落地式钢管脚手架安全专项施工方案

落地式钢管脚手架安全专项施工方案1编制依据1.1国家及行业现行规范标准：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（2018年版）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012年版）、《钢结构设计标准》GB50017-2017、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、《建筑施工消防安全技术标准》GB51251-2017。1.2项目相关文件：本项目建筑、结构施工图、岩土工程勘察报告、施工组织设计、地下结构顶板承载力验算报告、场地总平面布置图、基坑回填验收记录。1.3企业管理制度：企业安全生产管理制度、特种作业人员管理制度、安全技术交底制度、隐患排查治理制度、应急救援管理制度、材料进场检验管理制度。2工程概况2.1项目基本情况：本工程为XX市XX区商住综合项目2#住宅楼，地下2层，地上33层，建筑总高度99.8m，首层层高4.2m，二层层高3.6m，三至六层层高2.9m，标准层（7层及以上）层高2.9m，总建筑面积42680㎡，结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，抗震设防烈度7度，设计使用年限50年。2.2脚手架搭设范围：本次专项方案针对落地式钢管脚手架编制，搭设范围为地下2层顶板（标高-5.4m）至地上6层顶板（标高+16.3m），搭设总高度21.7m，6层以上采用附着式升降脚手架，另行编制专项方案。2.3场地条件：脚手架搭设区域位于地下2层顶板上方，顶板设计厚度250mm，配筋为双层双向HRB400级φ12@150，设计均布承载力15kN/㎡，经前期验算满足脚手架基础承载力要求。搭设区域场地平整，无地下管线、障碍物，地面设置3‰排水坡度，周边设置200mm×200mm砖砌排水沟，接入场地主排水系统，可有效排除积水，避免基础受浸泡。2.4危险源辨识：本脚手架施工阶段主要危险源包括：高处坠落、物体打击、脚手架坍塌、触电、火灾，施工过程中需针对上述危险源制定专项防控措施，落实安全管理责任。3施工准备3.1技术准备3.1.1项目技术负责人牵头，组织施工、技术、安全、质量、搭设班组负责人共同熟悉规范标准、施工图纸及场地条件，结合项目实际编制本专项方案，按规定完成企业内部审批、监理单位审批程序，搭设高度未超过24m，无需组织专家论证。3.1.2方案审批完成后，由项目技术负责人对所有参与搭设、拆除的作业人员进行书面安全技术交底，交底内容涵盖搭设参数、工艺要求、安全注意事项、应急处置措施，交底双方签字确认，留存交底记录。3.1.3提前完成测量放线工作，根据建筑外墙边线测放立杆位置控制线、扫地杆位置线，用墨线弹出标注，立杆点位偏差控制在10mm以内，将标高控制点引测至搭设区域，控制垫板水平度偏差不超过5mm。3.1.4提前完成结构施工阶段连墙件预埋点位的定位，在结构模板施工时同步预埋钢管，预埋位置偏差不超过100mm，埋入结构深度不小于300mm，外露长度不小于200mm，预埋完成后做好标识，避免后续施工破坏。3.2材料准备3.2.1钢管：采用Q235B普通碳素结构钢，规格为φ48.3×3.6mm，钢管表面应平直光滑，不得有裂纹、孔洞、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕、深的划道等缺陷，钢管锈蚀深度不超过0.18mm，端面切斜偏差不超过1.7mm。钢管进场需提供产品合格证、出厂检验报告，按批次进行进场复检，每批抽取3根做力学性能试验，屈服强度≥235MPa、抗拉强度≥375MPa、伸长率≥20%、重量偏差≤±5%为合格，不合格钢管严禁进场使用。3.2.2扣件：采用可锻铸铁或铸钢扣件，分为直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种，扣件不得有裂纹、砂眼、气孔、疏松、砂眼等缺陷，扣件与钢管的贴合面必须接触良好，螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时不得发生破坏。扣件进场需提供产品合格证、出厂检验报告，按批次进行进场复检，每批抽取8个直角扣件做抗滑、抗破坏试验，抽取8个旋转扣件做抗滑、抗破坏试验，抽取3个直角扣件做扭转刚度试验，检测合格后方可使用，不合格扣件严禁进场。3.2.3脚手板：采用冲压钢脚手板，厚度1.5mm，规格为3000mm×200mm×50mm，表面设置防滑孔，孔径8mm，孔距30mm，脚手板不得有裂纹、变形、锈蚀严重等缺陷，每块重量不大于30kg，端部设置12号钢丝绑扎固定点，进场需提供产品合格证。3.2.4安全网：密目式安全立网网目密度≥2000目/100c㎡，断裂强力≥2000N/50mm，耐贯穿性能符合要求，阻燃性能续燃、阴燃时间均≤4s；水平安全平网采用锦纶安全网，网目边长≤10cm，断裂强力≥1500N，冲击性能符合要求。安全网进场需提供产品合格证、检测报告、特种劳动防护用品安全标志，检测合格后方可使用。3.2.5其他材料：连墙件采用与脚手架同规格的φ48.3×3.6mm钢管，基础垫板采用50mm厚松木垫板，宽度≥200mm，长度≥2跨（≥3m），无开裂、腐朽；挡脚板采用180mm高废旧模板制作，表面刷黄黑警示漆，间距200mm；绑扎钢丝采用12号、16号镀锌钢丝，无锈蚀、断裂缺陷。3.2.6所有材料进场后按规格分类堆放，堆放场地平整坚实，设置排水坡度，避免材料受潮锈蚀，钢管堆放高度不超过1.5m，扣件集中放入周转箱堆放，堆放高度不超过1m，安全网存入干燥通风的库房，避免阳光暴晒。3.3人员准备3.3.1搭设、拆除作业人员必须为取得《建筑施工特种作业操作资格证》的架子工，证件在有效期内，作业范围与证件核定范围一致，年龄在18-55周岁之间，无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等高处作业禁忌症，进场前完成三级安全教育、安全考核，考核合格后方可上岗。3.3.2作业前组织所有作业人员进行体检，体检不合格人员严禁参与作业，每班作业配置班长1名，负责作业指挥、质量管控；专职安全员1名，负责现场安全监护、隐患排查；搭设作业人员6-8名，配合完成搭设、拆除作业。3.3.3作业人员配备齐全个人安全防护用品，包括安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套，安全带为双钩式安全带，安全带检测合格，在有效期内。3.4机具准备配备扭力扳手4把，精度±5N·m，经校准合格；经纬仪1台，用于复核立杆垂直度；水准仪1台，用于复核基础、水平杆水平度；钢卷尺3把，长度5m、50m各1把，经校准合格；麻绳2捆，用于传递杆件；手持电动工具2套，用于清理基础杂物；灭火器4具，用于现场防火。4脚手架搭设参数4.1总体参数：落地式双排脚手架搭设高度21.7m，立杆纵距1.5m，横距0.9m，步距1.8m，内立杆距结构外墙距离0.3m，连墙件采用两步三跨布置，剪刀撑沿外侧立面连续设置，作业层最多同时设置2层，施工荷载≤2kN/㎡。4.2立杆参数：立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接接头错开布置，相邻立杆的对接接头不得设置在同步同跨内，相邻接头在高度方向错开距离≥500mm，各接头中心距主节点的距离≤步距的1/3（≤600mm）。顶层顶步立杆采用搭接连接，搭接长度≥1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离≥100mm。立杆垂直度偏差≤搭设高度的1/200，且最大偏差≤100mm。4.3扫地杆参数：必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮≤200mm处的立杆内侧，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长2跨与立杆固定，高低差≤1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离≥500mm。4.4水平杆参数：纵向水平杆设置在立杆内侧，长度≥3跨，接长采用对接扣件连接，对接接头错开布置，相邻纵向水平杆的对接接头不得设置在同步同跨内，相邻接头在水平方向错开距离≥500mm，接头中心距最近主节点的距离≤纵距的1/3（≤500mm）；也可采用搭接连接，搭接长度≥1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离≥100mm。主节点处必须设置1根横向水平杆，采用直角扣件扣接在纵向水平杆上，严禁拆除，作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距≤纵距的1/2。横向水平杆两端伸出纵向水平杆的长度≥100mm，且≤500mm，内端距结构墙面的距离≤100mm。4.5脚手板参数：作业层脚手板满铺、铺稳、铺实，离开墙面距离≤150mm，无探头板、空隙。脚手板采用对接平铺时，接头处设置2根横向水平杆，脚手板外伸长度控制在130-150mm之间，两块脚手板外伸长度之和≤300mm；采用搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度≥200mm，伸出横向水平杆的长度≥100mm。作业层端部脚手板探头长度≤150mm，两端采用12号钢丝固定在支承杆件上，拐角处、斜道平台口处的脚手板与横向水平杆可靠连接，防止滑动。4.6连墙件参数：采用刚性连墙件，两步三跨布置，连墙件水平间距≤4.5m，竖向间距≤3.6m，连墙件从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，采用预埋钢筋拉接+顶撑的加固措施。连墙件优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置，连墙件与结构连接采用预埋钢管法，预埋钢管埋入结构内长度≥300mm，外露长度≥200mm，与连墙杆采用直角扣件连接。连墙件呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端下斜连接，严禁上斜连接，严禁采用仅有拉筋的柔性连墙件。当脚手架施工操作层高出连墙件两步时，采取临时抛撑加固措施，直到上一层连墙件搭设完毕后方可拆除。4.7剪刀撑参数：搭设高度24m以下的双排脚手架，在外侧立面两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距≤15m。每道剪刀撑宽度≥4跨，且≥6m，斜杆与地面的倾角控制在45°-60°之间，倾角45°时跨越立杆根数≤7根，50°时≤6根，60°时≤5根。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度≥1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离≥100mm。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离≤150mm。4.8防护设施参数：作业层设置1.2m高防护栏杆和180mm高挡脚板，防护栏杆设置两道横杆，上杆距作业面高度1.2m，中杆距作业面高度0.6m，栏杆内侧满挂密目式安全立网封闭，网与网之间采用16号钢丝绑扎，绑扎间距≤300mm，封闭严密无空隙。脚手架外侧每10m设置一道水平安全平网，平网伸出脚手架外端≥1.5m，内端与结构之间空隙≤100mm，采用12号钢丝与周边杆件绑扎牢固。顶层立杆高出屋面檐口上皮1.5m，高出女儿墙上皮1.0m，设置两道防护栏杆和180mm高挡脚板，内侧满挂密目网封闭。4.9斜道参数：本工程设置人行兼料运斜道1座，坡度1:6，宽度≥1.5m，斜道两侧及平台外围设置1.2m高防护栏杆和180mm高挡脚板，内侧满挂密目网。斜道脚手板顺铺，采用防滑脚手板，每隔250-300mm设置一道防滑条，防滑条厚度20-30mm。斜道拐弯处设置休息平台，平台宽度≥斜道宽度，长度≥2m，斜道两侧、平台外围和端部设置连墙件，每两步设置一道水平斜杆，剪刀撑按要求设置。4.10门洞参数：脚手架在首层设置1处施工通道门洞，门洞采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构形式，门洞处的空穴立杆从底层开始断开，在门洞上部两侧设置斜杆，斜杆与水平方向夹角在45°-60°之间，每根斜杆至少与3根立杆连接。门洞桁架下的两侧立杆设置双立杆，副立杆高度高于门洞1-2步，门洞顶部设置双层硬质防护，满铺脚手板，两侧设置密目网封闭，通道内侧设置警示标识。5搭设施工工艺5.1搭设流程：基础处理→测量放线→铺设垫板→放置底座→搭设纵向扫地杆→搭设横向扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧→搭设第一步纵向水平杆→搭设第一步横向水平杆→搭设连墙件→搭设第二步纵向水平杆→搭设第二步横向水平杆→加设临时抛撑→搭设剪刀撑→铺设脚手板→搭设防护栏杆、挡脚板→挂设安全网→逐层向上搭设→顶层封顶搭设。5.2基础处理：清理搭设区域地下顶板表面的杂物、浮浆，复核顶板平整度，高差超过20mm的部位采用C20细石混凝土找平，严禁采用砖块、木楔垫高。检查周边排水沟是否畅通，确保排水顺畅，无积水浸泡风险。5.3铺设垫板与放置底座：按放线位置铺设木垫板，垫板铺设平整，不得悬空，长度不少于2跨，宽度不少于200mm，厚度不少于50mm，相邻垫板拼接严密，高差不超过5mm。底座采用可锻铸铁标准底座，放置在垫板中心位置，对中偏差不超过10mm。5.4杆件搭设：先搭设纵向、横向扫地杆，纵向扫地杆固定在立杆内侧，距底座上皮不超过200mm，横向扫地杆固定在纵向扫地杆下方的立杆上。逐根竖立立杆，先立两端立杆，拉通线后再立中间立杆，立杆垂直度偏差控制在允许范围内，立杆底部与底座扣紧后随即与扫地杆扣紧。每步水平杆搭设时先搭纵向水平杆，再搭横向水平杆，主节点处横向水平杆必须设置，扣件拧紧扭力矩控制在40-65N·m之间。连墙件随搭设进度同步设置，严禁滞后超过2步，连墙件与预埋钢管、立杆的扣件必须拧紧，不得松动。剪刀撑随立杆、水平杆同步搭设，不得滞后超过2步，斜杆两端扣件与主节点的距离不超过150mm。5.5防护设施搭设：每搭设完一层作业层后，同步搭设防护栏杆、挡脚板，挂设密目式安全立网，安全网绑扎牢固，平整顺直，无破损、漏洞。每搭设完10m高度后，同步挂设水平安全平网，平网内无杂物，绑扎牢固。5.6搭设质量检查：每搭设完3步脚手架后，由项目技术负责人组织施工、安全、质量人员进行检查，复核立杆垂直度、水平杆水平度、扣件扭力矩、杆件设置是否符合方案要求，合格后方可向上搭设。搭设过程中随时清理架上杂物，避免坠物风险。6脚手架验收6.1验收阶段：1、基础完工后，脚手架搭设前；2、搭设完6m高度后；3、作业层施加荷载前；4、达到设计高度后；5、遇有六级及以上大风或大雨后；6、停用超过一个月恢复使用前。6.2验收组织：由项目技术负责人组织，施工员、技术员、安全员、质量员、搭设班组负责人、监理工程师参加，验收前准备好专项方案、技术交底、材料检测报告、搭设记录等资料。6.3验收内容：1、基础是否平整坚实，垫板、底座是否符合要求，排水设施是否完善；2、立杆、水平杆、连墙件、剪刀撑等杆件的设置是否符合方案要求，位置是否准确；3、扣件螺栓是否拧紧，扭力矩是否在40-65N·m之间，抽检数量按规范要求，每1000个扣件抽检10个，不合格率超过10%的，加倍抽检，仍不合格的全部重新拧紧；4、安全防护设施是否符合要求，安全网是否挂设严密，防护栏杆、挡脚板是否设置到位；5、立杆垂直度偏差是否≤1/200，且≤100mm，水平杆水平度偏差≤20mm；6、杆件接头是否符合规范要求，对接、搭接长度是否满足要求。6.4验收合格后，在脚手架明显位置悬挂验收合格标识牌，注明验收日期、验收责任人、允许荷载等信息，方可投入使用，未经验收或验收不合格的脚手架严禁使用。7脚手架使用管理7.1荷载管控：作业层施工荷载≤2kN/㎡，结构施工时作业层≤2层，装修施工时作业层≤3层，严禁超载，严禁在架上堆放模板、钢筋、砌体材料、泵送管道等重物，严禁将模板支架、缆风绳、混凝土输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。7.2日常检查：每天由架子班班长对脚手架进行巡查，每周由项目安全员进行全面检查，每月由项目技术负责人组织一次大检查，检查内容包括杆件是否有变形、松动，连墙件是否有松动、缺失，安全网是否有破损、脱落，基础是否有积水、沉降，扣件是否有松动，发现问题立即整改，整改完成验收合格后方可继续使用。大风、大雨后，必须对脚手架进行全面检查，发现立杆沉降、垂直度偏差过大、杆件变形、连墙件松动等问题，立即停止使用，制定整改方案，整改完成验收合格后方可使用。7.3作业管理：作业人员在架上作业时，必须系好安全带，戴好安全帽，穿防滑鞋，严禁酒后作业，严禁在架上打闹、奔跑，严禁随意拆除脚手架杆件、连墙件、防护设施，确需拆除的，必须报项目技术负责人批准，采取相应的加固措施后方可拆除，作业完成后立即恢复。严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，确需作业的，必须报项目技术负责人批准，采取加固措施后方可实施。8脚手架拆除施工工艺8.1拆除准备：脚手架拆除前，必须确认脚手架上的杂物已经清理干净，与结构之间的附着物已经全部清除，拆除区域设置警戒线，悬挂警示标识，安排专人警戒，无关人员严禁进入。项目技术负责人对拆除人员进行书面安全技术交底，双方签字确认，交底内容包括拆除顺序、安全注意事项、杆件转运要求。8.2拆除顺序：拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，顺序为：安全网→脚手板→防护栏杆→挡脚板→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→立杆→连墙件→扫地杆→垫板、底座。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差≤2步，如高差大于2步，增设连墙件加固。8.3拆除要求：拆除的杆件、扣件必须采用机械吊运或人工传递到地面，严禁抛掷，吊运的杆件必须捆绑牢固，长短分开吊运，扣件集中装入塑料周转箱内吊运，严禁零散吊运。拆除过程中，严禁单人作业，每班作业不少于3人，1人负责解扣件，2人负责扶杆传递，班长负责指挥，安全员负责现场监护。拆除到下部最后一根长立杆（高度约6m）时，先在适当位置搭设临时抛撑加固，再拆除连墙件。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，先设置连墙件和横向斜撑加固，连墙件竖向间距≤3.6m，水平间距≤4.5m。拆除的杆件、扣件运到地面后，及时分类清理、检修、保养，按规格分类堆放，堆放场地平整坚实，有排水措施，钢管堆放高度≤1.5m，扣件堆放高度≤1m，避免锈蚀、变形。9安全技术措施9.1高处作业防护：搭设、拆除人员必须持特种作业证上岗，作业时系好双钩式安全带，高挂低用，戴好安全帽，穿防滑鞋，作业高度≥2m时，必须有可靠的作业平台，严禁在未固定的杆件上行走、作业。遇有六级及以上大风、雨雪、雾天等恶劣天气时，严禁进行脚手架搭设、拆除作业，雨雪后上架作业，必须采取防滑措施，及时清理积雪、积水。9.2防物体打击防护：脚手架外侧满挂密目式安全立网封闭，作业层下方每10m设置一道水平安全平网，平网内严禁堆放杂物，每周清理一次。搭设、拆除作业区域设置警戒线，悬挂警示标识，安排专人警戒，无关人员严禁进入，作业层上的工具、材料必须堆放平稳，严禁随意抛掷，传递物件采用人工传递或麻绳吊运，严禁抛掷。9.3防火防护：脚手架上严禁存放易燃、易爆物品，严禁在架上吸烟、动火，确需动火作业的，必须办理动火审批手续，配备灭火器材，安排专人看火，作业后确认无火源后方可离开。脚手架上按要求设置消防器材，每100㎡配备不少于2具4kg干粉灭火器，设置消防水管，管径≥100mm，每层设置消防栓接口。9.4防触电防护：脚手架外侧与外电架空线路的安全距离必须符合规范要求，1kV以下线路安全距离≥4m，1-10kV线路≥6m，达不到安全距离的，必须采取隔离防护措施，搭设防护屏障，悬挂警示标识。脚手架按要求做防雷接地，接地电阻≤10Ω，每30m设置一个接地极，接地极采用φ20mm圆钢，埋入地下深度≥1m，与脚手架立杆可靠连接，雷雨天气时，严禁人员在架上停留。10承载力验算10.1计算参数：脚手架搭设高度H=21.7m，立杆纵距la=1.5m，横距lb=0.9m，步距h=1.8m，钢管φ48.3×3.6mm，截面积A=4.24c㎡，回转半径i=1.59cm，抗弯强度设计值f=205N/m㎡，扣件抗滑承载力设计值Rc=8kN，施工荷载qk=2kN/㎡，脚手板自重gk1=0.35kN/㎡，安全网自重gk2=0.01kN/㎡，栏杆挡脚板自重gk3=0.14kN/m，风荷载标准值Wk=0.35kN/㎡。10.2立杆稳定性验算：长细比λ=h/i=180/1.59=113.2，查规范表得稳定系数φ=0.536。轴向力设计值N=1.2×(NGK1+NGK2+NGK3)+1.4×NQK，其中NGK1为脚手架结构自重，21.7m高立杆自重为0.118kN/m×21.7=2.56kN；NGK2为构配件自重，脚手板共2层，重量为0.35×1.5×0.9×2=0.945kN，安全网、栏杆挡脚板重量