加油站拆除工程施工方案

加油站拆除工程施工方案本工程为XX路XX号加油站拆除项目，项目总占地面积1260㎡，原有设施包含320㎡二层砖混结构站房1栋，跨度24m、高度6.5m的钢结构网架罩棚960㎡，埋地卧式储油罐4台（单罐容积30m³，其中92#汽油罐1台、95#汽油罐1台、98#汽油罐1台、0#柴油罐1台，总容积105m³，为二级加油站），税控燃油加油机6台，配套工艺输油管线128m、油气回收管线72m、液位监测系统1套、消防设施1套及20cm厚C30混凝土地坪1120㎡。项目东侧距城市主干道非机动车道边缘8m，南侧距居民小区外墙12m，西侧为闲置待开发建设用地，北侧距临街商铺外墙15m，周边500m范围内无重要公共建筑、易燃易爆场所。本次施工范围包含站内所有建构筑物、工艺设备、管线、地坪的拆除及清运，残留污染物处置，场地平整至符合业主交付标准，总工期20日历天，施工全过程要求零安全事故、零环境污染事件，场地最终土壤检测符合《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》GB36600-2018第二类用地筛选值要求。1编制依据1.1《危险化学品安全管理条例》（国务院令第645号）1.2《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012（2021年局部修订）1.3《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-20161.4《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111.5《大气污染物综合排放标准》GB16297-19961.6《污水综合排放标准》GB8978-19961.7《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》GB36600-20181.8《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-20231.9《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20161.10《吊装作业安全规程》GB/T28001-20111.11业主提供的原加油站竣工图纸、工艺管线走向图、储油罐参数资料1.12项目现场踏勘记录、周边环境摸排报告1.13属地应急管理、生态环境、住建部门的监管要求2施工部署2.1组织机构设置本项目配备管理及作业人员共24名，其中：项目经理1名，持市政公用工程二级注册建造师证、安全员B证，具备5年以上危化品相关拆除项目管理经验；项目技术负责人1名，持土建工程中级工程师证，具备3年以上拆除项目技术管理经验；专职安全员2名，持安全员C证，具备2年以上危化品项目安全管理经验；油气检测员1名，持可燃气体检测特种作业证；特种作业人员包含焊工4名（持熔化焊接与热切割作业证）、起重工2名（持起重机械指挥作业证）、挖掘机司机2名（持工程机械操作证）、渣土车司机8名（持B2及以上驾驶证）、应急救援员2名（持应急救援人员资格证）；拆除施工班组长2名，具备3年以上拆除作业经验。所有人员进场前完成资质核验，复印件留存项目部归档。2.2施工准备2.2.1技术准备进场前组织技术人员核对原竣工图纸与现场实际设施的差异，重点核实储油罐埋设位置、深度，工艺管线走向、埋深，是否存在图纸未标注的隐蔽管线，形成现场核对记录；对所有作业人员开展三级安全教育培训，培训内容包含加油站拆除风险点、安全操作规程、应急处置流程，培训后经闭卷考试满分合格方可上岗；结合现场实际编制专项施工方案及应急预案，经企业技术负责人审批后报属地应急管理、生态环境、住建部门备案，完成备案后方可进场施工。2.2.2现场准备进场后首先完成施工区域全封闭围挡搭建，采用厚度0.5mm、高度2.5m的彩钢围挡沿站区红线连续设置，围挡连接处无间隙，外侧张贴安全警示标识；仅在站区东侧设置1处6m宽施工出入口，出入口设置门卫岗亭，安排专人24小时值守，非施工人员禁止进入；出入口内侧设置长6m、宽3m的洗车台，配套三级沉淀池，沉淀池总容积6m³，一级沉淀池容积3m³、二级2m³、三级1m³，沉淀池上方设置滤网，定期清理沉淀杂物；临时用电从站区外市政临时供电接口接入，采用三级配电两级保护配置，总配电箱1台、分配电箱3台、开关箱8台，所有电气设备均为防爆型，接地电阻测试值≤4Ω；消防设施配置包含8kg手提式干粉灭火器20具、35kg推车式干粉灭火器4具、容积2m³的消防沙池2个、消防铁锹10把、消防桶8个，消防设施均匀布置在油罐区、作业区、出入口位置。2.2.3物资设备准备拆除设备配置：220型液压挖掘机2台（配套液压破碎锤）、25t汽车吊1台、气割设备4套、防爆型高压水枪2台、雾炮机3台、防爆风机2台、氮气吹扫设备1套（含氮气瓶12瓶、压力调节阀、输气管）。检测设备配置：量程0-100%LEL的便携式可燃气体检测仪2台（精度±1%LEL）、扬尘噪声检测仪1台、氧含量检测仪1台、有毒有害气体（苯、VOCs）检测仪1台。个人防护装备配置：防静电工作服24套、防静电鞋24双、安全帽24个、双钩安全带8条、自吸过滤式防毒面具10个、长管呼吸器2套。危废储存物资配置：容积200L的密封塑料危废桶40个、防渗膜200㎡、危废标识牌10个。2.3施工总体顺序本项目严格按照“先工艺后建筑、先地上后地下、先清障后拆除”的原则安排工序，具体顺序为：①场站清场及断水断电断通讯作业→②工艺系统清空及氮气置换作业→③加油机及地上工艺管线拆除作业→④油罐区开挖及储油罐拆除作业→⑤站房及罩棚拆除作业→⑥地坪破碎及建筑垃圾清运作业→⑦场地污染物检测及治理→⑧竣工验收交付。3分部分项施工工艺及操作要求3.1前期断联及清场作业3.1.1作业前首先确认业主已完成加油站成品油经营许可证、危险化学品经营许可证注销，站内存留的所有成品油已全部由具备资质的单位转运完成，无存量成品油遗留。3.1.2断联作业：协调供水部门断开站区外5m处的市政供水阀门，拆除站内所有供水管道；协调供电部门断开站区外10m处的高压供电线路，用验电笔验电确认无电压后，拆除站内所有配电线路、配电柜、变压器等设施；协调通讯运营商拆除站内所有光缆、通讯线路，确认站区内所有外接管线全部断开，无残留介质泄漏风险。3.1.3清场作业：清理站内所有遗留杂物、废弃油料桶、业主留存以外的原有消防器材，将杂物清运至指定建筑垃圾消纳场；在围挡外侧5m处设置警戒带，安排专人24小时巡逻，禁止无关人员靠近施工区域；作业前用可燃气体检测仪对站区所有区域进行全覆盖检测，检测点间距不超过5m，所有点位可燃气体浓度低于10%LEL后方可开展后续作业，检测记录由检测人员、安全员签字留存。3.2工艺系统清空及置换作业3.2.1管线排空及吹扫：首先找到所有工艺管线、油气回收管线的低点排污阀，缓慢打开阀门，将管线内残留的油料、凝液排放至密封铁桶内，收集的残留油料作为危废处置；连接氮气吹扫设备，控制氮气压力在0.4MPa-0.6MPa之间，从管线的一端向另一端分段吹扫，每段管线长度不超过30m，吹扫时间不低于15分钟，在管线末端排污口处检测可燃气体浓度，连续3次检测值低于10%LEL即为合格；吹扫完成后用盲板将所有管线的开口端密封，防止残留气体溢出。3.2.2储油罐通风及置换：首先采用铜制工具缓慢打开储油罐人孔盖，操作过程中禁止敲击罐体，防止产生火花；人孔盖打开后自然通风24小时，随后用防爆风机向罐内强制送风，送风时间不低于6小时，送风过程中每1小时检测1次罐内气体浓度；待罐内可燃气体浓度低于10%LEL、氧含量在19.5%-23.5%之间、苯浓度低于6mg/m³、VOCs浓度低于10mg/m³后，办理受限空间作业票，由2名作业人员系安全绳进入罐内清理残留油泥、残渣，罐外安排2名专人全程监护，作业人员每次进入罐内作业时间不超过30分钟，间隔15分钟后方可再次进入；清理出的油泥、残渣全部装入密封危废桶内，作为危废处置；罐内清理完成后再次用氮气对罐内进行置换，置换时间不低于30分钟，检测罐内可燃气体浓度低于5%LEL后方可开展罐体动火作业。3.2.3置换验收：对所有工艺管线、储油罐、阀门等设施全部开展气体检测，检测点覆盖所有隐蔽区域、低洼区域，所有点位检测值符合要求后，由技术负责人、安全员、监理单位共同签字确认，方可进入下一步作业。3.3加油机及地上管线拆除作业3.3.1加油机拆除：首先断开加油机与工艺管线连接的法兰螺栓，用盲板将管线开口端密封，拆除加油机的电源信号线；采用25t汽车吊将加油机整体吊至站区东侧空旷区域，拆解加油机内部的油泵、计量器、油气回收装置等部件，将带有油料残留的部件装入危废桶，外壳等无残留部件作为一般固废分类堆放；拆除过程中全程开启雾炮机，对作业区域进行喷雾降尘及VOCs吸附，作业区域VOCs浓度超过1mg/m³时立即停止作业，排查泄漏点。3.3.2地上管线拆除：地上工艺管线采用割管器进行冷切割，禁止采用气割作业，防止管线内残留气体遇明火发生爆炸；切割后的管线两端用盲板密封，分类码放后统一清运至指定地点处置；管线拆除完成后对原安装位置的地面进行清扫，清理残留的油料污渍，用沙土覆盖吸附后将受污染沙土装入危废桶处置。3.4储油罐拆除作业3.4.1油罐区开挖：采用全站仪对储油罐埋设位置进行精准定位，标记开挖边界，开挖边界超出储油罐外缘2m，开挖坡度设置为1:0.75，防止边坡坍塌；开挖前用探测仪对开挖区域内的地下管线进行探测，标记管线位置，人工开挖探坑确认无隐蔽管线后方可采用机械开挖；表层覆土采用挖掘机开挖，开挖至距离储油罐顶部30cm时改为人工开挖，防止机械碰擦罐体产生火花；开挖过程中每30分钟检测1次作业区域可燃气体浓度，浓度超过10%LEL时立即停止作业，开启防爆风机通风，待浓度达标后方可恢复作业；开挖出的覆土单独堆放在站区西侧防渗膜上，后期送检判定是否受污染，受污染土壤作为危废处置，未受污染土壤可用于场地回填。3.4.2储油罐起吊转运：首先在储油罐两端的罐体上各焊接2个吊耳，焊接作业前再次检测罐内可燃气体浓度，低于5%LEL时方可办理动火作业票，动火作业过程中专职安全员全程旁站，配备2具8kg干粉灭火器现场值守；吊耳焊接完成后检查焊接质量，确认无虚焊、脱焊问题后挂设吊装钢丝绳，钢丝绳安全系数不低于6倍，先进行试吊，吊升高度10cm，停留5分钟检查罐体平衡度、钢丝绳受力情况，确认无异常后正式起吊；起吊过程中由专职起重工指挥，吊臂旋转范围内禁止站人，罐体吊出罐坑后平稳放置到密闭式平板车上，用篷布全覆盖后转运至具备危废处置资质的单位，转运过程中办理危废转移联单，联单原件留存项目部归档。3.4.3罐坑处置：罐体转运完成后，清理罐坑内残留的油泥、碎石，用高压水枪冲洗罐坑侧壁及底部，冲洗废水全部泵入三级沉淀池处理；对罐坑内的土壤进行取样，取样点包含坑底、坑壁四个方向共5个点位，送第三方检测机构检测，石油烃（C10-C40）含量低于4500mg/kg（GB36600-2018第二类用地筛选值）即为合格，若检测值超标，采用化学氧化法进行土壤修复，按每立方米土壤添加10kg过硫酸钠药剂的比例拌合均匀后堆放，静置7天后再次送检，直至检测合格为止。3.5建构筑物拆除作业3.5.1钢结构罩棚拆除：首先搭设高空作业平台，作业人员系双钩安全带登上罩棚顶部，将吊装钢丝绳固定在罩棚网架的四个主受力节点上，采用25t汽车吊预拉紧钢丝绳，确认受力均匀；采用气割切割罩棚立柱底部，切割顺序为先切割对角位置的2根立柱，再切割剩余立柱，切割完成后将罩棚整体吊至地面，拆解为1m×2m的钢构件，分类码放后清运至废品回收站回收；拆除作业时风力超过5级时立即停止作业，将钢丝绳固定牢固后人员撤离至安全区域。3.5.2砖混站房拆除：采用220型挖掘机进行拆除，拆除顺序为从上到下、先非承重结构后承重结构，先拆除屋顶防水层、保温层，再拆除墙体，最后拆除基础；拆除过程中3台雾炮机全程开启，作业区域扬尘浓度超过0.5mg/m³时立即停止作业，待扬尘消散后恢复作业；拆除的建筑垃圾分类堆放，废钢筋、铝合金门窗等可回收物资统一回收，废砖块、混凝土块作为一般建筑垃圾清运；站房拆除完成后清理基础埋深范围内的所有杂物，避免遗留隐蔽构件。3.6地坪破碎及场地平整作业3.6.1地坪破碎：站区地坪为20cm厚C30混凝土，下方为15cm厚碎石垫层，采用挖掘机带液压破碎锤破碎，破碎前标记出原有地下管线位置，人工开挖探坑确认无残留管线后方可机械作业；破碎粒径控制在50cm以内，便于装车清运；破碎过程中雾炮全程开启，控制扬尘扩散。3.6.2建筑垃圾清运：采用密闭式渣土车清运建筑垃圾，装载量不超过车厢顶部10cm，顶部用篷布全覆盖，防止运输过程中遗撒；车辆驶出出入口时通过洗车台冲洗车轮及车身，确认无泥土带离站区后方可上路；建筑垃圾全部清运至属地指定的建筑垃圾消纳场，清运记录留存归档。3.6.3场地平整：所有垃圾清运完成后，采用推土机对场地进行初步平整，回填未受污染的开挖覆土，采用20t压路机压实，压实度≥93%，场地平整度误差控制在±5cm以内，符合业主交付要求。4安全管理体系及防控措施4.1安全管理制度4.1.1安全生产责任制：明确项目经理为项目第一安全责任人，各岗位人员安全职责细化到人，签订安全生产责任书，落实“一岗双责”要求。4.1.2作业票审批制度：所有动火作业、受限空间作业、高处作业、吊装作业、临时用电作业均需办理专项作业票，由项目技术负责人审批，安全员现场核查作业条件符合要求后方可作业，作业过程中安全员全程旁站。4.1.3安全技术交底制度：每日早班会由班组长对当日作业内容进行安全技术交底，明确风险点及防控措施，所有作业人员签字确认后方可上岗。4.1.4日常巡检制度：专职安全员每日对作业现场进行不少于4次巡检，排查安全隐患，发现隐患立即下达整改通知书，整改不到位禁止复工，隐患整改记录留存归档。4.1.5特种作业人员持证上岗制度：所有特种作业人员资质核验无误后方可上岗，证件复印件留存项目部，禁止无证作业、超资质作业。4.2主要风险点防控措施4.2.1火灾爆炸风险防控：作业区域全程禁烟，禁止携带火源、手机、非防爆电子设备进入作业区；所有电气设备均为防爆型，接地电阻符合要求；动火作业前必须检测可燃气体浓度低于5%LEL，现场配备不少于2具干粉灭火器，安全员全程旁站；一旦发生初期火灾，立即停止作业，采用干粉灭火器、消防沙扑救，禁止用水扑救油料火灾，同时拨打119报警。4.2.2中毒窒息风险防控：受限空间作业严格执行“先通风、再检测、后作业”原则，作业过程中每30分钟复测1次气体浓度，罐外安排2名专人监护，作业人员系安全绳，配备长管呼吸器；一旦发生人员中毒，立即将人员转移至通风良好区域，解开衣领保持呼吸通畅，拨打120急救，禁止未佩戴防护装备盲目进入受限空间施救。4.2.3高处坠落风险防控：高处作业人员必须系双钩安全带，高挂低用，作业平台设置1.2m高防护栏杆；风力超过5级、雨天禁止高处作业；作业区域下方设置警戒区，禁止人员通行。4.2.4边坡坍塌风险防控：油罐区开挖坡度符合1:0.75要求，边坡边缘2m范围内禁止堆放重物、停放机械设备；每日作业前检查边坡稳定性，发现裂纹、沉降等问题立即处理，确认安全后方可作业。4.2.5物体打击风险防控：所有作业人员必须佩戴安全帽，高处作业工具系防坠绳，禁止向下抛掷物料；拆除作业区域设置警戒带，专人值守，禁止无关人员进入。5环境保护管理措施5.1废气污染控制：拆除作业全程开启雾炮机，扬尘浓度实时监测，昼间扬尘浓度控制在0.5mg/m³以下；工艺作业产生的VOCs采用活性炭吸附装置收集，处理后排放浓度符合GB16297-1996要求；禁止露天焚烧任何建筑垃圾、废弃物；施工场界噪声控制在昼间70dB以下，夜间禁止施工，避免扰民。5.2废水污染控制：所有生产废水全部排入三级沉淀池，添加絮凝剂、活性炭进行处理，检测pH值6-9、石油类≤5mg/L、COD≤500mg/L后方可排入市政污水管网；生活废水采用移动式厕所收集，定期由环卫部门清运，禁止随意排放。5.3固废污染控制：危废（残留油料、油泥、受污染土壤、含油部件）全部装入密封危废桶，存放于铺设防渗膜的临时危废储存区，张贴危废标识，定期由具备危废处置资质的单位转运，危废转移联单齐全；一般固废分类堆放，可回收物资回收利用，不可回收物资清运至指定消纳场，禁止随意倾倒。5.4土壤及地下水保护：作业前对场地周边土壤、地下水取样检测背景值，作业区域地面全部铺设防渗膜，防止油料、废水渗漏污染土壤；作业完成后对场地土壤、地下水再次取样检测，符合GB36600-2018及地下水质量标准要求后方可交付。6应急管理体系6.1应急组织机构：成立应急救援领导小组，项目经理任组长，技术负责人、安全员任副组长，所有作业人员为成员；配备应急救援物资：担架1副、急救箱1个（含止血带、绷带、消毒用品、常用急救药品）、应急照明灯具4个、防爆对讲机8台、备用防毒面具5个、备用干粉灭火器10具、应急救援车辆1辆，应急物资定点存放，专人管理，定期检查。6.2应急处置流程：发生事故后，现场作业人员立即停止作业，撤离至安全区域，第一时间上报班组长，班组长上报项目经理，项目经理根据事故等级启动应急预案；发生火灾爆炸事故立即拨打119，疏散周边居民及无关人员，组织现场人员扑救；发生人员伤亡事故立即拨打120