脚手架工程施工方案及技术措施

脚手架工程施工方案及技术措施编制依据1.国家及行业现行规范标准：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（2018年版）、《建筑施工附着式升降脚手架安全技术标准》JGJ/T202-2010、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012年版）、《钢结构设计标准》GB50017-2017、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013。2.项目相关资料：XX商业综合体项目施工图、地质勘察报告、施工组织设计、岩土工程勘察报告（显示场区回填土厚度2.1m，承载力特征值fak=120kPa）。3.企业相关制度：企业安全生产管理制度、脚手架作业专项安全管理规定、特种作业人员管理办法。工程概况本项目为XX市中心城区商业综合体工程，总建筑面积12.76万㎡，其中地上建筑面积9.22万㎡，地下建筑面积3.54万㎡，地下3层（埋深14.2m），地上裙房4层（层高分别为6.0m、4.5m、4.2m、3.9m，总高度18.6m），塔楼23层，标准层层高3.9m，建筑总高度98.7m。塔楼平面呈矩形，外轮廓周长186.4m，外墙结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，外墙平整度偏差≤8mm。本项目脚手架分两类布置：裙房及塔楼1-4层采用落地式双排扣件式钢管脚手架，塔楼5层及以上采用导轨式附着升降脚手架（爬架），外墙装饰阶段爬架逐层下降作业，完工后拆除。施工准备3.1技术准备项目技术负责人组织技术、安全、施工人员熟悉规范及图纸，根据现场工况编制脚手架专项施工方案，对高度超过50m的落地架及附着式升降脚手架组织专家论证，论证通过后方可实施。搭设前由技术负责人对施工管理人员进行方案交底，施工员对作业班组进行书面安全技术交底，交底内容包含搭设参数、工艺流程、安全注意事项、验收标准，所有交底履行签字手续，留存交底记录。提前完成脚手架承载力验算，包含立杆稳定性、连墙件承载力、地基承载力、附着支座承载力、防坠装置承载力验算，验算书作为方案附件一并审批。3.2物资准备3.2.1钢管：采用φ48.3×3.6mmQ235B级焊接钢管，钢材质量符合《碳素结构钢》GB/T700的要求，钢管进场时核查质量证明文件，现场抽样检测壁厚，允许偏差为±0.36mm，锈蚀深度≤0.5mm，弯曲变形、裂纹、孔洞、焊疤的钢管严禁使用。钢管表面涂刷防锈漆，面漆颜色统一为黄色，剪刀撑、挡脚板涂刷黄黑相间警示漆，间距200mm。3.2.2扣件：采用可锻铸铁或铸钢制作，质量符合《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，进场时抽样检测抗滑、抗破坏、扭转刚度性能，不合格产品严禁进场。扣件螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时不得发生破坏，使用前检查扣件是否有裂纹、砂眼、气孔，螺栓滑丝的扣件直接报废。扣件扭力矩控制在40-65N·m之间。3.2.3脚手板：结构作业层采用竹串片脚手板，厚度≥50mm，宽度≥250mm，拼接螺栓间距≤600mm，腐朽、开裂、虫蛀的脚手板严禁使用。装修作业层可采用钢脚手板，厚度≥1.2mm，表面有防滑纹路，边角无变形。3.2.4安全网：密目式安全立网采用阻燃型，网目密度≥2000目/100cm²，断裂强力≥2000N，耐贯穿性能符合规范要求。水平安全平网采用锦纶材质，网眼尺寸≤5cm，断裂强力≥1500N，冲击性能符合要求。安全网进场时提供3C认证证书及检测报告，验收合格后方可使用。3.2.5附着式升降脚手架配件：附着支座、导轨、防坠装置、动力系统、同步控制系统均由具备爬架生产资质的厂家提供，进场时提供出厂合格证、检测报告，防坠装置需提供第三方专项检测报告，额定制动荷载≥20kN，制动距离≤80mm。3.3人员准备脚手架搭设及拆除作业人员必须持有住建部核发的特种作业操作证（建筑架子工），证书在有效期内，进场前完成三级安全教育、安全考核，考核合格后方可上岗。作业人员进场前进行体检，患有高血压、心脏病、癫痫病、恐高症等不适宜高处作业疾病的人员严禁上岗。作业人员配备合格的安全帽、安全带、防滑鞋，高处作业时安全带必须挂设在牢固的结构构件或安全绳上，高挂低用。本次脚手架作业配置架子工24名，其中落地架搭设12名，爬架组装及升降12名，配备专职安全员2名，全程旁站监督。落地式双排扣件式钢管脚手架施工工艺及技术措施4.1搭设参数立杆纵距1.5m，横距0.8m，步距1.8m，内立杆距墙面距离150mm。扫地杆距地面高度≤200mm，纵向扫地杆设置在横向扫地杆下方，采用直角扣件固定在立杆上。连墙件采用两步三跨布置，刚性连接，连墙件与结构夹角为5°-10°向内倾斜，严禁向外倾斜。外侧满布连续剪刀撑，每道剪刀撑宽度≥4跨（≥6m），斜杆与地面夹角为45°-60°。作业层满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆、180mm高挡脚板。4.2地基处理本项目落地架搭设区域为基坑回填土区域，回填土采用灰土分层夯实，每层厚度≤300mm，压实系数≥0.94，地基承载力特征值≥120kPa。地基上浇筑100mm厚C20素混凝土垫层，垫层宽度超出脚手架外立杆外侧1.0m，垫层表面做1%的向外排水坡度，脚手架外侧设置200mm宽、300mm深的砖砌排水沟，排水沟坡度1.5‰，每隔30m设置1个600×600×800mm的集水井，配备潜水泵及时抽排积水。立杆底部设置50mm厚、200mm宽、长度≥2跨的木垫板，或者10号槽钢底座，严禁立杆悬空。4.3搭设工艺流程现场定位放线→铺设垫板/安装底座→搭设纵向扫地杆→搭设横向扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧→搭设第一步纵向水平杆→搭设第一步横向水平杆→安装临时抛撑→搭设第二步纵向水平杆→搭设第二步横向水平杆→安装连墙件→搭设剪刀撑→铺设脚手板→挂设安全网→逐层向上搭设→分段验收→投入使用。4.4关键节点施工要求4.4.1立杆搭设：立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接接头交错布置，相邻两根立杆接头不得设置在同步同跨内，接头在高度方向错开≥500mm，各接头中心距主节点的距离≤步距的1/3（≤600mm）。顶层顶步立杆可采用搭接连接，搭接长度≥1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端≥100mm。立杆垂直度偏差≤架高的1/500，且总偏差≤100mm。4.4.2水平杆搭设：纵向水平杆设置在立杆内侧，长度≥3跨，接长采用对接扣件连接，接头交错布置，相邻两根纵向水平杆接头不得设置在同步同跨内，水平方向错开≥500mm，接头中心距最近主节点的距离≤纵距的1/3（≤500mm）。横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上，主节点处必须设置一根横向水平杆，严禁拆除。作业层非主节点处的横向水平杆根据脚手板铺设的需要等间距设置，最大间距≤750mm。横向水平杆伸出外立杆边缘的长度≥100mm，伸出内立杆边缘的长度≥100mm，且≤300mm。4.4.3连墙件搭设：连墙件采用φ48.3×3.6mm钢管，与结构预埋φ16钢筋拉环焊接固定，或者采用M16膨胀螺栓固定100×100×6mm角钢连接件，连墙件与脚手架立杆采用直角扣件固定。连墙件从第一步纵向水平杆开始设置，当脚手架搭设至超过连墙件两步以上时，必须设置临时拉结，直到连墙件安装完成后方可拆除。连墙件必须均匀布置，偏离主节点的距离≤300mm，严禁擅自拆除连墙件，因施工需要临时拆除的必须经技术负责人同意，采取加固措施后方可拆除，作业完成后立即恢复。4.4.4剪刀撑搭设：外侧剪刀撑沿全高、全宽连续设置，斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离≤150mm。剪刀撑斜杆接长采用搭接连接，搭接长度≥1m，采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端≥100mm。架体内侧沿纵向每隔6跨设置一道竖向剪刀撑，沿高度方向连续设置，提高架体整体稳定性。4.4.5门洞搭设：脚手架需要设置人员通行门洞时，门洞采用上升斜杆平行弦杆桁架结构，斜杆与地面夹角≥60°，门洞两侧立杆设置双立杆，上部桁架下的立杆增设防滑扣件，门洞顶部设置双层水平防护棚，防护棚满铺50mm厚脚手板，层间距0.6m，两侧设置1.2m高防护栏杆及挡脚板，挂密目网封闭。4.4.6脚手板及防护设施搭设：作业层脚手板满铺、铺稳、铺实，离开墙面距离120-150mm，脚手板探头长度≤150mm，两端采用12号镀锌钢丝固定在纵向水平杆上，严禁出现探头板。作业层外侧设置两道防护栏杆，上杆高度1.2m，中杆高度0.6m，挡脚板高度180mm，挡脚板刷黄黑相间警示漆。脚手架外侧满挂密目式安全立网封闭，网与网之间绑扎牢固，接缝严密，每隔10m设置一道水平安全平网，首层水平平网采用双层设置，网底距下方物体表面高度≥3m。附着式升降脚手架施工工艺及技术措施5.1架体参数本项目采用导轨式附着升降脚手架，架体总高度13.5m，覆盖3.5个标准层，架体宽度0.6m，立杆纵距1.5m，步距1.8m，共设置42个升降机位，每个机位额定荷载≤15kN。架体外侧满设连续剪刀撑，水平剪刀撑沿架体高度每3步设置一道，全宽布置。防倾覆装置导轨间距≤2.5m，每个机位设置2个独立的机械式防坠装置，防坠装置与动力系统独立设置，不得共用附着点。5.2搭设工艺流程结构施工阶段预埋预留孔→安装附着支座→安装竖向导轨→组装底部架体→搭设上部架体→安装剪刀撑→铺设脚手板→安装防护设施→安装升降动力系统→安装同步控制装置→调试防坠、防倾装置→整体验收→首次提升→结构施工阶段循环提升→到位后锁定附着支座→外墙装饰阶段逐层下降→架体拆除。5.3关键节点施工要求5.3.1预埋预留孔：结构施工阶段在剪力墙对应机位位置预埋φ25PVC套管，预留孔中心位置偏差≤10mm，垂直度偏差≤3°，套管两端采用胶带密封，防止混凝土灌入堵塞。预留孔高度误差≤15mm，水平误差≤20mm，不符合要求的采用扩孔或重新钻孔处理，严禁私自切割附着支座。5.3.2附着支座安装：附着支座采用M20穿墙螺栓固定，螺栓材质为4.8级，每个附着支座不少于2根穿墙螺栓，螺栓从室内向室外穿入，室外侧设置100×100×10mm钢垫板，双螺母紧固，外露丝扣≥3扣，螺栓预紧力矩≥40N·m。附着支座与墙面接触密实，间隙≤5mm，超过的采用钢垫片垫实，严禁采用木垫片、塑料垫片。5.3.3导轨安装：导轨采用双槽钢焊接而成，垂直度偏差≤2‰，导轨与附着支座的导向间隙≤5mm，导轨接长采用螺栓连接，螺栓规格为M16，每个接头不少于8个螺栓，紧固力矩≥30N·m。导轨顶部超出架体顶部高度≥1.5m，底部超出架体底部高度≥1.8m，保证升降过程中导轨始终与至少2个附着支座连接。5.3.4架体组装：架体组装顺序从下到上逐层进行，立杆垂直度偏差≤3‰，水平杆水平偏差≤20mm，立杆接头交错布置，同跨同步内接头数量≤50%。架体底部满铺钢脚手板，层间缝隙≤20mm，架体与结构之间的缝隙采用可翻转钢盖板封闭，翻板宽度≥200mm，厚度≥2mm，翻板与结构搭接长度≥100mm，防止坠物。架体外侧满挂阻燃密目网，绑扎牢固，接缝严密。5.3.5升降作业：架体升降前必须完成专项验收，验收合格后方可实施升降作业。升降作业前清理架体上所有施工荷载，作业人员全部撤离至室内，拆除所有影响升降的障碍物，设置警戒区，警戒范围为架体坠落半径（6m），设置专人值守，禁止无关人员进入。升降作业由专人统一指挥，配备对讲机统一调度，升降速度控制在60-80mm/min，同步控制系统实时监测各机位荷载及位移，相邻机位位移偏差≤15mm，荷载偏差≤1kN，超过阈值时系统自动报警并停机，排查故障后方可继续作业。升降到位后立即安装所有附着支座、锁止防坠装置，检查所有节点牢固后方可解除动力系统，投入使用。5.3.6使用要求：架体使用期间施工荷载≤2kN/m²，严禁集中堆载，严禁在架体上拉结缆风绳、固定混凝土泵管、起重设备拉索。定期检查附着支座螺栓紧固情况、防坠装置灵活性、导轨垂直度，发现问题立即整改。遇6级及以上大风、大雨、大雾等恶劣天气时，停止升降作业，将架体锁定牢固，人员撤离。质量验收要求6.1验收阶段划分脚手架分阶段组织验收，具体包括：1）落地架地基处理完成后，搭设前验收；2）脚手架每搭设完6-8m高度后验收；3）达到设计高度后验收；4）附着式升降脚手架首次提升前验收；5）每次升降到位后投入使用前验收；6）遇6级及以上大风、大雨、停用超过1个月复工前验收。6.2验收内容6.2.1技术资料：专项施工方案及专家论证意见、技术交底记录、构配件质量证明文件及检测报告、承载力验算书、搭设过程检查记录、升降作业记录。6.2.2实体质量：立杆垂直度、水平杆水平度、扣件扭力矩、连墙件设置数量及牢固性、剪刀撑搭设情况、脚手板铺设情况、安全防护设施设置情况、附着支座紧固情况、防坠防倾装置完好性、同步控制系统运行情况。6.3验收标准1）立杆垂直度偏差：落地架≤1/500且≤100mm，爬架≤3‰且≤50mm；2）水平杆水平偏差≤20mm，纵向水平杆高差≤20mm；3）扣件扭力矩抽检合格率≥95%，扭力矩控制在40-65N·m之间；4）连墙件数量符合设计要求，偏离主节点距离≤300mm；5）脚手板满铺，无探头板，缝隙≤20mm；6）安全网封闭严密，无破损，防护栏杆、挡脚板设置符合要求；7）爬架附着支座螺栓预紧力矩≥40N·m，防坠装置动作灵活，制动距离≤80mm；8）地基无下沉、积水，垫板设置符合要求。6.4验收程序由项目技术负责人组织，安全、施工、技术、架子班负责人参加，验收合格后填写《脚手架验收记录》，所有验收人员签字确认，挂设合格标识牌后方可投入使用，验收不合格的严禁使用，整改完成后重新组织验收。脚手架拆除施工技术措施7.1拆除条件脚手架拆除前，外墙施工作业全部完成，经建设单位、监理单位、施工单位验收合格，技术负责人对拆除作业人员进行书面安全技术交底，履行签字手续后方可实施拆除。7.2拆除工艺流程拆除安全网→清理架体上的杂物→拆除作业层脚手板→拆除剪刀撑→拆除横向水平杆→拆除纵向水平杆→拆除立杆→拆除连墙件→拆除垫板/底座→材料分类转运。7.3拆除作业要求1）拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下同时作业，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆架体，连墙件必须随架体逐层拆除，分段拆除高差≤2步，超过2步的必须增设连墙件加固；2）拆除的钢管、扣件、脚手板等材料采用向下传递或塔式起重机吊运的方式转运，严禁从高处抛掷，拆除的材料分类堆放在指定区域，及时清运出场；3）拆除作业时设警戒区，安排专人监护，禁止无关人员进入，作业人员佩戴好安全防护用品，安全带挂设在牢固的构件上；4）拆除过程中，严禁单人拆除较重的杆件（如剪刀撑、长立杆等），必须2人配合作业，防止杆件坠落伤人；5）遇6级及以上大风、大雨、大雾等恶劣天气时，停止拆除作业。7.4附着式升降脚手架拆除要求爬架拆除前将架体降至首层，逐段拆除，拆除前切断动力电源，拆除顺序从一端向另一端进行，先拆除防护设施，再拆除架体杆件，最后拆除附着支座、导轨，拆除的配件分类打包转运，严禁野蛮拆卸，损坏配件。安全管理及技术保证措施8.1日常检查维护安排2名专职安全员每天对脚手架进行巡查，重点检查架体是否超载、是否有私拆连墙件或扣件、安全网是否破损、地基是否下沉、架体是否变形、爬架附着支座是否松动、防坠装置是否完好，发现问题立即下达整改通知书，限期整改，做好检查记录。每月由项目安全负责人组织一次全面检查，对扣件扭力矩进行抽样检测，抽检数量不少于10%，不合格率超过10%的，全面检查紧固。8.2荷载控制落地式脚手架结构作业层施工荷载≤3kN/m²，装修作业层≤2kN/m²，爬架施工荷载≤2kN/m²，同一作业层施工人员不得超过3人/m²，严禁在架体上集中堆放模板、钢筋、钢管等材料，堆放重量不得超过设计荷载，混凝土泵管、缆风绳、起重设备拉结严禁固定在脚手架上。8.3季节性施工技术措施1）雨季施工：定期检查脚手架地基沉降情况，沉降量超过10mm的立即停止使用，采取加固措施。排水沟、集水井定期清理，保证排水畅通，严禁地基积水。脚手架设置防雷接地装置，接地电阻≤10Ω，雷电天气严禁人员上架作业。2）夏季施工：合理安排作业时间，错峰作业，避开正午高温时段，作业面设置遮阳设施，配备防暑降温药品，防止作业人员中暑。3）冬季施工：架体上的积雪、结冰及时清理，作业层铺设防滑草垫，钢管表面有结冰的严禁作业，搭设作业气温不宜低于-20℃，低于-20℃时采取抗脆断措施，对扣件进行低温性能检测，合格后方可使用。8.4质量通病防治1）立杆悬空：搭设前检查地基平整度，垫板铺设到位，定期检查地基沉降，发现立杆悬空立即采用钢垫片垫实，严禁采用木垫片。2）扣件松动：定期抽检扣件扭力矩，发现松动立即紧固，搭设时严格控制扭力矩在40-65N·m之间，严禁漏拧。3）架体倾斜：搭设时严格控制立杆垂直度，连墙件按设计要求设置，严禁私拆连墙件，发现架体倾斜立即停止使用，制定加固方案整改到位后方可使用。4）探头板：脚手板铺设时两端固定牢固，定期检查，发现探头板立即整改，严禁使用探头板。5）安全网破损：定期检查安全网完好情况，发现破损立即更换，安全网绑扎牢固，接缝严密。应急处置措施9.1危险源辨识脚手架作业过程中主要危险源包括高处坠落、物体打击、架体坍塌、触电，针对不同危险源制定专项处置措施。9.2应急组织机构成立以项目经理为总指挥，项目生产经理、安全负责人为副总指挥的应急救援领导小组，下设救援组、通讯组、警戒组、后勤组，明确各小组职责，定期开展应急演练，每年不少于2次。9.3