不合格品识别处置处理流程

不合格品识别处置处理流程一、总则（一）目的规范。为明确不合格品识别、处置与处理流程，确保产品质量安全，提升企业管理水平，特制定本流程。（二）适用范围。本流程适用于公司所有生产、检验、仓储、销售环节中涉及不合格品的识别、记录、处置与处理工作。（三）基本原则。不合格品管理遵循“预防为主、分类处置、责任到人、持续改进”的原则，确保不合格品得到有效控制。二、组织架构与职责（一）权责划定。各单位主要负责人是第一责任人，分管领导负直接责任，具体执行人员落实主体责任。（二）部门分工。质量管理部门负责不合格品的统一管理、统计分析及流程监督；生产部门负责不合格品的产生源头控制；检验部门负责不合格品的识别与判定；仓储部门负责不合格品的隔离与保管；销售部门负责不合格品的客户沟通与处理。（三）职责细化。质量管理部门每月汇总不合格品数据，提出改进措施；生产部门每月开展工艺复核，减少不合格品产生；检验部门严格执行检验标准，确保不合格品识别准确；仓储部门每日检查隔离区，防止不合格品混入合格品；销售部门及时反馈客户投诉，协助处理不合格品问题。三、不合格品识别（一）识别标准。不合格品是指产品不符合设计图纸、技术规范、检验标准或客户要求的物品，包括原材料、半成品、成品等。（二）识别方法。检验人员通过目视检查、测量、实验等方式识别不合格品，并填写《不合格品识别报告》。（三）识别流程。生产过程中发现不合格品，立即停止生产，隔离不合格品，填写《不合格品识别报告》；检验过程中发现不合格品，立即隔离，通知生产部门，填写《不合格品识别报告》。四、不合格品处置（一）处置分类。不合格品处置分为返工、返修、降级使用、报废四种方式。（二）返工流程。经评估可返工的不合格品，由生产部门制定返工方案，经质量管理部门批准后执行，返工后重新检验。（三）返修流程。经评估可返修的不合格品，由生产部门制定返修方案，经质量管理部门批准后执行，返修后重新检验。（四）降级使用流程。经评估可降级使用的不合格品，由销售部门联系客户，经客户同意后降级使用，并记录在案。（五）报废流程。无法返工、返修、降级使用的不合格品，由质量管理部门提出报废申请，经分管领导批准后执行，并记录在案。五、不合格品处理（一）隔离处理。不合格品发现后，应立即隔离存放，防止混入合格品，隔离区应有明显标识。（二）记录处理。不合格品处理过程应详细记录在《不合格品处理记录》中，包括识别时间、识别人、处置方式、处理结果等。（三）统计分析。质量管理部门每月统计分析不合格品数据，找出产生原因，提出改进措施。（四）持续改进。根据不合格品数据分析结果，优化生产工艺、改进检验标准、加强员工培训，减少不合格品产生。六、监督与考核（一）监督机制。质量管理部门定期或不定期对不合格品管理流程进行监督检查，发现问题及时纠正。（二）考核标准。不合格品管理纳入各部门绩效考核，考核指标包括不合格品率、不合格品处理及时率等。（三）奖惩措施。对不合格品管理工作中表现突出的部门和个人，给予表彰奖励；对工作不力的部门和个人，给予通报批评，情节严重的依法处理。七、附则（一）本流程自发布之日起实施，原有规定与本流程不一致的，