年产60万吨全生物降解膜项目可行性研究报告

可研报告年产60万吨全生物降解膜项目可研报告前言年产《60万吨LBP全生物降解包装膜项目》简介据国家包装行业协会2012年统计资料显示；目前在全世界造成白色污染的包装材料每年的使用量已达亿万吨并在不断攀升，我国的年使用量也在千万吨以上，就北京市年使用最高峰值已达到了100多万吨，上海广州更甚。白色污染触目惊心！开发生产环境友好型全生物降解包装产品，消灭白色污染刻不容缓。本项目是由兰州三环新技术开发有限公司，自主研发，已获得国家发明专利的以高分子聚乙烯醇（PVA）为原料，生产LBP全生物质降解包装膜的专利项目，项目专利号；ZL200810089692.6（见附件），现已落户湖南耒阳市哲桥工业园区，注册新公司《湖南省客来宝生物能源科技有限公司》，计划分三年三期建设完成年产60万吨全生物降解膜研发生产基地。全生物质降解包装膜之所以倍受关注，其原料聚乙烯醇（PVA），是以C、H、O为化学成分的高分子化合物，在自然环境下，不做任何处理，最终降解物为二氧化碳和水（见附件检测结果），是真正的环境友好型技术产品，可完全取代目前正在大量使用的永远也不可能降解的且造成白色污染的塑料包装膜，最终将消灭白色污染。（产品性能，理化指标及全生物降解机理见本文产品性能）全生物质降解包装膜原料，可采用电石乙炔法生产，石油乙烯法生产，酒精乙稀法生产。电石乙炔法因严重危害环境且成本高昂，石油乙烯法和宝贵的石油争抢资源，我们采用的是中石化目前最经济最先进的食用酒精乙稀法生产高分子聚乙烯醇。原料采用木薯、白薯、甘蔗、糖渣、秸秆等（见附件），其中最经济的属木薯和糖渣秸秆等。木薯是一种生长在亚热带的荒山、荒坡、荒地、荒滩、河道，经简单管理就可高产的非粮食作物，我国的广东广西云南江西等省份都可生长，我们周边的国家越南、柬埔寨、老挝、缅甸等亚热带国家均盛产木薯、白薯、蔗渣。所用原料来原充足，成本低廉。它可生产成大量的高质低成本食用酒精，不使用国家控制的粮食，不占用生产粮食的宝贵耕地，木薯种植到生产全生物质降解膜，全过程都不产生三废和污染环境，生产过程中产生的大量副产品沼气可用来发电，可向公司提供木薯等农作物的公司农户免费供电供热，木薯渣可制成有机肥再返回公司农户。是一个真正意义上的循环经济产业链。全生物LBP包装膜具有其他包装膜无法比拟的许多优点，特别是不产生静电，不溶于有机物等，具有特殊的开发用途，如军火、焰火、IT等防爆防静电防吸尘等特种行业的应用，有高于其它膜1000倍的对氧气的阻隔率，可大大提高食品防腐、茶叶保香等真空包装行业的产品质量和保质期，它的无毒性、高透光率，耐摩擦，可广泛应用于各种工业品、纺织品、农产品、日用品、食品、药品、餐饮、宾馆、医院等行业所有产品的内外包装。还可根据包装需要制成溶解温度不同的特种包装膜，它具有良好的印刷性，可用毛笔、钢笔写字，拒绝有毒的油墨印刷，可用水彩绚丽的印刷各种图案和文字，铝塑复合、纸塑复合等都优于现用的不降解膜，是消灭白色污染，建设美好家园最好的环境友好型技术产品之一。生物质全降解包装膜，国家科技部在70年代发达国家提出《白色污染》一词后，交由当时国家石油部投重金，在中国最大的石油化学工业城，兰州炼油化工总厂，集石化两院的科研力量，抽调专人重点研发的高科技项目，1996年由于国家体制改革，石油部撤并被搁置，后由兰州三环高新技术开发有限公司承接，继续投入大量资金和科研力量，在总结继承以往研发成绩的基础上，改变研发方向，向滚筒成型双向拉伸的方向探索研究。由于聚乙烯醇高分子结构的特殊性，熔融温度和降解温度差异太小，用传统挤出吹膜法无法对其进行生产，干法挤出吹膜前，必须先在聚乙烯醇中添加入大量的增塑剂、改性剂、成膜助剂、脱模剂等添加剂，对聚乙烯醇进行改性处理，再进行高速、高温搅拌混合，反复加热挤出造粒后，才能进入经特殊改进的传统挤出机进行加热挤出吹膜。聚乙烯醇在经过反复加热，高温高速搅拌混合加热挤出造粒后，聚乙烯醇的高分子链，由于经过多次受热挤压而变形，导致生产出来的成膜变色变脆，机械强度变差，透明度、降解机理等聚乙烯醇原有的物理特性等大打折扣，有些特性已经完全丧失殆尽。因此其成品膜使用范围受到了很大限制。最早发明的流延法技术，虽然可保持聚乙烯醇的原有特性，但受生产工艺和生产生产设备的限制，成膜速度慢质量差和生产成本高，（每平方米15克，生产成本高达30多元）等原因，无法得到广泛应用。我们发明的滚筒成型，双向拉伸成膜专利技术及设备和工艺，均不同于现有的聚乙烯醇制膜方法（见附件图），滚筒法专利技术的最大优点是在生产过程中不添加任何添加剂，原料也不预制造粒，整个生产为物理过程，聚乙烯醇的分子结构不发生任何化学变化，制得的成品膜保持了聚乙烯醇原有的本质和物理特性，是吹膜法永远也无法比拟的新技术。结束了纯聚乙烯醇难以制膜的历史，解决了湿法生产中的快速成膜，快速脱膜，连续高效等技术难题。本专利技术不仅大大提高了聚乙烯醇膜的产品质量，还使生产成本由原来的30多元降低到了每平方米几分钱，成本价等于低于现用的白色污染膜，为大规模工业化生产奠定了基础。本专利技术可生产各种不同颜色、不同厚度、不同硬度的全生物质降解包装膜，还可利用聚乙烯醇的不同醇解度，生产出高温、中温、常温等不同温度溶解的包装膜。目前我们的全生物降解膜产品已开发出三大系列50多个品种，还成功的研制出了液体农用地膜和液体水果包装膜，以后农膜可免去制膜生产和田间铺设的麻烦过程，装进传统使用的喷雾器直接喷洒在土地上就行了，庄稼成熟后地膜可发霉变质，被细菌群吃掉变成（CO2H2O）二氧化碳和水，参与土壤有机肥的生成和改造土壤的团粘度。本项目是以“滚筒法生产聚乙烯醇膜的工艺”，“滚筒法生产聚乙烯醇膜的设备”在自有发明专利基础上，改变确定了制造滚筒表面金属材料及滚筒镜面抛光技术等为课题，经过多年无数次的试验改进，小试、中试，达到工业化生产成熟程度。目前我们中试定型的LMJ250–5A型成膜机组（见附件），已通过了甘肃省经济委员会组织的“新产品新技术”鉴定验收（见附件）。本项目产品已配套完成了聚乙烯醇膜产品质量企业标准（见附件），并完成了审查备案，产品经权威部门检验测定达到了企业标准及国家标准（见附件）。2012年9月通过国家环保部环境科学学会组织的以清华大学国家著名环保新材料专家聂永丰教授为组长的专家组，在北京举行了本项目专题评审会，与会专家一致认定；本公司LBP全生物降解包装膜产品、生产设备、生产工艺及其产品性能等各项指标均符合《中国环境友好型技术产品》的标准。建议尽快投入工业化生产。又于2012年12月在北京举行的《中国第六届绿色财富高峰论坛》会议上，由国家环保部张力军副部长给本公司颁发了《中国环境友好型技术产品》荣誉证书（见附件）。湖南客来宝生物能源科技有限公司计划在湖南耒阳哲桥科技工业园内总投资60亿元人民币，分三期三年建设完成年产60万吨全生物质降解LBP包装膜生产基地。投产后年产值可达300亿元。解决职工就业约20000人，可拉动当地钢铁行业；建筑业、机械制造业、服务业、餐饮业、运输业等相关行业的大力发展。公司将利用科研团队和研发中心，不断研究开发新产品，计划与清华大学建立产、学、研联合基地（已与清华大学达成意向，并由清华大学申报国家科研课题），不断研究开发升级换代各种新产品，使公司的技术不断创新,保持行业领先。本项目示范工程开工奠基仪式已于2013年11月29日由耒阳市常务副市长罗卫华主持，市长蒋云良、政协主席熊国华、市委办公室主任李学玲、市政协副主席刘英、环保部总工杨朝飞、中国环境科学学会秘书长任官平、省政府金融办处长何华梁、国创集团投资总监厉楠、原湖南省农业银行信贷处处长现湖南鑫昊公司董事长谢少平等商界同仁好友庆贺见证，正式奠基开工。现在厂房、办公楼主体已完工正在装修阶段，生产设备正在制造中。项目实施的必要性及有利条件优势●项目方向符合国家产业政策和社会发展的需求●技术完整并拥有知识产权的保护●技术团队完整，拥有丰富的相关经验和技术资源●地方政府关系良好，已经取得实质性支持●产品市场空间巨大，项目发展空间无限●已经实现小批量生产，实现科技成果到产品产业化的过程●引进北京管理团队和清华、中科院等院校联办产学研教学基地,支持项目技术资源和后期研发及持续发展●成立基金进行专业的资金管理和项目投资后的企业管理、人力资源、市场合作、政策申请、资本运作等增值服务●产品到商品有成熟市场，市场开发前景主要属替代和特种行业使用，很明确目录TOC\o"1-3"\h\z前言 1第一章项目概要 6一、项目名称 6二、项目单位 6三、项目总投资 6四、公司简单描述 6五、公司宗旨和目标 7六、项目产品 7七、项目技术 7八、市场 7九、管理团队 7十、财务预测 8十一、融资方式 8第二章项目公司概况 9一、公司基本情况 9二、组织结构 9三、管理 11四、人力资源 15五、公司发展规划 18第三章项目产品与技术 20一、项目背景和必要性 20二、项目产品 22三、建设条件 29四、项目工艺技术保障 30五、工艺 33第四章市场分析 35一、主要应用领域及细分市场 35二、市场现状及未来发展趋势 36第五章竞争分析 38一、市场竞争状况 38二、竞争优势 39第六章市场营销 41一、营销理念和战略 41二、定价策略 41三、营销策略 41四、营销体系及销售队伍建设 42第七章产品生产和制造 45一、厂址 45二、主要生产设备 45三、成本控制 45四、质量保证 46第八章环境保护 49一、污水 49二、废气 49三、噪音 49四、废渣 49第九章风险及对策 50第十章财务分析 53一、未来财务数据的测算和取定 53二、财务指标分析 56第十一章融资计划 62二、资金使用计划 62三、融资方案 63第十二章附件 64发明专利证书2、实用新型专利证书4、木薯、红薯原料样品各种原料产能平衡表全生物降解膜样品滚筒法LMJ250型全生物制膜机企业标准（Q/SH001-2006）省经委新技术鉴定证书技术查新文件环境友好型技术产品证书工艺流程图美国订单产品理化分析报告客来宝、三环公司证照ISO9000质量管理体系认证证书微生物分析检测中心《全生物降解分析检测报告》本项目其它政府支持文件参考第一章项目概要一、项目名称LBP全生物降解包装膜项目。二、项目单位单位名称：湖南客来宝生物能源科技有限公司公司地址：湖南省耒阳市哲桥镇工业园法人代表：李清让企业性质：民营经营范围：全生物降解包装膜生产及其生产工艺、设备等的研制、开发、推广、应用、生产、销售。注册资本：叁亿贰仟壹佰万元人民币三、项目总投资及规划总投资：60亿元人民币。分三期三年完成。第一年：一期预计投资5000万元人民币，建成年产3000吨LBP全生物降解膜示范生产线和工艺、技术、材料、设备研发中心，示范线可实现年销售收入1.5亿元。第二期：投资10亿元人民币，建成年产10万吨LBP全生物降解膜生产线，实现年销售收入50亿元。第三期：投资50亿元人民币，建设年产50万吨LBP全生物降解膜生产基地和原料生产基地，实现年销售总收入300亿元。三期共投资60亿元建设完成，年产PVA全生物降解膜总量：60万吨的生产配送及物流中心和原料生产基地，届时可实现年销售收入约300亿元。四、项目公司湖南客来宝生物能源科技有限公司是投资建设实施LBP全生物降解膜专利项目的主体公司，专利技术由兰州三环新技术开发有限公司独家合作提供，三环公司隶属中石油兰州炼油化工总厂石化研究院，是在企业创收改制时面向社会开发推广新技术而成立的三产企业，1996年国家体制改革与企业分离，共有职工150人，其中高级工程技术人员76人，1人属建国初期国家七老院士之一，7人属六十年代国家老石油化工专家。公司自成立以来，先后开展了“煤矿坑道双抗带”、“水溶性地膜”、“果蔬保鲜自成膜”、“滚筒法聚乙烯醇膜生产工艺”等数项产品或技术研究开发，其中“煤矿坑道双抗带”以抗静电、抗腐蚀、阻燃和力学性能好的特性，取代传统坑道“假顶”材料，现已在在全国煤矿涵洞大力应用；“滚筒法生产聚乙烯醇膜工艺”“滚筒法生产聚乙烯醇膜的设备”（见附件）也获得了国家专利及实用新型专利（见附件）。国际专利在公示中（见附件）。本公司将秉承“保护环境，造福人类”的宗旨，以本项目为依托，以生产研发LBP全生物降解包装膜及生产设备制造为主体、推广环境友好型技术与产品，招收专业高管和策划人才，对本项目进行实事求是的科学分析，严谨认真的市场策划，将公司建成一个有核心竞争力、打造真正全生物降解，环境友好型循环经济产业链，使本项目达到利益和市场最大化。五、项目产品LBP全生物降解薄膜是近年来在国际上崭露头角的一种新型塑料产品（见附件），属于塑料薄膜制造业。塑料薄膜是当前最广泛应用的包装材料之一，目前，常用的传统的薄膜材料的废弃物导致“白色污染”，带来环境保护等一系列严重的问题。为解决这一问题，可降解的薄膜产品应运而生，早期的可降解膜系在传统制膜材料中加入可生物降解的填料如工业淀粉或降解助剂，以改善包装膜在自然条件下的降解性能。然而这类薄膜并非全生物降解，而且还不同程度影响了膜的物理、力学性能，加大了制造难度和制造成本等，至今未能扩大应用。国际上，美国、英国、日本等发达国家十多年前就开始研制LBP（聚乙烯醇）、PLA(聚乳酸)、PBS(合成脂肪族聚酯)等薄膜生产方法，用以替代传统塑料膜，由于各自研发的生产方法不同且质量参差不齐，成本高而发展速度较慢。本项目专利技术生产的LBP全生物降解膜与传统塑料薄膜相比较，突出特性表现在以下方面：1·水溶解性水溶解性是LBP全生物降解膜最显著的特性之一。这种薄膜以生物质全降解PVA作为制膜材料。PVA是一种十分独特的水溶性高分子聚合物，其水溶性很大程度上受醇解度的支配，可以通过控制醇解度来控制其水溶性。由此可制造出不同溶解温度的水溶性LBP薄膜，用于不同场合。2·环保性能

LBP全生物降解膜之所以倍受关注，因为它是目前最理想的环境友好型材料。首先，聚乙烯醇材料的水溶性赋予LBP薄膜优良的可回收、再利用的特点，回收再造过程不产生二次污染，耗能低。其次，聚乙烯醇是以C、H、O为化学成分的高分子化合物，具有生物降解特性。通过对各种可生物降解高分子材料进行筛选研究表明，在大品种合成高分子材料中，PVA是少有的具有实用性生物降解材料之一。它的降解机理是：首先溶于水，形成胶液渗入土壤，可增加土壤团粘化、透气性和保水性，特别适合沙土改造；然后，在土壤中的PVA可被土壤中分离的细菌——假单细胞(Pseudomonas)属菌株分解。至少两种细菌组成的共生体系可降解PVA：一种菌是聚乙烯醇的活性菌，另一种是产生聚乙烯醇活性菌所需物质的菌。仲醇的氧化反应酶首先催化聚乙烯醇，然后水解酶切断被氧化的聚乙烯醇主链，进一步降解，最终可降低为CO2和H2O。目前国际主要把生物耗氧量(BOD)及化学耗氧量(COD)作为环保指标。日本有关部门测定聚乙烯醇BOD比淀粉小得多；美国空气产品公司生产的PVA膜经生物降解5天后，测得BOD量低于最初BOD总量的1%，6个月后完全降解为CO2和H2O。日本有关部门还对溶解于水中的PVA做微生物分解试验，表明几乎完全被分解，使PVA也降得很低矮。另外，经过生物试验证明PVA既无毒，也不会阻止微生物的生长繁殖，对废水处理和环境卫生没有影响。由此可见，PVA薄膜制品应用于工业和民品包装、医疗保护膜以及废物袋等(如包装化肥、农药、颜料，一次性医用制品包装，医院垃圾袋、洗衣袋)，使用后可以回收再造。即使不具备回收条件，其废弃物经人工水溶或者几次雨水冲刷后就能完全溶解，参与到自然界的循环中，渗入土壤还可作为土壤改良剂。其水溶物无色、无味、无毒、无害，对于废水处理和环境卫生没有影响。农药配制时可以连同包装袋一起放入水中，不会形成令人头痛的“白色污染”，可有效防止有毒、有害物的扩散。进入城市垃圾进行焚烧，也不产生有害气体。3·卫生性能

许多研究表明，纯PVA是无毒的，与皮肤接触完全无害.美国FDA允许PVA作为食物包装黏合剂和包装纸组分，杜邦公司对PVA进行动物试验表明，PVA口服毒性相当低。但由于所有PVA都是工业品级，所以不推荐用于任何食物或制备内服药。在日本的《医药成分规范》中，介绍了PVA在口腔、皮肤和眼科药品中得到应用。日本食品分析中心对日本电气化学公司PVA的有毒成分作出测定，结果如下表，证明PVA无毒性。毒害物质分析结果允许量Cd镉未检出0.5ppmPb铅未检出0.1ppmAs砷未检出1.0ppmCr锶未检出0.1ppmHg汞未检出0.1ppmSb锑无Se硒无多氯联苯无邻苯二甲酸酯未检出氰化物未检出0.05ppm因此，只要在制膜过程中避免添加有毒害物质，PVA薄膜就是最安全、卫生的塑料包装材料，可以用于化妆品、食品、药品包装。4·力学性能PVA薄膜除了可水溶、可降解、无毒性的突出特性外，还有优良的力学性能。拉伸强度等指标不仅明显优于常规可降解薄膜，而且也等同或优于传统塑料薄膜。几种常用塑料薄膜的机械性能对比指标如下：（绿色为我们产品）品种项目PVAPTPEPPPVC拉伸强度(Mpa)44~6455~13117~1945~5421~47撕裂强度(KN/M)147~3342~430~9813~6939~78断裂伸长率(%)140~40015~2550~600200~60055·防静电性PVA薄膜静电压低于其它膜，不吸尘，可彻底解决包装过程中因静电侵扰，而引起的可塑性降低和静电吸尘状况，降低产品包装过程中材料的损耗和操作难度。PVA薄膜与其它膜的静电压对比见下表：项目PVAPTPEPVC静电压(v)1.21.398.640.56·气体阻隔性PVA薄膜对气体有很好的阻隔性，常压环境下，对氧气的阻隔率是聚乙烯膜的1000倍，是聚丙烯膜的300倍。阻隔二氧化碳、氮、氢、氩、氦等气体的性能也十分优越。使用LBP薄膜可以完好保存包装产品的成份和本身气味，用于干鲜品、香烟、药品等包装，可延长保鲜期、保香期和保质期，同时用于服装、纺织品的包装，能阻隔空气中的氮气，避免织物发黄。用SALAME法测试，得出不同塑料膜的透气率(cc·20μ/㎡·24h·atm)指标，结果见下表：塑料品种氮

气氧

气二氧化碳PVA0.020.060.21PVCD0.63.612PET2180310PVC1002001000HDPE800200012000PP1600540020000PS2400800026000LDPE320010000360007

·耐油及耐化学药品性PVA薄膜在植物油、动物油、矿物油、较低极性的有机溶剂，以及许多化学药品接触状态下，不发生溶解、溶胀、渗透、老化等现象。但可与强碱、强酸、氯自由基发生化学反应。8·印刷性能PVA薄膜极性强，印刷性好，用普通的印刷方法即可进行清晰和顺利印刷，无须经过电火花处理。目前已广泛用于特种印刷行业上，如水转印膜衬底。9·热封性能在120~180℃下，PVA薄膜可像聚乙烯膜同样热封，适合于电阻热封、高频热封等。10·透明与光泽性PVA薄膜的透明度、光泽度，都优于传统塑料膜，其指标对比见下表。项目PVA膜PT膜PVC膜PET膜透光率%90.160.550.457.8反射率%81.560.579.522.0研发、制造、生产、销售、推广、应用LBP全生物降解包装膜及其生产工艺、生产技术、生产设备。LBP全生物降解包装膜和现用不降解包装膜的物理特性和化学性能对比拉伸强度等指标不仅明显优于常规可降解薄膜，而且也等同或优于传统塑料薄膜。几种常用塑料薄膜的机械性能对比指标如下：品种项目LBP全生物降解膜PT玻璃纸PE聚乙烯BOPP聚丙烯PVC聚氯乙稀拉伸强度(Mpa)44~6455~13117~1945~5421~47撕裂强度(KN/M)147~3342~430~9813~6939~78断裂伸长率(%)140~40015~2550~600200~6005用SALAME法测试，得出不同塑料膜的透气率(cc·20μ/㎡·24h·atm)指标.。结果见下表：塑料品种氮

气氧

气二氧化碳LBP全生物降解膜0.020.060.21PVCD工程塑料0.63.612PET聚对苯二甲酸乙二醇酯2180310PVC真空吸塑膜1002001000HDPE高密度聚乙烯800200012000PP聚丙烯1600540020000PS聚苯乙烯2400800026000LDPE32001000036000·透明与光泽性LBP薄膜的透明度、光泽度，都优于传统塑料膜，其指标对比见下表。项目LBP膜全生物降解膜PT膜玻璃纸PVC膜聚氯乙稀PET膜聚对苯二甲酸乙二醇酯透光率%90.160.550.457.8反射率%81.560.579.522.0LBP薄膜它具有无毒性和阻气、耐油等特点，包装食品、药品，可以带来保鲜、保味、保质的优良效果。目前应用实例如表所示；防氧化、防变色鱼片、海带、豆酱、腌制品、奶粉防油和油脂氧化香肠、火腿、其他肉制品、花生防

霉巧克力半成品、蛋糕、湿豆保香、防升华茶叶、咖啡、香料、调料防静电粉状产品防

虫中药、动物食品、花生防油和溶剂人造奶油防雾浊包装新鲜水果、蔬菜、鲜蘑菇其

它速食面LBP薄膜与其它膜的静电压对比见下表：项目LBP全生物降解膜PT玻璃纸PE聚乙烯PVC聚氯乙稀静电压(v)1.210.398.640.5六、市场白色污染已危及到人类生存和社会发展，当今所有人都知道消灭白色污染义不容辞。但长久以来，苦于没有真正意义上可完全生物降解的替代品，已有的全生物降解原料也因其分子结构及物理特性不能使用传统的方法生产制造，而生物质全降解LBP包装薄膜的生产工艺及其专利设备就解决了以上难题，生物质全降解LBP包装薄膜的最终降解物为二氧化碳和水。成为传统白色污染包装膜的最佳替代品。因此，该项目的产品具有极为广阔的市场前景，根据中国包装协会统计：目前就中国的每一个大城市的年需求量都在百万吨以上，全国的年需求量已达几千万吨，国际市场更加巨大。七、财务预测1、财务指标（以示范线为测算基准）销售收入：24000万元；净利润：10525.24万元2、投资评价指标投资利润率：210.5%盈亏平衡点：21.74%投资回收期(含建设期1年)：1.46年八、项目融资1、融资规模本示范线投资总额为5000万元。自筹2000万元，拟出让拟设立公司20%股权的方式寻求外部融资3000万元人民币。2、融资性质本次融资为股权融资。3、融资用途本次融资全额投入到“湖南客来宝生物能源科技有限公司”项目中，全部用于购置制造专利机器设备.4、融资辅助流动资金部分可由公司自筹解决或通过当地银行借款实现。5、资金使用计划资金到位后计划的安排根据湖南客来宝生物能源科技有限公司与投资方协议进行。初步计划实施进度见下图:项目名称123456789101112方案设计及前期准备辅助设备安装调试主机设备安装调试试生产6、融资方案1.本次项目融资采取向社会金融团体、上市公司、实体企业，以抵押企业资产、专利、股权等借贷3000万元人民币，企业发展后按协议条款规定、按还款期、还本付息，亦可商议债转股。2.二期出让湖南客来宝生物能源科技有限公司51-70%股权方式，拟融资5-10亿元人民币，资金根据项目实施进度要求分期到位或一次性到位。如有投资意向，其它具体条件及要求可面议。九、项目背景目前，塑料薄膜已经成为当今世界最广泛应用的包装材料，常用的薄膜材料主要有聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚氯乙烯膜、PT膜等，这些薄膜满足了各种不同类型产品的包装需求，给人们带来方便，但它的废弃物却导致“白色污染“，危害人类生存环境及身体健康。多年来，人们一直试图找到一种能够自然全生物降解的塑料，以解决人类面临的环境问题。因此，世界各国都投入了大量的人力物力，研制可降解的包装薄膜产品。早期的可降解膜系在传统制模材料中加入可生物降解的填料或降解助剂，以改善包装膜在自然条件下的降解性能。然而这类薄膜并非LBP全生物降解膜，不但不能完全降解更是因老化变质，并未全部降解，而是大块变成了小块，致使原来可回收处理的大块因变成了小块而无法回收，导致土壤板结不能保水，植物根须无法无扎进而枯萎。而且还不同程度影响了膜的物理、力学性能，加大了制造成本等，至今未能扩大应用。全生物降解薄膜是近年来在国际上展露头角的一种新型塑料产品，属于塑料薄膜业，是最具有发展潜力的塑料产品。该项目采用公司自主研发、拥有完全知识产权的LBP包装膜生产技术，该包装膜生产原料由食用酒精聚合而成，整个生产过程：从原料木薯、白薯、（见附件图样，生长在亚热带的荒坡荒地，简单管理就可高产的非粮食作物，它可生产成大量的高质低成本食用酒精）红薯、甘蔗、甘蔗渣、秸秆等到全生物质LBP降解膜的生产全过程的技术全由我们公司直接提供（生产工艺流程见附件，食用级酒精生产及酒精合成原料工艺是中国石化目前最先进的成熟工艺）。生产过程中不产生三废和污染环境，生产过程中的副产品沼气可用来发电和供热，废渣可制成有机肥返回农场，实现资源的可循环利用，同时大大降低了全生物降解LBP包装膜的原料成本，当原料基地投产后的原材料成本将降到每吨人民币10000元以下，（参考当前市场价）现石油乙烯合成的原料价格每吨人民币15000元左右最高时33000/吨，电石法生产不但严重污染环境且成本更高，每吨都在人民币18000元左右，最高时36000元/吨，这就大大提高了本产品与石油产品的竞争力和市场抗风险能力。由于全生物质降解LBP包装膜的基础原料为食用酒精，在广西、广东、湖南、湖北、江西等都有大片的不适合种植粮食的荒坡地沟地，河道滩地，但很适宜于种植木薯、白薯，同时不跟粮食争土地，多余的酒精还可以生产新的环保能源如乙醇汽油、乙醇柴油等（每吨可增加收入2000元左右）。在广西近邻周边国家：越南、柬埔寨、老挝、缅甸等国均是盛产木薯、白薯的国家。所以本项目所用原料来原充足，成本低廉。（见附件.成本对比表）十.产品的主要用途1·包装PVA薄膜也像其它塑料膜一样，绝大部分用作包装材料。在欧美、日本已广泛用于各种产品的包装，例如：农药、化肥、种子、服装、颜料、清洁剂、水处理剂、矿物添加剂等，此外由于PVA材料有特殊的生物安全性，PVA薄膜在食品包装领域的应用也在迅速增长。当然，PVA薄膜替代其它塑料膜，广泛用于包装领域，其从十分明显的减少“白色污染”到最终消灭“白色污染”。PVA薄膜有水溶性和水温度控制的特点，制成常温水溶膜，用来包装农药、除草剂、颜料、清洁剂、消毒剂、水处理剂、医院、宾馆饭店、火车、轮船、飞机等洗涤消毒物品等，把薄膜包装袋直接投放到水中，避免因拆除包装带来的二次污染或传染。PVA薄膜它具有无毒性和阻气、耐油等特点，包装食品、药品，可以带来保鲜、保味、保质的优良效果。目前应用实例如表所示；防氧化、防变色鱼片、海带、豆酱、腌制品、奶粉防油和油脂氧化香肠、火腿、其他肉制品、花生防

霉巧克力半成品、蛋糕、湿豆保香、防升华茶叶、香烟、咖啡、香料、调料防静电粉状产品防

虫中药、动物食品、花生防油和溶剂人造奶油防雾浊包装新鲜水果、蔬菜、鲜蘑菇其

它速食面PVA薄膜的光泽好、防静电和阻隔氮气的特点，包装高档纺织品，既美观、防尘，又可避免织物发黄；包装香烟盒以及日用产品，同样美观，又能保香，而且包装过程不受静电干扰，大大降低薄膜损耗。2·水转印刷由于PVA薄膜具有水溶和好的印刷性能，目前国内外将其用作陶瓷、塑料、金属、木制品等等异型表面的商标、图案水转印刷衬膜材料，用量也比较可观。3·刺绣基布PVA薄膜在常温水里溶解时作为暂时性物体，替代水溶性无纺布，用作刺绣基布。在常温水中可即时溶化基布得到绣品，从而避免了原来用无纺布衬底须高温水溶而造成绣品变形或退色。4·偏振片制造在电子行业的液晶显示器偏振片制造上，已经用到PVA薄膜。目前日本和中国均有使用。5·PVA薄膜的种类目前中国的PVA薄膜有三种类型产品，分别为快速溶解、中等速度溶解、高温耐溶解等。快速溶解膜：也称常温水溶膜。一般可在20~25℃水中完全溶解。多用来包装常温水中使用的产品(农药、除草剂、消毒剂等)、医院洗涤消毒物品、刺绣基布等。中等速度溶解：一般将水溶温度设定在40~60℃。用于假发制作等特定用途。高温耐溶解：一般须在95℃以上的高温水中才能完全溶解。适合于包装普通商品(纺织品、食品、药品、香烟等高档纺织品包装，以美观、阻隔氮气、不吸尘为用户所喜欢；而且出口纺织品采用LBP薄膜包装，也是许多国家的指定条件。)6·香烟包装；美观、保香等功能特性不亚于或优于PT膜；而静电压特别低，能减少包装作业受静电干扰造成的薄膜损耗(约20%以上)，是卷烟厂乐于采用的最大动因。7·药品包装；主要利用其耐化学药品和气体阻隔特性，做为铝塑片包装封口膜，或者直接内包装袋。8·水果蔬菜保鲜；大多数水果都适合采用LBP薄膜包装保鲜；但是成本问题是替代聚乙烯膜的最大障碍，因此，着重发展高档、出口水果保鲜包装。9·农药、除草剂包装；主要利用其常温水溶特性，为固体农药、除草剂最小使用剂量内包装袋，使用时取小袋直接投入水中配液，避免人体接触。10·食品包装；LBP薄膜最适合包装含水率低、含油率高的食品。其优良的阻隔性、耐油性，是其它薄膜所无法相比的，可以大大延长食品的保鲜期和保香期。而且对于直接用薄膜机械化包装作业来说，同样可以降低静电干扰造成的薄膜损耗。11·特种用途利用其不产生静电的特性；防火防静电的特种行业可充分发挥其物理特性，如IT行业产品包装,医药包装,军火包装，焰火包装等,具美国朋友透露,他们已利用PVA膜的无静电特性,把PVA膜作为军用品,除了大量做军火包装以外还做了子弹无弹壳等试验,已取得成果。十一、建设条件1、原材料采用本项目生产LBP全生物降解膜所需主要原料是LBP，可根据所生产的薄膜水溶性、规格等指标，选用不同牌号。如0486M、LBP1788、LBP1792、LBP1799等。但必须符合GB1201规定的技术指标。全生物降解膜生产过程中避免添加任何添加剂，以保证LBP薄膜的生物安全性和固有特性。我国现有LBP原料生产厂家13家，年产量80万吨左右，周边有韩国、台湾、俄罗斯都有大量生产，完全可以满足项目初期需求。2、能源本项目拟建设地点位于湖南省耒阳市哲桥镇国际工业物流园内，国家电网，耒阳自己有两个水电站和火电厂，电力资源丰富，电价便宜，天然气网已到耒阳市区和开发区，供气充足。3、交通运输湖南省耒阳市地处湘南要塞，南临广东广西，北依衡山，有现成的国家铁路专用线，武广高铁，横跨多条高速公路通过，交通非常便利通畅。十二、项目工艺技术保障1、相关技术发展概况和趋势目前，国际制造LBP薄膜的工艺方法，主要有溶液流涎法(湿法)，和挤出吹膜法(干法)。这两种工艺均“脱胎”于传统塑料膜生产。由于LBP系水溶性物质，制膜工艺条件有别于热塑性塑料，所以上述两种工艺直接应用于生产LBP膜，还存在许多技术性问题，随之也产生一些经济性问题，如质量不易控制、效率低、能源消耗高，占地面积大，设备投资较高等。因此，研究改进这两类工艺技术与装备，使之更加适用LBP膜生产，是国际上行业界的研发重点。国内外对LBP薄膜生产技术研发，还在继续向成膜优良、脱模快速、最大程度保持LBP材料固有特性的方向开展。据了解，我们的发明专利滚筒法生产LBP薄膜技术，代表了这方面的研究方向，日本实际应用效果走在世界前列。本项目所采用的技术全称，叫做“滚筒成型双向拉伸水溶性聚乙烯醇薄膜生产技术”简称“滚筒法”（见附件，)。2、研究背景本技术研究于上个世纪，基本上与国外开展同样课题的研究。当时参与该项目研究的有甘肃省石化厅、兰州大学、兰州炼油石化研究院、兰州炼油石化设计院。本项目取得基本研究成果之后，李清让先生带领原团队，于2001年10月11日向国家知识产权局申报技术发明专利，专利受理申请号01131745.0。2002年末中国有了该项目技术开始应用的报道。3、研发过程研发过程滚筒法生产聚乙烯醇膜工艺属于湿法生产，专利发明提出了一种新的LBP薄膜生产设备和工艺。为了使其应用到工业生产，2002年初，在专利发明的基础上，开始进行工业化应用研究与试验。先后经过了生产线小试、中试，以及小规模试产、试销。在为期四年的继续研发活动中，共取得以下成果：1·对“滚筒法生产聚乙烯醇膜的工艺”原发明予以工序配套，完善了原料制备系统，增加了双向拉伸工序，强化了薄膜后熟化措施，使初始发明进化为完整成套的工业生产线设计。2·在反复试验、不断摸索工艺，以及解决产品质量缺陷的实践中，筛选出合理、可行的工艺条件、工艺配方与参数，形成了基本的技术操作规程。3·对原发明的工艺设备实施了重大改进：一是将“滚筒蘸液成膜”改进为“滚筒喷布成膜”，使成膜质量、厚度控制、原料消耗等，都有了突破性改善；二是改进了关键部位——成型滚筒的表面材料，使成膜脱模效果与设备维护保养更加理想。此外，整套设备在小试、中试阶段，经过多处消缺和数十项改进设计，已经更趋完善。4·配套完善生产线自动控制系统，使温度、速度、液位、出料等各项工艺条件，全部实现微机程序控制。5·经过市场调研、产品试销，选定了以本技术生产的LBP薄膜品种、规格和性能指标，据此制订出《包装用双向拉伸聚乙烯醇薄膜企业标准》（见附件10）(此类产品尚无国家或行业标准)，经甘肃省质量技术监督局组织专家审定，办理了备案。6·建成300吨/年中试生产线，经连续批量试产验证，产能达到设计要求，产品质量经法定机构检验，符合企业标准，合格率达到98%。7·经科技查新，（见附件）本技术在中国尚属首例。8·2006年2月，通过“甘肃省经委新技术鉴定验收”（见附件），确认中试技术成熟，达到国内领先水平（见附件）。4、技术特点本技术是在均匀加热匀速转动的辊筒表面喷布LBP水溶液，连续快速成膜。其特点是：原料制备环节工艺流程简捷，成膜与固化(干燥)在滚筒上同步完成，成膜脱模快速，因而生产线大大缩短。成膜厚度可调，产品平展度好，能适应多种规格薄膜的制造要求。这种方法制得的LBP薄膜添加剂少，强度高，LBP材料特性表现充分。与传统流延法、挤出吹膜法工艺相比，具有工艺流程短、设备投资少、占地少、耗能低、噪音小、生产环境清洁度高的优点（见附件设备图）。十三市场分析包装行业被称之为“永不衰落的朝阳行业”，我国又是一个包装大国，容量大，包装业的发展面临着“白色污染”的挑战，国际市场上一些先进国家均已立法禁止使用不可降解的材料包装产品，而且越来越严格。该项目应运而生,其产品为绿色、无毒、无污染、最终可降解为二氧化碳和水的全生物质降解LBP薄膜，必将替代现有传统塑料包装膜，成为解决现存“白色污染”的一个切实有效的途径，未来将引发薄膜包装行业的一场革命，具有不可估量的广阔前景和市场潜力。根据中国包装协会统计：目前就中国的每一个大城市的年需求量都在百万吨以上，全国的年需求量接近3000万吨，国际市场更加巨大。十四、市场现状及未来发展趋势中国LBP薄膜应用，是由进口产品开始的，随着国内生产企业逐步增加，带动国内LBP薄膜市场出现活跃。目前最多的用途是包装，其次是水转印花、刺绣基布等。从总体状况来看，制约LBP薄膜在我国广泛应用的因素，很大程度上存在于生产能力太小。无论是国产或引进的生产线，规模都偏小，总产量只有3000吨左右。根本满足不了当前国内需求。国内市场主要依赖进口的局面尚未改变。从日本进口的LBP薄膜价格近20~24万元/吨，美国进口产品价格16~18万元/吨。国产薄膜价格虽大大低于进口，但受整个“行市”影响，每吨也在10~15万元。由于国内产品量少价高，所以进口产品“奇货可居”。单就环保特性而言，LBP薄膜具有取代传统塑料膜的必然趋势。从理论上讲，市场对传统塑料膜有多大需求，对环保型薄膜也就有多大需求。但诸多原因使替代的进程不可能一帆风顺，而且国际社会对环保材料推广应用进程，也存在很大差距，大多数发展中国家在这方面都要经过提倡、引导、局部推广、强制使用的漫长历程。因此，LBP薄膜环保特性是一个宏观、潜在、长远的市场“卖点”。LBP薄膜水溶、阻隔、防静电特性，使其产生许多特殊功能和优越性能，能够在不少特定用途上，起到传统塑料膜和其它新型薄膜无法取代的作用。被列入“功能性薄膜”推广应用范围，也引起许多领域开发利用的兴趣。这是LBP薄膜近期市场的现实“卖点”。根据对LBP薄膜国内外市场现状与发展趋势的分析，现有生产能力扩大远远滞后于市场现实需求及增长，将是今后相当长一个时期内LBP薄膜供需的主流现象。因此，该项目的建设必将推动我国降解膜产业的发展，为人类最终消灭“白色污染”做出巨大贡献。十五、市场竞争状况如同许多新产品、新技术的诞生过程一样，LBP薄膜也是在世界发达国家先行开发。上个世纪90年代初，开始有了工业化雏形，现在美国、英国、法国、日本都已投入规模化生产，但目前还是集中在少数几家公司。他们利用各自设备、配方和工艺等方面的专有关键技术，形成壁垒，不断扩大生产规模。并且瞄准一些世界著名的大公司做用户，例如拜耳、汉高、壳牌、艾格福公司等，这些用户已经开始大量使用LBP薄膜包装相关产品。而且刺激了欧美、东南亚许多国家的市场需求。为了抢占市场，有实力的LBP薄膜公司一方面出口产品，另一方面以技术持有方式，合资组建跨国生产企业。目前掌握的国外主要生产企业有：·美国C.C.I..P公司，已有多年生产历史，原来采用溶液流延法，2000年9月，投资600万美圆扩建了挤出吹膜工艺生产线。·英国艾克沃薄膜公司采用溶液流延和挤出吹膜两种方法，生产宽度为25~1000mm，厚度为0.2~0.8mm的LBP薄膜。·英国芙瓦蒙特聚合体集团公司是一家技术公司，从1991年开始开发LBP薄膜工艺，目前拥有专有的挤出工艺和配方，并作为技术持有方合资组建了D.F.P.L公司。·日本合成化学公司采用挤出吹膜法生产LBP薄膜，用于包装行业、弯曲面的转移印花和偏震片的制造等。此外，还有日本TOHCELLO公司、法国的GREENSOL公司等，也从事LBP薄膜生产。据新近报道，日本可乐丽公司2005年先后扩建了两条1500万平方米的生产线，加上原有规模，该公司在本土的生产装置总能力达到6100万平方米。据美国Freedonia集团调查，2000年美国降解塑料的市场以包装为主，约占总需求量的77.5%，其中垃圾袋50%，零售袋和其它10%，饮料罐提环6.5%，衬垫材料4.7%，其它包装6.3%。又据美国BusinessCommunications公司调查预测，近几年北美生物降解塑料市场需求强劲，2000年需求量约118kt，到2005年年均增长7%，将达到160kt。并且以包装材料为主。据日本方面调查预测，日本2003年生物降解塑料的市场规模约为20kt，2005年达到50kt，2010年将达到100kt。日本经济计划厅《2010年技术预测研究会报告》也宣称，2000年生物降解塑料市场规模为1000亿日圆，2010年将达到5000亿日圆。综观世界LBP薄膜从诞生到现在的历史，可以说发展速度很快。从发达国家著名企业积极参与生产和使用两个领域开发，生产规模扩张势头强劲，发展中国家“跟进”迅速等现象。十六、竞争优势本项目产品在国内竞争并不激烈，业内还未形成垄断品牌，市场空间非常广阔。本项目产品的竞争优势主要体现在技术、人力资源、管理和成本优势方面。项目技术优势：该项目拥有先进的生产设备，先进的生产工艺，使公司的产品质量进一步提高。人力资源优势：公司不仅拥有先进的工艺以及技术装备水平先进的生产装置，而且在生产实践中，锻炼、培养和造就了一批思想素质和技术过硬，实践经验丰富的科研开发、专业技术、管理和生产操作人员。本项目产品所处行业近几年的发展状况良好，国家和地方政府为了促进相关产业的发展制定了一系列的优惠政策，这给本项目技术和产品的推广带来了机遇。第二章产品生产和制造一、主要生产设备本项目生产生物质全降解LBP包装膜的设备是专利设备，是由公司技术团队自主研发的“滚筒法生产聚乙烯膜设备”，设备的制造技术已获得国家知识产权局颁发的发明专利证书，专利号为ZL200810089692.6，（见附件）使用新型专利证书的专利号为：ZL200820107085.3。（见附件）主要生产设备含购置及安装费用。一期标线制造费用合计为3675万元，具体设备选型方案如下：设备名称单位单价（万元）小计（万元）制膜机组10套330万元/套3300原料制备系统2套50万元/套100拉伸分切卷取系统1套200万元/套200配套动力供热系统3套25万元/套75合计3675第三章环境保护一、污水本项目投产后，产生污水的来源为设备清洗废水和生活污水。生产设备冲洗水，排量很少。这些废水不含有毒物质。BOD、COD指标一般也不会超标，但在故障、检修等特殊状态下，可能会出现超标现象。因此须采用必要的污水处理措施，处理达标后排放。生活污水经化粪池沉淀消化处理后排放。在工程投资估算中，已列入污水处理设施投资额。二、废气本项目产生的废气，主要是水蒸气和天然气锅炉尾气。水蒸气来自制膜工序，无任何毒害、气味、粉尘，可以直接排入大气。天然气锅炉尾气经水浴处理后排放，除尘效率可达到99%以上，符合中国国家《锅炉房大气污染物排放标准》(GB13271-2001)中Ⅱ类标准规定。天然气加热炉是最理想的国家环保产品。三、噪音本项目生产线设备运行平稳，噪声低。产生噪音的设备有电机、真空泵、通风机、锅炉引风机等。厂界噪音不超过《工业企业厂界噪音标准》的规定。四、废渣本项目工业化生产过程中不产生垃圾。薄膜边脚料、废膜等，可以全部回溶再利用，无需排放。第四章风险及对策为了降低项目投资风险，提高合作成功机率，现从金融、法律、政策、技术、管理等方面客观、公正、科学、合情、合理、合法的对该项目投资风险进行综合分析，涉及内容如下：一、政策风险：在国内，全生物降解薄膜相关政策还比较少，发展方向还不明朗，而且中国现有的行政审批制度往往需要烦琐的层层的审批，政策的稳定性及法律法规的执行力也欠缺，使得投资者处在一个并不完善的政策环境和法律环境之中；风险规避：公司将和各级政府保持紧密联系，得到政府政策支持，减少相关风险。二、投资风险：投资风险最先体现在项目的建设开发阶段，由于部分资金由投资者承担，投资者在本项目中的风险最大，需要公司有强有力的信用支持来保障项目的完成。风险规避：（1）包装膜项目良好的市场前景和经济效益，有能力在项目建成后能及时归还融资款项，而且公司愿意以现有资产作为抵押，并以本项目的经营收益权作担保，保障投资者的利益。总之，风险往往与机会并存。包装膜在目前市场上还处于供不应求的局面，不会面对很强的竞争阻力。因此，只要公司制定合理的经营战略和产品战略，制定严格的质量管理体系，完善管理和财务，在塑料薄膜生产行业站稳脚跟是完全有可能的，而且随着企业发展成熟，规模将不断扩大，社会影响和知名度将不断扩大，具备成为该行业知名企业的实力。第五章财务分析一、未来财务数据的测算和取定1、测算原则的确定按正常达产年度的收入、成本及费用测算各项经济技术指标。2、项目的投资额及其构成根据投资估算结果，本项目一期标样生产线的投资总额为5000万元人民币，主要用于土地征用、厂房及配套设施建设和机器设备采购制造安装。前期流动资金750万元，由本项目实施后从银行申请流动资金贷款取得。后期规划实施过程中，项目建设资金和流动资金可通过项目自身积累和银行贷款取得。项目投资估算表项目数量单价小计（万元）备注征用土地50亩3万元/亩150根据当地招商引资政策建筑工程费用880综合车间厂房3000m21200元/m2360锅炉房400m21000元/m240循环水池500m22000元/m2100配电室100m21000元/m210综合办公科研室1000m22000元/m2200职工食堂500m21000元/m250职工浴室200m21000元/m220职工宿舍1000m21000元/m2100设备购置及安装3675其他不可预见费用295含项目前期准备费用共计50003、产量及销售收入估算本销售收入估算以标线年产3000吨位计算依据；目前，进口同类产品的售价在20万元/吨左右，国内同类产品的售价在10万元/吨以上，按照保守的原则，本项目产品售价测算采用8万元/吨的标准，预计正常年度销售收入为24000万元。产量及收入预测表品种规模产量售价收入合计（万元）LBP全生物降解膜3000吨/年3000吨8万元/吨240004、成本费用估算本次成本费用估算根据项目正常生产年度预测，根据产品小试、中试过程及初步工业化生产过程中经验，结合项目实施地区的现有生产条件、技术条件及生产规模，公司未来的产品品种将以逐步实现进口替代为目标，将产品定位于中高档产品品种，并按惯例依据行业的整体平均成本水平加以分析。基本生产成本估算本项目生产LBP全生物降解膜所需主要原料是