水炮消防施工方案

水炮消防施工方案1编制依据本方案编制严格遵循现行国家及行业消防规范、项目设计文件及现场实际工况，具体依据包括：《自动跟踪定位射流灭火系统技术标准》GB51427-2021、《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014、《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）、《火灾自动报警系统施工及验收标准》GB50166-2019、《消防设施通用规范》GB55036-2022、《建筑机电工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《低压配电设计标准》GB50054-2011、项目正式施工图纸、岩土工程勘察报告、现场勘查记录、建设单位提出的施工要求等。所有施工环节均需符合上述文件要求，若出现规范更新或设计变更，需提前办理变更手续并调整施工参数后方可继续作业。本方案适用范围为本次项目内所有大空间场所的自动跟踪定位消防水炮系统施工，涵盖管网敷设、设备安装、线路布设、系统调试、验收交付全流程，涉及场所包括中庭、展览馆、体育馆、仓储库房、大型候车厅等净空高度8m-18m的区域，设计选用额定流量10L/s、额定工作压力0.6MPa的自动消防水炮，单台保护半径不小于35m，共设置水炮点位128个，覆盖保护面积约14.2万㎡。2施工前期筹备2.1技术准备项目部进场后3日内完成图纸会审工作，由技术负责人组织设计单位、监理单位、建设单位共同核对系统参数：一是核对水炮点位布置，确认单台水炮保护范围无重叠盲区、无固定遮挡物，安装高度11m符合GB51427-2021中6m-22m的安装要求；二是核对管网压力参数，确认最不利点水炮的工作压力不小于0.6MPa，供水干管流量满足同时开启4台水炮的设计要求（设计流量40L/s）；三是核对联动逻辑，确认水炮系统与火灾自动报警系统、消防水泵、防排烟系统、应急照明系统的联动关系符合规范要求。图纸会审完成后开展三级技术交底：公司技术部门向项目部进行整体技术交底，明确施工质量标准、安全要求、工期节点；项目部技术负责人向施工班组进行分项工程技术交底，明确各工序的操作要点、参数要求、验收标准；施工班组长向作业人员进行岗位交底，明确各岗位的操作规范、安全注意事项。所有交底均需形成书面记录，交底人与被交底人双方签字确认，留存归档。施工前需提前整理所有隐蔽工程的验收节点，明确管道穿越楼板、墙体、防火分区的封堵要求，支吊架的预埋要求，提前与土建单位对接预留孔洞的位置、尺寸，避免后期开凿破坏结构。2.2物资准备所有进场材料、设备必须具备完整的质量证明文件，经监理单位验收合格后方可使用，具体验收要求如下：（1）消防水炮本体：需具备国家消防产品质量监督检验中心出具的3C认证证书、出厂检验报告、合格证，外观无破损、变形，配件齐全，现场抽样测试转动功能，水平、垂直转动无卡阻，探测组件镜头无划痕、污渍。（2）管道及管件：采用热浸镀锌钢管，符合GB/T3091-2015的要求，DN80及以下管道壁厚不小于3.75mm，DN100-DN150管道壁厚不小于4.0mm，DN200及以上管道壁厚不小于4.5mm；沟槽管件公称压力不小于1.6MPa，符合CJ/T156-2016的要求，橡胶密封圈无破损、老化，丝接管件螺纹规整，无断丝、缺丝缺陷。（3）阀门及附件：信号蝶阀、水流指示器、安全阀、减压阀、排气阀均需具备消防产品认证证书，阀门进场后100%做强度及严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，稳压5min无渗漏、无变形为合格；严密性试验压力为公称压力的1.1倍，稳压30s无渗漏为合格。（4）线缆：强电供电线路采用NH-YJV耐火交联聚乙烯电缆，弱电信号线路采用NH-RVS耐火双绞线、NH-KVV耐火控制电缆，所有线缆需具备阻燃耐火检测报告，绝缘层无破损，线径符合设计要求，绝缘电阻不小于20MΩ。（5）支吊架材料：采用Q235B角钢、槽钢，8#槽钢用于DN100及以上管道支吊架，50*5角钢用于DN80及以下管道支吊架，材料无变形、锈蚀，配套膨胀螺栓、螺栓螺母均为镀锌材质。物资进场后分类存放：管道、管件存放在室外通风干燥区域，垫高300mm避免受潮锈蚀；电子设备、线缆存放在室内库房，温度控制在5℃-35℃，相对湿度不大于80%，做好防潮、防尘、防砸保护。2.3人员配置项目部配置管理人员9名：项目经理1名（持一级注册消防工程师、机电工程一级建造师证书，具有5年以上大空间消防水炮施工经验）、技术负责人1名（持消防工程中级工程师职称，熟悉消防水炮系统规范及施工工艺）、施工员2名、质检员1名、安全员1名（持住建部核发的安全员C证）、材料员1名、资料员1名、造价员1名；作业层配置作业人员22名：管道工8名、焊工2名（持特种作业操作证，焊接作业经验3年以上）、电工2名（持低压电工特种作业操作证）、登高作业人员4名（持高处作业特种作业操作证）、普工6名。所有人员进场前均需经过消防施工专项培训及安全培训，考核合格后方可上岗，特种作业人员证书需报监理单位备案。2.4现场准备现场设置120㎡管道预制加工区，配备切割机、套丝机、压槽机、电焊机、钻孔机各2台，设备接地可靠，防护装置齐全；临时用电采用TN-S接零保护系统，设置总配电箱1台、分配电箱3台、开关箱8台，做到“三级配电、两级保护”，漏电保护器动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s；临时用水管径DN50，满足管道试压及冲洗要求；设置60㎡专用材料库房，划分电子元件存放区、五金配件存放区、线缆存放区，配备消防灭火器4具；现场作业面的障碍物提前清理，高空作业区域设置安全警示带，禁止无关人员进入，作业面的临边防护、洞口防护经安全员验收合格后方可使用。3主要施工工序及操作要点本系统施工流程为：点位定位放线→支吊架制作安装→管道预制与敷设→阀门及附件安装→消防水炮本体安装→控制线路敷设→系统接地施工→水压试验及冲洗→单机调试→联动调试→竣工验收，各工序操作要点如下：3.1点位定位放线采用精度±2mm的激光水平仪及全站仪结合建筑结构基准线进行点位放线，首先确定消防水泵房、供水干管的走向，再逐一标记每个防火分区内的水炮安装点位，水炮安装点位需满足：1、保护范围内无固定遮挡物，若存在不可移除的结构梁、管线等遮挡，需调整水炮点位或增设补充水炮，保证保护范围全覆盖，无死角；2、每个水炮的保护半径重叠区域不小于1m，避免出现保护盲区；3、水炮安装位置与周边照明灯具、通风管道的距离不小于0.5m，避免干扰探测组件的正常工作。点位放线完成后，标记出支吊架的安装位置，支吊架的定位偏差不大于5mm，放线记录经监理单位现场复核签字确认后方可进行支吊架施工。3.2支吊架制作安装支吊架按照设计图纸及规范要求预制，采用切割机切割，焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊缝饱满、无夹渣、无虚焊，所有支吊架预制完成后做防腐处理，刷两遍防锈漆、两遍面漆，漆膜厚度不小于60μm。支吊架安装要求：1、水平管道支吊架间距：DN80管道不大于6m，DN100管道不大于6.5m，DN150管道不大于8m，DN200管道不大于9.5m；垂直管道支吊架间距不大于15m，每根立管至少设置2个固定支架；2、支吊架采用M12-M16膨胀螺栓固定在结构梁或承重板上，膨胀螺栓埋深不小于100mm，承重能力不小于管道满水重量的5倍；3、每台水炮设置独立承重支吊架，承重能力不小于水炮满水重量的10倍，避免管道承受水炮的重量；4、每个防火分区的管道至少设置2个防晃支架，管道转弯处、三通处、四通处必须设置防晃支架，防晃支架的固定点设置在建筑结构主体上，不得固定在轻质隔墙或吊顶龙骨上。支吊架安装完成后做拉力测试，抽样比例不小于10%，无松动、变形为合格，验收合格后方可进行管道敷设。3.3管道预制与敷设管道优先采用预制加工，根据放线尺寸在预制区完成压槽、丝接、弯头等工序，减少现场作业量，管道连接要求：DN100及以上管道采用沟槽连接，沟槽深度符合规范要求，DN100管道沟槽深度为2.2mm±0.2mm，DN150管道沟槽深度为2.5mm±0.2mm，橡胶密封圈安装前涂硅基润滑剂，螺栓对称拧紧，避免密封圈移位；DN80及以下管道采用丝接，螺纹规整，断丝、缺丝的数量不超过总丝数的10%，连接后清理多余麻丝，在丝扣外露部分刷防锈漆。管道敷设要求：1、水平管道设置0.002-0.005的坡度，坡向泄水阀，每个系统的最低点设置DN50泄水阀，最高点设置DN25自动排气阀；2、管道穿越楼板、墙体时设置钢套管，套管比管道大2个规格，穿越普通区域的套管缝隙用防火岩棉填充，穿越防火分区的套管缝隙用耐火极限不低于3h的防火封堵材料填充，套管两端突出墙面、地面不小于20mm；3、管道与结构梁、吊顶的间距不小于150mm，便于后期维护；4、管道接口不得设置在套管内、支吊架位置，接口与支吊架的距离不小于200mm。3.4阀门及附件安装阀门安装前确认规格、型号符合设计要求，安装方向正确，操作手柄朝向便于操作的位置：1、信号蝶阀安装在每个防火分区配水管的进口处，阀门的启闭状态信号反馈至消防控制室，阀门常开，避免误关；2、水流指示器安装在每个防火分区配水管上，距离信号蝶阀的距离不小于300mm，动作压力不小于0.14MPa，动作信号反馈至消防控制室；3、安全阀安装在系统供水干管的最高点，开启压力为系统工作压力的1.1倍，关闭压力不小于0.9倍的系统工作压力，泄压管接至安全排水区域；4、减压阀安装在分区供水的干管上，阀前设置过滤器，阀前阀后设置压力表，压力差不大于0.4MPa，减压阀组设置旁通管，便于检修；5、自动排气阀垂直安装在系统最高点，避免倾斜影响排气效果。所有阀门安装完成后做好标识，标明阀门编号、启闭状态、控制区域。3.5消防水炮本体安装水炮安装前再次核对型号、参数符合设计要求，外观无破损，安装步骤如下：1、先安装水炮底座，底座与独立支吊架采用螺栓牢固连接，底座水平偏差不大于1‰；2、安装水炮进水管道，管道与水炮之间采用柔性接头连接，避免管道震动影响水炮的定位精度，柔性接头的公称压力不小于1.6MPa；3、安装水炮本体，调整水平、垂直转动角度，保证水平转动角度0°-360°，垂直转动角度-90°-+30°，转动顺畅无卡阻；4、安装探测组件，调整探测角度，保证保护范围全覆盖，避免阳光直射探测镜头，若存在强光干扰，增设遮光罩；5、安装完成后做手动转动测试，转动顺畅无卡顿，喷口朝向保护区域，安装高度偏差不大于10mm。水炮安装完成后套专用保护罩，避免灰尘、建筑垃圾进入喷嘴，施工期间不得随意拆除保护罩。3.6控制线路敷设消防水炮的强电供电线路与弱电信号线路分开敷设，间距不小于300mm，不得同管、同槽敷设：1、线路穿壁厚不小于1.5mm的热浸镀锌钢管保护，钢管连接处采用专用接地卡连接，跨接接地线采用BV-6mm²黄绿双色铜线；2、线路的接头设置在接线盒内，采用压接或焊接，缠两层绝缘胶带、一层防水胶带，做好绝缘防水处理；3、每个水炮的控制线路预留1-1.5m的余量，便于后期调试维护；4、现场控制箱安装在靠近水炮的位置，安装高度为距地面1.5m，控制箱门锁齐全，做好标识；5、所有线路敷设完成后做绝缘电阻测试，相线与相线、相线与零线、相线与地线之间的绝缘电阻不小于20MΩ，测试合格后方可接线。线路两端做明确标识，标明回路编号、点位编号，便于后期调试维护。3.7系统接地施工消防水炮系统设置独立的接地网，与建筑主接地网可靠连接，接地电阻不大于1Ω：1、采用40*4镀锌扁钢做接地干线，沿管道敷设路径明敷，焊接连接，搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，三面施焊；2、每台水炮的金属外壳、控制箱的金属外壳、管道的金属部分、金属线槽、钢管均与接地干线可靠连接，连接线采用BV-16mm²黄绿双色铜线，连接点牢固，无松动；3、接地施工完成后，委托第三方检测机构测试接地电阻，出具检测报告，合格后方可进行下一道工序。4系统试压与冲洗4.1水压试验试压前将所有的开口封闭，最低点设置进水口，最高点设置排气口，安装2块经校准的压力表，精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5-2倍，分别安装在系统最高点和最低点。水压强度试验：本系统设计工作压力为1.0MPa，强度试验压力为1.5MPa，试验时缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，压力降不大于0.05MPa，管道无变形、无渗漏为合格。水压严密性试验：在强度试验合格后进行，试验压力为系统工作压力1.0MPa，稳压24h，压力降不大于0.01MPa，无渗漏为合格。冬季施工时若环境温度低于5℃，采用气压试验，试验介质为压缩空气，强度试验压力为1.15MPa，稳压10min，压力降不大于0.05MPa为合格；严密性试验压力为1.0MPa，稳压24h，压力降不大于0.01MPa为合格。4.2系统冲洗试压合格后进行系统冲洗，冲洗介质为生活饮用水，流速不小于1.5m/s，冲洗顺序为：先冲洗供水干管，再冲洗配水管，最后冲洗水炮支管。冲洗前拆除水炮喷嘴，待冲洗合格后再安装，冲洗的出水口水色、透明度与进水口目测一致为合格，冲洗完成后打开所有泄水阀，将系统内的水全部排干净，避免堵塞管道或冻坏设备。5系统调试系统调试在水压试验、冲洗合格，线路接线完成，接地测试合格后进行，调试前编制专项调试方案，报监理单位审批同意后实施。5.1单机调试每台水炮单独进行单机调试，调试内容包括：1、自检功能测试：通电后水炮自动完成水平、垂直转动，喷嘴开闭，故障自检，自检时间不大于60s，无故障报警为合格；2、定位功能测试：在水炮保护范围内任意位置设置直径0.5m的汽油盘火，火功率不小于1MW，水炮在30s内完成探测、定位，自动对准火源，定位偏差不大于0.5m，开启电磁阀喷水，水流完全覆盖火源为合格；3、手动控制测试：在现场控制箱、消防控制室分别手动控制水炮的转动、开阀、关阀，响应时间不大于1s，控制准确为合格；4、故障报警测试：模拟断水、断电、断线故障，系统在100s内发出故障报警信号，显示故障位置为合格。单机调试每台水炮测试不少于3次，全部合格后做好调试记录，由监理单位签字确认。5.2联动调试联动调试联合火灾自动报警系统、消防水泵、防排烟系统、应急照明系统共同进行，调试内容包括：1、单区联动测试：在某一防火分区内模拟火灾，火灾探测器报警后，消防控制室接收到报警信号，3s内联动启动对应区域的2台水炮，同时启动消防水泵，联动关闭该区域的空调通风系统，打开防排烟系统，点亮应急照明、疏散指示，水炮喷水后水流指示器动作，信号反馈至消防控制室，所有联动功能正常为合格；2、多区联动测试：同时在2个防火分区模拟火灾，系统同时启动2个区域的4台水炮，消防水泵流量、压力满足设计要求，无压力不足、流量不够的情况；3、远程控制测试：在消防控制室远程启动任意水炮，控制转动、喷水，响应时间不大于1s，控制准确为合格。联动调试重复测试不少于3次，全部合格后形成联动调试记录，由建设单位、设计单位、监理单位共同签字确认。6质量控制与验收6.1质量控制标准主控项目：1、消防水炮、阀门、线缆的规格、型号、性能符合设计要求，具备完整的质量证明文件及3C认证证书；2、系统水压强度、严密性试验合格，冲洗符合要求；3、系统单机、联动调试功能正常，符合设计及规范要求；4、接地电阻不大于1Ω，符合要求。一般项目：1、管道支吊架安装牢固，间距符合规范要求，防腐处理到位；2、管道坡度符合要求，坡向泄水阀，接口无渗漏；3、线路敷设整齐，标识清晰，绝缘电阻符合要求；4、水炮安装位置偏差符合要求，保护范围无盲区；5、阀门安装方向正确，操作方便，标识清晰。6.2竣工验收系统施工完成后，整理完整的竣工验收资料，包括：竣工图纸、设计变更记录、图纸会审记录、材料进场验收记录、隐蔽工程验收记录、支吊架安装记录、管道安装记录、试压冲洗记录、接地电阻测试记录、单机调试记录、联动调试记录、第三方消防设施检测报告。由建设单位组织设计、施工、监理、消防检测机构共同进行竣工验收，验收内容包括资料检查、现场外观检查、功能测试，功能测试抽样比例不小于10%，且不少于2台水炮，所有测试项目合格后方可通过验收。7安全文明施工及季节性施工措施7.1安全文明施工措施建立健全安全责任制，项目经理为安全第一责任人，安全员每天开展现场安全巡查，发现隐患立即整改：1、作业人员进入现场必须佩戴安全帽，登高作业超过2m必须系安全带，穿防滑鞋，高空作业脚手架经验收合格后方可使用；2、临时用电由专人管理，电工每天巡查，严禁私拉乱接，潮湿区域作业采用12V安全电压；3、焊接作业前清理周围易燃物，办理动火证，配备灭火器，专人看火，作业后确认无火种后方可离开；4、现场材料堆放整齐，每天施工结束后清理作业面垃圾，做到工完场清；5、施工噪声控制符合环保要求，白天施工噪声不大于70dB，夜间（22:00-次日6:00）不施