脚手架工程专项施工方案(完整版)

脚手架工程专项施工方案(完整版)1编制依据1.1国家及行业现行规范、标准：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（2018年版）、《建筑施工附着式升降脚手架安全技术规范》JGJ202-2010、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012年版）、《钢结构设计标准》GB50017-2017、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013、《钢管脚手架扣件》GB15831-2006。1.2项目相关文件：本项目岩土工程勘察报告、建筑及结构施工图纸、项目施工组织设计、附着式升降脚手架产品说明书及第三方检测报告、项目地质灾害评估报告。1.3地方相关规定：项目所在地住建部门发布的《建筑施工安全专项方案编制指南》、《危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》、《施工现场安全防护标准化图集》。2工程概况2.1项目基本情况：本项目为XX路商业综合体项目，总建筑面积126400㎡，其中地上建筑面积97200㎡，地下建筑面积29200㎡；地下3层，平时为汽车库及设备用房，战时为核6级常6级人防工程；地上24层，1-4层为商业裙房，层高4.2m，5-24层为甲级写字楼，层高3.9m，建筑总高度98.7m，结构形式为框架核心筒结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，基本风压0.4kN/㎡，地面粗糙度类别为B类。2.2外脚手架选型：结合项目结构特点及施工部署，外脚手架采用“落地式扣件钢管脚手架+附着式升降脚手架”组合形式：1-4层商业裙房区域搭设落地式扣件钢管脚手架，搭设高度16.8m，属于危险性较大的分部分项工程，无需专家论证；5层及以上写字楼区域采用附着式升降脚手架（以下简称爬架），架体总高度13.5m，覆盖4个结构层，最大提升高度81.9m，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，已按要求组织5名行业专家论证，论证提出的优化意见已全部落实到位。2.3周边环境及地质条件：项目东侧距市政主干道8m，南侧距已建成住宅小区12m，西侧为待开发空地，北侧为施工临时主干道，脚手架搭设范围内无高压线缆、燃气管道及其他地下管线。脚手架搭设区域地基为地下室外墙回填土，压实系数≥0.94，原土地基承载力特征值fak=120kPa，地下室顶板设计承载力为5kN/㎡，可满足脚手架搭设承载力要求。3施工部署3.1组织机构及职责：成立脚手架工程专项管理小组，项目经理任组长，为第一责任人，全面负责脚手架施工的安全、质量、进度及成本管理；项目技术负责人任副组长，负责方案编制、技术交底、结构验算、验收组织及专家论证相关工作；施工员负责脚手架搭设、拆除的现场组织、进度协调及作业面移交；专职安全员负责日常安全检查、隐患整改监督、人员安全教育及验收资料归档；架子工班组长负责班组人员管理、现场作业实施及班前安全教育。所有架子工均持特种作业操作证上岗，证书在有效期内，无高血压、心脏病、眩晕症等妨碍高处作业的疾病。3.2人员配置：落地式脚手架搭设阶段配置持证架子工22名，信号工4名，安全监护人员2名；爬架安装、提升阶段配置持证架子工16名，电工2名，起重信号工2名，安全监护人员3名；脚手架拆除阶段配置持证架子工18名，信号工3名，安全监护人员3名。所有人员进场前均需完成三级安全教育及安全技术交底，签字确认后方可上岗。3.3进度计划：落地式脚手架随主体结构施工进度搭设，每2天搭设1层，始终比作业层高出1.5m，提前1天满足结构施工防护要求；爬架每3天提升1层，每次提升作业时间控制在8小时以内，与主体结构施工进度同步，爬架拆除待外墙保温、涂料、门窗安装等所有外墙作业全部完成后15天内完成拆除清运。3.4材料计划：3.4.1钢管：采用φ48.3×3.6mm焊接钢管，材质为Q235B，壁厚偏差≤-0.3mm，锈蚀深度≤0.5mm，无裂纹、弯曲、压扁、打孔等缺陷，每米重量≥3.85kg，进场时需提供质量证明文件。3.4.2扣件：采用可锻铸铁制作，符合《钢管脚手架扣件》GB15831要求，重量≥1.1kg/个，抗滑承载力设计值8kN，出厂合格证及检测报告齐全，进场后按批次抽样进行抗滑、抗破坏试验，不合格产品严禁使用，扣件扭力矩控制在40-65N·m范围内。3.4.3脚手板：采用菱形钢笆片，规格为1000×1500mm，钢板厚度≥1.5mm，每平方米重量≤25kg，无裂纹、变形、锈蚀缺陷。3.4.4安全网：密目式安全立网采用阻燃型，燃烧性能等级B1级，网目密度≥2000目/100c㎡，断裂强力≥2000N，耐贯穿性能符合要求；水平安全兜网采用锦纶材质，网眼尺寸≤100mm，断裂强力≥7500N，所有安全网出厂合格证及阻燃检测报告齐全。3.4.5其他材料：180mm高黄黑相间踢脚板、M20高强螺栓（8.8级）、10号槽钢导轨、楔块式防坠器、木垫板（250×50×2000mm）、C15混凝土等，所有材料进场前均需验收合格后方可使用。4落地式扣件钢管脚手架设计及施工工艺4.1设计参数：搭设高度16.8m，立杆纵距1.5m，横距0.9m，步距1.8m，内立杆距结构外皮0.3m，扫地杆距地面高度200mm；连墙件采用刚性连接，两步三跨布置，水平间距4.5m，竖向间距3.6m，连墙件伸入结构内不小于200mm，与结构预埋铁件焊接牢固；剪刀撑：外侧满布连续剪刀撑，每道剪刀撑宽度≥4跨（≥6m），斜杆与地面夹角45°-60°，内侧每6跨设置一道纵向剪刀撑，转角处、两端头及中间每6跨设置一道横向斜撑；作业层设置两道防护栏杆，上杆高度1.2m，中杆高度0.6m，180mm高踢脚板。4.2地基处理：4.2.1回填土区域地基：回填土压实系数≥0.94并检测合格后，浇筑100mm厚C15混凝土垫层，垫层宽度超出脚手架外立杆外侧1m，表面做3%向外排水坡度，脚手架周边设置200mm宽、300mm深的砖砌排水沟，沟底坡度1%，接入场地市政排水系统，防止地基积水。4.2.2地下室顶板区域地基：经验算，脚手架立杆最大轴力设计值为9.96kN，顶板设计承载力5kN/㎡，满足要求，立杆底部垫设通长木垫板，垫板厚度≥50mm；局部顶板后浇带区域承载力不足，需在顶板下方设置碗扣式回顶架，回顶架纵距1.2m、横距1.2m、步距1.5m，顶部设U托顶紧顶板，U托螺杆伸出长度≤300mm。4.3搭设工艺流程：场地平整→地基处理、垫层浇筑→定位放线、弹出立杆位置线→摆放扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧→安装扫地小横杆并与立杆、扫地杆扣紧→安装第一步纵向水平杆并与各立杆扣紧→安装第一步横向水平杆→加设临时抛撑（上端与第二步纵向水平杆扣紧，待连墙件安装完成后拆除）→安装第二步纵向、横向水平杆→安装连墙件→接长立杆→安装剪刀撑、横向斜撑→铺设作业层脚手板→安装防护栏杆、踢脚板→满挂密目安全立网、支设水平安全兜网→组织验收。4.4搭设质量控制要求：4.4.1立杆：立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接接头交错布置，相邻两根立杆接头不宜设置在同步同跨内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离≥500mm，各接头中心距主节点的距离≤步距的1/3；立杆垂直度偏差≤搭设高度的1/200，且总偏差≤100mm，立杆底部必须设置木垫板，严禁悬空。4.4.2水平杆：纵向水平杆设置在立杆内侧，长度≥3跨，接长采用对接扣件连接，对接接头交错布置，相邻两根纵向水平杆接头不宜设置在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离≥500mm，各接头中心距最近主节点的距离≤纵距的1/3；横向水平杆两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上，主节点处必须设置一根横向水平杆，严禁拆除；纵向水平杆水平偏差≤总长度的1/300，且总偏差≤20mm。4.4.3扣件：主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等的扣件，中心点相互距离≤150mm；对接扣件开口朝上或朝内，螺栓拧紧扭力矩控制在40-65N·m范围内，每搭设完3步后采用扭力扳手按10%的比例抽查，不合格的必须重新拧紧。4.4.4连墙件：从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置困难时，采用抛撑进行加固，抛撑每隔6跨设置一道，斜杆与地面夹角45°-60°，底部固定牢固；连墙件必须采用刚性构件与结构可靠连接，严禁使用柔性连墙件，连墙件偏离主节点的距离≤300mm，当架体施工临时需要拆除局部连墙件时，必须经项目技术负责人批准，采取临时加固措施后方可拆除，作业完成后立即恢复连墙件。4.4.5脚手板及安全防护：作业层脚手板满铺、铺稳、铺实，离开墙面距离120-150mm，严禁出现探头板，探头长度≤150mm；脚手板对接铺设时，接头处设置两根横向水平杆，间距≤300mm，搭接铺设时，搭接长度≥200mm，伸出横向水平杆的长度≥100mm；脚手架外侧满挂密目安全立网，封闭严密，网与网之间采用16号铁丝绑扎牢固，间隙≤10mm；作业层下方设置一道水平安全兜网，每隔10m设置一道固定水平安全兜网，水平网与结构间隙≤100mm，严禁存在漏网区域。5附着式升降脚手架设计及施工工艺5.1设计参数：架体总高度13.5m，覆盖4个结构层，架体宽度0.9m，立杆纵距1.5m，步距1.8m，架体悬臂高度≤6m，且≤架体高度的2/5；每榀架体设置2个提升机位，单机位额定提升力10kN，提升速度60mm/min；防倾覆装置采用10号槽钢导轨，每个附墙支座设置2组导向轮，导轨垂直度偏差≤5‰；防坠落装置采用楔块式防坠器，触发响应时间≤0.01s，制动距离≤20mm，每机位设置2个独立防坠器；附墙支座每个机位不少于3个，附着点混凝土强度≥C20，连墙螺栓采用M208.8级高强螺栓，埋入结构深度≥150mm，外露丝扣≥3扣。5.2架体构造要求：主框架采用焊接整体式钢结构，节点采用螺栓连接，严禁现场焊接，主框架垂直度偏差≤3‰；水平桁架采用型钢焊接，节点强度满足设计要求，水平桁架各杆件的轴线交汇于主节点，偏差≤20mm；架体外侧满布连续剪刀撑，剪刀撑沿架体高度、宽度连续设置，斜杆与地面夹角45°-60°；作业层设置1.2m高防护栏杆、180mm高踢脚板，架体底部采用3mm厚花纹钢板全封闭，与结构间隙≤50mm，采用可翻转钢盖板覆盖。5.3安装工艺流程：爬架组装位置放线→安装附墙支座及导轨→吊装主框架并与导轨固定→安装水平桁架并与主框架连接→搭设上部架体杆件→安装提升动力系统、同步荷载控制系统→安装防倾覆、防坠落装置→铺设脚手板、安装防护栏杆及踢脚板→挂设密目安全立网、封闭架体底部→空载调试→1.2倍额定荷载静载试验、1.1倍额定荷载动载试验→组织验收→投入使用。5.4提升作业流程：提升前准备（清理架体杂物、拆除妨碍提升的障碍物、检查附墙支座及防坠装置、确认附着点混凝土强度）→专项技术交底→撤离架体上无关人员→松开附墙支座固定螺栓→启动提升系统，同步提升→全程监测各机位荷载、架体垂直度→提升到位后停止作业→锁紧附墙支座固定螺栓→锁死防坠装置→检查架体固定情况、密封架体与结构间隙→组织验收→挂验收合格牌投入使用。5.5提升及使用控制要求：5.5.1提升作业必须由爬架专业分包队伍实施，专人统一指挥，每个机位设置专人监测，发现荷载偏差超过15%、架体倾斜、异响等异常情况时，立即停止作业，排查原因整改到位后方可继续作业。5.5.2遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时，严禁进行提升作业，停止作业时将架体与结构临时拉结牢固，锁死防坠装置。5.5.3架体使用时施工荷载≤2kN/㎡，最多允许2层作业层同时施工，严禁集中堆放模板、钢管、砌块等重物，严禁将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在架体上，严禁在架体上悬挂起重设备。5.5.4每次提升前、提升就位后、遇恶劣天气后、停用超过1个月复工前，必须由项目技术负责人组织监理单位、专业分包单位共同验收，合格后方可使用，验收记录签字齐全。6脚手架验收6.1验收阶段：6.1.1地基验收：脚手架搭设前，对地基的压实系数、承载力、垫层厚度、排水设施进行验收，合格后方可搭设。6.1.2落地式脚手架阶段验收：搭设至6m高度时、搭设至设计高度时、遇6级及以上大风或大雨后、停用超过1个月复工前。6.1.3爬架阶段验收：安装完成后首次使用前、每次提升前、每次提升就位后、遇恶劣天气后、停用超过1个月复工前。6.2验收参加人员：项目技术负责人、施工员、专职安全员、架子工班组长、监理工程师，爬架首次验收还需爬架专业分包单位技术负责人、专家论证参与专家参加，必要时邀请设计单位人员参加。6.3验收内容：6.3.1杆件设置情况：立杆、水平杆、剪刀撑、连墙件的设置数量、位置、间距是否符合方案及规范要求。6.3.2地基情况：是否存在积水、沉降，立杆底部是否悬空、垫板是否符合要求。6.3.3扣件及连接情况：扣件扭力矩是否符合要求，螺栓是否松动，连墙件、附墙支座是否固定牢固。6.3.4安全防护情况：安全网、脚手板、防护栏杆、踢脚板是否设置到位，封闭是否严密。6.3.5架体偏差情况：立杆垂直度、水平杆水平度、导轨垂直度是否符合要求。6.3.6防坠、防倾覆装置是否正常，同步控制系统是否灵敏。6.4验收要求：所有验收均需填写专项验收记录，签字齐全，验收不合格的下达整改通知书，明确整改责任人、整改时限，整改完成后重新组织验收，验收合格后挂验收合格牌方可投入使用，未经验收或验收不合格的脚手架严禁使用。7脚手架使用及维护管理7.1使用要求：7.1.1作业层施工荷载严格符合设计要求，不得超载，严禁在架体上堆放超过2kN/㎡的重物，严禁集中堆放材料。7.1.2严禁任意拆除脚手架杆件、连墙件、安全防护设施，确需拆除的必须经项目技术负责人批准，采取相应加固措施后方可拆除，作业完成后立即恢复。7.1.3作业人员上下脚手架必须走专用安全通道，严禁攀爬架体，架体上作业人员必须系好安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。7.1.4严禁在架体上进行动火作业，确需动火的必须办理动火审批手续，配备看火人员及灭火器材，清理动火点周围易燃物，动火完成后确认无火源后方可离开。7.2日常维护管理：7.2.1每周由专职安全员组织对脚手架进行一次全面检查，重点检查立杆沉降、垂直度，扣件扭力矩，连墙件是否松动，安全网是否破损，脚手板是否松动，防坠装置是否正常，发现隐患立即下达整改通知书，整改到位后方可继续使用。7.2.2雨雪天气后及时检查地基是否沉降、架体是否倾斜，清理脚手板上的积水、积雪，检查扣件是否锈蚀。7.2.3建立脚手架管理台账，记录检查时间、检查内容、存在问题、整改情况、整改责任人、验收人等信息，做到可追溯。7.2.4每季度对钢管、扣件进行保养，除锈刷漆，延长使用寿命，损坏的材料及时更换。8脚手架拆除施工工艺8.1拆除前准备：8.1.1编制拆除专项技术交底，对所有作业人员进行书面及口头交底，签字齐全。8.1.2清理架体上的杂物、垃圾，拆除妨碍拆除的管线、障碍物。8.1.3在拆除区域设置警戒线，设置明显警示标志，安排专人警戒，严禁无关人员进入，警戒范围为架体高度的1.5倍范围。8.1.4切断架体上的临时用电线路，爬架拆除前将所有附墙支座固定牢固，锁死防坠装置。8.2拆除顺序：遵循“先搭后拆、后搭先拆、从上到下、逐层拆除”的原则，严禁上下同时作业，连墙件必须随架体逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆架体，分段拆除高差≤2步，高差大于2步时增设连墙件加固。8.2.1落地式脚手架拆除顺序：密目安全立网→踢脚板→脚手板→防护栏杆→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→立杆→扫地杆→地基清理。8.2.2爬架拆除顺序：密目安全立网→踢脚板→脚手板→上部架体杆件→剪刀撑→水平桁架→主框架→导轨→附墙支座→预埋件清理。8.3拆除作业要求：8.3.1拆除作业统一指挥，上下呼应，动作协调，解开与他人相关的扣件时提前通知对方，防止坠落。8.3.2拆除的杆件、配件采用人工传递或起重设备吊运，严禁抛掷，吊运的杆件捆绑牢固，严禁超载，信号工持证上岗，指挥准确。8.3.3遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时停止拆除作业。8.3.4拆除过程中严禁将架体杆件、配件撞击墙体、窗户等已完成部位，防止损坏成品。8.3.5拆除完成后及时将材料分类堆放，短钢管、扣件分类归集，清运出场，做到工完场清。9结构验算书9.1落地式脚手架立杆稳定性验算：轴向力设计值N=1.2×(NG1k+NG2k)+1.4×NQk，其中NG1k为立杆自重标准值，16.8m高立杆及扣件自重约1.2kN；NG2k为脚手板、安全网等附属构件自重标准值，约0.8kN；NQk为施工荷载标准值，按2层作业层计算，每根立杆承受面积为1.5×0.9=1.35㎡，NQk=2×1.35×2=5.4kN，因此N=1.2×(1.2+0.8)+1.4×5.4=9.96kN。长细比λ=μl/i=1.5×1800/15.9≈169.8，查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附录A得稳定系数φ=0.243，立杆截面面积A=489m㎡，因此立杆应力σ=N/(φA)=9960/(0.243×489)≈83.8N/m㎡<Q235钢强度设计值205N/m㎡，符合要求。9.2地基承载力验算：立杆底部垫250mm宽通长木垫板，单根立杆受力面积A=0.25×1.5=0.375㎡，地基承载力特征值fak=120kPa，回填土调整系数kc=0.4，修正后地基承载力设计值fg=120×0.4=48kPa，立杆轴力设计值N=9.96kN，因此基底压力p=N/A=9.96/0.375≈26.56kPa<48kPa，符合要求。9.3连墙件承载力验算：风荷载标准值wk=0.7×μz×μs×w0=0.7×1.14×1.3×0.4≈0.416kN/㎡，每个连墙件覆盖面积=3.6×4.5=16.2㎡，风荷载产生的轴向力Nlw=1.4×wk×16.2≈9.4kN，连墙件约束脚手架平面外变形产生的轴向力N0=3kN，因此连墙件总轴向力Nl=9.4+3=12.4kN。连墙件采用φ48.3×3.6钢管，轴向承载力设计值=φAf=0.85×489×205≈85.2kN>12.4kN，M20高强螺栓受拉承载力设计值40kN>12.4kN，符合要求。9.4爬架相关验算：根据第三方检测报告，主框架最大应力124N/m㎡<Q235钢强度设计值215N/m㎡，最大挠度≤L/500，符合要求；防坠器额定承载力30kN>12kN的设计值，符合要求；附墙支座抗剪承载力45kN>8kN的设计值，符合要求。10安全技术及应急管理措施10.1安全防护措施：10.1.1所有特种作业人员持证上岗，严禁无证作业，高处作业人员系好安全带，戴安全帽，穿防滑鞋，工具放入工具袋，严禁抛掷。10.1.2脚手架外侧设置1.2m高防护栏杆，180mm高踢脚板，作业层下方设水平兜网，电梯井口、预留洞口防护与脚手架同步设置，封闭严密。10.1.3脚手架防雷接地采用φ12圆钢与建筑物防雷系统连接，接地电阻≤10Ω，每30m设置一处接地装置，雷雨天气时架体上人员立即撤离。10.1.4脚手架上每隔20m设置2具4kg干粉灭火器，安全网采用阻燃型，严