网格划分的程度越精细，分析结果越精确，但网格数量会大大增加，使得运算时间增长。网格出错数也可能增多，网格修复时间也会加长。网格修复对重新生成的网格进行网格检查，利用网格检查向导逐一检查网格错误，根据检查结果对网格进行修复。

根据网格产生错误的不同，采用不同的方法对网格进行修复。修复工具主要有：删除、合并节点、添加节点、插入节点、创建单元等。网格修复直到网格检查中所有项目通过，此时网格修复工作完成。网格修复注塑模具CAD/CAE/CAM综合实训项目三模具设计任务二

模具方案的确定及CAE分析（5）主讲人：王正才华塑CAE模流分析

开机进入Windows系统后，在系统桌面上单击图标，即启动华塑CAE3D。屏幕上显示图1所示图形界面，表示华塑CAE3D正常启动。启动华塑CAE3D在“数据管理器”中“分析数据”上单击鼠标右键，弹出如图2所示的下拉菜单。选择“新建零件”，弹出“输入名称”对话框，如图3所示。键盘输入新建零件的名称“1”，单击“确定”。图2新建零件菜单新建零件图3“输入名称”对话框在“数据管理器”中“盘子”上单击鼠标右键。弹出如图4所示的下拉菜单。选择“添加分析方案”,弹出“输入名称”对话框，如图5所示。键盘输入新建分析方案的名称“完全分析”。图4添加分析方案图5输入名称添加分析方案在“数据管理器”中“盘子”目录下“分析方案－完全分析”上单击鼠标右键，弹出如图6所示的下拉菜单。选择“导入制品图形文件”，弹出“打开”对话框，如图7所示。找到该零件的目录及名称，单击“打开”按钮。图6导入制品图形文件导入零件图7打开对话框将修复好的网格文件导入华塑CAE3D中。在“数据管理器”中“分析方案1”目录下双击“充模设计”，进入充模设计窗口。选择“设计/脱模方向设计”菜单项,出现如图9所示对话框,分模面选择Z--Y平面,单击确定。图9设计脱模方向对话框充模设计设置脱模方向选择“设计/多型腔设计/线形多型腔设计”菜单项,出现如图10所示对话框。按图示设定参数，单击确定。图10圆周多型腔设计分布多型腔设计

型腔调整如图11，选中左边的模型，使用型腔调整命令弹出如图12对话框将模型向坐标中心移动60mm。然后按照同样的方法将右边的产品向左移动60mm。图11点击型腔调整命令图12多型腔调整对话框图11制品排列方式选择“设计/导入流道”菜单项，出现如图12所示对话框，选择从UG中导出的流道中心线。接下来使用修改流道命令对流道及浇口进行定义。如图13。设置流道图12导入流道图13定义流道属性图21流道设计完成选择“设计/流道设计/设计完成”菜单项，完成流道设计，如图21所示。选择“设计/工艺条件”菜单项。屏幕上弹出“成型工艺”对话框，如图22所示。该对话框用于设置制品材料、注塑机、成型条件及注射方式。图22“成型工艺”对话框在“成型工艺”对话框中，选择“制品材料”选项卡。“塑料品种”选择“ABS”，“塑料牌号”选择“ABS780”，如图22所示。工艺条件设置在“成型工艺”对话框中，选择“注塑机”选项卡，选择500ton的注塑机,如图23所示。图23“注塑机”对话框在“成型条件”对话框中，参数选择默认值，如图24所示。图24“成型条件”对话框在“注射参数”对话框中，注射级数选择3,总充模时间为3s,其它参数默认，如图25所示。图25“分级注射”对话框图25“注射参数”对话框在“保压参数”对话框中，保压级数选择1，保压时间为6S,其它参数默认，如图26所示。图25“保压参数”对话框单击“成型工艺”对话框中“确定”按钮，保存当前所设置的成型工艺参数。课程总结1、华塑CAE多型腔排布2、华塑CAE浇注系统设计3、充电器主体的充模分析。注塑模具CAD/CAE/CAM综合实训项目三模具设计任务二

模具方案的确定及CAE分析（6）主讲人：王正才

在“数据管理器”中“1/分析方案－完全分析”目录下双击“冷却设计”，进入冷却设计窗口。选择“设计/动定模设计”菜单项，弹出对话框，如图26所示。按图设定参数。图26动定模设计冷却设计动定模设计在菜单来中选择设计-导入冷却水路，弹出如图27所示对话框。选择从UG中导出的冷却回路中心线。软件会自动询问是否转换为型腔坐标系，选择是。如图28所示。图27添加回路冷却回路设计图28转换为型腔坐标系导入的冷却回路会超过虚拟型腔，首先选中需要裁剪的线段，使用工具栏中“延长到边界”命令对线段进行裁剪。如图29所示。图29使用延长到边界对多余的线段进行裁剪选择一条水路，使用工具栏中“移动到别的回路”命令-新回路-设置回路直径为8。按照以上方法也将其它水路移动到新的回路。如图30所示。图30设置冷却回路直径水井设计选择工具栏中创建隔板命令，选择水路中未连接的部分，弹出如图31对话框，按图中数据进行设置。图31隔板参数设置将隔板全部做出，将未连接的线段删除，之后使用画直线命令将缺失的部分连接起来，水路完成效果见图32。图32水路完成效果图完成冷却回路设计后，选择“设计/冷却工艺条件”菜单项，弹出如图36所示对话框，在此对话框里设定模具材料、塑料材料及冷却条件。选择“商业名称”选项卡，选择“TOOLSTEELP-20”,如图36所示。图36冷却工艺条件对话框设置冷却工艺条件选择“塑料材料”选项卡，选择“ABS780”,如图37所示。图37设定塑料材料选择“冷却条件”选项卡,如图38所示设定冷却条件。图38设定冷却条件单击“冷却工艺条件”对话框中“确定”按钮，保存当前设置的冷却工艺参数。

在“数据管理器”中的“1/分析方案-完全分析”目录下，双击“开始分析”,进入分析窗口,弹出启动分析对话框,如图39所示。选择详细分析、保压分析及冷却分析,单击启动,开始分析。图39启动分析对话框启动分析将模型旋转到合适的位置，在菜单栏中的“报告-分析报告”目录下，选择导出分析报告。如图40所示。导出分析报告

图40导出分析报告谢谢注塑模具CAD/CAE/CAM综合实训项目三模具设计任务三

2D布局设计主讲人：王正才组内研讨课程总结难点突破模型布局实操训练课程导入重点分析组内研讨课程总结难点突破实操训练课程导入重点分析组内研讨课程总结难点突破实操训练课程导入重点分析组内研讨课程总结难点突破实操训练课程导入重点分析组内研讨课程总结难点突破实操训练课程导入重点分析组内研讨课程总结难点突破实操训练课程导入重点分析组内研讨课程总结难点突破实操训练课程导入重点分析组内研讨课程总结难点突破实操训练课程导入重点分析组内研讨课程总结难点突破实操训练课程导入重点分析组内研讨课程总结难点突破实操训练课程导入重点分析组内研讨课程总结难点突破实操训练课程导入重点分析组内研讨课程总结难点突破实操训练课程导入重点分析组内研讨课程总结难点突破实操训练课程导入重点分析注塑模具CAD/CAE/CAM综合实训项目三模具设计任务四

模具分型设计主讲人：王正才2.1肥皂盒盖子模型

塑件的总体尺寸长×宽×高：130×96.2×26mm2.2产品制件技术要求概要材料：ABS；材料收缩率：0.6%；技术要求：表面光洁无毛刺、无缩痕,浇口不允许设在产品外表面；原始数据：参阅制件二维工程图及三维数据模型。2.3模具结构设计要求模腔数：一模2腔，左右平衡布置；成型零件收缩率：0.6%；模具能够实现制件全自动脱模方式要求；优先选用标准模架及相关标准件；以保证质量和制件生产效率为前提条件，兼顾模具的制造工艺性及制造成本，充分考虑模具的使用寿命；保证模具使用时的操作安全，确保模具修理、维护方便；2.4模具设计一般步骤1.建立或分析制品的三维模型；2.定义模具坐标系；3.制品的收缩率；4.定义成型工件；5.模具的分型设计；6.型腔布局；7.模具模架设计；8.模具典型零件与结构设计（浇注系统、顶出系统、冷却系统等。）第一步初始化项目【操作步骤】加载模型；定义项目单位；设置项目路径和名称；设置部件材料。【操作步骤】1.在菜单栏/格式中选择WCS/动态；2.选取底面的端点作为WCS原点。第二步定义模具坐标系【操作步骤】设置模具CSYS坐标设置选择产品实体中心，并且锁定Z位置。第三步制品的收缩率【操作步骤】

使用‘注塑模向导’里的“缩放体”命令，将零件按照一定的收缩比放大，在注射模具向导工具条中单击【缩放体】按钮，系统弹出“缩放体”对话框，设置比例将缩放比例设置为“1.006”，单击【确定】按钮。完成塑件收缩率的设置。【操作步骤】在注塑模向导中选择工件命令，定义单个产品型芯型腔的大小。同时定义型芯型腔的厚度，定义方式如图所示。定义完成之后按确定保存。第四步定义成型工件工件尺寸的参考数值创建分型面：一般选在模具的最大轮廓线上，防止出现倒钩现象。第五步模具的分型设计【操作步骤】点击注塑模向导中的“模具分型工具命令”，调出模具分型工具条与分型导航器，使用模具分型工具进行分模。【操作步骤】1.选择产品；2.脱模方向选择ZC方向；3.设置完成之后点击计算。

使用模具分型工具中区域分析对产品进行拔模分析，并区分型芯与型腔面。【操作步骤】1.勾选高亮显示所选的面；2.设置拔模角限制为0.1°；3.勾选全部下面的所有选项（如右图所示）；4.完成之后点击设置所有面颜色。【操作步骤】选择设置区域颜色，将型芯与型腔用颜色区分开来。【操作步骤】首先在编辑分型线中点击选择分型线，然后选择产品最大轮廓线（如图中产品外围红色线），点击应用。

在模具分型工具中选择设计分型面命令进行分型面设计。【操作步骤】该分型面可用有界平面做出，对有界平面的尺寸进行调整，保证有界平面的外围要比虚拟的框大。完成之后点击确定保存。【操作步骤】1.在模具分型工具点击定义区域按钮，调出定义区域对话框；2.选择定义区域中所有面；3.在设置中勾选创建区域；4.设置完成之后按确定完成定义区域。【操作步骤】1.在模具分型工具点击定义型腔和型芯按钮，调出定义型腔和型芯对话框；2.在区域名称中选择所有区域；3.点击确定开始分模。4）拆分上下模仁：系统会自动将型芯与型腔拆开，验证矢量方向正确之后确定保存。

本次课程的总结1.初始化项目；2.定义模具坐标系；3.制品的收缩率；4.定义成型工件；5.模具的分型设计；作业:完成花盆底座模具的分模设计谢谢观看注塑模具CAD/CAE/CAM综合实训项目三模具设计任务五

模架与标准件设计主讲人：王正才【操作步骤】1.在注塑模向导中点击型腔布局命令，调出型腔布局对话框；2.指定矢量方向为Y方向，型腔数量为2，缝隙距离为03.设置完成后点击开始布局按钮完成型腔布局。4.点击编辑插入腔创建开框特征。第六步型腔布局【操作步骤】

开框特征中选择R为10，类型为2。完成后点击确定创建开框特征。

开框特征创建好之后点击编剧布局中自动对准中心按钮，将型腔中心放在绝对坐标的位置。第七步模具模架设计【操作步骤】1.在注塑模向导中点击模架库按钮，调出模架设计对话框。MNCDEGHA≤100，B≤908~15mm必须≥4mm0~5mm必须≥-3mm≥25mm必须≥20mm20~22mm≥18mm35~45mm必须≥30mm180~200mm200~230mm100mm≤A≤180mm；90mm≤B≤150mm8~15mm必须≥5mm0~5mm必须≥0mm≥25mm必须≥22mm22~25mm≥20mm40~50mm必须≥35mm180~250mm200~300mm180mm≤A≤300mm；150mm≤B≤250mm12~20mm必须≥10mm0~5mm必须≥0mm≥30mm必须≥25mm25~28mm≥25mm45~65mm必须≥40mm270~400mm300~450mm300mm≤A≤450mm；250mm≤B≤400mm15~25mm必须≥12mm0~20mm必须≥0mm≥35mm必须≥30mm30~35mm≥27mm55~90mm必须≥50mm400~650mm450~700mm450mm≤A≤700mm；400mm≤B≤600mm20~30mm必须≥18mm5~30mm必须≥5mm≥45mm必须≥40mm30~35mm≥30mm85~150mm必须≥80mm750~950mm700~1050mm模架的选择【操作步骤】按照如图所示进行模架数据的修改，模架数据所代表的意思如图所示。模具的生产厂家模具类型，C型表示两板模上模框厚度模架类型，与上面图中CI、CH、CT对应，I型表示工字模下模框厚度上下模框间隙壁空，上模0.5，下模0.5模架尺寸1.绘制标准件2.浇注系统设计3.顶出系统设计4.冷却系统设计5.保存总装图第八步模具典型零件与结构设计1.绘制标准件

1）定位圈2）浇口套

3)精定位

4)螺钉：5)导柱、导套6)复位杆

【操作步骤】调用注塑模向导中的标准部件库如图所示标准件管理器窗口【操作步骤】1）文件夹中MISUMI再选择LocateRings2）成员视图中选LRBS3）设置D：100T：15应用完成1）2）3）【操作步骤】1）选择文件夹视图中的SprueBushings2）接下来的成员视图中选择SBBT,SBBT,SBBHH,SBBTH设置3）SR：164）A：35）Dh6:166）L:851）2）3）4）5）6）【操作步骤】点击重定位选择动态旋转90°确定完成【操作步骤】将模具中开框特征、定位圈、上模板、上模仁隐藏并点击颠倒隐藏与显示【操作步骤】先对浇口套顶面与分型面进行测量然后进行偏置面将长度值-5.5输入【操作步骤】首先选中注塑模向导中的腔体出现腔体窗口后模式：减去材料选择目标：上模仁选择刀具：浇口套引用集：两者皆是设置关联、创建干涉实体确定完成【操作步骤】选择开框特征进行隐藏然后颠倒显示与隐藏【操作步骤】继续用腔体命令进行修剪出现腔体窗口后模式：减去材料选择目标：上模板选择刀具：开框特征引用集：两者皆是设置关联创建干涉实体确定【操作步骤】继续用腔体命令进行修剪出现腔体窗口后模式：减去材料选择目标：下模板选择刀具：开框特征引用集：两者皆是设置关联、创建干涉实体确定完成【操作步骤】选择下模板隐藏，然后进行颠倒隐藏与显示【操作步骤】继续使用腔体命令进行修剪出现腔体窗口后模式：减去材料选择目标：上模面板选择刀具：定位圈引用集：两者皆是设置关联、创建干涉实体确定完成隐藏上模面板颠倒显示与隐藏【操作步骤】继续使用腔体命令进行修剪出现腔体窗口后模式选择减去材料选择目标：上模面板选择刀具：浇口套引用集：两者皆是设置关联、创建干涉实体确定完成本次课程的总结1.型腔布局；2.模具模架设计；3.标准件设计；作业:完成花盆底座模具的设计谢谢观看注塑模具CAD/CAE/CAM综合实训项目三模具设计任务六

浇注系统设计与CAE分析主讲人：王正才1.浇注系统设计流道直径的大小取决于零件尺寸的大小，并且能将多个零件同时打满。流道的绘制要求：1）形状一般利用管道绘制，这样能最大的减小材料与流道之间的摩擦力。2）主流道到浇口的距离要一样，对称。【操作步骤】在注塑模向导中点击流道命令，选择曲线中选中草图命令，调出创建草图对话框，在草图平面中平面方法选择创建平面，制定平面为ZC平面，点击确定进入草图模式。

【操作步骤】使用直线命令，画一条平行于Y轴的线段，再用尺寸约束定义尺寸，如下图所示【操作步骤】点击完成草图定义流道直径为6mm，如右图所示。点击确定完成。

【操作步骤】点击注塑模向导中的浇口库命令类型中选择rectangle点击中间白色窗口输入：L=6H=2B=3点击应用进入下一步【操作步骤】选择点，选择流道头部切线圆心偏置：无确定选择Y轴为矢量确定完成【操作步骤】在注塑模向导中使用腔体命令出现腔体窗口后模式：减去材料选择目标：型芯选择刀具：流道和浇口设置关联、创建干涉实体确定完成【操作步骤】将流道隐藏后反向隐藏在注塑模命令中使用腔体命令出现腔体窗口后模式：减去材料选择体：型腔浇口套选择刀具：流道设置关联、创建干涉实体应用完成2.顶出系统设计

在模具上，顶出机构是必不可少的，本设计主要采用普通顶针顶出，顶针为标准件，普通模具配件店即可购买，无需定制。顶出机构的绘制要求是考虑顶出距离：1）零件高度+限位钉高度+10=顶出距离。

2）要考虑塑件各个部位的受力平衡。本次课程的总结1.浇注系统设计作业:完成花盆底座模具的设计，将其完善到顶出系统设计完成。注塑模具CAD/CAE/CAM综合实训项目三模具设计任务七

侧向分型机构与侧抽芯机构设计主讲人：王正才

侧向抽芯机构概念：与A、B板的开模方向不一致的开模机构。随着注塑类产品工艺与性能的不断提升，在设计过程中，侧向抽芯机构的运用场景越来越趋于普遍性。使用场合：．侧凹凸：胶件上存在与开模方向不一致的凹凸结构。．外侧凹：侧抽芯。．外侧凸：常做枕位，有时也做侧抽芯。．内侧凹：常做斜顶，若能改变结构，可做插穿。．内侧凸：常做斜顶，若能改变结构，可做插穿。存在不能有脱模斜度的外侧面。(模具设计时这种情况要想到)．精度要求高．有装配要求．安放要求，如公仔的脚．链条侧向抽芯机构分类．斜导柱（或弯销）+滑块（行位）将垂直运动分解为侧向运动。．斜滑块（胶杯常用于胶件有侧凹凸，抽芯距不大，但面积较大的场合。多用于前模外侧抽芯。．斜顶（斜方）使用场合：常用于内侧凹凸结构的抽芯。能用斜定不用内行。．液压（油缸）或气动（气缸）适用场合：抽芯距较大；斜抽。液压抽芯的抽拔方向应尽量设计在模具的上方。注塑模具CAD/CAE/CAM综合实训项目三模具设计任务八

冷却系统设计主讲人：王正才1.冷却系统设计在模仁上打冷却水路，能缩短零件的冷却时间，提高注塑机成型产品的速度，大大提高经济效益。如何对塑件、流道等起到良好的冷却作用。

双击坐标轴向Z+方向拖动25mm【操作步骤】【操作步骤】

1.单击按钮，选择选项，再选择

2.调出注塑模具向导工具栏后，单击冷却工具按钮

3.选择图样通道命令

如图所示：4.单击绘制截面命令5.平面方法选择创建平面

然后选择XC-YC平面1.如何所示画出草图2.完成草图【操作步骤】1.单击直线按钮

2.选中圆柱圆心

3.向Z+方向画一条长为30mm的直线【操作步骤】4.再向X方向画一条长为100mm的直线

【操作步骤】1.单击图样通道按钮

2.选中刚才画的两直线

3.通道直径为8mm

【操作步骤】1.单击偏置面按钮

2.选中圆柱端面

3.偏置距离为5mm【操作步骤】1.在编辑菜单下选择变换命令

2.如图所示选择对象【操作步骤】3.选择通过平面镜像选项4.选择XC-ZC平面5.镜像效果如图所示【操作步骤】1.单击注塑模向导工具栏中的腔体按钮

3.在模式菜单下选择减去材料选项，选择模仁作为目标体，流道系统作为刀具4.单击应用，产生腔体【操作步骤】1.通过变换命令将流道系统通过面镜像复制，如图所示2.同理，对其他部件进行重复腔体的命令，完成其他腔体的构建5.保存总装图本次课程的总结1.冷却系统设计2.保存总装图作业:1、完善花盆底座模具的设计；2、并完成电磁盒的模具设计。谢谢观看注塑模具CAD/CAE/CAM综合实训项目三模具设计任务九

推出机构设计主讲人：王正才推出系统设计

在模具上，顶出机构是必不可少的，本设计主要采用普通顶针顶出，顶针为标准件，普通模具配件店即可购买，无需定制。顶出机构的绘制要求是考虑顶出距离：1）零件高度+限位钉高度+10=顶出距离。

2）要考虑塑件各个部位的受力平衡。推出系统设计（1）在注塑向导工具栏中单击标准部件库按钮

选择系统弹出标准件管理对话框中的DME_MM

（2）选择Ejection推出系统设计（3）在成员视图选项组中选择EjectorPinStraight（4）将CATALOG_LENGTH的长度调整到200，长度稍长于产品模型将CATALOG设置为8HEAD_TYFE设置为5推出系统设计注意：信息对话框，显示所选择的标准件形状和关键尺寸（5）单击应用按钮，弹出如图所示的点对话框，在类型下拉列表中选择自动判断点选项，选择顶杆位置，第一根顶杆位置如图所示推出系统设计（6）再次设置其他两根顶杆，如图所示（7）同理，根据上述的步骤调出一根直径4mm的顶杆推出系统设计顶杆后置处理（1）单击注塑模向导工具栏中的顶杆后置处理如图所示（2）单击目标顶杆按钮，选择已经创建的顶杆推出系统设计（3）在刀具选项组中，接受默认的修剪部件，修边曲面选择面，即型芯修剪片体推出系统设计（4）单击确定按钮，完成顶杆的修剪，结果如图所示推出系统——拉料杆设计【操作步骤】1.单击分析菜单下的测量距离命令。2.选择距离选项，起点对象为拉料杆端点，终点点对象为产品分型面。3.测得实际长度为54.5078mm4.单击偏置面按钮选择拉料杆端面，偏置-65mm结果如图所示5.单击腔体按钮6.模式选择减去材料，目标体选择模仁，道具对象选择拉料杆本次课程的总结1.推出系统设计作业:完成花盆底座模具的设计，将其完善到顶出系统设计完成。注塑模具CAD/CAE/CAM综合实训项目三模具设计任务十

电极设计主讲人：王正才【项目描述】

本项目是一个“打孔机下片模具型腔零件电极设计和数控自动加工编程”实训项目。本项目要求使用UGNX8.0完成。本项目主要涉及三方面内容：

1，打孔机下片模具型腔电极设计，

2，打孔机下片模具型腔电极加工，

3，打孔机下片模具型腔零件自动数控编程。

该模具采用标准模架，所以在CNC加工中要对上模、下模开框，对上模型芯、下模型芯进行电火花加工和CNC编程加工。

模具三维立体图【技能点】

本项目主要技能点：

1，训练使用UG-CAD软件进行塑料模具电极设计技能（CAD），

2，训练使用UG-CAM模块进行电极自动数控加工编程技能（CAM），

3，训练使用UG-CAM模块型腔零件自动数控加工编程技能

（CAM）。【知识点】

本项目主要知识点：

1，通过本次实训学习UG-CAD模块中所有操作命令内容与电极设计知识，

2，通过本次实训学习UG-CAM模块中所有操作命令内容与数控自动加工编程知识。【操作步骤】

1，使用UG-CAD完成打孔机下片模具电极设计，

2，使用UG-CAM完成模具电极自动数控加工编程，

3，使用UG-CAM完成模具零件数控加工编程。【打孔机下片模具上模电极设计】导出模具上模型芯（命名CA.prt）然后设计电极。

上模三维图【电极设计-01】考虑到这里是模具上模，也是产品的外观，要求比较高所以整体设计一个大电极。1、在“开始”命令中调出“电极设计”工具条。2、选中要创建电极的所有曲面，创建方块设置“默认间隙”为“1mm”。3、使用求差命令，“目标”为“创建方块”，“工具”为“型芯”，勾选“保持工具”。4、使用“替换面”命令将顶部多余的部分去掉。5、考虑到电极的高度太低，使用“偏置面”命令加厚“1mm”6、图中的两个地方为模具的碰穿面，所以使用“偏置面”逼空“-1mm”。7、图中圆圈部分为流道，在这里不能加工，使用“删除面”将高亮显示部分删除。8、通过观察我们发现这两个地方无法加工到位，要进行处理。9、首先使用“偏置面”将图中的两个斜面向后移动“2mm”。10、使用“边倒圆”命令将直角的地方做“1.8mm”的圆角，考虑到后期可以用“4mm”的平底刀加工。11、首先使用“删除面”命令删除图中的圆角。12、使用“替换面”将不能加工的斜面与侧边替平。13、使用“偏置面”将面逼空“0.3”。14、使用“参考圆角”命令将圆角重新做回。另外一边的也是同样的方法操作。15、考虑到这个三角形在CNC上无法加工，可以采用线切割加工，所以要对这个空进行处理。17、使用“替换面”命令将三角形部分替换到地面上，做成通孔即可使用线切割加工。18、使用“拉伸”命令将地面拉伸“5mm”。19、使用辅助程序创建电极基准台，命名电极名为“CA-DJ-01”输入参数。注意电极的基准与模具的基准要一致。20、使用“简单干涉”命令检查电极与型芯之间的干涉情况。20、使用“移动对象”命令将电极绕中心点旋转180°并复制。20、使用“简单干涉”命令检查电极与型芯之间的干涉情况。本章小节在本章中我们主要概述了模具电极设计和数控加工自动编程的准备工作和模具电极设计过程。

课后作业：完成鼠标模具的电极设计。注塑模具CAD/CAE/CAM综合实训项目三模具设计任务十一

模具工程图绘制主讲人：王正才

模具装配图最主要的目的是要反映模具的基本构造，表达零件之间的相互装配关系，包括位置关系和配合关系。从这个目的出发，一张模具装配图所必须达到的最基本要求为：首先，模具装配图中各个零件（或部件）不能遗漏，不论哪个模具零件，装配图中均应有所表达；其次，模具装配图中各个零件位置及与其他零件间的装配关系应明确。在模具装配图中，除了要有足够的说明模具结构的投影图、必要的剖视图、断面图、技术要求、标题栏和填写各个零件的明细栏外，还应有其他特殊的表达要求。模具装配图的绘制要求须符合国家制图标准，现总结如下：一、总装图的布图及比例。①应遵守国家标准机械制图中图纸幅面和格式的有关规定（GB/T14689—2008）。②可按模具设计中习惯或特殊规定的制图方法作图。③尽量以1:1的比例绘图，必要时按机械制图要求的比例缩放，但尺寸按实际尺寸标注。④模具总装图的布置方法如图。模具设计绘图顺序①主视图。绘制总装图时，应采用阶梯剖或旋转剖视，尽量使每一类模具零件都反映在主视图中。按先里后外、由上而下，即按产品零件图、凸模、凹模的顺序绘制，零件太多时允许只画出一半，无法全部画出时，可在左视图或俯视图中画出。②俯视图。将模具沿冲压或注射方向“打开”上（定）模，沿冲压或注射方向分别从上往下看“打开”的上（定）模或下（动）模，绘制俯视图。主、俯视图要一一对应画出。③左、右视图。当主、俯视图表达不清楚装配关系时，或者塑料模具以卧式为工作位置时，左、右视图绘制按注射方向“打开”定模看动模部分的结构。【本章小节】在本章节中我们主要学习了模具工程图设计知识点。

课后作业：完成打孔机上盖的模具设计准备工作与产品分析。打孔机上盖如图所示：注塑模具CAD/CAE/CAM综合实训

项目四模具的设计评审与生产备料一、模具的设计评审（1）模具3D设计评审分型设置型腔结构型芯结构抽芯结构塑件对比产品收缩型腔布局产品收缩型腔布局分型面设置型腔结构型芯结构抽芯结构滑块行程滑块结构完整性斜导柱角度主流道结构尺寸是否合理？分流道位置、形状、大小是否合理？浇口位置、形状、大小是否合理？冷料穴位置、形状、大小是否合理？浇注系统顶出系统推杆形状、位置、长度、数量是否合理？复位机构是否合理？拉料杆结构、位置、数量是否合理？冷却系统冷却水路类型、位置是否合理？冷却水路直径大小是否合理？冷却水路是否存在干涉问题？合理选择模架尺寸模具外形尺寸符合注射机参数要求凸、凹模固定板结构合理定模固定板、动模固定板结构合理各模板厚度等合理总体结构（2）模具2D设计评审装配图评审型芯、型腔工程图评审尺寸标注视图明细栏标题栏技术要求尺寸标注视图标题栏技术要求视图装配关系是否存在问题查看模具的是如何进行工作结构表达是否清晰视图布局要合理符合国家标准尺寸标注确定尺寸标注，在装配图中要标明必要尺寸技术要求合理的装配要求是必要的，在视图中无法表达清晰时，可以写在技术要求里标题栏评审标题栏中填写的是否完整，要明确装配的名称，图纸尺寸的比例、设计时间、设计人员、审核人员、图纸的页数等明细栏评审名称和对应的序号及数量是否正确在标明时还需要写上材料的材质（3）模具设计说明书模具模架的选择模具浇注系统的特点模具顶出系统设计模具冷却系统设计产品的材料、体积、质量产品的收缩率模具分型面的选择注塑机的选择模具设计的创新及自我评价二、生产备料模具设计主要零件设计模架浇注系统侧向成型机构冷却系统顶出系统模具结构完善零件编程加工成型零件编程型腔型芯斜顶滑块零件编程加工成型零件加工加工中心成型加工模具装配钳工

、抛光钳工钻孔模仁抛光模具试模试模试模参数调试注塑成型模具验收制件检测制件检测注塑模具CAD/CAE/CAM综合实训

项目五模具主要零件的制造任务一凹模的编程加工1.掌握使用CAM软件编程加工的方法和技巧。2.掌握模具主要零件的加工工艺。能力目标1.熟悉模具主要零件、电极的加工原理。2.熟悉模具零件加工的自动编程、刀具、走刀路线、去除余量等知识。知识目标项目五模具主要零件的制造任务一：凹模的编程加工1.模具加工工艺编制3.凹模加工程序编制2.凹模加工工艺编制4.数控加工中心作业指导

一份合理的工艺编制文件，能给模具生产成本的控制与产品质量带来良好的影响。

编制工艺文件的基本原则就是“快”、“好”、“省”，并贯穿于编制的始终。

根据自己的人力、物力基础和客户提供的数据或图纸的要求，尽快地编制切实可行的工艺文件，制造出高品质的模具产品。1.模具加工工艺编制编制工艺文件的基本原则“快”：要求在最短的时间内编制出耗时最短的工艺文件。“好”：要求工艺员能够编写出最合理、最佳的工艺文件，预防处理加工过程中可能出现的问题，这也是衡量一个工艺员是否优秀的标准之一。“省”：要充分节约人力、物力及财力。2.凹模加工工艺编制3.凹模加工程序编制3.1编程加工准备3.2编写型腔铣加工程序3.3编写平面铣加工程序3.4编写深度加工轮廓程序3.5编写轮廓区域加工程序3.6编写精加工程序3.7编写流道加工程序3.8程序模拟仿真3.1加工准备零件编程准备工作流程：摆正工件优化工件(移除不需要加工的面)进入加工环境设置加工坐标系设定工件和毛坯分析零件创建刀具3.2编写型腔铣加工程序型腔铣编制流程：创建型腔铣程序选择编程刀具选择要加工的面设定参数（切削模式、步距、深度、切削参数、进退刀等)生成刀路3.3编写平面铣加工程序平面铣编制流程：创建平面铣程序选择编程刀具选择要加工的面设定参数（切削模式、步距、深度、切削参数、进退刀等)生成刀路3.4编写深度加工轮廓程序深度加工轮廓编制流程：创建深度轮廓加工程序选择编程刀具选择要加工的面设定参数（切削模式、步距、深度、切削参数、进退刀等)生成刀路3.5编写轮廓区域加工程序轮廓区域加工编制流程：创建轮廓区域加工程序选择编程刀具选择要加工的面指定修建边界设定参数（切削模式、步距、深度、切削参数、进退刀等)生成刀路3.6编写精加工程序精加工编制流程：创建固定轮廓铣程序选择编程刀具选择要加工的面设定参数（切削模式、步距、深度、切削参数、进退刀等)生成刀路3.7编写流道加工程序流道加工编制流程：创建固定轮廓铣程序选择编程刀具指定驱动加工方法设定参数（切削模式、步距、深度、切削参数、进退刀等)生成刀路3.8程序模拟仿真程序仿真流程：选择刀轨使用确认刀轨命令切换到2D动态选项卡点击播放检查程序加工效果4.数控加工中心作业指导4.1操作步骤4.2质量要求4.3注意事项分中步骤1.装好材料以及分中工具（分中棒或刀具）2.MDI→MEAS→F9其它→矩形分中；3.设置参数，分中转速：400-600;分中类型：矩形中心：（XY）；分中结果设置：G54；4.程序启动5.手轮→手动碰第一边→MDI→程序启动（此时第一边已被记录）；6.手轮→手动碰第二边→MDI→程序启动（此时第二边已被记录）；7.手轮→手动碰第三边→MDI→程序启动（此时第三边已被记录）；8.手轮→手动碰第四边→MDI—程序启动（此时第四边已被记录，主轴转速停止）；9.XY中心自动记录到选定的坐标系中。查看分中结果XY的尺寸是不是和料的长宽基本一致。0.2mm以内注意事项分钟棒转速不要超过500；坐标是不是保存在G54；要不要分两次检验分中误差。分中棒尽可能的对工件中心；如果Y轴不方便对工件的边，对平口钳的面也可以。对刀步骤1.换上一把开粗刀具。以及D10的刀柄。2.手轮→刀柄滑来滑去，能过就是刀尖与工件间距大于10mm，不能过就是小于10mm通过调节档位，在X1倍率下，感觉能过又有点卡住就行了，凭手感，误差0.005mm，可通过熟练度提高误差3.对好后，点击SET→F2原点→鼠标点击G54的Z值→鼠标点击MZ（E2），获取当前Z轴位置。；CF3+/-减掉对刀工具10mm；检查G54（Ext）全部是04.MDI→MEAS→F2对刀仪→主轴当前刀具对刀→程序启动。5.SET→F1刀具。对完后，会更新外型（L）的数值。顺便检查磨损那里是不是0.6.减掉对刀仪生成的数值。

复制外型里面的数值，按F2到原点那里，按CF3+/-把复制的数值粘贴，按减去。注意：只有每个工件的第一把刀才需要第六步，其它刀具直接触碰对刀仪即可，不需要复制减去!!!拆工件了，才需要123456这几步。

没换工件就换个刀只需要第4步。加工：2.屏幕右上角RESET→屏幕右下角编辑按钮→PROG→F2文本→E0浏览→找到U盘文件路径→选择格式第二个****.NC→确定3.程序运行→手轮试切→程序启动。手轮摇，当刀具刀尖与工件距离小于5mm时。4.POS→F3综合→观察G54坐标位置，查看Z轴数值是不是5mm左右，如果差距较大（大于5mm）按RESET，检查Z坐标，思考是不是没有对刀或者程序里面的坐标位置和分中对刀的位置不一样。5.高度没问题，继续手轮试切，切到工件后，看着刀具走一段路，没问题就可以关闭手轮试切。4.1操作步骤4.2质量要求打表平面度要求<0.04mm直线度<0.02mm分中误差小于0.02mm对刀误差小于0.02对刀基准点统一加工顺序合理表面质量合理4.3注意事项分中对刀检查分钟棒转速不要超过500装工件查看平口钳是不是好的，有没有打过表？坐标是不是保存在G54查看工件的XY方向有没有装反要不要分两次检验分中误差查看毛坯是不是大于等于工件检查加工位置是不是超出平口钳表面Z轴对刀不要扎刀,用滚刀棒的方法确保刀具不会切到平口钳Z轴往下时，刀柄不能在刀具下方工件表面要不要打表？检验Z轴对刀工件有没有加紧对完刀不要忘记点击MZ或减10（刀柄直径）检查G54（Ext）是不是0用对刀仪时，注意钻头不能自动对刀，可能会因为太长撞对刀仪每个工件的第一把刀，触碰对刀仪后，查看软件加工坐标系与工件坐标系是否一致复制长度补偿，去G54Z轴减掉刀补加工查看刀具直径是否一致，卡尺量换刀后有没有对刀安全手不能触碰旋转的刀具坐标系偏移值有没有清空？G54（Ext）分中转速！刀补磨损这些要不要清空分中的程序是按MDI→程序启动！查看机床进给和转速百分比是不是100%分中千万不能程序运行→程序启动查看程序进给、转速、切削量是否合理一定要手轮试切查看刀具、刀具号、刀路是否一致试切时，看POS的坐标值和高度，对不对刀具有没有避空？刀伸出设备够长刀柄会不会撞上？程序顺序有没有错？程序会不会加工到平口钳做完打扫机床和地面有没有刀路模拟过借的工具归还冷却液浇到刀尖“通孔”零件程序会不会加工到垫块！加工时，准备好下一把刀多刀具多坐标每把刀的装夹长度够不够？新手切勿自动多把刀对刀没把刀的补偿值，是不是在对应的位置上？注塑模具CAD/CAE/CAM综合实训

项目五模具主要零件的制造任务二模具型芯的编程加工任务二：模具型芯的编程加工1.型芯加工工艺编制3.编写型芯加工程序2.型芯加工程序编制1.型芯加工工艺编制2.型芯加工程序编制2.1轮廓粗加工程序2.2编写平面铣加工程序2.3编写深度加工轮廓程序2.4编写轮廓区域加工程序2.5编写精加工程序2.6编写流道加工程