满堂脚手架施工方案

满堂脚手架施工方案1施工准备1.1技术准备项目技术负责人组织工程技术、安全管理人员熟悉施工图纸、现场地形地貌及周边环境，对照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T130-2011、《建筑施工安全检查标准》JGJ59等规范要求，结合结构荷载、搭设高度、跨度等参数编制专项施工方案，危大工程范畴的满堂脚手架按要求完成方案审批，超过一定规模的危大工程完成专家论证及方案修改完善工作。方案编制完成后，由技术负责人向全体管理人员进行方案交底，现场施工员、安全员向作业班组进行书面安全技术交底，明确搭设参数、操作要点、质量标准及安全风险防控要求，所有交底履行签字手续，留存交底记录备查。提前完成构配件的进场检验及复试工作，对钢管、扣件按批次抽样送检，检测合格后方可投入使用。1.2构配件准备1.2.1钢管：采用Q235B普通碳素结构钢，公称外径48.3mm，公称壁厚3.6mm，壁厚允许偏差≤-0.36mm，外径允许偏差≤-0.5mm。钢管表面应无裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道等缺陷，锈蚀深度≤0.18mm，立杆弯曲变形≤4‰，水平杆弯曲变形≤2.5‰，钢管端面切斜偏差≤1.7mm。所有钢管涂刷防锈漆两道，外立面钢管按要求涂刷警示色，严禁使用打孔、锈蚀超标、变形严重的钢管。1.2.2扣件：采用可锻铸铁或铸钢制作，材质符合《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，严禁使用有裂纹、气孔、砂眼、变形、滑丝的扣件。直角扣件、旋转扣件抗滑承载力设计值取8kN，对接扣件抗滑承载力设计值取3kN。扣件进场后按批次抽样进行抗滑、抗破坏、扭转刚度试验，检测合格后方可使用，扣件扭力矩达到65N·m时不得发生破坏。1.2.3脚手板：结构施工阶段优先采用钢脚手板，材质为Q235钢，厚度≥1.5mm，板面设防滑冲孔，两端设挂钩，挂钩卡口与水平杆的贴合间隙≤1mm，单块重量≤30kg。装修施工阶段可采用竹串片脚手板，厚度≥50mm，螺栓孔径≤10mm，螺栓间距≤500mm，不得有开裂、腐朽、虫蛀等缺陷。严禁使用竹笆脚手板作为结构施工层脚手板。1.2.4底座与垫板：立杆底部采用可锻铸铁制作的底座，规格为150mm×150mm×6mm，或采用厚度≥50mm、宽度≥200mm、长度≥2跨的木垫板，垫板材质为松木或杉木，不得有开裂、腐朽缺陷，严禁使用砖、薄模板等作为垫板。1.2.5安全防护材料：采用密目式安全立网，网目密度≥2000目/100c㎡，断裂强力≥2000N/50mm，耐冲击性能符合《安全网》GB5725的要求。水平安全网采用锦纶平网，网目边长≤100mm，断裂强力≥7500N。防护栏杆、挡脚板采用黄黑或红白警示色涂刷，警示色间距为400mm。1.3作业条件准备1.3.1场地处理：首层搭设满堂脚手架的场地需提前进行平整压实，素土压实系数≥0.94，承载力特征值≥200kPa，场地内不得有软弱土层、积水坑洞，场地表面浇筑100mm厚C15混凝土进行硬化，硬化范围超出架体边线≥500mm，场地设3‰的排水坡度，周边设置300mm×300mm的砖砌排水沟，沟内抹1:2.5水泥砂浆，连通场地排水系统，确保无积水。在楼层上搭设满堂脚手架时，需提前验算下一层楼板的承载力，若楼板承载力不足，需在下一层对应位置设置回顶架体，回顶架体立杆纵横向间距与上层架体一致，直至上层满堂架拆除后方可拆除回顶架体。1.3.2人员准备：搭设作业人员必须持建筑施工特种作业操作资格证（架子工），证书在有效期内，年龄在18-60周岁之间，无高血压、心脏病、恐高症等禁忌病症，进场前完成三级安全教育、安全技术交底及体检，作业前按要求佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品。1.3.3机具准备：配备扭矩扳手、游标卡尺、钢卷尺、水平仪、经纬仪、锤子、扳手、安全带、安全绳等机具设备，扭矩扳手精度等级≥±5%，使用前进行校准，所有计量器具在检定有效期内。2搭设参数选取满堂脚手架搭设参数需根据搭设高度、使用用途、荷载等级等因素确定，所有参数需经设计验算合格，严禁随意选取。常规工况下参数选取如下：2.1搭设高度≤8m的结构施工满堂架：施工总荷载≤10kN/㎡时，立杆纵距1.2m、横距1.2m，步距1.2m；施工总荷载≤5kN/㎡时，立杆纵距1.5m、横距1.5m，步距1.5m；扫地杆距地高度≤200mm，纵向扫地杆设置在立杆内侧，位于横向扫地杆上方，采用直角扣件与立杆固定。四周设置连续竖向剪刀撑，内部纵横向每隔6-8m设置连续竖向剪刀撑，每道竖向剪刀撑宽度≥4跨、≥6m，斜杆与地面夹角为45°-60°。搭设高度≥4m时，在顶层、底层及中间每隔2步设置一道连续水平剪刀撑，水平剪刀撑宽度≥4跨，与同层立杆、水平杆固定牢固。2.2搭设高度8-20m的结构施工满堂架：立杆纵距≤1.2m，横距≤1.2m，步距≤1.2m，扫地杆距地高度≤200mm。四周设置连续竖向剪刀撑，内部纵横向每隔4-6m设置连续竖向剪刀撑，每道竖向剪刀撑宽度≥4跨、≥6m，斜杆与地面夹角为45°-60°。在顶层、扫地杆层及中间每隔不大于4m的高度处设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑满布整个架体平面。2.3搭设高度≥20m的满堂架：属于超过一定规模的危大工程，需单独进行专项设计，立杆纵距≤1.0m，横距≤1.0m，步距≤1.0m，竖向剪刀撑纵横向间距≤4m，水平剪刀撑每隔2步设置一道，全平面满布，必要时设置型钢桁架层进行卸荷，卸荷点间距≤6m，所有参数经专家论证通过后方可实施。2.4装修施工满堂架：搭设高度≤8m时，立杆纵距≤1.8m，横距≤1.8m，步距≤1.8m，施工荷载≤2kN/㎡；搭设高度8-15m时，立杆纵距≤1.5m，横距≤1.5m，步距≤1.5m，四周及内部每隔6m设置竖向剪刀撑，顶层、底层设水平剪刀撑。2.5连墙件设置：满堂架周边有已浇筑墙体、柱等结构时，需设置刚性连墙件，连墙件水平间距≤6m，竖向间距≤4m，连墙件采用钢管与预埋在结构内的预埋件焊接或螺栓连接，严禁采用铁丝、钢丝绳等柔性连墙件。连墙件从底层第一步纵向水平杆处开始设置，若第一步无法设置，需在底层设置间距≤6m的抛撑，抛撑与地面夹角为45°-60°，上端与立杆固定牢固，待上层连墙件搭设完成后方可拆除抛撑。3搭设施工工艺3.1搭设流程场地硬化验收→测量放线定位→铺设垫板、放置底座→摆放横向扫地杆→逐根立立杆并与横向扫地杆扣紧→安装纵向扫地杆并与立杆扣紧→安装第一步纵向水平杆→安装第一步横向水平杆→安装第一步剪刀撑→安装第二步及以上纵横向水平杆→随搭设进度设置连墙件、剪刀撑→搭设至设计高度后安装顶层水平剪刀撑→铺设作业层脚手板→安装防护栏杆、挡脚板→挂设安全网→组织验收。3.2操作要点3.2.1测量放线：根据架体平面布置图，在硬化后的场地上放出立杆位置线，标注立杆间距，垫板、底座按放线位置准确摆放，不得偏移，底座中心与立杆位置线偏差≤10mm。3.2.2立杆搭设：立杆接长采用对接扣件连接，严禁采用搭接（顶层顶步除外）。相邻两根立杆的对接接头不得设置在同步同跨内，相邻接头在高度方向错开距离≥500mm，各接头中心距主节点的距离≤步距的1/3。顶层顶步立杆若采用搭接，搭接长度≥1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端距离≥100mm。立杆垂直度偏差：搭设高度≤20m时，偏差≤架高的1/200且≤100mm；搭设高度>20m时，偏差≤架高的1/400且≤100mm，搭设过程中每搭3步校正一次垂直度。3.2.3水平杆搭设：纵向水平杆设置在立杆内侧，长度≥3跨，接长采用对接扣件连接，相邻纵向水平杆的对接接头不得设置在同步同跨内，相邻接头在水平方向错开距离≥500mm，接头中心距最近主节点的距离≤纵距的1/3。若采用搭接连接，搭接长度≥1m，采用等间距设置的3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端距离≥100mm。主节点处必须设置一根横向水平杆，采用直角扣件与立杆、纵向水平杆扣接，严禁拆除，横向水平杆伸出立杆外侧的长度≥100mm，伸出内侧长度≤500mm。作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距≤纵距的1/2。纵向水平杆的水平高差：同一根杆两端偏差≤20mm，同一跨内上下两根纵向水平杆偏差≤10mm。3.2.4剪刀撑搭设：竖向剪刀撑斜杆应与立杆、横向水平杆的伸出端扣接，旋转扣件中心线距主节点的距离≤150mm。斜杆接长采用搭接连接，搭接长度≥1m，采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端距离≥100mm。每道竖向剪刀撑应连续设置，不得间断，跨越立杆根数不少于4根，宽度不少于6m。水平剪刀撑设置在纵横向水平杆的下方，与同层立杆、纵横向水平杆扣接，全平面连续设置，不得留有缺口。3.2.5连墙件搭设：连墙件采用水平钢管，一端与架体立杆扣接，另一端与结构预埋件刚性连接，连墙件与架体垂直，不得向上倾斜，向下倾斜角度≤15°。严禁先搭设架体后补设连墙件，连墙件需随架体搭设进度同步设置，架体自由高度（最上层连墙件以上的架体高度）≤2步。若临时不能设置连墙件，需设置临时抛撑，抛撑每6m设置一道，待连墙件搭设到位后方可拆除。3.2.6脚手板铺设：作业层脚手板满铺、铺稳、铺实，不得有空隙、探头板，脚手板离开结构墙面的距离为120-150mm。钢脚手板对头铺设时，接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度为130-150mm，两块脚手板外伸长度之和≤300mm；搭接铺设时，搭接长度≥200mm，搭接处下方设置横向水平杆，脚手板外伸长度≥100mm。竹串片脚手板铺设时，主竹筋垂直于纵向水平杆方向，四个角采用18号镀锌钢丝固定在纵向水平杆上，固定点每侧不少于2个。作业层脚手板下方每隔10m设置一道水平安全网兜底，水平安全网与架体连接牢固，不得有间隙，网内杂物及时清理。3.2.7防护设施搭设：作业层外侧设置1.2m高的防护栏杆，中部设置0.6m高的拦腰杆，底部设置180mm高的挡脚板，栏杆、挡脚板设置在外立杆内侧，采用黄黑警示色涂刷。架体外侧满挂密目式安全立网封闭，安全网采用18号镀锌钢丝固定在立杆内侧，绑扎间距≤400mm，搭接长度≥100mm，平整绷紧，不得有破损、缺口。4架体设计验算所有满堂脚手架均需进行承载力验算，验算内容包括立杆稳定性验算、扣件抗滑承载力验算、地基承载力验算、连墙件承载力验算，验算合格后方可实施。以搭设高度6m、立杆纵距1.5m、横距1.5m、步距1.5m的结构施工满堂架为例，验算过程如下：4.1荷载取值4.1.1永久荷载分项系数γ_G=1.3，可变荷载分项系数γ_Q=1.5，结构重要性系数γ_0=1.0。4.1.2永久荷载标准值：钢管自重0.0384kN/m，扣件自重0.015kN/个，钢脚手板自重0.35kN/㎡，栏杆挡脚板自重0.14kN/m，密目安全网自重0.01kN/㎡，水平安全网自重0.005kN/㎡。4.1.3可变荷载标准值：结构施工荷载3kN/㎡（按1层作业层计算），基本风压0.35kN/㎡（地面粗糙度B类）。4.2立杆轴向力计算单根立杆承担的荷载范围为1.5m×1.5m，架体高度6m，共4步，脚手板铺设2层，栏杆长度按1.5m计算。永久荷载标准值N_Gk=架体钢管自重+扣件自重+脚手板自重+栏杆挡脚板自重+安全网自重=（6m×0.0384kN/m）+（8个×0.015kN/个）+（2层×1.5m×1.5m×0.35kN/㎡）+（2层×1.5m×0.14kN/m）+（6m×1.5m×0.01kN/㎡）=0.23+0.12+1.575+0.42+0.09=2.435kN。可变荷载标准值N_Qk=施工荷载+风荷载轴向附加量=（1层×1.5m×1.5m×3kN/㎡）+0.12kN=6.75+0.12=6.87kN。立杆轴向力设计值N=1.3×N_Gk+1.5×N_Qk=1.3×2.435+1.5×6.87≈3.166+10.305≈13.47kN。4.3立杆稳定性验算立杆计算长度l0=kμh，其中k为满堂架立杆计算长度调整系数，取1.155；μ为满堂架立杆计算长度系数，步距1.5m、纵横向间距1.5m时取1.5；h为步距1.5m，所以l0=1.155×1.5×1.5≈2.599m。钢管回转半径i=15.9mm，长细比λ=l0/i=2599/15.9≈163，查Q235B钢管轴心受压稳定系数表，φ=0.265。钢管截面积A=424mm²，钢材抗压强度设计值f=205N/mm²。立杆稳定性验算：N/(φA)=13470/(0.265×424)≈13470/112.36≈119.9N/mm²<205N/mm²，满足要求。4.4扣件抗滑承载力验算主节点处横向水平杆传给立杆的最大竖向力设计值为3.8kN，直角扣件抗滑承载力设计值为8kN，3.8kN<8kN，满足要求。连墙件受到的水平力设计值为4.2kN，直角扣件抗滑承载力8kN，满足要求。4.5地基承载力验算立杆底部采用300mm×300mm×50mm木垫板，垫板面积A_b=0.09㎡，地基承载力调整系数k_c取1.0（混凝土硬化地基），修正后的地基承载力特征值f_g=250kPa。立杆底部平均压力p=N/A_b=13470/0.09≈149667Pa≈149.7kPa<250kPa，满足要求。若地基承载力较低，可增大垫板尺寸或采用槽钢底座，确保地基压力符合要求。5质量验收标准满堂脚手架验收分地基验收、过程验收、最终验收三个阶段，地基验收在硬化层浇筑完成后进行，过程验收每搭设3步高度进行一次，最终验收在搭设完成后、投入使用前进行，遇6级以上大风、大雨、停工超过1个月复工前需重新组织验收。5.1主控项目5.1.1钢管、扣件、脚手板、安全网等构配件的材质、规格、性能符合规范及方案要求，进场检验、复试报告齐全有效。5.1.2地基承载力符合设计要求，无沉降、开裂、积水现象，垫板、底座铺设到位，无悬空、偏移现象。5.1.3立杆纵距、横距、步距偏差≤±10mm，垂直度偏差符合规范要求，稳定性验算合格。5.1.4剪刀撑、连墙件的设置数量、位置符合方案要求，连接牢固，无松动、变形现象。5.1.5扣件扭力矩为40-65N·m，按每100个扣件抽检1个，抽检合格率100%，不合格的扣件全部重新紧固，复检合格后方可验收。5.1.6架体的荷载符合设计要求，无超载现象。5.2一般项目5.2.1纵向水平杆的水平高差≤±20mm，同一跨内高差≤±10mm，对接、搭接符合规范要求。5.2.2脚手板铺设牢固，无空隙、探头板，探头板外伸长度≤150mm，搭接长度符合要求。5.2.3防护栏杆、挡脚板、安全网设置齐全，固定牢固，无破损、缺口现象。5.2.4钢管防锈漆涂刷均匀，无漏刷、脱皮现象，警示色涂刷整齐，色差均匀。5.3验收程序验收由项目总工程师组织，施工员、安全员、搭设班组负责人、监理工程师参加，验收时填写《满堂脚手架验收记录表》，所有参加验收人员签字确认，验收合格后在架体显眼位置悬挂合格标识牌，注明验收日期、允许荷载、责任人等信息，方可投入使用。未经验收或验收不合格的架体严禁投入使用。6使用安全管理6.1满堂架使用期间，严禁拆除下列构件：主节点处的纵横向水平杆、扫地杆；剪刀撑、连墙件；防护栏杆、挡脚板。若因施工需要临时拆除部分构件，需经项目技术负责人、安全负责人同意，采取对应的加固措施，施工完成后立即恢复，验收合格后方可继续使用。6.2架体上的施工荷载不得超过设计值，严禁在架体上集中堆放钢筋、模板、钢管等材料，零星材料堆放高度≤1m，堆放重量≤1kN/㎡，严禁将混凝土泵管、起重设备缆风绳、卸料平台等固定在架体上，严禁在架体上拉接电线、设置电焊机等设备。6.3作业人员必须走专用通道上下，严禁攀爬架体，作业时系好安全带，安全带挂在牢固的结构或安全绳上，高挂低用，严禁抛掷材料、工具。6.4遇6级及以上大风、大雨、浓雾、大雪等恶劣天气时，停止架上作业，将架体上的材料清理干净，雨雪后上架作业前需清除架体上的积雪、积水，铺设防滑垫，确认无滑塌风险后方可作业。6.5安排专职安全员每天对架体进行巡查，重点检查立杆是否有沉降、悬空，扣件是否有松动，剪刀撑是否有变形，连墙件是否被拆除，架体是否有超载，防护设施是否完好，发现问题立即下发整改通知书，定人定时间定措施整改，整改完成后复查合格后方可继续使用，巡查记录留存归档。6.6架体使用期间，定期对架体的沉降、垂直度进行观测，每周观测一次，大雨、大风后增加观测次数，当沉降量超过10mm、垂直度偏差超过允许值时，立即停止使用，采取加固措施处理合格后方可继续使用。7拆除施工工艺7.1拆除前准备7.1.1编制拆除专项技术方案，对作业人员进行书面安全技术交底，履行签字手续，拆除作业人员必须持有效架子工操作证，佩戴好防护用品。7.1.2全面清理架体上的剩余材料、杂物、工具，清理拆除范围内的障碍物，划定拆除警戒区，设置警戒标识，安排专人进行警戒，严禁无关人员进入警戒区，警戒范围为架体高度的1.5倍范围。7.1.3切断架体上的电线、管线等附属设施，检查架体的稳定性，对松动的扣件、变形的杆件进行临时加固，确保拆除过程安全。7.2拆除顺序拆除作业遵守“自上而下、先搭后拆、后搭先拆”的原则，严禁上下同时拆除，顺序为：拆除安全网→拆除防护栏杆、挡脚板→拆除作业层脚手板→拆除横向水平杆→拆除纵向水平杆→拆除剪刀撑→拆除立杆、扫地杆→拆除连墙件→清理构配件。7.3拆除操作要点7.3.1连墙件必须随架体逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆架体，架体拆除的自由高度≤2步，若拆除过程中剩余架体高度超过2步，需临时加设抛撑加固。7.3.2拆除的构配件采用人工传递或起重设备吊运至地面，严禁向下抛掷，吊运时采用专用吊斗或钢丝绳捆绑牢固，吊点设置合理，严禁超载吊运。7.3.3拆除剪刀撑、斜杆时，先拆中间扣件，再拆两端扣件，由作业人员扶住杆件向下传递，防止杆件坠落伤人。拆除立杆时，先扶住立杆，再拆除顶部两个扣件，缓慢向下传递。7.3.4拆除过程中，严禁采用拉倒、推倒的方式拆除架体，遇到与墙体、管线等连接的杆件时，先拆除连接部位，再拆除杆件，不得强行拉扯。7.3.5当天拆除作业结束后，检查剩余架体的稳定性，在断口处设置临时防护和警示标识，防止人员误入，确认安全后方可离开现场。7.4构配件回收拆除的钢管、扣件、脚手板等构配件运至指定堆放场地，分类堆放，及时清理灰浆、锈蚀，检查杆件、扣件的完好性，损坏的构配件单独堆放，进行维修或报废处理，完好的构配件涂刷防锈漆，保养后入库备用。8危大工程管控要求8.1符合下列条件之一的满堂脚手架属于危大工程，需编制专项施工方案：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/㎡及以上；集中线荷载20kN/m及以上。专项方案由项目技术负责人编制，施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，审核合格的，由施工单位技术负责人签字，加盖单位公章，报总监理工程师审查签字，加盖执业印章后方可实施。8.2符合下列条件之一的满堂脚手架属于超过一定规模的危大工程，需组织专家对专项方案进行论证：搭设高度20m及以上；搭设跨度36m及以上；施工总荷载20kN/㎡及以上；集中线荷载25kN/m及以上。专家论证前专项方案需经施工单位审核、总监理工程师审查合格，专家组成员不少于5人，论证通过后，施工单位按专家意见修改完善方案，经施工单位技术负责人、总监理工程师、建设单位项目负责人签字后方可实施。8.3危大工程施工前，在施工现场显著位置公示危大工程名称、施工时间、责任人员、验收要求等信息，施工过程中由专职安全员进行旁站监督，做好旁站记录，严禁擅自修改专项方案，确需修改的，重新履行审批、论证程序。8.4危大工程验收由施工单位技术负责人组织，项目总工程师、安全员、施工员、监理工程师、专家（超过一定规模的危大工程）参加，验收合格后方可进入下一道工序，验收资料纳入工程档案。9应急处置措施9.1成立应急处置领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人、安全负责人任副组长，施工员、质检员、安全员、作业班组负责人为成员，配备担架、急救箱、对讲机、切割机、千斤顶、备用钢管、扣件、手电筒、警戒带等应急物资，定期组织应急演练，每年不少于2次。9.2当发现架体出现沉降、变形、倾斜、扣件松动等险情时，立即停止作业，组织作业人员有序撤离至安全区域，划定警戒范围，安排专人警戒，严禁无关人员进入，立即报告项目负责人，组织技术人员对险情进行