落地式脚手架搭拆专项施工方案(详细版)

落地式脚手架搭拆专项施工方案(详细版)1编制依据1.1国家及行业现行规范标准《施工脚手架通用规范》GB55023-2022《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》GB51210-2016《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-2020《钢结构设计标准》GB50017-2017《建筑地基基础设计规范》GB50007-20111.2项目相关资料XX商住小区1#楼建筑、结构施工图项目地质勘察报告项目施工组织设计项目岩土工程勘察报告施工现场实际勘察资料2工程概况2.1建筑概况本工程为XX商住小区1#楼，位于XX市XX区XX路与XX路交叉口东北角，地下2层，地上26层，建筑高度78.6m，总建筑面积24680㎡，标准层高3m，首层4.2m，二层3.9m，3-6层3m，落地式扣件钢管脚手架搭设范围为地下2层顶板至地上6层顶板，搭设总高度19.8m，架体外侧全封闭，承担1-6层主体结构施工、外墙抹灰施工阶段的作业防护需求。2.2场地概况脚手架搭设区域基底为地下2层顶板覆土回填区域，回填土采用素土分层压实，每层虚铺厚度≤300mm，压实系数≥0.94，回填完成后表面浇筑100mm厚C20素混凝土硬化，硬化范围超出脚手架外立杆外侧1.5m，表面设置2%向外排水坡度，硬化层周边设置300mm宽、200mm深排水沟，每20m设置1个600*600*800mm集水井，配置潜水泵及时抽排积水，确保架体基底无积水。2.3架体设计参数本工程落地式脚手架采用φ48.3×3.6mmQ235B焊接钢管搭设，具体参数如下：立杆纵距1.5m，横距0.9m，步距1.8m；内立杆距外墙结构外边线距离0.3m，作为外墙施工操作间隙；扫地杆距底座上皮≤200mm，纵向扫地杆设置于立杆内侧，横向扫地杆固定于纵向扫地杆下方立杆上；连墙件采用刚性连接，按两步三跨布置，水平间距4.5m，竖向间距3.6m，连墙件距主节点距离≤300mm，转角区域、架体两端头加密布置，间距≤3m；剪刀撑沿架体外立面全高、全宽连续设置，每道剪刀撑宽度≥4跨（≥6m），斜杆与地面倾角控制在45°-60°之间，剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度≥1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端≥100mm；横向斜撑在架体转角处、两端头全高设置，中间区域每隔6跨设置1道，同一节间由底至顶呈之字形连续布置；作业层脚手板采用厚50mm、宽200-300mm杉木脚手板，满铺、铺稳，两端用12#镀锌铁丝固定在横向水平杆上，作业层脚手板下方设置一道安全平网兜底，每隔10m设置一道水平安全平网；架体外立面采用阻燃型密目式安全立网全封闭，网目密度≥2000目/100cm²，续燃时间、阴燃时间均≤4s，绑扎点间距≤500mm，绑扎牢固无空隙；作业层外侧设置1.2m高防护栏杆、180mm高挡脚板，防护栏杆、挡脚板刷红白警示漆，间距400mm。3施工准备3.1技术准备3.1.1专项施工方案编制完成后经施工单位技术负责人、总监理工程师审批签字后方可实施，搭设前组织技术、安全、施工管理人员熟悉规范、方案内容，明确搭设要求及质量控制要点。3.1.2搭设前由项目技术负责人对施工管理人员进行方案交底，施工员对作业班组进行书面安全技术交底，交底内容涵盖搭设参数、作业要求、风险防控要点、应急处置措施，所有交底人员、被交底人员签字确认，交底记录留存归档。3.1.3测量人员根据建筑轴线、方案参数放出立杆定位线、垫板铺设边线，放线完成后复核无误，标识清晰。3.1.4提前完成钢管、扣件的进场复试，复试合格后方可使用，扣件抗滑承载力试验按照每10000个为一批次，每批次抽样80个，抗滑承载力设计值≥8kN，扭力矩达到65N·m时无破坏为合格。3.2材料准备3.2.1钢管：采用Q235B普通焊接钢管，规格φ48.3×3.6mm，壁厚允许偏差≤-0.1mm，钢管表面平直光滑，无裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道，锈蚀深度≤0.18mm，新旧钢管均需刷黄色防锈漆，剪刀撑、防护栏杆、挡脚板刷红白相间警示漆，漆层均匀无脱落。3.2.2扣件：采用可锻铸铁或铸钢扣件，分为直角扣件、旋转扣件、对接扣件三类，扣件无裂纹、气孔、砂眼、毛刺等缺陷，螺栓、螺母、垫圈完好，丝扣顺滑，扭力矩达到40-65N·m时无损坏，进场时提供产品合格证、检测报告。3.2.3脚手板：杉木脚手板厚度≥50mm，宽度≥200mm，长度≥2m，无腐朽、裂缝、虫蛀，两端设12#镀锌铁丝箍两道，防止端部开裂；冲压钢脚手板厚度≥1.5mm，表面有防滑纹路，无裂纹、开焊、硬弯。3.2.4安全网：密目式安全立网为阻燃型，具有产品合格证、阻燃性能检测报告，平网采用锦纶材质，网眼边长≤10cm，断裂强力≥2kN，无破损、老化。3.2.5连墙件：采用φ16HPB300预埋钢筋或M12膨胀螺栓固定10号槽钢，材质符合要求，无锈蚀、变形。3.2.6垫板：采用厚50mm、宽200mm、长≥2跨的木垫板，或10号槽钢作为刚性底座，垫板无腐朽、开裂，铺设平整无悬空。3.3人员准备3.3.1搭设作业人员为持有有效期内《建筑施工特种作业操作资格证》的架子工，进场前完成三级安全教育、安全技术交底，体检合格，无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等高处作业禁忌症，严禁酒后、疲劳作业。3.3.2配备架子工12人，其中班长1人，负责作业组织、自检，安全员1人全程旁站监督，电工1人负责临时用电、防雷接地设置，施工员1人负责现场指挥、协调。3.4场地准备3.4.1回填土压实系数经检测符合要求，混凝土硬化层强度达到设计强度的75%以上，排水沟、集水井设置完成，排水通畅。3.4.2清理搭设区域的杂物、障碍物，搭设区域外侧2m范围内禁止堆放材料、设备，设置临时警戒带，严禁无关人员进入。3.4.3提前排查搭设区域周边的架空线路，1kV以下架空线路距架体水平距离≥4m，1-10kV架空线路距架体水平距离≥6m，不足的采取绝缘隔离措施。4搭设施工工艺4.1搭设流程定位放线→铺设垫板/底座→搭设纵向扫地杆→搭设横向扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧→搭设第一步纵向水平杆→搭设第一步横向水平杆→设置临时抛撑→搭设第二步纵向水平杆→搭设第二步横向水平杆→设置第一层连墙件→搭设剪刀撑、横向斜撑→铺设脚手板→设置防护栏杆、挡脚板→挂设安全网→分段验收→向上循环搭设至设计高度→整体验收→投入使用4.2搭设操作要点4.2.1定位放线：根据预先放出的立杆定位线摆放垫板，垫板必须平整、无悬空，长度不少于2跨，同一跨内垫板高低差≤5mm，立杆底座放置在垫板中心位置，偏差≤10mm。4.2.2扫地杆搭设：纵向扫地杆采用直角扣件固定在立杆内侧，距底座上皮≤200mm，横向扫地杆采用直角扣件固定在纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度时，将高处的纵向扫地杆向低处延长2跨与立杆固定，高低差≤1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离≥500mm。4.2.3立杆搭设：立杆必须垂直，相邻立杆的对接扣件不得设置在同步同跨内，相邻接头竖向错开距离≥500mm，各接头中心距主节点的距离≤1/3步距；立杆顶部高出女儿墙上皮1.2m，高出檐口上皮1.5m；立杆垂直度偏差架高≤20m时≤H/300，且≤75mm，每搭设3步复核一次垂直度，偏差超出要求及时调整。4.2.4水平杆搭设：主节点处必须设置一根横向水平杆，采用直角扣件扣接在纵向水平杆上，严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距≤150mm；纵向水平杆设置在立杆内侧，长度≥3跨，相邻纵向水平杆的对接接头不得设置在同步同跨内，水平方向错开距离≥500mm，接头中心距最近主节点的距离≤1/3纵距；作业层非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要设置，最大间距≤750mm；纵向水平杆的水平偏差≤总长度的1/3000，且≤20mm。4.2.5连墙件设置：连墙件从底层第一步纵向水平杆处开始设置，采用刚性连接，一端与架体立杆/水平杆扣接，另一端与结构墙体固定，严禁使用柔性连墙件；连墙件水平设置，当不能水平设置时，与架体连接的一端下斜连接，严禁上斜；连墙件距主节点≤300mm，每层均匀布置，转角处、悬挑端连墙件间距加密至≤3m；当架体搭设到有连墙件的结构层时，立即设置连墙件，严禁滞后超过2步。4.2.6剪刀撑与横向斜撑搭设：剪刀撑斜杆与立杆、横向水平杆伸出端采用旋转扣件固定，旋转扣件中心线距主节点≤150mm；每道剪刀撑覆盖不少于4跨，宽度≥6m，倾角45°-60°，全高全宽连续设置；横向斜撑在同一节间由底至顶呈之字形布置，转角、两端头必须设置，中间每隔6跨设置一道。4.2.7脚手板铺设：作业层脚手板满铺、铺稳，离开墙面120-150mm，严禁出现探头板；脚手板对接平铺时，接头处设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度控制在130-150mm，两块脚手板外伸长度之和≤300mm；脚手板搭接铺设时，搭接长度≥200mm，伸出横向水平杆的长度≥100mm，接头处必须支撑在横向水平杆上；脚手板两端采用12#镀锌铁丝与横向水平杆绑扎牢固，绑扎点不少于2处。4.2.8安全防护设施设置：作业层外侧设置两道防护栏杆，上杆距作业面高度1.2m，下杆距作业面高度0.6m，设置180mm高挡脚板，挡脚板下沿距作业面高度≤10mm；密目式安全立网挂设在外立杆内侧，采用16#镀锌铁丝或专用绑扎带固定，绑扎点间距≤500mm，平整、牢固、无空隙；作业层脚手板下方设置一道安全平网兜底，每隔10m设置一道水平安全平网，平网与墙体间隙≤100mm，网内杂物定期清理。4.2.9防雷接地设置：架体四角、转角处设置防雷接地装置，采用φ12圆钢与建筑结构接地网焊接连接，接地电阻≤10Ω，每搭设10m检测一次接地电阻，不符合要求及时整改。5搭设质量验收5.1验收阶段5.1.1基础完工后，架体搭设前；5.1.2搭设至6m高度时；5.1.3每搭设完3-4步高度后；5.1.4达到设计高度后；5.1.5遇有六级及以上大风或大雨后；5.1.6停用超过1个月重新使用前。5.2验收内容5.2.1基础检查：硬化层无开裂、沉降，垫板无松动、悬空，排水沟、集水井排水通畅，无积水。5.2.2杆件设置检查：立杆、水平杆、剪刀撑、横向斜撑的设置符合方案要求，间距偏差≤±50mm，连接牢固，无松动。5.2.3连墙件检查：连墙件数量、位置符合要求，连接牢固，无松动、变形，距主节点距离≤300mm。5.2.4扣件检查：扣件螺栓扭力矩采用扭力扳手抽查，每1000个扣件为一个检验批，每批抽80个，扭力矩控制在40-65N·m之间，合格率100%，不合格的重新拧紧，无法拧紧的更换扣件。5.2.5安全防护检查：脚手板满铺，无探头板，防护栏杆、挡脚板齐全，安全网绑扎牢固，无破损，水平平网设置符合要求。5.2.6偏差检查：立杆垂直度偏差≤75mm，纵向水平杆水平偏差≤20mm，立杆沉降≤10mm。5.3验收要求验收由项目技术负责人组织，施工员、安全员、架子班班长、监理工程师参加，验收记录填写量化数据，所有参与人员签字确认，验收合格后悬挂合格标识牌方可投入使用，未经验收或验收不合格的严禁使用。6脚手架使用管理6.1荷载控制作业层施工荷载结构阶段≤3kN/㎡，装饰阶段≤2kN/㎡，严禁超载，严禁在架体上堆放模板、钢筋、混凝土块、砂浆桶等重物，严禁在架体上设置混凝土泵管、卸料平台、缆风绳，严禁起重机械直接将物料吊放在架体上。6.2杆件保护严禁任意拆除架体杆件，确需拆除的必须经项目技术负责人批准，采取等效加固措施后方可拆除，作业完成后立即恢复；严禁拆除的杆件包括：主节点处的纵横向水平杆、扫地杆、连墙件、剪刀撑、横向斜撑、防护栏杆、挡脚板。6.3日常检查每周由安全员、施工员对架体进行一次全面检查，大风、大雨后立即检查，检查内容包括：立杆有无沉降、基础有无下沉、扣件有无松动、连墙件有无脱落、安全网有无破损、脚手板有无松动、防护设施有无缺失，发现隐患立即定人、定时间、定措施整改，整改完成后复查合格方可继续使用。6.4作业要求严禁攀爬脚手架上下，作业人员必须走专用施工通道；严禁在架体上追逐打闹、酒后作业；严禁在架体上吸烟、违规动火，确需动火的必须办理动火审批手续，配备看火人、灭火器材，采取接火措施，防止火星引燃安全网。7拆除施工工艺7.1拆除前准备7.1.1编制拆除专项施工方案，经审批后实施，拆除前对作业人员进行书面安全技术交底，签字确认。7.1.2全面检查架体的扣件连接、连墙件、支撑体系，清除架体上的杂物、建筑垃圾，清理拆除区域地面的障碍物。7.1.3拆除区域设置警戒区，警戒范围为架体高度的1.5倍，设置警戒人员，悬挂警示标志，严禁无关人员进入，夜间设置红色警示灯。7.1.4提前切断架体区域的临时用电线路，拆除连墙件前确认无外架附着的管线、设备。7.2拆除流程拆除作业遵循“自上而下、先搭后拆、后搭先拆”的原则，严禁上下同时拆除，拆除顺序：密目式安全立网→挡脚板→防护栏杆→脚手板→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→横向斜撑→立杆→连墙件→垫板/底座。7.3拆除操作要点7.3.1连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差≤2步，高差大于2步的增设连墙件加固。7.3.2拆除的钢管、扣件、脚手板采用物料提升机或塔吊运至地面，严禁抛掷，拆除的杆件分类堆放，长短码放整齐，扣件集中装袋，及时清运出场。7.3.3拆除过程中，严禁单人拆除较重杆件，每拆除一步后检查剩余架体的稳定性，发现松动、失稳隐患的立即停止作业，采取加固措施后方可继续拆除。7.3.4当架体拆除至下部最后一根立杆高度（约6m）时，先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。7.3.5拆除过程中遇有雷电、六级及以上大风、大雾、雨雪天气时立即停止作业，雨雪后作业采取防滑措施，清除架体上的积雪、积水后方可作业。7.3.6拆除作业完成后，及时清理场地，回收可重复利用的材料，维修保养后入库存放，废弃材料集中清运，做到工完场清。8安全技术措施8.1高处作业防护作业人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，安全带高挂低用，挂设在牢固的结构杆件上，严禁挂设在待拆除的杆件上；作业面下方严禁交叉作业，警戒区专人值守，严禁无关人员进入。8.2季节性施工措施雨季施工时，每周检查一次基础沉降、立杆垂直度，大雨后全面检查，发现沉降、倾斜立即停止使用，采取加固措施；架体防雷接地电阻每半月检测一次，确保≤10Ω；冬季施工时，及时清除架体上的积雪、冰霜，作业面设置防滑条，气温低于-20℃时停止搭拆作业。8.3防火措施架体每隔2层设置一组灭火器材，每100㎡不少于2具4kg干粉灭火器，动火作业必须办理动火证，配备看火人，作业面下方设置接火斗，配备灭火器材，作业完成后确认无火种后方可离开；安全网采用阻燃型，每批次进场检测阻燃性能，不合格的严禁使用。8.4临边洞口防护脚手架内侧与墙体间隙大于150mm的采用硬质防护封闭，电梯井、管道井每层采用18mm厚模板封闭，临边洞口设置防护栏杆，挂设安全警示标志。9危险源辨识与应急救援9.1危险源辨识及防控9.1.1高处坠落：防控措施为作业人员持证上岗，佩戴安全带，防护设施齐全，严禁酒后、疲劳作业，定期体检，不符合高处作业要求的严禁上岗。9.1.2物体打击：防控措施为作业人员佩戴安全帽，架体杂物及时清理，严禁抛掷物料，作业面下方设置警戒区，严禁交叉作业。9.1.3架体坍塌：防控措施为严格按照方案搭设，严禁超载，连墙件、剪刀撑设置符合要求，基础牢固，定期检查，发现隐患立即整改。9.1.4触电：防控措施为架体与架空线路保持安全距离，临时用电线路绝缘良好，设置防雷接地，电工定期检查用电设施，严禁私拉乱接。9.1.5火灾：防控措施为严格动火审批，配备消防器材，安全网阻燃，严禁在架体上吸烟、存放易燃易爆物品。9.2应急救援9.2.1成立应急救援小组，组长由项目经理担任，副组长由技术负责人、安全负责人担任，组员包括施工员、架子班班长、电工、保安、急救人员，应急电话张贴在现场醒目位置。9.2.2应急物资配备：担架1副、急救箱1个（配备止血带、绷带、消毒药品、急救药品）、4kg干粉灭火器20具、对讲机6台、撬棍10根、切割机2台、千斤顶2台、应急照明10套。9.2.3应急处置：发生高处坠落事故时，立即拨打120急救电话，将伤者转移至安全平整区域，检查呼吸、心跳，有出血的立即压迫止血，颈椎、腰椎受伤的严禁随意移动，等待专业医护人员救援。发生架体坍塌事故时，立即疏散作业人员，清点人数，确定被埋人员位置，组织救援，严禁盲目开挖防止二次坍塌，拨打119、120救援电话。发生触电事故时，立即切断电源，采用干燥木棍、绝缘棒等绝缘物体将电源线移开，对伤者实施心肺复苏，拨打120急救电话，严禁直接接触触电人员。发生火灾事故时，立即组织人员疏散，拨打119火警电话，切断电源，使用灭火器材灭火，控制火势蔓延，严禁组织非专业人员扑救高层火灾。9.2.4每季度组织一次应急演练，演练后评估应急处置效果，修订完善应急预案，提高应急处置能力。10脚手架设计验算10.1计算参数架体搭设高度19.8m，立杆纵距la=1.5m，横距lb=0.9m，步距h=1.8m，连墙件两步三跨，立杆采用φ48.3×3.6mmQ235B钢管，截面积A=489mm²，回转半径i=15.8mm，抗压强度设计值f=205N/mm²，钢管自重标准值gk1=0.038kN/m，脚手板自重标准值gk2=0.35kN/㎡，密目网自重标准值gk3=0.01kN/㎡，施工荷载标准值qk=3kN/㎡，基本风压w0=0.4kN/㎡，地面粗糙度B类，高度变化系数μz=1.25，风荷载体型系数μs=0.8。10.2风荷载标准值计算wk=0.7×μz×μs×w0=0.7×1.25×0.8×0.4=0.28kN/㎡10.3立杆轴向力设计值计算永久荷载产生的轴向力：NG1k=0.35×19.8×1.5=10.395kN，NG2k=0.35×1.5×0.9×2+0.01×19.8×1.5=0.945+0.297=1.242kN可变荷载产生的轴向力：NQk=3×1.5×0.9=4.05kN轴向力设计值N=1.2×(NG1k+NG2k)+1.4×NQk=1.2×(10.395+1.242)+1.4×4.05=13.964+5.67=19.