机电冬季施工方案

机电冬季施工方案1编制依据1.1《建筑工程冬季施工规程》JGJ/T104-20111.2《建筑机电工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131.3《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20161.4《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20151.5《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20081.6《钢结构焊接规范》GB50661-20111.7《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20131.8本工程机电安装施工图纸、施工合同、总进度计划及现场实际工况2工程概况及冬季施工界定本工程为北方寒冷地区某商业综合体项目机电安装工程，总建筑面积12.6万㎡，地上18层、地下2层，涵盖生活给排水、消防水系统、暖通空调系统、10kV变配电系统、弱电智能化系统、动力配电系统及附属钢结构支架安装工程。根据当地气象部门历年统计数据，本项目冬季施工周期为当年11月25日至次年3月5日，共计101天，期间室外日平均气温连续稳定低于5℃，极端最低气温可达-18℃，最低日平均气温-10℃，寒流降温过程最大降温幅度可达12℃/24h。本次冬季施工主要内容包括：管道预制与安装、钢结构支架焊接、电缆敷设与端头制作、变配电设备安装、通风风管制作安装、空调机组与水泵等设备就位找正、设备基础二次灌浆、管道系统试压冲洗等。根据《建筑工程冬季施工规程》要求，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬季施工，当室外日平均气温连续5d高于5℃即解除冬季施工，项目安排专职人员每日测温，准确掌握气温变化，及时调整施工安排。3冬季施工组织与部署3.1组织架构及职责成立项目冬季施工领导小组，明确各岗位职责：组长（项目经理）：全面负责冬季施工的资源调配、总体统筹，审批冬季施工方案，对质量安全负总责；副组长（项目技术负责人）：负责编制冬季施工方案，组织技术交底，处理冬季施工技术问题，审核测温及质量检验记录；副组长（生产经理）：负责现场施工协调，落实物资供应、人员安排，组织日常巡检，落实整改要求；成员：施工员、质检员、安全员、材料员、专业工长、专职测温员，分别负责现场技术交底落实、质量检验、安全巡查、物资储备、现场作业指挥、测温记录等工作。3.2测温管理配置专职测温人员2名，经专项培训考核合格后上岗，测温仪器经计量校准合格，测温点布置及测温频次如下：（1）测温点布置：室外空旷区域每1000㎡布置1个测温点，地下出入口、预制加工厂、作业面管井、吊顶内各布置2个测温点，设备基础每5个布置1个测温点，共设置测温点32个，编号登记挂牌；（2）测温频次：正常天气每日测温3次，测温时间为早6:00、午14:00、晚22:00，覆盖全天最高及最低气温；寒流降温期间（日降温幅度≥8℃）每2h测温1次，设备基础养护期间每4h测温1次；（3）测温记录要求：测温数据实时记录，不得后补伪造，每日测温记录当日上报项目技术负责人审核，当测得极端气温低于-15℃时，立即启动应急防寒措施，停止室外作业。4冬季施工准备4.1技术准备（1）组织所有管理人员及作业班组学习冬季施工规范及本方案要求，逐级开展技术交底与安全交底，交底覆盖所有作业人员，留存交底签字记录；（2）提前与当地气象部门签订气象服务协议，获取未来3个月的气温预报及寒流预警信息，安排专人每日接收天气预报，提前做好防范；（3）复核设计文件中管材、钢材、焊材的低温性能参数，确认Q235B、Q355B钢材均满足本地区最低气温下的冲击韧性要求，提前完成冬季低温条件下的焊接工艺评定，确定预热、后热参数；（4）提前编制物资需求计划，落实冬季施工专用物资的采购进场，对所有特殊工序作业人员进行专项培训，考核合格后方可上岗。4.2物资准备根据现场施工需求，提前储备冬季施工专用物资，具体如下：保温材料：50mm厚岩棉被600㎡、聚乙烯保温棉3500m、工业电热毯60张、电伴热带2500m；取暖设备：燃油暖风机22台、电取暖器35台；测温仪器：接触式电子测温仪12台、玻璃酒精温度计25支；防冻材料：乙二醇型防冻液（冰点-30℃）2.5吨、早强型无氯防冻剂（符合GB8076要求）1.2吨；劳保用品：防寒安全帽65顶、加厚防寒手套120套、防滑防砸棉鞋90双、防冻护肤霜50支、暖宝宝2500片；应急物资：50kW备用发电机1台、应急照明灯具25套、4kg干粉灭火器80具、融雪盐0.8吨、急救药箱2个，所有物资进场后经验收合格，分类存放，专人管理。4.3现场准备（1）临时设施保温：管道及风管预制加工厂的彩钢板墙面内侧加贴50mm厚保温棉，门窗缝隙用密封胶封堵，每个加工区域配置1台燃油暖风机，保证预制作业环境温度不低于5℃；（2）临时管线保温：现场临时供水管道全部架空敷设，外缠50mm厚岩棉保温壳，外包铝箔保护层，外露阀门、接头部位包裹岩棉被，长期不用的管线提前排尽存水，封堵端口；（3）场地与道路处理：提前清理施工道路及作业面的障碍物，路面铺设防滑碎石，脚手架跳板绑扎防滑草绳，大雪过后及时清理道路及跳板上的冰雪，撒布融雪盐防止路面结冰；（4）临时用电检查：所有室外临时用电线路架空敷设，接头做防水绝缘包扎，室外配电箱加装保温防护箱，设置防潮垫层，接地电阻提前检测，合格后方可使用；（5）已预制管道防护：预制完成的管道及时封闭两端端口，水平堆放时垫高300mm，覆盖岩棉被防止积雪侵入，已安装完成未试压的管道全部打开低点排污阀，排尽管内存水后封堵。4.4人员准备所有进场作业人员全部接受冬季施工安全培训，考核合格后方可上岗，特种作业人员（焊工、电工、架子工、起重工）全部持证上岗；合理安排作业时间，室外连续作业不超过2h，高空作业连续作业不超过1.5h，安排轮休，避免人员长时间低温暴露；为作业人员提供温暖的休息场所，休息室配备取暖设备，定期通风换气。5主要分部分项工程冬季施工技术措施5.1管道工程（给排水、消防水、暖通空调水）冬季施工（1）管道预制：室外环境温度低于-5℃时，停止大口径（DN≥300）碳钢管道的室外切割与坡口加工，全部转移至预制加工厂内作业，保证预制环境温度不低于5℃；PPR、PVC-U等非金属管材，环境温度低于5℃时脆性显著提升，禁止室外切割、粘接作业，需在室内预热2h后施工，粘接作业环境温度不低于5℃，粘接后的固化时间比常温延长1倍，常温固化时间为24h，冬季固化时间不小于48h，未完全固化前不得搬运安装。（2）管道安装：埋地管道敷设前，清理基底冻土层，基底温度不得低于0℃，禁止在冻土层上直接敷设管道，冻土层厚度超过300mm时，换填级配砂石至设计基底标高，压实后再敷设管道；PPR管道热熔连接，环境温度低于0℃时，热熔时间比常温延长50%，热熔温度提高10℃，插接完成后自然冷却，禁止浇水冷却，冷却时间不小于30min；丝接接口施工，取消传统浸油麻丝填充，改用耐低温丁基橡胶密封带，连接完成后接口部位包裹岩棉被保温，防止密封材料受冻失效；已安装完成的管道，每日施工结束后排尽管内存水，封堵敞口，防止冰雪进入。（3）管道试压与冲洗：管道试压优先采用分段试压，每段试压长度不超过500m，避免长距离管道存水冻裂；试压用水提前预热，水温控制在5℃-25℃，选择每日中午气温最高时段（11:00-15:00）进行试压，试压合格后立即用压缩空气吹洗，排尽管道、支管、阀门腔、消火栓等所有部位的存水，排水排入指定集水井，严禁就地排放造成路面结冰；若因进度要求需留压越冬，试压水中加入乙二醇防冻液，调配冰点比当地极端最低气温低5℃以上，本工程调配冰点为-23℃，防冻液比重控制在1.08-1.10，试压完成后防冻液回收储存，可重复利用；试压及冲洗完成后，填写记录，所有敞口封堵，做好保温标识。（4）管道保温施工：保温层施工前，清理管道表面的冰雪、霜露，保证管道表面干燥，环境温度低于5℃时，保温粘接胶水采用低温专用型，保温管接缝错开布置，纵缝间隙不大于2mm，接缝处用保温胶填实，外护铁皮接缝朝下，铆钉固定后打胶密封，防止雨水冰雪进入，造成管外壁冻胀腐蚀。5.2钢结构与管道焊接工程冬季施工（1）焊接环境要求：手工电弧焊环境温度低于-20℃、埋弧焊低于-15℃、二氧化碳气体保护焊低于-10℃时，停止室外焊接作业；现场风速超过8m/s时，搭设防风保温棚，否则禁止焊接作业；二氧化碳气体保护焊的气瓶，冬季外部包裹保温棉，环境温度低于-10℃时加装电伴热保温，保证气瓶出口压力稳定，避免因低温汽化不足造成焊接质量缺陷。（2）焊材保管与烘干：低氢型碱性焊条必须烘干，烘干温度为350℃-400℃，保温1h-2h，烘干后放入100℃-150℃的保温桶内随用随取，当日未用完的焊材必须重新烘干，重复烘干次数不得超过2次，受潮、药皮脱落、焊芯锈蚀的焊材全部报废，不得使用。（3）预热与后热控制：根据钢材材质、厚度及环境温度确定预热温度，具体参数如下：Q235钢，厚度≤16mm，环境温度低于0℃，预热温度100℃-150℃；厚度＞16mm，预热温度150℃-200℃；Q355钢，厚度≤16mm，环境温度低于0℃，预热温度150℃-200℃；厚度＞16mm，预热温度200℃-250℃；环境温度低于-10℃时，所有钢材的预热温度均提高50℃；预热范围为焊缝两侧各3倍板厚，且不小于100mm，用表面温度计测温，合格后方可焊接。焊接过程中控制层间温度不低于预热温度，最高不超过300℃，禁止在焊件非焊接区域引弧试电流，引弧全部在坡口内进行；焊接完成后，焊缝立即用石棉布包裹保温缓冷，缓冷时间不小于2h，板厚大于25mm的焊缝缓冷时间不小于4h；屈服强度≥400MPa的低合金钢，焊接完成后立即进行后热处理，后热温度200℃-250℃，保温时间按每25mm板厚1h计算。（4）质量检验：所有冬季施工的焊接接头，无损检测必须在焊接完成24h后进行，避免延迟裂纹漏检，探伤合格率要求100%，不合格焊缝返修后重新探伤，同一位置返修次数不得超过2次。5.3电气工程冬季施工（1）配管与穿线：钢管冷弯加工，环境温度低于-5℃时禁止冷弯，避免钢管脆裂，采用热弯加工或室内加工；PVC线管环境温度低于5℃禁止切割敷设，防止管材脆断；配管完成后，管口及时密封，防止潮气冰雪进入；穿线作业前，用干燥压缩空气吹净管内潮气与冰雪，导线敷设环境温度不低于-15℃，避免绝缘层低温变硬开裂，穿线完成后立即密封管口。（2）母线与电缆敷设：封闭母线、插接母线安装前，提前放置在温度不低于5℃的室内预热24h，绝缘摇测合格后方可安装，环境相对湿度大于80%时停止安装作业，母线连接螺栓紧固力矩符合规范要求，连接完成后母线接头包裹保温棉，防止低温凝露；电缆敷设前，提前放入室内预热24h，环境温度低于-10℃时禁止塑料绝缘电缆、橡皮绝缘电缆敷设，若因工期要求必须敷设，需搭设暖棚将环境温度提升至-5℃以上方可作业；电缆敷设完成后，立即密封电缆端头，防止潮气侵入；电缆头制作作业，要求环境温度不低于5℃，相对湿度不大于70%，达不到要求时搭设暖棚，用暖风机升温除湿，电缆头制作完成后立即做绝缘测试，合格后马上密封安装，避免受潮。（3）变配电设备安装：变压器、高低压开关柜就位后，基础二次灌浆采用加早强防冻剂的水泥浆，灌浆前清理基础表面的冰雪冻块，加热基础表面至不低于5℃，灌浆完成后覆盖岩棉被保温，养护时间不少于14d；设备柜内放置袋装干燥剂，防止低温凝露，户外安装的设备接头部位做防水保温处理，冰雪天气过后，开箱检查设备内部，确认无进水结冰后方可进行通电试验。5.4通风空调工程冬季施工镀锌钢板风管室外制作，环境温度低于-5℃时禁止咬口加工，避免镀锌层低温脆裂，全部转移至预制厂内制作；玻璃钢风管、复合风管环境温度低于0℃禁止切割安装，防止板材脆裂；风管法兰密封垫采用耐低温丁腈橡胶垫，禁止使用普通海绵橡胶垫，避免低温硬化失效造成漏风；风管安装完成后，及时封闭两端端口，防止冰雪进入；风机、水泵、空调机组等设备开箱检查在室内进行，禁止在室外低温下开箱，避免设备润滑油凝固，露天存放的设备覆盖岩棉被保温，设备试运转前，提前预热润滑油，油温不低于5℃方可启动试运转。5.5设备基础二次灌浆冬季施工二次灌浆采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥，骨料加热至温度不低于0℃，拌合水加热至40℃-60℃，掺加无氯早强防冻剂，掺量为水泥重量的5%-8%，禁止掺加氯盐类防冻剂，避免腐蚀钢筋和设备底座；灌浆前，清理基础表面和设备底座的冰雪冻块，加热接触面至温度不低于5℃；灌浆完成后，表面覆盖岩棉被保温，环境温度低于0℃时，采用电热毯加热养护，维持灌浆层温度不低于5℃，养护时间不少于14d，测温每日不少于3次，当灌浆强度达到设计强度的75%以上方可拆除保温，进行下道工序。6冬季施工质量管控措施（1）建立日巡检制度：项目质检员每日对所有作业面进行巡检，重点检查焊前预热温度、焊缝缓冷质量、管道存水排放、保温层施工质量、灌浆养护温度，发现质量隐患立即下达整改通知书，整改完成后复查合格方可继续施工；（2）原材料进场检验：所有冬季施工专用材料进场必须提供质量证明文件，按规范要求抽样检验，乙二醇防冻液抽样做冰点测试，冰点不符合要求的全部退场，焊材检查低温冲击性能报告，不符合要求的不得使用；（3）测温数据管控：测温记录必须真实准确，项目技术负责人每周审核一次测温记录，当连续3d气温低于-10℃时，增加保温措施，停止室外高危作业；（4）关键工序验收：管道试压、焊接探伤、电缆头绝缘测试、设备基础灌浆强度检测等关键工序，必须由项目技术负责人组织验收，验收合格后方可进入下道工序，留存验收记录；（5）越冬工程维护：已经施工完成未交付的工程，安排专人每周检查一次，重点检查管道存水、设备保温、接口密封情况，大雪过后立即全面检查，发现冻裂、损坏立即维修，避免隐患扩大。7冬季施工安全管控措施（1）临时用电安全：所有配电箱、开关箱做防潮保温处理，每月检查一次接线端子，防止结冰松动打火，室外用电设备接地电阻每周检测一次，雨雪过后检测绝缘电阻，合格后方可使用；取暖设备距离可燃物不小于1m，无人作业时必须切断电源，禁止私拉乱接电线；（2）防火防爆安全：现场禁止使用明火取暖，燃油暖风机设置通风换气装置，防止一氧化碳积聚，每50㎡作业区域配置2具4kg干粉灭火器，油漆、保温棉等易燃材料存放在专用危险品仓库，远离热源；动火作业必须办理动火作业证，清理周围可燃物，安排专人看火，作业完成后熄灭余火，确认无隐患后方可离开；（3）高空作业安全：高空作业脚手架跳板每日清理冰雪，绑扎防滑条，作业人员穿防滑棉鞋，系好安全带，风力大于5级时停止室外高空作业与起重吊装作业；（4）防冻与防中毒：休息室采用燃煤取暖的，必须安装烟囱和通风换气装置，每日通风不少于2次，每次30min，定期检查烟囱畅通情况，防止一氧化碳中毒；低温作业人员暴露部位涂抹防冻霜，安