燃气液化气站拆除工程施工方案

燃气液化气站拆除工程施工方案本项目为已停运液化石油气站拆除工程，站区总占地面积4200㎡，2008年建成投用，原设计储存规模250m³，运营期间主要承担周边居民及商业用户瓶装液化气供应，因城市国土空间规划调整，该站已纳入城市更新拆迁范围，需整体拆除所有燃气设施、建构筑物并完成场地生态修复，达到后续建设用地标准。1工程核心参数1.1待拆除设施参数待拆除建构筑物包括：灌瓶间1座，单层钢结构，建筑面积240㎡，檐高6.8m；营业及值班室1座，砖混结构，建筑面积180㎡，檐高3.6m；消防泵房及发电机房1座，砖混结构，建筑面积80㎡，檐高3.2m；500m³消防水池1座，钢筋混凝土结构，埋深3.2m；10m³隔油池1座，钢筋混凝土结构，埋深2.1m；30m高防雷塔1座，钢结构；站区实体围墙总长260m，高度2.2m。待拆除工艺设备及管道包括：100m³液化石油气卧式储罐2台，筒体材质Q345R，设计压力1.77MPa，设计温度-20℃~50℃，壁厚14mm，直径2800mm，长度12600mm，单台自重11.2t；50m³残液罐1台，筒体材质Q345R，设计压力1.77MPa，壁厚12mm，直径2200mm，长度10800mm，自重5.8t；烃泵4台，额定流量15m³/h；液化石油气压缩机2台，额定排气量2m³/min；自动灌瓶设备12台；高压工艺管道（设计压力2.5MPa）380m，材质20#钢，公称直径DN100；低压配送管道（设计压力0.2MPa）1200m，材质20#钢，公称直径DN50~DN150；地埋工艺管道总长度620m；配套安全阀、压力表、液位计等特种设备附件共32套；防雷防静电接地装置共18组，接地电阻实测值均小于4Ω。1.2现场周边环境站区南侧距居民小区最近建筑120m，东侧距市政主干路85m，西侧为闲置工业用地（无现存建筑），北侧为基本农田，无敏感保护目标。站区周边500m范围内无学校、医院、养老院等人员密集场所，无饮用水源地、自然保护区等生态敏感点。站区外接市政燃气管道已由燃气运营单位于拆除前72小时完成切断并采用盲板封堵，外接自来水、电力、通讯管线均已由对应产权单位完成切断，无外接介质输入风险。1.3工程实施目标安全目标：实现零伤亡、零火灾、零泄漏、零环境污染事故，不发生影响周边居民正常生活的安全事件；质量目标：所有待拆除设施全部清运到位，危险废物合规处置率100%，场地土壤检测符合《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》GB36600-2018第二类用地筛选值要求；进度目标：总工期30日历天，按期完成所有拆除、修复及验收工作；环保目标：场界扬尘、噪声、废水排放均符合国家及地方排放标准。2编制依据本方案编制严格遵循现行法律法规、标准规范及项目相关文件，具体包括：《危险化学品安全管理条例》（国务院令第645号）、《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）、《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51-2016、《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2016、《液化石油气供应工程设计规范》GB51142-2015、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（应急管理部令第40号）、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、《有限空间作业安全指导手册》（应急管理部2020版）、《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2023、《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》GB36600-2018、属地住建、应急管理、生态环境、燃气管理部门出具的项目审批文件、业主单位提供的站区竣工图纸、地质勘查报告、设施停运检测报告。3施工前期准备3.1法定手续办理所有手续办理完成前严禁进场施工，具体办理要求如下：①危险化学品设备拆除备案：向属地县级应急管理部门提交拆除施工方案、安全风险评估报告、施工单位特种工程专业承包资质（拆除工程）、安全生产许可证、作业人员特种作业资质证明、应急救援预案，取得备案通知书；②拆除工程施工备案：向属地住建部门提交施工单位资质、安全生产许可证、施工方案、安全防护措施，取得拆除工程备案证明；③危废处置备案：向属地生态环境部门提交危废处置方案、拟委托的危废处置单位危险废物经营许可证（经营范围需包含HW08废矿物油、HW49其他废物类别），办理危废管理计划备案，转运前按要求申请危废转移联单；④燃气设施注销：向属地燃气管理部门提交原有燃气经营许可证注销申请，办理燃气设施报废手续；⑤一级动火作业报备：涉及储罐、管道周边动火作业的，提前24小时向属地应急管理部门、消防救援机构报备，经现场核查合格后方可实施动火。3.2技术准备组织技术、安全、施工人员完成现场踏勘，核对竣工图纸与现场实际设施的差异，重点核查储罐壁厚、地埋管道走向、管沟位置、残液存量等参数，形成现场踏勘记录，对图纸与实际不符的内容及时调整施工方案。组织三级安全技术交底，公司级交底针对项目整体风险、管控原则、责任分工进行说明，项目部级交底针对各工序施工要点、风险管控措施进行说明，班组级交底针对作业人员个人操作规范、防护要求、应急处置流程进行说明，所有交底均需签字确认，留存归档。组织所有进场人员开展专项安全培训，培训时长不少于8学时，内容包括液化石油气理化特性（闪点-74℃，爆炸极限2%~10%，最小点火能0.2~0.3mJ，密度为空气的1.5~2倍，泄漏后易在低洼处积聚）、拆除作业风险点、动火/有限空间/高处作业规范、个体防护用品使用方法、逃生路线等，培训后进行闭卷考试，80分以上为合格，不合格人员严禁进场。3.3人员配置本项目配置人员共37人，具体包括：项目经理1人，持有机电工程一级建造师注册证书、安全生产考核合格证书（B证），具备5年以上危化品设施拆除项目管理经验；技术负责人1人，持有高级工程师职称（机电工程专业）；专职安全员3人，持有安全生产考核合格证书（C证），具备3年以上危化品项目安全管理经验；特种作业人员共15人，其中熔化焊接与热切割作业人员6人、高处作业人员4人、压力容器拆除作业人员3人、危化品处置作业人员2人，所有特种作业人员均持有有效特种作业操作证；应急救援人员2人，持有应急救援员职业资格证书；普通施工人员15人，均经安全培训合格；专职资料员1人，负责施工全过程资料整理归档。3.4机具设备准备拆除类设备：25t汽车吊1台，检验有效期内，额定起重量满足储罐吊装要求；带破碎锤挖掘机2台，设备完好率100%；3t叉车1台；气割设备8套；高压水炮2台，额定扬程20m；防爆风机4台，额定风量1200m³/h；全套铜质防爆工具1套，包括扳手、锤子、撬棍等。检测类设备：可燃气体检测仪4台，量程0~100%LEL，精度±1%LEL，校准有效期内；氧气检测仪2台，量程0~30%VOL，精度±0.1%VOL；有毒有害气体检测仪2台，可检测硫化氢、一氧化碳浓度；土壤VOC快速检测仪1台。防护类设备：正压式呼吸器6套，气瓶压力≥25MPa；防静电工作服35套、防静电鞋35双、防爆头灯35个；4kg手提式干粉灭火器50具、35kg推车式干粉灭火器10具，压力均在合格范围内；消防水带20盘，配套水枪8支。运输类设备：危化品密闭运输车辆2台，具备危化品运输资质，配套押运员2名；密闭渣土运输车辆5台，符合地方渣土运输要求。3.5现场布置采用2.5m高彩钢围挡对站区全封闭，仅预留东侧1个出入口，围挡上每隔10m设置“易燃易爆区域严禁烟火”“施工区域禁止入内”等警示标识，出入口设置门卫岗亭，安排2人24小时值守，所有进场人员需佩戴工作牌，严禁携带火种、非防爆电子设备进入，进场前需接受安检。出入口设置车辆冲洗平台，配套三级沉淀池，渣土车出场前必须冲洗轮胎及车身，严禁带泥上路。站区南侧设置危废临时存放区，铺设2mm厚HDPE防渗膜，周围设置30cm高围堰，搭设防雨棚，存放区设置明显危废标识，严禁无关人员靠近。站区设置环形消防通道，宽度不小于4m，保持全程畅通，严禁堆放物料占用。施工临时用电采用TN-S系统，三级配电两级保护，所有易燃易爆区域均使用防爆型电器设备，电线架空高度不低于2.5m，严禁私拉乱接。4施工重难点分析4.1易燃易爆介质残留管控难度大站区停运后虽已完成液化气转运，但储罐内壁、管道焊缝、管沟低洼处仍会残留液相、气相液化气及罐底油污残渣，最小点火能仅0.2mJ，化纤摩擦、铁器碰撞、静电火花均可能引发爆炸，是本项目安全管控的核心难点。4.2周边敏感点防护要求高站区南侧紧邻居民区，拆除过程中若发生液化气泄漏，易扩散至居民区引发恐慌甚至安全事故，需全程对站区边界可燃气体浓度进行监测，一旦出现超标立即停工处置，避免影响周边居民。4.3危废全流程管控要求严本项目产生的残液、罐底残渣、被污染土壤、沾有介质的废弃管道均属于危险废物，若处置不当易造成土壤、地下水污染，需对危废的收集、存放、转运、处置全流程进行管控，确保符合环保要求。4.4交叉作业安全风险高拆除过程中涉及高处作业、动火作业、有限空间作业、吊装作业等多工种交叉作业，若管控不到位易发生高处坠落、物体打击、机械伤害等事故，需严格落实作业审批制度，严禁无审批作业。5核心施工工艺流程及操作要点本项目总体施工流程为：现场封闭→外管线核查→介质置换→储罐及管道清掏→工艺设备拆除→工艺管道拆除→储罐转运→建构筑物拆除→场地土壤检测→污染土壤处置→场地平整→竣工验收，各工序操作要点如下：5.1介质置换与清掏本工序为整个拆除工程的核心，必须严格落实检测要求，合格后方可进入下一道工序。①管道置换：采用氮气置换法，氮气纯度不低于99.99%，由专用氮气槽车输送至现场，置换压力控制在0.2~0.3MPa，流速不大于5m/s，避免产生静电，从管道最高端注入氮气，最低端放空口排放，每10分钟检测一次排放口可燃气体浓度，连续3次检测浓度低于0.2%LEL、氧气含量低于2%，判定管道置换合格。②储罐置换：先打开储罐放空阀泄压至常压，确认储罐内余压为0后，从底部进料口注入氮气，顶部放空阀排放，置换流量控制在50m³/h，压力稳定在0.15MPa，每20分钟检测一次放空口可燃气体浓度，连续3次低于0.2%LEL后，关闭放空阀，从顶部进水口注入清水，水温控制在5~35℃，注满后浸泡24小时，浸泡期间每8小时检测一次水中石油类浓度，确保残留介质充分溶解。③残液清掏：打开储罐底部排污阀，将废水排入专用收集桶，严禁直接排入市政管网，待液位降至10cm时，采用防爆抽液泵将残留残液全部抽出，装入带密封盖的危废储存桶，标识清楚类别、重量、产生时间。④储罐清掏：办理有限空间作业审批单，作业前开启防爆风机对罐内通风不少于30分钟，检测罐内可燃气体浓度低于0.2%LEL、氧气含量19.5%~23.5%、有毒有害气体浓度达标后，作业人员佩戴正压式呼吸器、穿防静电工作服、携带防爆照明进入罐内，清掏罐底油污残渣，罐外设置2名专职监护人员，全程保持通讯畅通，每15分钟确认一次罐内人员状态，清掏出来的残渣全部装入危废桶密封存放，清掏完成后对罐内所有角落、焊缝、接管口进行检测，全部合格后判定清掏完成。⑤管沟清理：按图纸标注开挖管沟，人工开挖探沟确认管道位置，避免机械开挖破坏管道引发泄漏，清理管沟内残留介质及被污染的表层土壤，检测VOC浓度超标土壤全部装入危废桶存放。5.2工艺管道及设备拆除所有管道拆除前需再次检测管内可燃气体浓度，合格后方可作业。①地上管道拆除：优先采用防爆扳手拆卸法兰连接部位，尽量避免动火作业，若法兰锈死无法拆卸，需办理动火作业审批单，检测作业点周围10m范围内可燃气体浓度低于0.2%LEL，现场配备2具4kg干粉灭火器、1台高压水炮，安全员旁站监护后方可实施气割作业，割下的管道及时转移至空旷区域洒水降温，严禁堆放在易燃易爆区域。②地埋管道拆除：按探沟确认的管道走向开挖，开挖深度至管道底部30cm以下，每切割一段管道前需检测管内可燃气体浓度，合格后方可切割，切割后的管道清理内壁残留介质后分类堆放。③工艺设备拆除：先拆除灌瓶设备、烃泵、压缩机等附属设备，采用人工拆卸配合叉车转运，设备表面残留的油污清理干净后分类存放，可回收的交由有资质的资源回收单位处置，不可回收的按危废处置。5.3储罐拆除与转运储罐清掏合格后优先采用整体转运方式，减少现场动火作业。①附件拆除：采用防爆工具拆除储罐的安全阀、压力表、液位计、阀门、防雷接地线等附件，分类存放，特种设备附件交由燃气管理部门统一注销。②整体吊装：采用25t汽车吊，吊装索具采用防静电尼龙吊带，吊装前检查储罐封口是否严密，吊装过程中安排专人指挥，严禁吊装范围内站人，吊装至危废运输车辆后采用钢丝绳固定牢固，核对危废转移联单信息无误后，由押运员跟车转运至有资质的危废处置单位，留存转运记录、处置回执。③若因现场条件限制无法整体转运需现场切割的，必须将储罐再次注满清水，确保无气相空间，动火前检测作业点周围15m范围内可燃气体浓度低于0.2%LEL，现场配备2名安全员旁站，高压水炮全程对准作业点，切割过程中持续洒水降温，割下的罐体碎片及时洒水降温后堆放，严禁余热引燃残留介质。5.4建构筑物拆除所有工艺设备、管道全部清运离场后，对站区所有区域进行可燃气体检测，全部合格后方可实施建构筑物拆除。①高处设施拆除：先拆除30m高防雷塔、广告牌等高处设施，高处作业人员持证上岗，系双钩安全带，挂在牢固的结构上，作业点下方设置10m宽警戒区，安排专人值守，严禁人员进入，遇6级以上大风、雨天严禁高处作业。②房屋拆除：先拆除门窗、装饰装修等非承重结构，再采用破碎锤拆除墙体、钢结构，拆除顺序从上到下、从外到内，严禁立体交叉作业，拆除过程中高压水炮全程洒水降尘，避免扬尘污染，渣土随拆随运，现场堆放时间不超过24小时。③地下设施拆除：消防水池、隔油池拆除前，先将池内废水抽至沉淀池处理，检测池内可燃气体浓度合格后方可拆除池体，隔油池内的油污全部清理作为危废处置。5.5场地修复与清理建构筑物拆除完成后，采用网格法布设土壤检测点位，网格尺寸10m×10m，每个点位分别采集0.5m、1m、1.5m深度的土壤样品，检测VOC、总石油烃等指标，符合GB36600-2018第二类用地筛选值要求为合格，不合格区域继续开挖至检测合格，开挖出来的污染土壤全部作为危废转运处置。场地检测合格后，回填素土分层压实，压实度不低于93%，满足后续建设用地要求，清理所有施工垃圾，冲洗现场，撤掉围挡。6质量管控措施建立以项目经理为第一责任人的质量管控体系，各工序设置专职质量检查员，全程管控施工质量。①置换清掏质量管控：所有检测记录需注明检测时间、点位、浓度、检测人，签字确认后留存归档，置换过程中对所有支管、管沟、死角等易遗漏区域单独检测，确保无残留介质，清掏完成后由技术负责人、安全员共同验收，合格后方可进入下一道工序。②拆除作业质量管控：严格按审批的拆除范围施工，严禁超范围拆除，地埋管道开挖时安排专人旁站，避免破坏周边市政管线，渣土转运时采用密闭覆盖，严禁遗撒。③危废处置质量管控：危废分类存放，严禁混放，危废存放区定期检查防渗膜是否破损，围堰是否完好，转运时严格执行危废转移联单制度，留存处置单位资质、转移联单、处置回执，确保危废去向可追溯。④场地修复质量管控：土壤检测委托具备CMA资质的第三方检测机构实施，检测报告留存归档，不合格区域建立整改台账，整改完成后重新检测，直至全部合格。7安全管控措施建立以专职安全员为核心的安全管控体系，严格落实作业审批制度，所有特种作业必须持审批单作业。①动火作业管控：严格执行“三不动火”原则，即无动火作业票不动火、防火措施不落实不动火、监护人不在现场不动火，一级动火作业由项目经理审批，应急管理部门现场旁站，作业前检测可燃气体浓度，作业中每2小时复测一次，作业后检查现场无火源后方可离开。②有限空间作业管控：严格执行“先通风、再检测、后作业”原则，作业前通风不少于30分钟，检测合格后方可进入，作业中每1小时复测一次，作业人员佩戴正压式呼吸器，罐外双监护，一旦出现异常立即撤离，严禁盲目施救。③临时用电管控：电工每天巡查用电设施，检查接地是否完好，线路是否破损，漏电保护器是否有效，易燃易爆区域严禁使用非防爆电器，严禁私拉乱接。④周边防护管控：每天早、中、晚三次对站区边界可燃气体浓度进行检测，一旦浓度超过0.5%LEL，立即停止作业，排查泄漏点，处置合格后方可复工，安排专人每周对周边居民进行走访，告知施工进展及注意事项，在居民区公示应急联络电话，出现异常第一时间处置。8环境保护管控措施①扬尘管控：拆除作业全程洒水降尘，渣土堆放时覆盖密目网，PM10浓度超过70μg/m³时加大洒水频率，渣土运输全密闭，出场前冲洗干净，严禁带泥上路。②废水管控：现场设置20m³三级沉淀池，施工废水、冲洗废水经沉淀检测COD、石油类浓度达标后排入市政管网，残液、储罐清洗废水全部作为危废处置，严禁排放。③噪声管控：施工时间严格控制在7:00~19:00，夜间严禁施工，确需连续施工的办理夜间施工许可，提前告知周边居民，施工设备加装消声器，场界噪声控制在昼间70dB(A)、夜间55dB(A)以下。④危废管控：危废存放区设置明显标识，严禁随意丢弃，转运时密闭运输，防止泄漏，严格按危废处置规范要求执行，严禁交由无资质单位处置。9应急管理措施9.1应急组织机构及职责成立应急救援领导小组，组长由项目经理担任，副组长由技术负责人、专职安全员担任，组员为各班组组长、应急救援人员，组长负责应急救援全面指挥，副组长负责现场处置、人员疏散、对外联络，组员负责具体救援措施落实。9.2应急物资配置除常规防护、消防设备外，配备急救箱1个（含止血带、绷带、消毒药品、烫伤膏、担架等），应急救