模板脚手架工程专项施工方案

模板脚手架工程专项施工方案本方案针对XX市轨道交通12号线车辆段综合运用库工程模板、脚手架工程编制，适用于该项目主体结构施工阶段柱、梁、板模板安装拆除及外脚手架搭设、拆除、使用全过程管理，所有作业活动必须严格按照本方案要求执行，涉及方案变更必须履行审批手续，经项目技术负责人、总监理工程师签字确认后方可实施。编制依据（这里用层级序号没问题，开头没大标题就行）1.国家及行业现行规范标准：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（2018年版）、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ/T231-2021、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《钢结构焊接规范》GB50661-2011、《安全网》GB5725-2019、《钢管脚手架扣件》GB15831-2006；2.项目技术文件：综合运用库结构施工图、地质勘察报告、项目施工组织设计、岩土工程专项勘察报告；3.地方监管要求：《XX省建筑工程施工安全管理导则》2022版、《XX市房屋市政工程危险性较大分部分项工程安全管理实施细则》。工程概况项目位于XX市XX区轨道交通12号线终点段西侧，总建筑面积32680㎡，地上2层、局部3层，建筑高度21.7m，结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构，柱距9m×12m，首层板厚180mm，二层板厚200mm，局部设备区板厚350mm，最大梁截面600mm×1800mm，梁跨度12m，柱截面分为800mm×800mm、1000mm×1000mm两种，首层地面为150mm厚C20混凝土垫层，地基承载力特征值180kPa。本工程外脚手架采用落地式双排扣件式钢管脚手架，模板支撑体系采用承插型盘扣式钢管支架，模板采用15mm厚双面覆膜木胶合板。施工部署组织机构配置项目成立模板脚手架工程专项管控小组，组长由项目经理担任，副组长为项目技术负责人、安全总监，组员包括施工员2名、质检员2名、专职安全员3名、架子工班组长2名、木工班组长2名。架子工班组总人数42人，全部持有特种作业操作证，工龄均在3年以上，进场前已完成三级安全教育及专项技术交底，考核合格率100%；木工班组总人数76人，全部经过模板作业安全培训，考核合格后方可上岗。工期安排脚手架搭设随主体结构施工进度同步推进，每层结构柱浇筑完成后3日内完成该层外架搭设，架体搭设高度始终超过作业面1.2m以上；模板支撑体系在每层钢筋绑扎前72小时完成搭设及验收，混凝土浇筑完成后根据同条件试块强度确定拆模时间，原则上首层结构拆模时间不少于14天，二层及以上非承重结构拆模时间不少于7天，悬挑结构、大跨度梁拆模时间不少于28天。材料进场管控所有材料进场必须提供出厂合格证、性能检验报告，按照规范要求分批取样送检，不合格材料一律清退出场，严禁投入使用：1.钢管：脚手架钢管采用Q235B级碳素结构钢，外径48.3mm，壁厚3.6mm，尺寸偏差不超过±0.1mm，无裂纹、分层、压痕、毛刺，锈蚀深度不超过0.18mm，每根重量不超过25.8kg，每750根为一个检验批次送检；2.扣件：采用可锻铸铁制作，符合GB15831要求，扭矩达到65N·m时不发生断裂，旧扣件进场前逐件检查，有裂纹、变形、滑丝的直接报废，每800个为一个检验批次送检；3.盘扣支架：立杆采用Q355B钢，外径60.3mm，壁厚3.2mm，盘扣节点间距500mm，横杆、斜杆为配套镀锌构件，镀锌层厚度不小于60μm，无裂纹、变形、锌层脱落现象，每1000根为一个检验批次送检；4.木枋：采用50mm×100mm加拿大进口花旗松，含水率控制在12%~15%，无开裂、腐朽、虫眼，弯曲度不超过长度的1/500，使用前统一过压刨机调整尺寸，确保截面偏差不超过±1mm；5.模板：15mm厚双面覆膜木胶合板，幅面1830mm×915mm，表面平整，覆膜无脱落，四边裁边后刷封边漆，防止吸水变形，同一批次模板厚度偏差不超过±0.2mm；6.安全防护材料：密目式安全立网网目密度不低于2000目/100c㎡，重量不低于3kg/㎡，具备阻燃性能，续燃、阴燃时间不超过4s；平网采用锦纶安全网，网目边长不大于10cm，断裂强力不小于2000N，每500张为一个检验批次送检。模板工程施工工艺模板安装流程模板安装遵循“柱模板→梁模板→板模板→预留孔洞模板”的顺序，安装前先清理基层浮浆、杂物，弹出构件轴线、边线、控制线，核对无误后方可开始作业。1.柱模板安装：柱根部距地面50mm位置焊接定位钢筋，每边2根，防止模板移位；柱模板采用15mm厚覆膜板，背楞为50mm×100mm木枋，间距200mm，柱箍采用双φ48钢管+M14对拉螺杆，800mm×800mm截面柱箍间距400mm，1000mm×1000mm截面柱箍间距350mm，底部第一道柱箍距地面200mm，对拉螺杆横向间距400mm；柱模板底部预留200mm×200mm清扫口，浇筑混凝土前清理杂物后封闭；柱模板安装完成后采用线坠校核垂直度，允许偏差不超过3mm，轴线位移偏差不超过2mm，拼缝处粘贴2mm厚海绵条防止漏浆。2.梁模板安装：梁底支撑采用盘扣支架，600mm×1800mm大跨度梁支架纵距0.6m、横距0.9m、步距1.5m，其余截面梁支架纵距1.2m、横距1.2m、步距1.5m；梁底设置3根50mm×100mm木枋，间距300mm，搁置于支架顶托的双φ48钢管主楞上，顶托伸出立杆顶部长度不超过200mm，插入立杆深度不小于150mm；梁侧模背楞为50mm×100mm木枋，间距250mm，主楞为双φ48钢管，采用M16对拉螺杆固定，竖向间距400mm、横向间距600mm；跨度≥4m的梁按跨度的1.5‰~3‰起拱，12m跨度梁起拱高度控制在18mm~36mm，起拱不得减少梁截面高度；梁侧模与底模拼接处、梁与柱交接处均粘贴海绵条，拼缝缝隙不超过1mm。3.板模板安装：板底采用50mm×100mm木枋作为次楞，间距250mm，搁置于盘扣支架顶托的双φ48钢管主楞上；模板采用硬拼法安装，拼缝缝隙不超过1mm，超过的部位用透明胶带粘贴封闭；相邻模板高差不超过1mm，板面平整度偏差不超过2mm；板模板安装完成后，按照设计要求预留管线孔洞，边长大于500mm的孔洞内部设置十字支撑，防止浇筑混凝土时变形。4.质量管控要点：模板安装前均匀涂刷水性脱模剂，不得污染钢筋及混凝土接茬部位；对拉螺杆外套PVC套管，套管长度比构件厚度小2mm，两端套塑料堵头，防止水泥浆进入套管；跨度大于8m的梁、板，混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆模，跨度2m~8m的达到75%，小于2m的达到50%，悬挑构件无论跨度大小均需达到100%强度方可拆模；拆模时遵循“后支先拆、先支后拆，先拆非承重部位、后拆承重部位”的原则，严禁向下抛掷模板、木枋，拆除的材料及时清运至指定堆放点，分类码放，堆载高度不超过1.5m。脚手架工程施工工艺脚手架搭设参数落地式双排扣件式钢管脚手架搭设总高度23m，高出屋面1.3m，立杆纵距1.5m，横距0.9m，步距1.8m，内立杆距结构外墙距离0.3m；扫地杆距地面200mm，剪刀撑从架体两端开始设置，中间每隔6跨设置一道，剪刀撑宽度4跨、高度4步，与地面夹角控制在45°~60°，剪刀撑搭接长度不小于1m，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端不小于100mm；连墙件采用刚性连接，按2步3跨布置，预埋φ16钢筋环，采用双扣件与架体立杆连接，连墙件偏离主节点的距离不超过300mm，严禁采用柔性连接；脚手板采用30mm厚松木脚手板，满铺、铺稳，探头长度不超过150mm，每块脚手板用4根12号镀锌铁丝固定在支撑杆件上；作业层脚手板下方设置一道水平安全网，每隔10m设置一道水平安全平网兜底，作业层周边设置1.2m高防护栏杆、18cm高挡脚板，防护栏杆刷红白警示漆，间距40cm。搭设与拆除工艺1.搭设流程：场地平整→夯实→浇筑100mm厚C15混凝土垫层→铺设200mm宽50mm厚木垫板→摆放扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧→安装第一步横杆并与立杆扣紧→安装第二步横杆→安装连墙件→安装剪刀撑→铺设脚手板→挂设安全网→验收。首层立杆采用3m、6m两种长度的钢管交错布置，相邻立杆接头错开500mm以上，接头不得设置在同步同跨内；立杆垂直度偏差不超过架高的1/400，且最大偏差不超过100mm；扣件拧紧扭矩控制在40N·m~65N·m之间，每搭设完3步架体，由专职安全员逐件检查扣件扭矩，合格率达到100%后方可继续向上搭设。2.架体验收：分阶段组织验收，分别为基础完工后搭设前、每搭设完6~8m高度后、作业层施加荷载前、达到设计高度后、遇有6级以上大风或大雨后、停用超过1个月恢复使用前；验收人员包括项目技术负责人、安全负责人、施工员、架子工班组长、监理工程师，验收内容涵盖架体基础平整度、立杆垂直度、横杆水平度、扣件扭矩、连墙件设置、剪刀撑设置、脚手板铺设、安全网挂设，验收合格后悬挂验收合格牌方可投入使用，未验收或验收不合格的架体严禁使用。3.使用管控：作业层上的施工荷载不得超过3kN/㎡，严禁在架体上集中堆放模板、钢筋、钢管等材料，严禁任意拆除架体的杆件、连墙件、剪刀撑，确需拆除的必须经过项目技术负责人批准，采取相应的加固措施后方可拆除，拆除完成后及时恢复；严禁在架体上拉揽风绳、固定混凝土输送泵管、起重设备，严禁攀爬脚手架上下，遇有6级以上大风、雨雪天气时停止脚手架作业，雨雪过后先清理架体上的积雪、积水，采取防滑措施后方可上人。4.拆除工艺：拆除前编制专项拆除方案，对作业人员进行书面技术交底，全面检查架体的连墙件、剪刀撑等是否符合构造要求，清除架体上的杂物、障碍物，在拆除区域设置警戒区，设置警示标志，派专人值守，严禁无关人员进入；拆除顺序遵循“由上而下、先搭后拆、后搭先拆”的原则，先拆脚手板、剪刀撑、横杆，后拆立杆、连墙件，严禁上下同时拆除，连墙件必须随架体逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除的高差不超过2步，如高差超过2步必须增设连墙件加固；拆除的钢管、扣件、脚手板等材料，采用垂直运输设备运至地面，严禁抛掷，运至地面的材料及时分类码放，清理保养后入库。质量安全管控措施质量保证措施严格执行材料进场验收制度、技术交底制度、三检制度，每道工序施工前由施工员对班组进行书面技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全注意事项，交底双方签字确认留存记录；班组完成作业后先开展自检、互检、交接检，合格后报专职质检员验收，质检员验收合格后报监理工程师验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。针对质量通病制定专项防治措施：模板漏浆问题，严格控制拼缝宽度，拼缝处粘贴海绵条，模板四边刷封边漆，对拉螺杆加设塑料堵头；模板涨模问题，柱箍、梁侧楞间距严格按照方案执行，扣件扭矩符合要求，浇筑混凝土时安排2名专人看模，发现涨模、移位及时停止浇筑，采取加固措施后方可继续；脚手架下沉问题，基础必须夯实浇筑混凝土垫层，设置通长木垫板，基础周边设置排水沟，严禁地基积水，每周检查架体沉降情况，发现沉降超过10mm的及时采取加固措施。安全保证措施所有进场作业人员必须经过三级安全教育，考核合格后方可上岗，特种作业人员持有效特种作业操作证，严禁无证上岗，每月组织不少于2次安全培训，每次培训时间不少于2小时；高处作业人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，安全带高挂低用，挂设在牢固的杆件上；架体上每2层设置一组4kg干粉灭火器，严禁在架体上吸烟、动火，确需动火的必须办理动火审批手续，设置动火监护人，配备灭火器材，清理动火区域的易燃物；脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线距离，1kV以下不小于4m，1~10kV不小于6m，达不到安全距离的必须采取隔离防护措施，设置警示标志，严禁在架体上架设电线、安装照明设备，照明线路采用绝缘电缆从楼内引出，固定在绝缘构件上；架体顶部设置φ12镀锌圆钢避雷针，接地极采用L50×5角钢，长度2.5m，埋入地下0.8m，每30m设置一组接地装置，接地电阻不大于10Ω。监测管控措施建立模板支撑体系、脚手架专项监测制度，监测内容包括架体沉降、水平位移、垂直度、立杆应力、连墙件变形；模板支撑体系在混凝土浇筑过程中每30分钟监测一次，浇筑完成后24小时内每2小时监测一次，之后每天监测一次直至拆模；脚手架搭设过程中每3步监测一次，使用期间每周监测一次，遇大风、大雨后加密监测；监测报警值设置为：架体沉降超过10mm，水平位移超过5mm，立杆垂直度超过1/500，应力超过设计值的80%，达到报警值立即停止作业，撤离所有人员，组织技术人员分析原因，采取加固措施确认安全后方可继续施工。应急处置预案本工程模板脚手架主要危险源为架体坍塌、高处坠落、物体打击、火灾，项目成立应急救援小组，由项目经理任总指挥，技术负责人、安全总监任副总指挥，下设救援组、通讯组、后勤组、善后组，现场配备急救箱（含绷带、止血药、担架、氧气袋等急救器材）、应急车辆1台，24小时待命，应急救援电话公示为120（急救）、119（火警）、110（报警）、项目总指挥电话XXX。各类事故处置流程如下：1.架体坍塌事故：立即停止作业，撤离现场所有人员，清点人数，如有人员被埋，立即组织清理坍塌物，采用人工清理为主，机械清理时注意避免伤及被埋人员，同时拨打120急救电话，划定事故警戒区，保护好事故现场，第一时间上报上级主管部门，严禁盲目施救造成二次伤害；2.高处坠落事故：立即将伤者转移到安全平整的区域，检查伤者意识、呼吸、出血情况，如有骨折的避免随意搬动，采用担架固定后转运，拨打120急救电话及时送医，严禁非专业人员开展急救操作；3.物体打击事故：立即检查伤者受伤部位，如有出血的立即采取加压包扎止血措施，昏迷伤者立即进行心肺复苏，同时拨打120急救电话，清理现场坠落物，避免再次发生伤害；4.火灾事故：立即切断周边电源，组织人员使用灭火器扑救初期火灾，同时拨打119火警电话，疏散现场所有人员，转移易燃易爆物品，安排专人引导消防车辆进场，火势较大时立即撤离到安全区域，严禁盲目冒险扑救。每季度组织一次专项应急演练，演练后开展评估，修订完善应急预案，提升应急处置能力。文明施工与环保管控所有模板、钢管、木枋等材料分类码放，堆放整齐，设置标识牌标明材料名称、规格、检验状态，堆放场地周边设置排水沟，严禁积水；模板、脚手架搭设拆除作业尽量安排在白天进行，夜间2